日处理200t精米生产车间工艺的设计说明书

. . . . 大学食品与生物工程学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日生产200吨精米生产车间设计设 计 人：侯 倩 露班级学号：食品100231009010343100901036设计时间：贰一三年柒月成 绩：目录第一章总论- 2 -11、设计依据和围- 2 -1.2设计原则- 2 -1.3.建设规模和产品方案- 2 -1.4.项目进度建议- 3 -1.5.主要原辅料供应情况- 4 -1.6.厂址概述- 4 -1.7.公用工程和辅助工程- 4 -第二章总平面布置与运输- 4 -2.1.总平面布置- 4 -2.2工厂运输- 5 -第三章劳动定员- 5 -3.1 工作制度- 6 -3.2轮休制度- 6 -3.3生产车间定员- 6 -第四章车间工艺- 7 -4.1 工艺流程与相关工艺参数- 7 -4.2物料衡算- 11 -4.3车间设备选型配套明细表- 11 -第五章管道设计- 14 -5.1管道计算与选用- 14 -5.2管道附件与选用- 14 -5.3管路布置- 14 -第六章项目经济分析- 14 -6.1 产品成本与售价- 14 -6.2经济效益- 16 -6.3 投资回收期- 17 -第一章 总论11、设计依据和围米厂工艺流程设计参数和依据（1）.生产规模：日处理稻谷200 吨；（2）.原料主要特性：产地；品种粳稻；水分 =14.5%；含杂总量 =1%（其中：含并肩石6粒/Kg,含稗400粒/Kg）；不完善粒含量 =2(粒)%；（3）.成品种类与规格：产品类别 国标精米；加工精度以国标一级以上为主；包装规格常规，兼顾生产；（4）.物料垂直提升方式：升运；1.2设计原则1.2.1成品质量要求：背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。出糙率：79%；糙出米率：85%；出米率：66%。（查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P10）国家标准：类别不完善粒含杂总量糠粉矿物质稗稻谷碎米总量小碎米标一米3.0%0.25%0.15%0.02%3粒/kg4粒/kg5.0%0.2%1.2.2工艺流程选取原则（1）根据原粮的品质以与所需加工成的成品大米的精度要求，先收集准确的各种数据，从而使我们设计的流程更适合原谅品质，并应保证采用先进的生产技术、设备来使整个生产连续化、机械化。（2）充分利用原料，保证合理加工，提高产品的出率。（3）遵循同质合并的原则，减少回路，在保证产品品质的条件下，简化工艺流程，发挥机器设备最大的作用。（4）根据国家的标准选定设备，选择合适的设备以发挥最大的工作效率，减少动力的消耗，以减少生产成本。（5）风网的设计要注意实际中达到除尘和环境保护的作用。1.3.建设规模和产品方案该厂拟建生产规模：日产量精米200吨，年生产能力6万吨，每天三班生产，班产量67吨。成品要求：一等米，背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。1.3.1.生产能力的计算1）毛谷实际用量Q=(Qm1000)/(Wg24)=(2001000)/(70%24)=11904.76kg/hWg毛谷出米率（查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P10表1-4查的优质稻谷整精米率为64%，考虑国标一级大米中含杂率为0.25%，总碎米含量为5%，故总产出精米率为（64%+5%+0.25%=72.25%，取Wg=70%）2）各工段生产能力。