xkz旋转滤网 使用说明书-机械-中文

旋转滤网 使用说明书XKZ型旋转滤网Travelling screen使 用 说 明 书- 13 -目录一、 用途与性能-111、用途与性能-112、使用条件-1二、 主要技术参数-221、型号说明-222、主要技术参数-2三、 结构与功能和工作原理-331、结构与功能- -3-732、工作原理-8-9四、 安装与调试-1041、安装-10411、安装前准备工作-10412、导轨及二次埋件的安装-10413、旋转滤网的安装-1142、调试-12五、 操作-12具体操作见电气使用说明书-12六、 使用与维护-1261、使用要求-1262、维护要求-13-14七、 用途与性能11、用途与性能：旋转滤网是火力电厂和其它地表取水工程中必不可少的滤水清污设备。它与上游的拦污栅配套使用，可有效地拦截和清除水流中杂草、树叶、鱼虾等水生物以及工农业和城市生活中废弃等杂物，使经过滤的水达到一定的水质条件，因此广泛应用于火力发电厂、城市供水、冶金、化工等部门的地表水取水工程中。该机具有过滤可靠、水流畅通、除污效果好、运行平稳、噪音小、承受水压大，安全可靠、结构简单、维修方便，适用于海水、淡水不同的水质要求，与液位差控制装置一起作用可实现自动化操作。12、使用条件：适用于悬浮物中等含量水质的直流供水系统。为确保旋转滤网正常运行，应在上游设置粗拦污栅，并根据水源特点，如有较多冰凌类堆积物、泥沙等，应在取水口前设置相应的预防措施。八、 系列型号与主要技术参数：21、型号说明： X K Z 3500 滤网名义宽度（mm） 正面进水 框架结构 旋转滤网22、主要技术参数 表一序号技术参数名称单位数值1滤网名义宽度mm35002使用深度m16.53链板节距mm6004滤网旋转时网板上升速度m/min3.6/1.85运行启动水位差mm3006报警水位差mm4007网板设计水位差mm15008设计过网流速m/s0.89网孔净尺寸mm2-6x610行星摆线针轮减速器型号XWED7.5-106速比i117x17=28911电动机（户外型）YD160M-8/4-IP55功率KW7.5/5.0转速r/min1500/75012总速比i156913喷嘴出口处冲洗水压MPa0.514一台滤网喷嘴数量只4515一台滤网冲洗水量m3/h20516淹没深度1米的过水量m3/h655217最大组件起吊高度m418最大组件起吊重量kg500019旋转滤网总重量kg13450九、 结构与功能和工作原理：31、结构与功能：XKZ型旋转滤网主要由上部机架、网板组件、框架与导轨、主轴传动系统、冲洗水系统、链条伸长报警装置、安全保护装置、减速机传动站及链轮罩壳等部分组成。（1）上部机架（如下图）上部机架由上部机架主框架、顶部机架、罩壳等组成，用于支撑主轴系统、冲洗管道系统等。上部机架调整位置后用地脚螺栓二次预埋固定。罩壳分前后罩壳，并设有观察窗。（2）网板组件（如下图）网板由网框和不锈钢板网丝编织的滤网组成，直接承受前后水位差所造成的水压力。网框间采用实行圆弧啮合式曲线密封结构。链条由链板、滚轮、轴套及销轴组成。滚轮采用MC单体浇铸尼龙，耐磨性好，运行噪音小，使导轨不易磨损，提高了滤网整体寿命单件网板/screen plate unit圆弧啮合式网板/ Arc-gear type screen plate（3）框架与导轨组件（如下图）由槽型立柱导轨，底部圆弧坎与连接横框架组成。（4）主轴传动系统（如下图）本旋网传动系统由驱动装置（电机、行星摆线针轮减速器）、主轴、链轮和链条等组成。减速器通过链传动带动主轴转动；网板组件用螺栓连接在链条上，组合成上下的连续工作运动。（5）冲洗水管系统（如下图）该部分由一定数量喷咀和母管组成，建议采用单元制联动快速阀门冲洗水系统，冲洗效果好，冲洗泵若直接取用网后水源作冲洗水，应在管路上加滤水器，滤水器网孔控制在23mm范围内。（6）安全保护系统（如下图） 为了确保旋网安全运行，本旋网系统设置有电机超负荷过电流保护和机械接触式超负荷保护装置。当网板超负荷运行时，保护装置内弹簧动作，即触动行程开关使电机停运。它动作可靠、直观，调整方便。（7）链条伸长报警装置（如下图）工作原理：当链板伸长后，在导轨内发生打 折现象， 图示滚轮在直导轨与弧形导轨相接处偏离原运行轨道，压迫转块，产生图示方向转动，拉动拉杆，使之触动行程开关闭合，信号送到电气回路，停止电机运行，并发出声光警报32、工作原理：（1） 结构示意图（如下图）(2)工作原理 受电机驱动，经减速机减速后，带动主轴和提升链轮转动，提升链轮带动工作链条，再带动用螺栓与之相联接的网板，作自下而上的移动。利用网板有效地拦截网前水流中的污物并提升到地面（零米层）以上，然后通过冲洗水管系统的压力水冲洗，将网板上的污物冲入冲渣槽内，达到水质过滤的目的。