广州某超高层综合大厦钢结构安装施工组织设计

广州某超高层综合大厦钢结构安装施工组织设计目录第一章工程概况61.1钢结构安装工程简况 61.1.1结构形式61.1.2钢构件种类71.1.3节点形式 71.1.4 材料71.1.5钢结构工程量 71.2钢结构安装施工难点71.3工期、质量、安全目标 81.4编制依据8第二章施工部署92.1说明92.2施工单元划分与总体安装顺序92.3施工总平面布置图 92.4场地规划与构件配套供应 92.5钢结构与土建交叉施工的安排 102.6技术方案简介 102.6.1钢结构安装技术方案综合说明 102.6.2大型安装机械介绍 102.6.3钢结构安装的总工艺流程 11第三章 施工组织管理133.1项目组织机构133.2钢结构工程部主要管理岗位职责133.3劳动力组织15第四章 钢结构安装工程资源需用量计划174.1劳动力安排一览表 174.2主要安装机械、工具一览表174.3主要检验测量仪器一览表 194.4主要措施用料一览表 20第五章施工进度计划215.1施工进度计划编制说明 215.2钢结构安装工期控制点设置215.3钢结构安装进度计划 21第六章钢结构安装的常规方案226.1钢结构安装的测量与监控 226.1.1高层钢结构测量工作的基础条件 226.1.2测量与监控的工艺程序 226.1.3测量质量保证措施 276.1.4测量与监控工艺流程 286.2首节钢柱地脚螺栓安装与首节钢柱安装296.2.1地脚螺栓安装306.2.2首节钢柱安装306.3钢结构的吊装与校正 316.3.1钢柱安装工艺316.3.2钢梁安装工艺316.3.3钢结构的校正326.4高强度螺栓安装346.4.1高强度螺栓施工前准备工作 346.4.2高强度螺栓安装程序 356.4.3高强度螺栓质量检查 366.4.4高强度螺栓安装工艺流程图 366.5钢结构现场焊接376.5.1 概述376.5.2焊接前的技术复核工作 386.5.3钢结构的焊接顺序 396.5.4焊接前的准备工作 406.5.5焊接过程控制416.5.6注意事项416.5.7焊接检查检验416.5.8 返修426.5.9焊接工艺流程 426.6压型钢板安装436.6.1压型钢板安装工艺如下 446.6.2在压型板的施工中应注意以下问题 446.7栓钉焊接456.7.1栓钉焊接前的准备工作 456.7.2栓钉焊接工艺参数 466.7.3焊后质量检查 466.7.4栓钉焊接缺陷及对策 466.8防火涂层施工476.8.1高层钢结构涂装工艺过程 476.8.2高层钢结构涂装时应注意的问题 496.9高空安全防护技术496.9.1附着式爬梯 506.9.2操作平台506.9.3扶手绳 516.9.4 吊篮516.9.5 护栏526.9.6安全网 526.9.7工具棚 536.9.8压型钢板的安全防护作用 536.9.9整体提升脚手架54第七章钢结构安装的特殊方案567.1观光电梯井（独立柱）变形控制 567.2空中走廊（24n跨度）吊装 577.2.1提升方案比较 577.2.2吊装工艺顺序577.2.3吊装系统的组成575十築st纲7.3屋面顶针（装饰塔）安装 587.3.1 概述587.3.2提升原理及系统组成 587.3.3抗倾覆系统介绍597.3.4提升工艺过程60第八章施工保证措施628.1质量保证措施 628.1.1质量管理体系概述 628.1.2施工各阶段具体人员的职责 628.2安全保证措施638.2.1安全管理体系图638.2.2安全保证措施 648.3工期保证措施 668.4雨期施工保证措施 668.5现场文明施工保证措施 678.6环境保护措施 67第九章拟采用的新技术、新工艺、新设备、新材料689.1新设备的使用689.2新工艺的应用689.3新技术的应用68第十章工程交工验收与交工资料整理6910.1交工验收程序 6910.2交工资料的编制及交付6910.3交工资料文件目录 70#4 huiMASX4mi第一章工程概况1.1钢结构安装工程简况“XX大厦”位于广州市XX新城市中轴线的西侧、XX的北岸，总建筑面积为53204m2 该大厦建筑平面呈方形，地下室 4层，地上部分31层，地面以上高度120m。另外，在观光 电梯顶部设计有铁塔，塔顶设计标高为 160m。1.1.1结构形式主楼结构呈L形，在三个端点处布置有钢筋混凝土核心筒，主要用于抵抗水平荷载。除 地下室有部分钢筋混凝土柱与钢筋混凝土梁以外，地面以上（除核心筒）基本为钢柱钢梁组 成的结构体系。观光电梯是由纯钢结构组成的独立柱，在28、29、30、31层楼面处通过空中走廊与主楼相连。大厦标准层结构平面如图1-1所示。图1-1大厦标准层钢结构结构平面图1.1.2钢构件种类大厦共有45根主钢柱，从地下室地板到顶层，其中 41根的截面尺寸600X 600、4根的 截面尺寸400X 400。随着楼层的增加，钢柱板壁厚度变化而截面外形不变。在核心筒剪力墙 中埋有27根H形暗柱，规格统一为 H300X 350X18X 16。标准层有钢梁86根，规格主要有 H250X 600X 20X 14、H250X 600X 18X 12、H250X 450X 16X 10。钢支撑规格不详细。其他 还有隅撑、钢扶梯等构件。1.1.3节点形式柱一柱接头为全焊透节点；柱一主梁采用先栓后焊的刚接形式，即翼板之间采用焊接， 腹板之间采用高强度螺栓连接；主梁一次梁之间采用铰接，即腹板之间采用高强度螺栓连接。1.1.4材料钢柱、主梁材质Q345B，执行标准为碳素结构钢(GB700-2006);钢材强屈比不得低 于1.2,屈服点不得超过其标准值的10%，伸长率不得低于20%。次梁采用Q235B。本工程 中板厚分别有40、36、32、28、25、22、20、18、16、14。虽然在设计中没有明确提出厚钢 板的Z向要求，但是对于板厚大于36mm的钢板还是需要引起足够的重视。现场手工电弧焊焊条的选用应与主体钢材相匹配，Q345B选用E5015或E5016，执行标准为低合金钢焊条(GB5118-95); Q235B选用E4315或E4316,执行标准为碳钢焊条(GB5117-95)。