清理工段生产能力： =K1Q=1.1511904.76=13690.47kg/h其中K1-储备系数（1.11.2）垄谷工段的生产能力： Qg=Q（1-Wz）=11574.07（1-1%）=11785.71kg/hWz毛谷含杂总量（%）垄谷工段每小时生产糙米能力：Qc=(Qm1000)/(Wc24)=(2001000)/(90.38%24)= 9220.33kg/hWc糙出白率（查查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P37 表1-19可知加工标一米碾三道时取9.64%）碾米工段生产能力Qn=(Qm1000)/24=(2001000)/24=8333.3 kg/h副产品生产量1 稻壳生产量：Qd=QKc=11785.71（1-79%-1%）=2380.95kg/hKc稻谷的谷壳率糠粞混合物生成量Qk=QcH=9220.33 kg/h9.64%=888.84kg/hH糙米的碾减率其中米糠的生产量为9220.33kg/h6%=553.22kg/h 碎米生产量为 9220.33kg/h3.64%=335.62kg/h（查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P130 5.2可知加工标一米时稻糠生产能力为糙米的610%，取6%）1.3.2产品品种与规格的确定日加工200t/d精米厂，副产品主要为稻壳、米糠、碎米。根据1.3.1中的计算可知稻壳生产能力为2380.9524=57.14t/d.米糠生产能力为13.28t/d碎米生产能力为8.05t/d1.3.3生产班次的确定本方案采取24小时不停机作业，采用三班制（8h一班次），班生产量约为67t。月生产25天，每月按时检修。1.4.项目进度建议该项目在实施过程中由于机械设备较大，故应当先将设备安排到位再封闭外墙。在施工过程中，首先将管道、供电、通风安排妥当再实施设备安装。考虑到设备尺寸，与管路布置需求，在建设时需预留孔洞给大型超过层高的设备。1.5.主要原辅料供应情况日消耗北粳稻12626.2kg/h24=303028.8kg/d=303.03t/d1.6.厂址概述厂址选择上要考虑当地发展规划和原有粮食与饲料工业布局，既要靠近原粮产地或粮食仓库，又要选择水陆交通方便的地方，以节省运费和仓容，要靠近电源与水源，以减少架空电线和铺设自来水管的费用，地势应平坦，能满足生产的需要，同时，选择厂址应对多个场地进行综合分析和比较后确定。稻米加工企业应建在远离粉尘、烟雾、有害气体与污染的地区，厂区的环境卫生、生产车间卫生、个人卫生健康应符合国家有关规定。本方案厂址选择在，规划面积26.4亩（长160m，宽110m），临近火车站位置。那里稻谷资源丰富，劳动力丰富且价格低廉，交通便利，面向南市场，供销均有其独到优势。1.7.公用工程和辅助工程本厂址附近有公路（12m宽），铁路交通设施。厂周围应围绕有绿化带以减轻对周围干扰。便利店、车库等辅助设施应当与时到位。第二章总平面布置与运输1.总平面布置总平面布置基本原则：1.按照任务书要求进行，布置必须紧凑合理，做到节约用地。分期建设的工程，应一次布置，还必须为长远发展留有余地。2.总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。主车间、仓库等应按生产流程布置并尽量缩短距离，避免物料往返运输。全厂的货流人流原料管道等输送应有各自的路线，力求避免交叉，合理的加以组织安排。3.动力设施应接近动力中心，如变电所应靠近高压电网输入本厂的一侧，同时又应靠近耗电量大的车间。4.食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。5.厂区建筑物间距应按有关规设计。6.厂区各建筑物布置也应符合规划要求，同时合理利用地质、地形、水文等自然条件。生产车间：位于全厂中心地带。辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。生活设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。根据厂区地势，设立统一排水管网，地面排水形式采用暗管排水。通过厂区道路与排水井把雨水导出厂区，汇入开发区雨水排水管网。 厂区建筑面积一览建筑物面积/ m2建筑物面积/ m2全厂（建筑面积）生产车间综合楼原料库成品库堆场538211524001090700500机修间配电室统糠间地秤房下脚库10050604060食堂厕所门卫室车库 150305010002.5.2全厂用地计算全厂长160m，宽110m，共占地26.4亩。