旧城改造安置区工程施工方案与技术措施.docx

旧城改造安置区工程施工方案与技术措施本施工组织设计编制和确定的主要分项工程施工方案有：工程施工测量、基 坑支护、土方工程、模板分项工程、钢筋制作、焊接和绑扎；混凝土分项工程、 砌体工程、防水工程、墙面粉刷分项工程、外墙保温和仿真漆饰面、脚手架搭设 和拆除、现场垂直运输和水平运输、水电安装。1工程测量1.1专业人员及仪器配备（1）避免施工中平面尺寸、轴网尺寸偏差将对工程质量造成直接影响，我 们将组织由富有经验的技术人员组成测量小组，由工程项目技术负责任组长，设 二名专职测量人员实施定位和放线测量。（2）测量仪器配备如下:序号名 称型号数量产地性能备注1全站仪GTS-7101进口合格工 程 开 工 前 进 场2激光经纬仪J22台苏州一光合格4水准仪DS22台南京合格5钢卷尺50M1把南京合格6钢卷尺5M5把南京合格7弹簧秤2台扬州合格8组合检测工具2套加、卜1合格（3）所有测量仪器均应经定期和不定期校验合格后方可投入使用。1.2定位放线（1）根据业主提供的定位放线坐标图，以及工程设计各轴线尺寸和坐标控制点进行工程定位放线。轴线测量用50米钢卷尺进行，用管形测力器（弹簧秤） 控制每次测量时拉力（150N）（1）轴线和高程控制A、平面轴线控制各层平面轴线引测均以坐标控制点为基准用全站仪引测将各层控制点引测 到各层。主体楼层的轴线采用内控点校核，经校核无误后，即可放出各细部尺寸。（4）开始挖除第二层土，挖土时保护好降水管井，管井周围土以人工助铲 挖除，管井随挖土深度加大而逐步拆除。（5）桩间土采取人工挖除堆置，挖掘机送出，防止挖机碰撞桩身。（6）挖土标高控制 根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用二 等水准引测至施工现场基准水准点。 施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方， 可利用平面控制网基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。 设置基坑挖土标高控制点，将水准点引测到支护压顶梁内侧做好标记， 随挖土及时引测到被挖土层面，插上标签标记。 底层标高需经监理检测，底层不可超挖，如发生超挖现象，按设计采用 1： 1砂石回填夯实，严禁用淤泥质土或杂土回填，遇到弹簧土应予清除，然后按 规范要求回填。4 土方运输（1）外运渣土车的配备原则做到一车装土、一车在坑上待装，根据甲方指 定的土方外运距离配备渣土车的总数，加强渣土车的调度，充分发挥挖掘机功效。（2）运土车辆不得超载，防止将土洒落在马路上，进出口处要派专门人员 冲洗车辆轮胎，以免影响市容。5 土方弃土所有挖出的土方置于业主指定的地点，并用密目安全网加以覆盖以避免扬尘, 定期洒水。6 土方开挖质量要求（1）基坑土方开挖应待围护结构达到设计强度75%后严格按照设计要求进 行。（2）基坑分层开挖：第一层全开挖至-6M标高，配备6台挖掘机（斗容量为 1M3 ）和18辆汽车将土运至业主指定地点。第二层土方开挖配4台挖掘机按施工 部署的要求从基坑的西侧向东侧挖土，配件2辆汽车运土。（3）每层土方开挖后应及时进行基坑监测，确保变形总量在容许范围内， 且变形应最终收敛，如发现异常情况及时回填进行处理。（4）土方开挖过程应对基坑周边地面进行观测，跟踪注浆，出现裂缝及时 进行注浆。（5）施工过程中应精细施工，严禁机械等外力碰撞。（6）夜间施工，合理安排施工内容，确保施工安全和挖土质量。施工场地 根据需要设置照明灯具，危险区域和基坑边缘地段设置明显禁行标志；（7）在挖到距坑底30cm左右时，测量放线人员应配合清底人员，抄出距基 底30cm水平线，钉水平标高小木桩。在人工挖至接近基底标高时，用尺或事先 量好的30cm标准尺杆，检查距基底标高，同时根据确定的基坑、基槽底宽标准， 据此修整基坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。5模板分项工程本工程均为全现浇框架剪力墙，框架柱、墙、梁、楼面有梁板全部现浇，模 板工程的材料耗用量大，支模耗用的人工量也大，支模的质量和速度对工程整体 的施工质量和施工速度起着决定性作用。模板在混凝土浇捣过程中受冲击力、侧 向力、水平力等的作用，因此模板本身及其支架的强度、刚度、稳定性直接影响 混凝土的浇筑质量，因此在工程施工过程中，应根据工程的施工图纸和实际情况 对模板及其支架进行设计，保证模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足施工及 质量要求。本工程采用15厚多层胶合木模板，钢管排架系统。5.1基础墙体模板施工工艺流程（1）基础底板工艺流程：测量放线、抄平支设墙体内、外侧模板-放置 钢板止水片一模板自检合格一报验。（2）基础底板模板施工：抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩 位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据基础拉梁与轴线之间的关 系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司 验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。5.2地下室柱墙体模板工艺流程：抄平、定位一组装墙模板一安装龙骨、穿对拉螺栓一安装拉杆或 斜撑一校正垂直度一抄测模板上口标高一柱墙模预检施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，为 此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面：a、 熟悉并掌握图纸；b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各 层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模 板的刚度;e处理好模板与模板之间的拼接问题;f、对于梁柱接头处的模板处理。1、墙体模板：（1）抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将 标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之 间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。