其他材料例如高强度螺栓、栓钉、压型板等必须符合国家现行规范和标准的要求，特别 是防火涂料必须满足防火等级要求，并应经当地消防部门的批准认可。1.1.5钢结构工程量根据招标文件工程量清单和图纸估算：钢结构总重量约8000t，金属压型钢板展开面积约46000m2，高强度螺栓约60000副，栓钉约95000套，需用焊材约70t。1.2钢结构安装施工难点本工程中，以下几个方面需要引起特别重视：1 由于结构外形相对比较特殊，核心筒分布多，造成通视条件差，因此测量控制点的布 置数量较多，投点工作量大，并且需要联测。测量工作是本工程的难点。2.钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点。本工程中虽然钢板厚度小于50mm， 但是对于厚度大于36mm的钢板焊接应该引起足够的重视。在焊接施工中，还需要对风、雨 的影响采取有效的应对措施。3.观光电梯井从地面到28层，属于独立钢柱，防止安装变形是本工程的难点9r 4 huAS，C4mi4 空中走廊的安装高度大，吊装有一定的难度，是本工程的施工难点。5 观光电梯井上部的铁塔安装，也是本工程的施工难点。1.3工期、质量、安全目标工期目标：钢结构安装工程总进度密切配合土建的进度，在相对独立的情况下，钢结构 正常安装进度6d1层，完成一个吊装节（按照3层考虑）所有安装工作量的周期为18d,钢结 构现场工期为390d （含观光电梯顶部铁塔）。质量目标：在一次验收合格的基础上，确保广东省样板工程，争创“鲁班奖”工程。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率低于2%o。1.4编制依据1广州农村信用合作社联合社提供的工程招标图纸（由广州市城市规划勘测设计研究院 设计）;2 国家现行的施工规范、规程和标准；3 招标文件提供的施工现场场地、临时用电用水条件；4国家、广东省、广州市有关部门对建筑施工的有关规定；5 我局在大连远洋大厦钢结构工程等项目中的施工经验和资料。#4 huAS，C4mi#4 huAS，C4mi第二章施工部署2.1说明钢结构安装工程是本工程的重要分项工程之一，并且也是本工程现场施工中的关键和难 点。因此我局各级领导和专家对钢结构工程的施工部署和技术方案极其重视，反复论证，力 求以先进的安装工艺、合理的施工组织来安排本工程的钢结构施工。2.2施工单元划分与总体安装顺序根据本工程钢结构分布的特点，将施工平面分为三个区域，形成三个相对独立的施工单 元。划分如下：1单元，由1-3轴线、A-E轴线围成的区域；U单元，由 E-7、2-7轴线围成 的区域；川单元，观光电梯井区域。参见图 2-1所示。图2-1施工单元的划分总体安装顺序：三个单元相对独立，同时施工，齐头并进；在每一个单元构件吊装时， 先吊装钢柱，再吊装主梁，最后吊装次梁；空间安排上，基本每一个吊装节由三个楼层的构 件组成，钢梁安装时，上层梁先就位、然后是中间层梁、最后是下层梁。2.3施工总平面布置图参见附件1-施工总平面布置图2.4场地规划与构件配套供应在塔吊起重能力范围内，现场钢结构构件堆放分布在主结构的南侧（A轴线以外）和东侧（7轴线以外），待首层结构完工后，可以考虑将钢梁堆放在市民广场部位。单层码放的钢 柱对地面压力为1.0t/m2,单层码放的钢梁对地面压力为 0.5t/ m2,因此当钢构件堆放在地下室 上方时应该考虑楼层的荷载要求。 根据工程进度安排，现场需要1500m2的面积作为钢结构的 临时堆放场地。根据施工单元的划分，属于各单元的钢构件集中堆放，钢柱靠近塔吊，钢梁 可以远离塔吊，但必须都在塔吊的起重能力范围内。所谓构件配套，是指将每一个吊装节的构件按照跟吊装顺序相反的次序将构件码放整齐， 并且给构件编制吊装顺序号，构件上的附件配备整齐。附件主要是指连接板和高强度螺栓。 高强度螺栓连接按所需要的数量和规格、放入到专用的帆布袋中，待吊装之前挂在构件的相 应部位，随构件吊装。连接板用两颗普通螺栓拧合到相应节点部位，也随构件吊装。2.5钢结构与土建交叉施工的安排本工程中，土建与钢结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。 根据这一特点，为了拉开作业面，同时又要符合结构受力和规范的要求，做如下安排：最上 层为钢结构暗柱安装，超前核心筒土建施工三层；接下来，核心筒施工超前钢结构施工36个楼层；土建楼层板混凝土浇注，落后钢结构安装36个楼层；钢结构防火涂料施工落后土建楼层板施工为6个楼层。2.6技术方案简介2.6.1钢结构安装技术方案综合说明本工程中，钢结构安装的技术方案分为常规方案和特殊方案两大类。常规方案包含钢结 构测量监控技术、钢结构吊装校正技术、高强度螺栓安装技术、焊接技术、压型钢板施工技 术、栓钉焊接技术、防火涂料施工技术以及高空安全防护技术。针对本工程的与其他工程的 不同点，本方案特别强调了观光电梯井（独立柱）的安装、空中走廊（24m跨度）的液压提升和屋面顶针（发射塔）的吊装等三方面的内容。2.6.2大型安装机械介绍在高层钢结构的施工中，选择合适的吊装机械非常重要。本工程中选择一台500t m（K50/50）的塔吊作为主要塔吊，用于吊装U区、观光电梯井和部分I区钢构件。其他部分的钢构件采用300t m的塔吊吊装。本工程中，塔吊采用附着方式。K50/50塔吊最大起重能力为500t - m，最大起重量为20t，附着后最大悬臂高度可以达到54m。起重性能参见下表2-1。K50/50塔吊起重性能表表2-1工作半径（m）22.427303337404347505357 6()63 677011十築st纲起重量（t）:!016.114.312.711.110.1 9.58.68.07.36.6 6.2 5.85.352.6.3钢结构安装的总工艺流程参见图2-2, 一个吊装节钢结构安装的工艺流程图图2-2一个吊装节钢结构安装的工艺流程图第三章施工组织管理3.1项目组织机构xx局中本工程，在总承包管理的经理部同意协调下，成立钢结构工程部承担整个钢结 构工程的组织、施工和管理。