建筑面积：1152+400+1090+500+700+500+100+50+60+40+60+30+150+30+50+1000=5382m全厂建筑系数=5382/（160110）=30.58%，符合大米厂建筑系数要求。绿化面积估算：2000 m2工厂运输厂区道路应按照运输与运输工具的情况决定其宽度，一般厂区道路采用沥青路面而不用柏油路面以保持清洁，运输货物道路应与车间间隔。一般道路应设为环形，以保证消防通道畅通，同时可避免倒车时造成堵塞现象或意外事故。考虑到本厂运输需求，原辅材料运入、运出需新购置15吨卡车2台。销售高峰期若运力不足，采用向当地运输部门租赁解决的办法。工厂大门口设地秤一座。第三章 劳动定员劳动定员按优质米加工特点和各个工序的需要而编制，辅助工种和管理部门参照国同先进行编制。全厂共96 人，其中男员工68人，女员工28人。详细编制见下表。全厂人员编制工种班制男女合计总经理111办公室1123生产部3421254财务部1212销售部1426质检处1145采购部1224综合部155收验原粮1314门卫室244食堂144司机133总计6828963.1工作制度每日开工24小时连续生产，年开工300天。3.2轮休制度职工按每星期工作48小时制上班，出勤率要求达98以上。3.3生产车间定员每班生产人员17人，24小时生产，分为三班制。配备人数见下表 车间定员表序号 工种名称 甲班 乙班 丙班 合计1 进粮 2 2 2 62 清理提升砻谷谷糙分离 3 3 3 93 碾米分级、抛光色选 2 2 2 64 下脚料处理（大米车间一楼） 2 2 2 65 大米车间计量、打包 3 3 3 96 稻壳间搬运工 2 2 2 67 勤杂工 2 2 2 68 管理人员 1 1 1 39 预备人员 1 1 1 3合计 18 18 18 54第四章 车间工艺4.1 工艺流程与相关工艺参数1.基本工艺流程流程分析：因为成品种类为国标精米，故不需设大米后处理流程，工艺流程，包括清理工序、砻谷与谷糙分离工序、碾米与成品整理工序、下脚与副产品整理工序。流程概述：原料下粮坑初清计量毛谷仓振动筛磁选机去石机除稗机砻谷机稻壳分离机谷糙分离机净糙仓碾米机凉米抛光机精米分级机精选色选机成品仓计量秤打包成品2.清理工艺流程原粮圆筒初清筛计量毛谷仓筛选磁选吸式去石机除稗机净谷仓2.1清理工序说明：用于加工的稻谷，由于选种、栽培、收割、脱粒、干燥、运输、储藏等原因一般都会混有一定数量的杂质。稻谷中的杂质不仅影响稻谷的安全储藏，更重要的是给稻谷加工带来很大的危害。稻谷中如含有石块、金属等坚硬杂质，在加工过程中易损坏机器，影响设备安全正常的工作；有些坚硬杂质与设备表面摩擦、撞击、产生火花，而引起火灾或粉尘爆炸。稻谷中如含有体积大，质轻而柔软的杂质，如包装物的绳头、秸秆、杂草等，进入机器时会阻塞喂料机构使喂料不匀，降低进料速度，设备工艺效果。稻谷中含有泥沙等细小杂质，带入车间后造成粉尘飞扬，污染环境，影响工人健康。如杂质混入成品中会降低产品纯度，影响成品质量。加工中经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg，含稗不超过30粒/kg。（参考粮油加工学.新华P11 2.2.1）2.2初清工序在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先大后小的原则，此初清工序主要是去除稻谷中较容易去除的特大型杂质，如稻草、麻绳、土块、砖头等。这样才能有效防止了这类杂质对后续设备的运行的影响。根据产量和工艺的实用性我们选用圆筒初清筛，目的主要是去除特大型杂。2.3计量原粮的计量设置在原粮进入车间之前，可以准确地反映出原粮的加工数量，有利于经济核算。若未进行初清就计量，则会因为大杂等杂质影响设备的安全等，所以将其设置在初清之后，并加以记录，计算到原粮中，以便正确反映出原粮的使用量。