（2）组装墙体模板：我们采用多层复合木模板作为墙体模板，墙模板安装 前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙 体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢 筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉 螺栓必须加设止水钢片，地下室外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，地下 室内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本工程中主要为：剪力墙350mm厚 水平、竖向间距为500mm,在墙体上部1/3段间距改为600mm,剪力墙柱厚度 为V350mm的间距为500mm,在墙柱上部1/3段为600mm。地下室框架柱子对 拉螺栓间距为500mmo板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与 木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50X 100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。墙体内外侧模板下 口包住下层役不少于150mm。（3）安装支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中， 然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平 支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为300mm,水平向间距为600mm。 外部固定系统均采用钢管支撑。2、剪力墙、柱模板（1）施工工艺：弹线一找平、定位一加工、拼装柱模一安装柱模（柱箍）一 安装拉杆或斜撑一校正垂直度一检查验收（2）弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验 收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面 的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。（3）加工、拼装模板：墙柱模板采用15厚复合木模板、背衬木方施工。墙 柱模的每一侧面采用单块模板。模板外侧采用木托50X 100300mm平行模板长 方向加固。拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置棋板的同时将对拉螺栓 穿过模板，对拉螺栓的间距为5()()mm,同时在剪力墙或柱子的周圈用钢管锁定。3、梁模板及楼面平板模梁模板也采用多层胶合木模板，梁底模通长用三道木方作加筋肋支撑于钢管 排架上，梁侧模板用木方250作加筋肋用垂直钢管加固，并与固定在楼层钢管 连接固定。梁荷载通过梁底模下横向水平短钢管传递给钢管排架。水平短钢管排 列间距次梁W 1500mm。楼面现浇平板模也采用胶合木模板(1830x915x18mm) 大模板施工，楼面板荷载通过楼板底横向水平木楞和纵向钢管传递给排架，支承 主梁的钢管排架立管间距900mm,钢管排架应相互联结，主梁排架设二道水平 拉管，次梁及板间架设二道水平拉杆，并间隔设置剪刀撑以保证排架的稳定性。 梁侧模板除依靠排架钢管固定。4、楼梯模板楼梯板、楼梯梁采用胶合木模板施工，楼梯踏步侧模采用木模板施工，支撑 采用钢管排架。施工前，按楼梯详图配制，模板有的部份要放出楼梯的大样图(可用CAD 制作大样)，以便量出模板的准确尺寸。楼梯模板的安装：先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧板。在平台梁 和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm,断面为 50x150mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为5()x150mm,牵杠撑间距为 11.2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结， 然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线， 依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然后立反三角木，然后钉踏步侧板， 如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度均匀一致最后一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最 后的装修厚度。防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不一致。5、模板的拆除(1) 墙柱模及梁侧模等非承重模板在混凝土强度达到IN/mm2时即可拆除， 梁底模，楼面底模在混凝土强度达到下表规定时时方可拆除。梁板结构混凝土浇 筑施工时应留设拆模混凝土试块。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度(mm)度标准值的百分率（%）板W2N502, W83758习00梁W8N758100（2）楼层框架柱模板分二次拆除，第一次拆除下节整体模板，第二次拆除 上节模板。（3）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混 凝土强度大于IN/mm2）方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范 的有关规定执行。（4）模板的拆除顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以 及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（5）拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，等该片（段）模 板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。（6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，整理后按指定地点堆放，并做到及时 清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，同规格的模板编号整理，方便周转利用。（7）拆模过程需派专人看护，并设警戒标志。6后浇带模板6.1筏板基础后浇带模板根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高 （东西向后浇带）或72mm高（南北向后浇带）C25细石税坡（筏板钢筋为先布 置。