我局将抽调从事过大连远洋大厦钢结构工程、酒泉卫星放射钢 结构工程的主要管理人员组成本工程钢结构工程部，机构设置如表 3-1：表 3-1序号姓名性别年龄职称专业经验年限拟担任职务1男35工程师建筑管理10工程部经理2男53工程师工程机械20技术负责人3男30助工机械制造8吊装工程师4男39高工工民建17质量工程师5男33工程师焊接10焊接工程师6男32工程师防腐11安全责任工程师7男31助工化工工艺10监造工程师8男44经济师经济管理24计划工程师9男29助工测量7测量工程师10男33工程师检测10无损检测工程师钢结构工程部下设工程技术科、质量安全科、物资供应科和经营财务科。钢结构工程部组织机构设置如图3-1所示。3.2钢结构工程部主要管理岗位职责1 项目经理的主要职责1）代表公司履行对业主的工程承包合同，执行工程局的质量方针，实现工程质量目标。2）熟悉钢结构安装的业务，负责项目的日常管理工作。3）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项 目建设所有人员的积极性。图3-1钢结构工程部组织机构设置4）主持项目工作会议，签发对内对外的重要文件。5）组织编制项目施工质量控制计划，以指导整个项目的施工过程。6）负责现场人员、机械、材料等的总体调配。7）其他应由项目经理担负的职责。2项目总工程师的职责1）负责项目质量、安全保证体系的建立和运行；2）配合项目经理组织编制质量计划，组织编制有关工艺文件；3）指导、协调各专业技术人员的工作；4）负责质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制；5）安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理工作；6）开展质量教育，保证公司各项制度的正常进行。3工程技术科的主要职能1）负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审；2）指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；3）负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验;4）配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和 安全防护技术方案，并指导执行；5）根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机 械需用计划；6）负责现场施工机械、计量器具的管理；7）负责工程技术文件，资料及标准规范的管理；8）其他应由工程技术科担负的职能。4 物资供应科的职能1）负责钢结构施工物资采购的招标工作，选择合格的材料供应商；2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；3）在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；4）负责现场物资的标识和堆放工作；5）建立健全物资台账，做到账、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；6）负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；7）其他应由物资供应科担负的职能。5 质量安全科的职能1）负责现场质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；3）负责现场安全防护措施的制度和落实；4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作；5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题；6）配合监理单位、当地质检部门对工程质量进行认定；7）其他应由质量安全科担负的职能。6经营财务科的主要职能1）负责项目经营、财务工作的日常管理；2）负责工程预结算的编制，完成向业主的报量工作；3）负责项目成本的测算和控制；4）其他应由经营、财务科担当的职能。3.3劳动力组织我局为军转民企业，军人的优良作风依然如旧。在多次经过国家大、中型施工任务的磨 154 huAS，C4mi练后，已成为一支技术精、作风硬的施工队伍。在该工程中，我们将根据工程进度需要安排 节假日加班加点施工，保证工程工期按合同完成，为业主的下一步工作安排创造有利条件。钢结构施工按照专业分类编制，下设起重安装队、测量监控队、高强度螺栓安装队、焊 接作业队、压型钢板施工队、架子队、防火施工队、无损探伤组等八支专业施工班组。劳动 力组织时，严格控制队伍的素质，确保特殊工种持证上岗，劳动力年龄和经验分配合理，强 化专业队伍的形象。工地上分两班作业，保证钢结构安装每天不少于16h。参见表4.1劳动力 安排一览表。