2.4筛选、风选工序筛选工序是根据杂质与谷粒在粒度大小、形状等方面存在的差异，选择适合筛孔尺寸的筛面组合，使杂质与谷粒的混合物通过筛面时，分别成为筛上物与晒下五，从而达到分级目的。我们选用SZ632振动筛，振动筛有三层筛面，筛孔孔径逐渐减小。大杂全部除去，除泥沙率65%以上，轻杂效率75%以上，除稗效率35%以上。而风选装置则是利用谷物与杂质在空气动力学特性上的差异将谷物与杂质分开的。所以用垂直吸风道。垂直风道去除轻杂，风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果。2.5磁选工序磁选是指利用磁力除去谷粒中磁性杂质的方法。若磁性杂质进入后路的砻谷等工序，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备。故选用TCXP50型磁选器，它采用不锈钢结构，清理杂质效率高，维护方便。2.6去石工序稻谷经过风选、磁选，剩下和谷物相似的并肩杂质。去石工序利用谷粒与杂质的密度不同，利用运动过程中产生自动分级的原理。为此我们在这次设计中，采用TQSF125型吸式比重去石机。保证了去石效果，也确保了石子含粮达到要求，做到“两头清”的效果。2.7除稗工序经过一系列除杂后，原粮中还含有一定量的稗子，选用SG12522型除稗高速振动筛，除稗效率不低于80%。3.砻谷与谷糙分离工序的工艺分析3.1砻谷稻谷加工中脱去稻壳的工艺称为砻谷，是对谷物施加一定的机械作用力而使稻壳脱离的过程。目前世界上都是采用物理方法，即利用砻谷机直接对稻谷施加各种机械作用力，使稻壳遭到破坏并与糙米分开。根据稻谷脱壳时受力状况和脱壳方式，砻谷有以下三种方法：挤压搓撕脱壳；端压搓撕脱壳；撞击脱壳。最为常用的是挤压搓撕脱壳。稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要含有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳、碎糙米等。砻谷工艺流程如下：未脱壳谷粒净谷砻谷机谷壳分离谷糙分离糙米分级净糙稻壳整理 碎糙米3.2稻壳分离分选法是谷壳分离的 带有吸风分离装置，选用MLGQ252型胶辊砻谷机，可将谷壳和谷糙混合物分离。脱壳率达80%90%,碎米率2%。3.2谷糙分离由于砻谷机不能一次全部脱去稻壳，砻谷后的糙米仍然含有一小部分稻谷未脱壳。为了保证净糙入机碾米，故需进行谷糙分离。本案例中谷糙分离选用MGCZ40202型重力谷糙分离机，利用糙米和谷物在比重、弹性方面的差异为基础进行分离。在分离设备部碰撞和表面摩擦时，稻谷和糙米向不同方向运动而分离。3.3糙米整理整理出的糙米中任然含有一定量的碎糙米、未成熟颗粒以与其他杂志，故进行糙米整理工序，确保净糙入机碾米。4.碾米工艺分析：碾米工序，是运用物理方法部分或全部剥除糙米籽粒表面皮层的过程。糙米碾白是碾米工序中最重要的部分，由于碾米加工标一精度大米故采用3机碾白工艺，采用多级轻碾方法，遵循砂铁结合的原则，并采用喷风米机冷却米温。组合流程如下： 糠粞 糠粞 糠粞糙米净糙仓头道碾米中间仓1二道碾米中间仓2三道碾米凉米仓 （喷风砂辊） （喷风砂辊） （喷风铁辊）糙米经碾制后，米粒表面往往粘有糠粉，米粒中混有碎米，同时出机米温度较高，不利于储藏，此外碾出的米粒还得对其表面进行抛光，故糙米碾制后得进行后处理。本次设计的碾米工艺配置量为砂辊砂辊铁辊，砂辊开糙，铁辊擦米。擦米的主要作用的擦除粘附在白米表面的糠粉，使白米表面光洁，提高白米的外观色泽，有利于大米的储藏与米糠回收利用。5. 抛光为提高产品质量本工艺在碾米后更好对物料进行分级处理，在凉米之后采用了一次抛光，后路主要是再次恢复大米的表面特性，保证其良好的光洁度与其外观特征。6.凉米米的主要目的是降低米温，以利于储藏。在加工高精度大米时，米温比室温高，不经冷却直接打包进仓，易使成品发热霉变。本方案选用MLMW40A型凉米器进行米。7白米磁选、去石碾米后的大米中还含有部分杂质，因此在此色选前加入磁选以与去石工序，以保证大米品质的要求。8.色选色选是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常的或受到病虫害个体的感染以与外来夹杂无检出并分离的单元操作。