当工作链条超负荷工作时，行程开关动作，发出故障信号并自动停机，从而保护旋网十、 安装与调试：41、安装：411、安装前准备工作：首先检查土建基础，设备安装预留孔口、地基、水室深度、地脚螺栓基础以及导槽的尺寸、位置公差是否符合技术图纸和安装技术要求。如有变动务必与制造厂家协商解决。根据旋转滤网总图，检查各零部件是否齐全。412、导轨及二次埋件的安装 旋转滤网导轨一般由多段组成，各段之间均无互换性，安装时应按制造厂家各段编号顺序清查。以编号为序从下段导轨至上段导轨逐段安装，并将分段编号的弹性密封装置按要求装配好，导轨及二次埋件，按图纸要求就位后，首先进行点焊，导轨利用调距螺栓进行调整，导轨安装调整好后应进行复测各相关尺寸和位置公差，使其位置误差达到图纸要求，再试装链条与网板应无阻卡现象，至此方可将导轨等二次预埋件按图纸要求焊牢，焊后应再次检查导轨的移动变形情况，符合要求时方可进行二次灌浆，固定必须牢固以使灌浆时不至引起较大变形，灌浆后应进行复测，精度应满足图纸要求，否则应找出原因予以纠正，最后务必将水室及导轨内的杂物清除干净。导轨及二次预埋图413、旋转滤网的安装 安装上部机架时应使其底框保持水平，并使主轴上的两提升链轮中心线与下圆弧导轨限位中心线位置调整好后，将上部机架预埋地脚螺栓固定好。再将主轴装置、冲洗管及喷咀安装调整好，并将超负荷装置、排污槽等安装就位。开始分段组装链条，一般610节为一组，用吊车将链条装入链轮，依次进行，直至链条构成封闭链环为止，在装另一侧链条时，应注意两侧链节的对应关系，即内链节对内链节，外链节对外链节，装好链条后，调整拉紧系统，使主轴保持水平，并使滚轮与导轨接触松紧度适宜，装网板时，应注意两侧重力平衡，防止因主轴两侧重力不平衡而使网板堕落到水室底部，安装时水室底部严禁有人工作。网板装好后，调整框架导轨上密封尼龙条与网板上侧密板的密封间隙，并根据总装图上的各零部件位置，进行逐项、逐件的检查以防遗漏某一部分零件或联接件，检查各部分的安装精度是否达到图纸要求。接通电源，人工点动试运转12圈，检查转动部件是否转动灵活，有无卡阻现象和不正常的声音。如无异常情况，即将旋网水室清理干净，然后安装好上部机架罩壳。42调试：（1）空载试运转 旋转滤网安装调整合格后，按要求加足润滑油，在水室充水前，应进行一次无水状态下的空载试运转。查看设备运转3060分钟后，电机电流是否平稳，电机空载功率是否符合规定功率（作记录），同时查看各传动部件是否有碰撞、阻滞、异声、振动、发热等现象。（2）工作试运转 空载试运转合格后，将旋转滤网水室充满水，开启水室前后闸门，而后启动相应的水泵，使设备处于滤水工作状态。在悬浮物中等含量的水质及额定过水流量下，连续运行一小时，检查滤网前、后水位差应不超过50100mm，即为工作试运转合格。十一、 操作：(1) 具体操作见电气使用说明书。十二、 使用与维护： 61、使用要求：旋转滤网使用环境条件比较复杂，正常使用维护的好坏直接关系到清污效果和使用寿命，运行中应注意以下事项：（1）旋转滤网仅用于拦截清除水源中的体积较少的悬浮脏污物，应根据工程水源的特点，增设其它清污机械或措施，如：拦污栅、清污机、防水排、防堆移质泥沙导污坎等。（2）应根据水源中渣草和污物情况，采用自动或手动操作方式进行清污，建议采用自动运行方式。（3）旋转滤网自动运行程序是： A 当水位差计检测到网前后水位差超过300mm时发出信号，启动冲洗水泵，打开冲洗阀门，慢速启动旋转滤网。旋转滤网冲洗运行3/22圈后，水位差降至100mm以下时自动启动停运旋转滤网，关闭冲洗阀门，停运冲洗水泵。B 当水源中悬浮脏污物较多，或遇到特殊情况，网前后水位差增加到600mm时，水位差计检测装置发出报警信号，通知值班或检修人员到现场处理，并自动快速启动旋转滤网，旋转滤网连续运转。C 在水源较清洁，长时间网前后水位差达不到启动水位差值时，旋转滤网由程序控制装置的指令每隔8小时自动运行，冲洗13/2圈。62、维护要求：621、经常的检查与维护：（1）经常检查电器保护装置中的电器元件是否失灵，以保证旋转滤网安全运行。（2）在运行中当链条或网板被障碍卡住时，负荷转矩增加到额定转矩时，限位开关动作，自动发出警报，同时旋转滤网的电动机停止运行，此时说明链条和网板被障碍卡阻，应立即进行检查并清除障碍，待障碍清除后，方可继续投入运行。（3）当旋网处于停运时，若水源中的泥沙含量较多时，应将旋网前设的闸门或阀门关闭，采取措施将水源中泥沙清除。622、定期维护：定期检查冲洗喷咀，检查周期一般为一周左右，发现喷咀被污物堵塞应及时处理，以免影响清污效果。旋转滤网投入运行时，除正常的保养维护外，应使用工况规定定期大修，淡水中运行的每四年进行一次大修，海水中运行的每二年进行一次大修。623、润滑要求：旋转滤网各主要部件润滑点所需润滑油规格及注油周期旋转滤网各主要部件注油表 表二序号部位润滑剂注油周期备注1行星摆线针轮减速器30#-50#机油每年更换2上部主轴轴承ZG-2H号钙基脂每季加油