22150南北向钢筋），以防止筏板玲砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。 绑扎筏板、地梁及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个 高1/2筏板厚的钢筋网片，网片上下各放置一根。12钢筋，两根钢筋之间用6 12 的立筋连接，立筋间距100,每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长。 12斜撑，以固定网片。网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再 焊接3X330mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑 扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上校浆。6.2梁板后浇带1、后浇带处梁板模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁板模支架一安装梁底模板f安装后浇 带两侧模板及钢筋f校浇筑养护f先浇建强度达到拆模要求后拆模换撑f施工 缝凿毛清理保潮安装梁底模板f调整标高f安装侧梁模f安装梁上下锁口楞、斜 撑楞及腰楞和对拉螺栓f检查模板上皮标高、平整度f与相邻模板连固。2、施工要点（1）安装前的准备工作后浇带梁板模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外, 并要针对后浇带梁板模板施工的特点，做好以下准备工作： 安排好后浇带模板加工堆放场地由于后浇带处模板需要单独制作，单独存放，使用方便直接吊运。在拟建工 程的附近，留出一定面积的存放区。 模板设计制作A、确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及后浇带 的位置等条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转 次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。B、确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出后浇带处各种构件的型号、 位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以 减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。C、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对后浇带处的模板单独设 计出配板图。应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量 及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 涂刷脱模剂先清理板面浮渣，再涂刷脱模剂，涂层要薄而均匀，涂敷脱模剂后的模板不 能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。3、模板的安装（1）后浇带两边的模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 梁板支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下, 梁支顶间距400900mm不等，板支顶间距为8001200mm,大龙骨间距为 6001200mm,小龙骨间距为200400mm,支顶排列要考虑设置施工通道。 按照设计标高调整支柱的标高，然后安装龙骨，并拉线找平。当跨度等于 或大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁 跨度的1%。3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 若支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并铺垫 脚板。 支顶在楼层高度5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在 5m以上时要另行做施工方案。 梁模板：根据弹线安装梁底、梁侧模板，纵横龙骨等。后浇带处梁底模可 以铺设，梁侧模板不要铺设。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压 旁来确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 板模安装可从四周或从后浇带一侧铺起，在中间收口。若为压旁时，角位 模板应拉通线钉固。后浇带处板底模板可以不用铺设。 梁、板施工缝要顺直，立面要垂直，又必须控制好钢筋的保护层厚度。为 保证底板后浇带接缝处的钢筋严密顺直，在板底支模时，在后浇带边通长加一条 15mm厚30mm宽的板条，作为控制底板钢筋保护层厚度。 在支设时后浇带所在一跨梁板处模板应独成一体，在后浇带处留设与后浇 带同宽度的施工缝，此处梁板模不支。 注意钢筋的防锈处理，注意施工荷载的避让，尽量在堆放模板等物品时避 开后浇区域。还要做好防护工作，避免从后浇带处落下杂物造成伤害（2）后浇带模板安装 指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净， 做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。 在浇筑后浇带混凝土前，应将接槎处的混凝土进一步清理干净，保湿保潮24h, 经隐检、预检合格。 搭设梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。安装梁 底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边 粘贴海绵条，与相邻模板连固，防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。 安装板模纵横钢（木）楞，调整可调式钢支柱标高，检查模板上平标高、 平整度，模板与己浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm,与己浇筑混凝土 高低差2mmo 安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，加固牢固。