在此是除去大米中的黄米粒和其他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少的。9. 白米分级为提高产品的质量和价值所以对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种筛选设备，共有3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品作不同用处，在此选用的设备是平面回转白米分级筛。10.滚筒精选滚筒精选机主要是根据长度上的差异借助于表面装有袋孔的旋转滚筒。小碎、中碎则会在筒的表面形成相对运动接触袋孔进入袋孔而进行分离，次精选机主要取一个检查的作用，这样有利于提高成品大米的出米率。此道工序处理的是白米分级筛分离的各种碎米，回收混在碎米中的整米，同时将相似大小的碎米进行归类，做到同质合并。11副产品的整理11.1米糠的收集在碾米过程中会产生大量糠粞类物质，可用筛选的方法将米糠、米粞分离，这种方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机碾白室温度，改善碾米工艺效果。本方案选取TFLF805型小方筛来筛分米糠、米粞。11.2稻壳整理利用砻谷机吸出稻壳由离心分离器收集后，再经过MGCP1004型筛选平转筛筛分出混杂在稻壳中的毛糠。11.3未熟粒与碎糙米处理混在谷糙中的未成熟粒可在分离碎糙米过程中分离出来，混在稻壳中的未熟粒以与碎糙米可在稻壳整理时整理出来，碎糙米还能在砻谷机谷糙出口前分离出去。若未熟粒、碎糙米不被出去，碾米时易破碎，混入米糠中增加米糠淀粉含量，影响米糠后续利用。4.2.物料衡算日产量200t时各物料每小时投料量：毛谷用量11904.76kg/h每小时产出量：糙米产量9220.33kg/h 稻壳产量2380.95 kg/h 杂质除去量119.05kg/h总产出量（/h）=11720.33kg损耗比例=（投料量-产出量）/投料量=（11904.76-11720.33）/11904.76=1.55%实际生产中，还应当考虑正常操作过程的损耗，按照1%5%计算，所求数据在损耗围，物料平衡。将计算结果以物料平衡图（单位kg/h）表示：糙米9220.33稻壳2380.95毛谷11904.76净谷11785.71杂质119.054.3车间设备选型配套明细表200t精米生产线设备选型一览表序号设备名称型号外形尺寸（长宽高）/mm数量设备质量（kg）生产能力（t/h）1初清筛TCQY802030100015601400152振动筛SZ63222221550221033磁选机TCXP505905204502509154去石机TQSF125146015001940252511135除稗高速振动筛SG12522236516202145311004.85.06胶辊砻谷机MLGQ2521510108019243900457重力谷糙分离机MGCZ40 20274016102021216805.07.5糙米整理机CMZL1008001260105034502.548铁辊喷风米机MNMP15187070017826440459砂辊喷风米机MNMF1618706101500355033.510立式碾米机H-LM4016009901732311004513大米抛光机MCMG1422006001900312003.04.011凉米器MLMW40A190045014203233磁选机TCXP505905204501509154去石机TQSF1251460150019401525111312大米色选机900041555136217381480810白米分级精选筛MMJM100202014001460370033.514大米精选机MMJX60/713270110020003150033.516小方筛(糠粞分离)TFLF805897784121833500.30.514斗式提升机TDTG15/1816振动输送机TZSF204317振动输送机TZSF206318电子包装秤TCDF50/20350称量围3050kg19自动秤CJ100 1/120吸风设备21电器柜布袋除尘机参考粮食工程设计手册，设计仓库尺寸：原料仓库容积的计算（食品工厂设计综合实训.