#築st纲第四章 钢结构安装工程资源需用量计划4.1劳动力安排一览表劳动力安排一览表表4-1序号工种名称数量备注1起重工36卸车、构件吊装、钢柱校正2铆工20焊缝坡口处理、高强度螺栓安装及缺陷处理3测量工10测量放线、垂直度监控、标高监控4吊车司机12塔吊、汽车吊操作5电焊工48手工焊接和栓钉焊接6气焊工4缺陷处理7无损检测工6超声波探伤、磁粉探伤以及着色探伤8电工2电气设备接线、维护9钣金工12压型钢板铺设11架子工20高空防护设施的搭设与拆除12油漆工4现场补漆13杂工20辅助各工种工作合计194不包含防火涂料施工队伍约100人4.2主要安装机械、工具一览表主要安装机械、工具一览表表4-2一、吊装校正机具序号机具名称规格型号单位数量备注1附着式塔吊K5()/50(500t m)台1构件垂直运输2附着式塔吊30Ct m台1构件垂直运输3人货电梯22人，双笼台2垂直运输4钢丝绳30mm 5m副4吊装钢柱用5钢丝绳 17.5mm 13m、9m、5m副各8吊装钢梁用6铁扁担10t、5t个各2吊装钢柱钢梁7卡环5t个8吊装钢柱用8卡环2t个8吊装钢梁用9汽车吊50t台1卸车及整理构10白棕绳16 m50溜绳11导链3t只1012液压提升装置20t套4空中走廊吊装二、焊接机具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台202焊条烘干箱YZH-400台23焊条恒温箱400C台24焊条保温筒YJ-H系列只405电动空压机6m3/0.8台2清根6碳弧气刨W-500把4清根7角向磨光机 150mm把88钢丝刷把20清理表面9液化气烤枪把10焊缝预热10栓钉焊机TSS2500台2栓钉焊11氧气乙炔气套4三、高强螺栓施工机具骨口 序号机具名称规格型号单位数量备注1扭剪型电动板手M22台6终、初拧各42长柄测力板手M22把2检验3梅花板手M22把10紧固4过堂（孔）冲2025只30安装用5手铰刀把4扩孔6电动铰刀把2扩孔7铲刀把4磨擦面处理8锉刀把4磨擦面处理9磁力电钻 23.5台2修补用10八角锤4磅把411帆布工具袋只3012撬棍把30 20 500mm,四、防火喷涂设备序号机具名称规格型号单位数量备注1空压机0.60.9台22空压机0.40.6台23压送喷涂机台24喷枪C6 10mm把4五、其他工具序号机具名称规格型号单位数量备注1对讲机只30 3kim2大锤8磅只63活动扳手1624英寸只84枕木120180 2000根1004.3主要检验测量仪器一览表主要检测测量仪器一览表表4-3一、焊缝检验检测序号机具名称规格型号单位数量备注1测温笔100250 C支10测温2焊缝检验尺把10焊缝检验3风速仪台2测风速4钳形电流表600A把15超声波控伤仪SMART-220台2焊缝检测6磁粉控伤仪DSE组合式台1表面检杳二、测量仪器序号机具名称规格型号单位数量备注1天顶准直仪ZL台1竖向投测2经纬仪J2台4垂直度测量3水准仪S3台2标咼测量4光学对点器台2定位测量5全站仪TC1100台1控制测量6精密水准仪N3台1标咼基准测量7弹簧秤20kg把28钢盘尺50m,30m把各29钢卷尺5m,3m把各10三、高强度螺栓检验序号机具名称规格型号单位数量备注1塞尺套22长柄测力板手M22把2检验四、防火喷涂检测19十築st纲骨口 序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚针把42放大镜只24.4主要措施用料一览表主要措施用料一览表表4-4序号机具名称规格型号单位数量备注1工具棚1.2-4.0-2.4m只41.5t/只2工具棚1.2-2.4-2.4m只20.8t/只3整体提升脚手架只10约 6.0t4附着式钢爬梯m1500约 3.7t5扶手绳夹具只100约 1.0t6焊接平台10t钢管、7.2 m3木板只457风雨棚支架套45约 0.9t8帆布m2 5409扶手白棕绳16 m150010跳板厚 40mm根300长度68m11安全网m2 1C00012调节螺母及垫片50套36013普通大六角螺栓22套4000梁端临时螺栓14大六角高强度螺22套2000柱接头临时连21十築st纲第五章施工进度计划5.1施工进度计划编制说明1 本计划按吊装班组每天两班（每班 8h）进行安排。高峰期焊接班组考虑每天三班。2. 平均每天16小时吊装时间的分配：其中13h吊装主钢构件，其余3h吊装其他物件（如 压型钢板、工具箱等）。3. 本计划按施工日排定，遇到天气等原因影响，工期顺延。5.2钢结构安装工期控制点设置1. 地下室部分：36d （不含地脚螺栓安装）；2. 1FL-28FL: 168d;3. 28FL-31FL: 24d;4. 楼顶铁塔：30d;5. 总工期390d。5.3钢结构安装进度计划参见附件2-钢结构工程施工进度网络图。#十築st纲第六章钢结构安装的常规方案6.1钢结构安装的测量与监控6.1.1高层钢结构测量工作的基础条件1 测量依据钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001);高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)；工程测量规范(GB50026-93);城市测量规范(CJJ8-99);业主提供的有关测量资料及实物，工程图纸和其他相关技术文件。2 统一计量尺度同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺 必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格 的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准 尺”进行比尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。3.钢构件的制造尺寸构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其他方面的质量。高层钢结 构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。6.1.2测量与监控的工艺程序1.施工平面控制网的建立地下室施工时，采用“十”字形基准线进行外控法放线。地下室施工完毕以后，应该将 平面控制网从地下室底层转移到一楼地面并通过内控法进行放线。鉴于本工程的施工特点， 考虑到装配的精度要求，决定在基础施工时按四等网的精度要求布设平面控制网，预埋钢板(200X200)，建立施工方格网，其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设。