4、模板拆除（1）在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板，后浇带梁板在 悬臂处底板模板的拆除顺序是：梁底模拆除一梁底支顶一顶板模拆除一顶板支顶。 禁止梁、板同时拆除，再回顶。但在后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的 支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨 内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。 并做好后浇带两侧的临时支护。在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质 量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。（2）后浇带佐的拆模必须严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下 顺序拆除。（3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关 键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定 时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自 上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。但拆除跨度较大的梁底模板 时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业。 拆除梁底摸支柱时，宜从跨中向两端作业。（5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受 全部使用荷裁；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核 算，加设临时支撑。（6）后浇带处模板拆除后用竹胶板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应 覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。7砖胎模本工程筏板基础内的电梯坑、集水井、基础梁等侧面模板均采用砖胎模，胎 模板采用MU10八五水泥砖M5水泥砂浆砌筑。砖胎模侧面采用素土回填夯实。8钢筋制作与绑扎8.1 一般规定工程所使用的钢筋购进时必须有出厂合格证明，并严格按规定取样，进行物 理性能复试（抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验），在确定其性能符合规范 要求后方可使用。钢筋进场需提供以下资料：该工程所使用各种规格钢材生产厂, 生产批号，该批号厂方保质保书复印件，复试报告原件、复印件及钢筋焊接试验 报告等。钢筋的品种规格、数量和位置必须符合结构施工图设计要求和施工规范 规定一致。8.2钢筋工程施工程序熟悉结构施工图一制作钢筋翻样图和填写配料单一材料购入、检验及保管 一钢筋加工制作一钢筋连接与绑扎安装一隐蔽工程检查验收。8.3现场钢筋制作准备（1）钢筋调直.5、。8、0 10盘圆钢筋均采用冷拔调直机调直，调直后钢筋表面不得有 明显擦痕。抗拉强度不得低于设计要求。（2）钢筋切断配料钢筋配料前，应先熟悉配料单和钢筋翻样图。一般先断长料后断短料，做到 长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等 现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差为10mmo8.4钢筋弯曲成型钢筋的形状、尺寸必须按设计要求施工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规 定：（1）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）,应不小于钢筋直径的5 倍。（2）箍筋末端应做弯钩，弯钩的平直部分长度不宜小于箍筋钢筋的10倍。 弯钩弯成135。形式。（3）弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产，并分类堆 放整齐。(4) 钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌做好标记，堆放整齐。8.5钢筋绑扎(1) 基础钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎所有钢筋交叉点间隔绑扎牢固，绑扎点相互成梅花式扎 牢，并应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。双层钢筋网片设 钢筋马凳支撑，1400mm厚筏板基础上下层钢筋之间用中14800马凳支撑， 6001000mm厚筏板基础上下层钢筋之间用中121000马凳支撑。墙柱插筋均锚固于筏板基础内，墙柱插筋绑扎定位后与底板筋绑扎牢固并 加点焊，设二道水平分布筋将主筋绑扎牢固，并设临时支撑加固土坷垃柱插筋, 防止基础混凝土浇筑时墙柱钢筋发生移位。墙柱插筋接头位置应错开，按设计和施工规范要求，分设二处，插筋接头位 置错开长度为1.3 Lao(2) 柱钢筋绑扎柱主筋与箍筋采用斜角绑扎法施工，箍筋的弯钩叠合处沿主筋错开交叉设 置。箍筋间距应严格按图纸设计要求设置，箍筋的数量和间距符合设计和规范要 求，严禁漏扎、少扎。加密区箍筋数量必须满足设计和规范要求，下层柱的钢筋 露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的连 接。柱筋绑扎完成后，应安装钢筋保护层塑料定位卡，每个柱面设登道，每道两 个。(3) 楼层结构梁板、楼梯钢筋绑扎主、次梁钢筋绑扎时，梁中上部通长主筋的接头位置设置在跨中1/3范围 内，接头采用绑扎搭接接头，搭接长度为锚固长度的1.2倍(42d),接头部位三 点绑扎牢固，接头位置相互错开，主梁中下部主筋的直接锚入柱中。次梁下部主 筋伸入支座的长度应不小于15do主、次梁钢筋相交处，次梁底部纵筋应放在主梁底部纵筋之上，次梁顶部纵 筋应放在主梁顶部纵筋之下。梁中箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋开口位置沿受力钢筋方向错开设置。楼(屋)面板钢筋绑扎时，下部主筋沿板跨短面的钢筋置于下排，长跨方向 置于短跨钢筋之上。钢筋的相交点全部绑扎，绑扣点间成八字形，施工时为保证 保护层厚度准确及楼面现浇的厚度，上下层钢筋网片之间必要时另设置铁马凳撑 筋J、” 100）159混凝土工程本工程采用商品混凝土浇筑施工。