晓杰P74）：V=GT=11904.742430=8571.43tV仓库容积G单位时间的货物量T存放时间（原料仓按照存放一个月)仓库体积M=V/（K）=/（0.50.85）=20168.06m3（查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P15得稻谷容重约500kg/m3K面积有效利用系数（考虑到粮食利用系数较高，故取0.85）建筑单排四筒对称分布，规格一致。选用商用全钢结构锥底仓同， 规格：直径D=16.5m，型号5477，最大仓容5221m3，总高度27.8m。为了保持和稳定整个米厂长时间连续生产工作，避免当某一次设备发生临时故障时时整个碾米厂停机，或由于各台设备的流量不能调整到完全平衡所以要建一些谷米仓柜，作为缓冲。净谷仓规格的计算：净谷仓容积的计算V=G（1-1%）T/(.k)=11904.76（1-1%）1/(5600.8)=26.3m3V仓库容积G单位时间的毛谷量（kg/h）T存放时间（毛谷仓按照毛谷存放1h来计算)毛谷容重（取560t/m3）k建筑物利用系数（取0.8）建一个净谷锥底圆柱筒，直径D=3m，圆筒部高H=3.5m，锥高1m，总体积27.1m3，满足需求。糙米仓规格的计算仓容积的计算V=GcT/(.k)=9220.331/（7700.8）=14.97m3糙米容重（取770t/m3）V仓库容积G单位时间的货物量（kg/h）T存放时间（糙米仓按照糙米存放1h来计算)建一个糙米锥底圆柱筒，直径D=3m，圆筒部高H=1.8m，锥高1m，总体积15.08m3，满足需求。白米仓规格的计算V=GmT/(.k)=8333.30.5/（8000.8）=6.51m3V仓库容积G单位时间的货物量（kg/h）T存放时间（精米仓按照精米存放0.5h来计算)精米容重（取800t/m3）建一个白米锥底圆柱筒，直径D=2.5m，圆筒部高H=1.2m，锥高0.6m，总体积6.9m3，满足需求。成品仓规格的计算大包装成品米仓容积的计算V=TQ=10010=1000tT存放时间（成品仓按照成品存储10天来计算)Q天生产量成品库建筑面积计算F=1000Ef/nq=100010000.48/（121000.65）=615.38m2E总仓容量（t）f一包大米占地面积n 粮包堆高包数（按照最大堆放包数取得12）q 粮包的重量成品库面积利用系数（取0.65）参照建筑模数要求，取长A=30m，宽B=21m的长方形成品仓，占地面积S=630m2，满足仓储所需。小包装成品米仓容积的计算V=TQ=10010=1000tT存放时间（成品仓按照成品存储10天来计算)Q天生产量成品库建筑面积计算F=1000Ef/nq=100010000.20/（30150.65）=683.76m2参照建筑模数要求，取长A=33m，宽B=21m的长方形成品仓，占地面积S=693m2，满足仓储所需。车间层数以与层高的选择：参考粮食工程设计手册表17.2-4以与建筑层高要求，选取楼层层高为4.8m。参考粮食工程设计手册表17.2-5，生产规模150t以上的碾米厂楼层层数一般为45层，本设计取4层。车间楼梯的计算：车间层高4.8m，开间12m，墙厚两砖（0.49m），进深24m，1楼梯的宽度= = =1.5m2平台的宽度为1.5m3试选踏板宽度为0.3m，高度为0.175m4则踏步总数=4.8/0.175=28级5因为：3踏步数18 选取第一段16步，第二段12步6第一段楼梯 长（16-1）0.3=4.5m 高 160.175=2.8m 第二段楼梯 长 （12-1）0.3=3.3m 高 120.175=2.1m7校核 墙厚+平台宽+楼梯长=0.49+1.5+4.5=6.49m24m 可以 留有余地作控制室以与摆放机器设备。车间部厕所的设置：厕所便池蹲位数量应按最大班人数计，男每4050人设一个，女每3035人设一个，故本设计中设置在车间二楼设置男厕、女厕各一，男厕设置2个蹲位，女厕设置1个蹲位。