然后按初步测设的点位所构成的图形，做角度和距离观测，角度闭合差要求小于土 10。距离用钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。 因此，要求角度观测六测回，边长观测四测回，测角误差小于土 2.5，边长相对精度达1/20000 且不大于2mm。由观测成果做经典自由网平差，根据平差结果与设计的坐标比较进行归化。 为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角 度、边长。如不满足要求，还需重新观测并依据观测结果作第二次归化，直到完全满足要求为止。基准点处预埋10cmX10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 0.2m m,并在交点上打 洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。本工程平面控制网的 布置参见图6-1。图6-1平面控制网布置图2 柱基地脚螺栓的定位测量钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进 行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该 四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚 螺栓群相互之间的距离，并用支架固定，控制地脚螺栓群整体变形。3.基准标高点的设定基准标高点位一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工 程施工阶段标高控制的依据。标高设置采用不锈钢或铜质材料焊接或预埋在底板上，基点数 根据施工范围的大小设置23点。本工程决定设置3个基准点，且3个基准点与原始基准点 （即城市水准点）进行二等水准联测。并定时检查两点之间的高差，以及与原始基准点之间 的高差，且检测精度在0.3mm范围内。4 控制点的竖向传递首层平面放线直接依据平面控制网，其他楼层平面放线，根据规范的要求，应从地面控 制网引投到高空，不得使用下一节楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法。投 点的仪器可选用天顶准直仪或全站仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在需要 传递控制点的楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成的光靶，光靶严格固定，防止其移动。 仪器分别从0、90、180、270四个角度分别向光靶投点，用 0.2mm线段划出这四个 点的对角线的交点，此交点为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，贝U形成了该楼层 平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要 求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。参见图6-2,平面控制点竖向传递示意图。光靶天顶准直仪图6-2平面控制点竖向传递示意图5 标高的传递标高的传递主要使用水准仪与钢尺。在所需确认标高的楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢 尺至水准参考点在楼面上，对钢尺施加一定拉力，然后用水准仪对其进行读数。同时把水准 尺立在水准参考点上测出此时仪器的视线高度，通过以上数据即可推算出所需的楼层标高。标高传递上来后要设置临时水准参考点，作为该楼层上一节点钢结构安装中标标高控制的依274据。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差。参见图 6-3,标高传递示意 图。水准仪图6-3标高传递示意图6. 排尺、放线在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的 每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱 项3个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。参见图6-4。由于钢柱在制造与安装过程中， 不可避免地产生一定程度的扭转。在 x方向，钢柱一面中心偏轴线a,对面中心偏轴线b,实 际钢柱垂直度偏差（a+b） /2。钢柱扭转（a-b） /2。在y方向，钢柱的实际垂直度偏差是 c值 减去钢柱扭转值。因此，如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差， 至少在钢柱的三个面放线。每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶，并标明方向，做 好记录。图6-4钢柱扭转分析示意图对于核心筒设置预埋板采用现场焊接连接板的情况，需清出预埋板，在预埋板上划出定#4位轴线与标高线。同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上应设置标高线，标高线距钢柱顶面约300500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少应在钢柱的三个面标出。参见图 6-5,柱顶放线 示意图。在排尺，放线时设置的提示标志宜采用黄色油漆涂成的小三角，以便区别于钢柱吊装之 前设置的白色测量标志。图6-5柱顶放线示意图7 钢柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。标高调校。