商品混凝土进场时需检查商品混凝土的 和易性、水灰比、坍落度等指标，而且做到浇捣前派人到搅拌现场抽查原材料质 量、浇筑时全程监督混凝土的搅拌情况，一旦发现有异议的情况，立即停止浇筑， 并做好部位记录及增加制作组混凝土试块备查。同时，每次混凝土浇筑，混凝 土供应商必须提供原材料合格证及水泥的3d强度及安定性检测报告等。9.1施工缝留设(1) 地下室外墙施工缝的留置位置底板上300mm o其他楼层墙柱施工缝设 设在施工楼层顶面；(2) 楼梯施工缝均留设在楼层标高上三个踏高位置，施工缝与梯段板相垂 直。9.2混凝土浇筑混凝土的浇筑必须在钢筋、模板分项工程验收合格后，由项目负责人签发浇 捣通知单后方可组织施工。1、地下室底板混凝土浇筑一一大体积混凝土本工程地下室底板设计强度为C40,混凝土抗渗等级P6,底板最大设计厚 度为1400mm,混凝土浇筑时应按大体积混凝土浇筑方案组织施工。(1) 施工工艺：清理筏板钢筋网内垃圾一钢筋、模板通过监理验收一施工 准备一商品校运输一校分层浇筑一磔振捣一校养护、测温一根据测温结果调整保 温麻袋层。(2) 混凝土分层浇筑浇注时采用分层标尺杆控制分层厚度：1400mm底板分层厚度350mm, 1000mm底板分层厚度300350mm,各分层厚度不应超过400mm；按I： 6的 斜坡向前推进。根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土 卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。(3) 下层振捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇注方向自 上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在 4005()()mm左右。震捣时间宜为2()s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不 出现气泡为合适。振捣棒快插慢拔，确保混凝土的浇注质量。(4) 在基础预埋件、预埋管道周围混凝土振捣时，振捣棒不得碰到预埋件 及预埋管道，防止发生位置偏移。(5) 底板大体积混凝土还应采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝 固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平 钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝 土强度，提高抗裂性。振捣时间长短根据混凝土的流动性大小而定。(6) 在混凝土浇筑到顶层时及时插入测温管。(7) 混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝 前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁 抹子抹压23遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。每 次混凝土抹面后都应及时覆盖上塑料布及草帘被。防止混凝土受冻，减少混凝土 内外温差产生温度裂缝.(8) 大体积混凝土施工时应根据实际施工条件编制专项施工方案组织施工, 保证工程的施工质量和进度。2、墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前，应先在底部填以50-100厚与混凝土砂浆成份相同的水 泥砂浆，方可将混凝土入模。浇捣时由墙柱底部开始从下而上振捣。分层厚度控 制在50cm左右，本工程墙柱一次浇筑高度超过规范规定的浇筑高度，下料时须 设留槽，从中间下料，防止混凝土出现分层离析现象，影响混凝土的施工质量， 降低混凝土强度。墙柱混凝土浇捣采用插入式振动棒施工，插点分布均匀，使混 凝土均匀密实。墙柱混凝土施工缝留设在楼面处，每层墙柱与楼层梁板混凝土整体浇筑。楼 面施工缝二次施工时，应将混凝土表面凿毛，清除表面松动的碎石，用水冲洗干 净，并铺一层水泥浆，细致振捣混凝土使新旧混凝土紧密结合。9.3楼面梁、板泵送混凝土浇筑(1) 梁、板混凝土浇筑必须在模板、钢筋验收合格后，以及楼面预留孔洞， 预埋件、暗敷管线埋设就位验收后方可进行浇筑。(2) 施工前，应清除模板内的杂物，先用水将其表面湿润，柱施工缝处再 用混凝土成分相同的水泥砂浆铺5()厚，浇捣时细致密实，使新旧混凝土紧密结 合。(3) 各层楼面梁和板混凝土从一端向一端一次浇捣，不留施工缝。施工中 如遇特殊情况(停电、停水)时，施工缝应留设在次梁板跨中1/3范围内，在施 工缝处继续浇捣时，必须保证混凝土 1.2N/mm2,(手摸无痕)，在己硬化的混 凝土表面上，应清除水泥薄膜和石子松的软弱部分，并加以充分湿润，冲洗干净， 但不得有积水，在施工缝处铺一层水泥浆，细致振捣混凝土使新旧混凝土紧密结 合。（4）混凝土振捣采用插入式振动棒和平板振动器施工。下料与振捣密切配 合，振捣工作随着下料向前振捣。（5）楼面混凝土浇筑时，应有必要的措施防止施工作业人员乱踩钢筋，应 搭设临时脚手架，供施工人员使用。（6）浇筑时，应派专人看管模板、钢筋，随时检查模板、支架及钢筋有无 变形，以便及日寸纠正。（7）楼层结构梁分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到时现浇板底位置时即 与板混凝土-起浇筑，随阶梯形的不断延长，连续施工，泵送混凝土的布料方向 与浇筑方向相反。在浇筑墙柱与梁及主次梁交叉处混凝土时，应仔细振捣，确保 节点混凝土振捣密实，严禁出现漏振而产生蜂窝孔洞等混凝土缺陷。9.4混凝土养护在混凝土浇完毕后12小时内，当混凝土表面收水初凝后，蓄水或用草包覆 盖并浇水养护，浇水次数应使混凝土表面保持湿润状态，混凝土养护时间不得小 于 14do9.5混凝土的质量要求（1）混凝土供应商必须提供原材合格证，水泥进场必须有出厂合格证，并 对其品种、标号，包装（散装仓号）、出厂日期、批量进行验收、复试符合要求 方可使用。（2）粗、细骨料必须经材料试验室试验合格后方可使用。（3）评定混凝土强度的试块应作标准养护。用作考核混凝土拆模强度的试 块和构件同条件养护，送试验室检测，用于评定混凝土强度的试块，留设按每工 作台班至少留设一组，且每100m3混凝土至少留设一组的原则制作，用作考核 混凝土拆模强度的试块一层留设一组。重要构件要留设同条件养护试块，作为实 体强度检测的依据。（4）混凝土浇捣应均匀密实，表面平整，无蜂窝麻面及露筋现象。（5）各实测项目允许偏差如下：序号项目名称允许偏差检测1柱、梁轴线5钢卷尺2柱、梁截面尺寸5钢卷尺3柱垂直度52m托线板4表面平整度82m靠尺9.6混凝土试块留置与混凝土试块制作计划混凝土试块留置：每100m3的同配合比的混凝土，至少留置1组抗压试块, 混凝土强度评定采用非统计方法评定，其强度应满足下列要求： 28d标准养护的试块抗压平均值，不得低于设计强度的115%o 28d标准养护的试块试压最低值不得低于设计强度的95%O楼面有梁板混凝土浇筑施工时，应留设拆模试块。