3供油油泵启动规程

#3供油泵规程一.泵各参数型号65A Y50X 10轴功率52KW流量17.5m3/h转速2950r/mi n扬程525m效率40%气蚀余量3.5m重量970kg二电机参数型号Y B2-280S-2频率50Hz电流139/80.1A功率75KW效率96.3%功率因数cos 0.91电压380V/660V转速2970r/mi n绝缘F三泵型号，电机型号说明四启动前的准备：1泵体及周围无杂物，现场工完料净。2检查地脚螺丝无松动，联轴器防护罩完好牢固。3前 后轴承加入适量的润滑油。油位显示不低于油窗三分之一。4开冷却水总门，开前后轴承冷却水门。检查进回水畅通。5 冷却水压力P=0.150.3M为宜6密封液压力原则上应比在侧面填料前的压力高0.050.15Mpa.以防止泵内的介质漏出或漏气（对所有油泵）7大小修后联轴器与电机没有连接时，确定电机方向。若电机方向 正确后，连接联轴器，并确定方向一致。8打开压力表一次门。五启动步序1. 检查油罐至油泵供油门在开启位。2. 检查回油门开启 2/3 。（可调）3. 检查泵入口门在开启位。4 检查泵出口门在关闭位。5 开出口空气门排空气至冒油后关闭。6. 设定压力：先按“ PRG键（长按）。实际压力方框显示“ f”，再按“上键或 下键”在设定压力方框显示“ 01”按“ DATA数据键，实际压力框显示“ d” ,再按“上键或下键”， 设定压力值，在“设定压力”框显示设定值2.00Mpa,按“ DATA键保存。直接按“ PRG键恢复。需升压/降压重新按“、”条设定。7. 启动油泵。待出口压力大于设定压力后，缓慢开启出口门至 1/2， 出口门关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过 2 分钟。并联系 #5 炉司炉调整联络门，调整炉前燃油压力1.72.0 Mpa打循环。 六使用维护经常检查轴承发热情况， 轴承温度不应超过表 2 数值，并适时检查 油位计的油位不低于油窗三分之一。不用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生气蚀；泵不宜在低于 30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续 运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上；经常注意填料函的泄露和发热情况；经常检查地脚螺栓的松动情况， 泵壳温度与入口油温是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况；注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时应及时处理。七.轴承温度要求：轴承种类滑动轴承滚动轴承温度 65C 70C说明：该泵前后轴承均为滑动轴承八.振动标准：单位 mm/s转速：优良合格3000r/mi n 1.8 4.511.2九.泵的停止：1. 逐渐关闭出口门。2停泵。3.待泵冷却后再关冷却水。4将泵内液体放空（特别是冷却水），清洗，掏出填料，且应定期的 把转子180旋转，防止轴弯曲变形。十.油位的要求：1. 炉不用油正常打循环：泵出口压力2.0Mpa。炉前保持：1.71.9 Mpa油罐油位确保3.5m及以上。并监视泵入口压力不得为负值。2. 炉用油且打循环：泵出口压力设定值 3.4Mpa。炉前保持：2.83.0Mpa.油罐油位确保4.0m及以上。并监视泵入口压力不得为负值。3. 两罐油位合计不少于 6m。一甲、乙灌的切换：1.正常情况下， #3 油泵打循环。若点炉用油时，运行油罐油位不 低于 4.0m 时，若油位低时，应提前 4 小时倒灌 , 确保运行灌油位 在 4.0m 及以上。具体如下：2. 先停止 #3供油泵运行，恢复系统。3. 启动#1供油泵或#2供油泵运行，调整炉前压力2.0 Mpa左右运 行。4. A灌运行倒B灌：开A灌至泵供油门（已开），开B灌回油门。 然后再关闭A灌回油门。5. B灌运行倒A灌：开B灌至泵供油门（已开），开A灌回油门。然后再关闭B灌回油门。