厕所建筑面积按2.53/蹲位估算。本设计中男厕所按照2.5m宽设置，女厕所按照1.5m宽设置，厕所面积加洗手池面积共计20平米。第五章 管道设计5.1管道计算与选用食品厂车间管道设计与布置主要包括管道的设计计算和管道的布置设计两部分。对管道进行计算，可以确定管径，选择管道材料，确定管道的厚度等参数；而管道布置设计的任务是用管道把车间布置固定下来的设备连接起来，使之形成一条完整连贯的生产工艺流程。5.2管道附件与选用本设计方案中不涉与管道的布置，故不需考虑管路附件的选用。5.3管路布置管道布置无需考虑。第六章 项目经济分析6.1 产品成本与售价6.1.1（1）建筑工程总面积5505m，用于建筑工程的各项费用1000万，统计表如下。 主要建筑投资概算序号项目面积（m）金额（万元）备注123456789101112生产车间原料仓库成品库包装材料库机修间配电室中心实验室化验室全厂生活设施围墙马路绿化合计150010005001005050504040015002000250200100231015703716010187900自建自建自建自建自建自建自建自建自建自建自建自建（2）用于购置各种设备、工具和器具的费用约700万。(3) 配套辅助设备费用约为80万元。6.1.2年经营费用(生产成本)的计算（1）土建投资折旧费：土建投资：900万元，折旧时间以15年计，不计残值。则每年900/1560万（2）设备投资折旧费：设备投资：700+80=780万元折旧时间以10年计，不计残值。则每年780/1078万（3）总折旧费：60+78138万，维修费以折旧费的20：1382027.6万元（4）全年折旧费、维修费（固定成本）为：138+27.6165.6万6.2经济效益6.2.1销售收入销售收入明细表产品方案单位销售量单价（元）收入（万元）大包装米（100kg/袋）吨30000480014400.00小包装米（15kg/袋）吨30000600018000.00碎米吨2416462000483.29稻壳稻糠吨吨17142.853983.18751050128.57418.23合计33430.106.2.2成产成本（1）原料：参照2011年省稻谷价格走势优质稻为2800元/吨左右全年用稻85714.3吨，考虑到稻谷的损坏、损耗，取86000吨原料成本=280086000=24080万元(2)包装材料包装材料均价为1200元/万个包装材料成本=（60+300）1200=43.2万元(3)用水：全年水费=53002.0=10600元(4)用电：工业用电均价按0.70元/度计算（白天和晚上不同）全年电费=0.7600=420万元（按照设备选型所得设备功率估算得日消耗电量约为20000度）(5)工资：全厂人平均工资与福利费用为2000元/月总工资支出=20001298=235.2万元(6)税收：年销售额税率33430.1082674.40万元(7)销售费：按销售额的1.5计算33430.101.5501.45万元(8)商检费：按销售额的0.5计算33430.100.5167.15万元（9）其他其他费用为50万元（10）总成本24080+43.2+1.06+420+235.2+2674.40+501.45+167.15+50=28172.47万元6.2.3利润与利润率年利润为：年销售额生产总成本费用固定成本=33430.1028172.47165.6=5092.03万元年利润率=年净利润/总投资=5092.03/（28172.47+165.6）=17.97%6.3 投资回收期动态投资回收期采用列表计算法，折现率9，建设期为5个月。 回收期计算表时间1月2月3月4月5月1年2年3年现金流入(万)0000033430.1033430.1033430.10现金流出(万)-1780000028338.0728338.0728338.07净现金流量(万)-1780-1780-1780-1780-17805092.035092.035092.03从表可以看出，该项目的动态投资回收期为12(1780/5092.03)+5=9.2个月- 18 - / 19