9.7混凝土缺陷修整混凝土经养护后即可拆模，此时如发现缺陷应及时修补。对于数量不多的小 蜂窝或露石，先用钢丝刷或压力水冲洗，再用I： 21： 2.5水泥砂浆抹平。对于 较大面积的蜂窝、露石和露筋，应凿去人武部深度内薄弱混凝土层和个别突出骨 料，用钢丝刷或压力水洗刷后，用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土 填塞，仔细捣实，加强养护。10加气砌块填充墙本工程填充墙室内地坪以上外墙采用200厚(B06级)砂加气混凝土砌块、Mb5 混合砂浆砌筑，内墙采用200(100)厚粉煤灰加气混凝土砌块、Mb5混合砂浆砌 筑；室内地坪以下采用MU10混凝土砌块、M7.5水泥砂浆砌筑。10.1组砌方法：采用全顺组砌法，上下皮砌块错缝搭接1/2砌块长度。10.2砌筑方法：砌筑采用铺浆法施工，铺浆长度不大于500mm,垂直缝用加 浆法灌缝，水平灰缝、垂直灰缝均W12mm。10.3施工准备1、复核楼层标高及轴线，并确定墙体边线及门洞口尺寸，复核无误后进行 施工。2、立皮数杆或有钢筋混凝土柱的，在柱上作出皮数标记，空洞，留洞口上 下的标高线。3、检查预埋拉结筋及构造柱，圈梁预埋筋，并按图进行复核。10.4施工要点1、砌筑过程中，砂浆须随用随拌，以便保护流动性和易性，不致产生泌水 离析，影响砌筑效果，砖必须满足外观尺寸和强度两个条件。2、砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可 先砌两端的砖墙，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。3、灰缝应横平燧直。水平灰缝和燎向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不 应小于8mm,也不应大于12mm。4、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得 出现透明缝。5、砌块中不够整块部分，宜用切割机专门制作半块砌块，不得用砍凿方法 将其打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。6、管线槽留置时，可采用弹线定位后用用开槽机开槽。7、加气混凝土砌块底部至少砌3皮役水泥砖，在门窗洞口两侧一砖范围内， 也应用皎水泥砖实砌。在窗洞口下部应放置2(p6钢筋，伸出洞口两边各500mm, 砌筑外墙时，不得留脚手眼。10.5填充墙与框架柱、梁、构造柱的连接措施1、填充墙与墙柱沿墙柱高500设2(p6拉结筋，拉结筋锚固在框架柱内，锚固长度为200mm, 伸入墙内长度为500mm,拉结筋部位砌体采用M5水泥砂浆砌筑。当墙柱面预 留拉结筋位置不符合模数时，拉结筋不能埋到水平灰缝中时，应在拉结筋长度范 围内用C20细石混凝土浇筑成型，而不能将钢筋打弯。2、填充墙与框架梁框架梁底部采用磔水泥砖斜砌挤实，粘土砖及砌块尺寸模数不同，统一切割， 保持宽度一致，外型整齐。墙顶斜砖应在其下部填充墙砌好一周后方可砌筑，且 斜砖应逐块敲紧填实，砂浆饱满。当墙长大于5m,墙顶与梁按间距不大于1500 设置2中6钢筋拉结。砌体部位浇120X300细石混凝土块固定钢筋。3、填充墙与构造柱填充墙与构造柱之间留设马牙槎，并沿砌块高留设拉结筋2(p6500o马牙搓 高度为砖，宽度为半砖，拉结筋伸入墙内的长度不小于lOOOmnio10.6质量要求1、砌块外观整齐，规格尺寸符合要求，砌块表面无疏松、分层现象，表面无 裂缝，爆裂和长高厚三个方向均大于20mm的缺棱角缺陷。2、砌体应横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠。3、砌体实测项目允许偏差范围：垂直度5表面平整度8水平灰缝水平度10门窗洞口局度5外墙上下窗口位移204、砌体砂浆饱满度280%,砌块标号必须符合设计要求，必须经试验符合设 计要求方可使用。5、砌体砂浆强度检验，每层留设砂浆试块一组。强度评定方法：以每层砌体为同一验收评定批。试块的强度评定值mfcu不小于设计强度标准值，任意一组试块强度最小值 不低于设计强度等级的95%o11防水工程11.1自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚脂胎）本工程地下室底板迎水面采用4mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚脂胎） 作为防水层，地下室外墙面及地下室顶板迎水面采用3mm自粘聚合物改性沥青 防水卷材（聚脂胎）作为防水层。1、施工工艺流程清理基层一抹聚合物改性水泥基防水灰浆或水泥砂浆-揭掉卷材下表面的 隔离膜-铺贴防水卷材一提浆一养护（48小时）一对接口密封-节点加强处理 一质量验收。2、操作要点（1）清理基层基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必 须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高 压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应 以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺 加108胶（占水泥重量的15%）的1： 3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等 相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。（2）防水层大面卷材铺贴本工程地下室底板及顶板平面或墙面大面积铺贴采用滚铺法。只需剥开隔离 纸与滚铺卷材同时进行。具体如下：A、用一根30X 1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各 持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线；B、将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开 隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起 始端50cm卷材粘铺牢固；C起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边 往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉 线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辐将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。