钢柱采用相对标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值，为s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至 S值可。值应预留焊接收缩量。参见图6-6,钢柱标 高的调校示意图。图6-6钢柱标高的调校示意图焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有 关，可参见表6-1，压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量， 般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。焊接收缩量参考表表6-1板厚（mm）收缩量（mm）30 50 3420 30 2310 20 12扭转调校。若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方 向扭转予以调整，但一次不得大于 3mm,若扭转值过大，超过了 3mm应分几次调校，不允 许一次到位。垂直度调校。在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范 的规定，单节柱垂直度允许偏差为 H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值 较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态 下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。 只有自由状态下测得的数据才是有效的。8. 钢柱的垂直度监控在钢梁就位后高强度螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用经纬仪 对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做 好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一 般一个梁头焊接后造成12mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有 超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。9. 安装精度的复测一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容 包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。6.1.3测量质量保证措施1. 必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收 程序。为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点314 huAS，C4mi向上转置，严禁逐层传递。本工程中当施工地面一层时，基准控制网转置一次；当施工到16层时再转置一次。3 每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师 复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。4 班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好 上记录、施工日志。5 钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏 差角应控制在15左右。6 平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。7 测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。8工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一 般是以制造厂提供标准钢尺为准。6.1.4测量与监控工艺流程，如图6-7所示。33图6-7测量与监控工艺流程图6.2首节钢柱地脚螺栓安装与首节钢柱安装#35调整螺母下盖板调节螺母标高621地脚螺栓安装钢柱是通过地脚螺栓与基础大底板相连接。地脚螺栓预埋质量的关键指标有两条：一是 地脚螺栓组中心相对轴线的偏移w 3mm;二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地 脚螺的垂直度及其相互间的距离，用两块地脚螺栓套模，上下固定地脚螺栓。套模按钢柱的 柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于1.0m m。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不跑位，用/100X8的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎 钢筋时不受影响，保证定位准确。钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。6.2.2首节钢柱安装1 钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调 节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在 1.0mm以内。2钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地 脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差 控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。3钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如图6-8所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零， 然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。4 待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调 节螺栓，用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法进行二次 灌浆。钢柱垂直度通过调节螺钢柱母控制图6-8首节钢柱垂直度调整示意图5 钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做 调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。 针对不同情况，分别处理。6.3钢结构的吊装与校正6.3.1钢柱安装工艺1. 钢柱吊装33象殄魔图6-9钢柱吊装示意图钢柱的吊装用现场K50/50 （或300tm）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按 10t 设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情 况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提 升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取16, 如图6-9所示。2. 钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过临时代设计的耳板和连接板，用M22 X 90的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大 六角高强度螺栓的紧固力矩取2000N X M充分紧固后才能上柱顶摘钩。3. 其他注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应 在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。6.3.2钢梁安装工艺1. 钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按 5t设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长#4 chuiMiAs.Mmi的1/4,吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁 担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊，如图 6-10所示。图6-10钢梁吊装示意图2 钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须 校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲 对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小， 用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏 差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩空时，其最大容许扩大范围不得 超过1.5mm。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强度螺栓，如有部分高强度螺栓不能自由穿孔 时，进行个别处理。6.3.3钢结构的校正1工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。 在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标， 则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在 钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节 点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为12mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控 制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需 要进行整体校正。钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见图6-11。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简 单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通 过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直 度校正至符合要求。图6-11无缆风绳校正方法示意图2. 校正的工艺流程1）图纸会审在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜1520mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满 足可在现场焊接，使用后割除磨平。