D、上述做法亦可根据现场实际需要采用分段铺贴法。即50cm起始端卷材 铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约l2m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后 再展开约12m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。这种方法可不必将撕剥的隔离纸 卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下2030cm端头，以利下段隔离纸的撕 剥。E、地下室工程外防外贴法施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材， 正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基层的粘 铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意搭接缝处理好。 自粘法铺贴立面卷材同冷粘法相同，只是不须涂刷冷胶粘剂，而只须撕剥卷材面 上的隔离纸，操作时亦需使用梯子或架子。F、不能在（）C以下或在雨中施工，不要在特别潮湿又不通风的环境中施工。（3）抬铺法对于本工程复杂部位、节点处或小面积铺贴时选用抬铺法。即先剥隔离纸, 后铺贴卷材。A、根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭 接长度）。B、掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使 剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（45 60。）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意 勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密封粘结 材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。C、对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结面朝外对好两角， 将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上 弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辐将 卷材排气压实贴牢。（4）搭接缝粘贴A、大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。B、搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘 层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。C、粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷材 底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气压 平，最后1人用手持压辐滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融 的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢流过多，都会影响搭 接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。（5）施工保护层根据图纸设计要求，卷材防水层经检查质量合格后，需做保护层。地下室 底板及顶板采用50厚C20细石混凝土保护层（顶板为C30）,地下室墙板采用 20厚I： 2.5水泥砂浆找平层作为卷材保护层。保护层施工时不得损坏卷材防 水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续水泥砂 浆找平层施工。3、施工注意事项（1）自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力 偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯 将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。（2）铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用 中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改 性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些；（3）卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境 温度不超过+ 35CO卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措 施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。（4）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况.边角及穿过防水卷材面的管 道，预埋处结构合理封赌严密。（5）成品保护应符合要求。 、卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放、应避免雨淋、 日哂、受潮。 、己铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在 底板上作业；卷材施工后不得出现凿打和损坏成品保护。 、采用外防外贴法墙角留搓的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时 砌好保护墙。11.2聚氨酯防水涂料1、材料要求（1）聚氨酯防水涂料，属于有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂 家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的 要求。（2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整， 不起砂，含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。（3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出 的部分处理、清扫干净。（4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5C, 操作时严禁烟火。2、施工工艺（1）工艺流程：基层清理一涂刷底胶一涂膜防水层施工一做保护层。（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清 扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可 进行下道工序。（3）刷底胶（相当于冷底子油）：先将聚氨酯甲料、乙料以1： 2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用长把滚 刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/nf左右，涂刷后约4h手感不粘时，即 可做下道工序。配好的料在2h内用完。（4）涂膜防水层施工要点：a、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；b、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；c、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为 3050 mm；d、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100 mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净;2.2施工方案1、施工顺序三轴水泥搅拌桩施工一围护桩施工一管井施工f分层分段开挖土方，土钉及 拉锚施工一桩顶冠梁及腰梁施工一分层分段开挖土方。2、三轴水泥搅拌桩施工要点(1) 三轴搅拌桩桩径650mm,桩间距450mm,搭接200mm,采用套幅一 孔法施工。(2) 搅拌桩水泥为32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比1.52.0,水泥掺量为 20%,同时分别外掺水泥用量的0.2%木质素硫酸钙和0.03%三乙醇胺外加剂， 搅拌下沉速度().5-1.Om/min,提升速度l1.5m/min,成桩后28天无侧限抗压强度 应不小于l.OMPa。以上参数均为初定参数，现场需通过成桩试验确定施工参数。(3) 三轴深搅桩垂直度控制在0.5%以内，桩位偏差不应大于20mm,并保 持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。当 水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,当水泥浆与桩端土充分搅拌均匀后, 再开始提升搅拌头。三轴搅拌桩桩宜按现场土层情况确定，穿透6.1层进入6层 土 650mm 为准。(4) 制备的浆液不得离析，不得停置时间过长，因故搁置超过2h以上的拌 制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。(5) 施工时应保证前后密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆 前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。(6) 水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过18h。如间隔时间 太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或高压旋喷等补强措施。(7) 深搅桩施工前应开挖沟槽，将上部地表障碍物清除。施工时严格执行 设计要求与施工规范，确保桩身垂直度与桩身搭接长度。施工中如遇障碍物造成 断桩，必须准确在现场与施工图中标明位置，并采取有效措施进行补救。对施工 中出现的冷接头，应采用高压旋喷方式处理。(8) 坑底采用集水明排处理，对坑中坑同时备用轻型井点应急降水。3、灌注桩施工要点(1) 灌注桩混凝土保护层为50mm,沉渣厚度不超过100mm,粗骨料粒径不 大于40mm,桩位偏差不大于100mm,桩径偏差不大于50mm,桩身垂直度偏差 不大于1/200o充盈系数1.051.10,应慎防扩径。如遇混凝土灌注量异常应及时e、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行 大面积涂刷；f、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100 mm, 上下层接缝应错开1/3幅宽。（5）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变 形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面枳施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加 层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮 涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管 根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。（6）涂膜保护层：涂膜层固化干燥后，按建筑设计及时做保护层。11.3屋面1.5厚CPS-CL防水卷材1、施工流程基层清理一节点部位加强处理一空铺CPS防水卷材一怆、短边搭接粘结一 揭除CPS防水卷材上表面隔离膜一在卷材表面干撒水泥粉一质量验收2、施工要求及步骤（1）基层要求：基层表面应坚实、平整、干净、充分湿润无积水，并己办理 验收、工作面移交手续。（2）施工步骤清理基层：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。打钉固定防水卷材：固定点距卷材边缘20mm处，钉距不大于500mmo钉 R不小于30mm,且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面上（以卷材固定牢 固、搭接顺平为准），垫层直径不小于20mm。打钉部位密封：在打钉部位（搭接边除外）以直径不小于100mm的双面反 应粘防水卷材片密封。（3）长、短边粘贴搭接：相邻两