2）标高调整钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落 与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合 要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。 若钢柱制造误差超过5mm,则应分次调整，不宜一次调整到位。3）扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一 定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm,若偏差过374 huAS，C4mi大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。4）垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提 下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强度螺栓至额定扭矩。 吊车解钩。5）垂直度监测同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上 层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台 经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱 垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装 的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。6）钢梁水平度校正钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或 填平螺孔重新制孔。7）结构中间验收每个安装节所有构件节点高强度螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中 间验收。6.4高强度螺栓安装高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下， 减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强度螺栓，规格以M22为主，所需数量约60000套。6.4.1高强度螺栓施工前准备工作1 .施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2.高强度螺栓技术复验1）核对高强度螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷， 外形尺寸须符合规范。3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。4） 摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000t钢结构为一批，不足2000t按照一 批计算，每批试件35组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计 值，变异系数不得大于10%。3 高强度螺栓的保管、发放1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。2） 存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。3）设专人负责保管、发放。4. 构件摩擦面质量检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般 使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。6.4.2高强度螺栓安装程序1. 构件吊装到位后，采用临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。2. 高强度螺栓的穿孔1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。3. 高强度螺栓的紧固1）本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。2） 高强度螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60%70%。3）高强度螺栓初拧30min后，宜进行终拧，不得拖延到12h以上。终拧采用专用电动力 矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧 螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如图6-12所示。396+910+ 14+ 1315+5+87+ 12+ 1011 +1 + 12+3+12+2+43+5+46+3+4+56+8+79+图6-12高强度螺栓紧固顺序示意图643高强度螺栓质量检查扭剪型高强度螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容:1 梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记2.螺纹是否均匀露出24扣。3 终拧扭矩值是否达到标准规定。6.4.4高强度螺栓安装工艺流程图（如图6-13所示）。图6-13 高强度螺栓安装工艺流程图6.5钢结构现场焊接6.5.1概述本工程钢结构焊接主要是柱与与柱、柱与梁及隅撑的焊接。钢柱分为