设备检修考核细则

设备检修考核细则一、日常检修（一）生产车间报修设备应及时，最迟设备报修必须在每日 早晨 7：45 分之前报运营车间，一次未达到扣 100 元。对接到报 修工作不及时安排维修或隐情不报、遗忘的，经查实每次扣维修 车间 100 元，因维修工作敷衍了事导致同种设备故障重复发生 的，经查实每次扣运营车间 100 元。（二）车间每项设备检修必须由设备主任或技术员参与或安 排配合及验收，一次未达到扣 50 元。（三）人为操作原因致使设备发生重复故障，重复检修，一 次扣生产车间 200 元。（四）非计划性停产 A，B 类设备，报修造成停产抢修，考 核相应生产车间，一次扣 300 元。二、月计划检修（一）各车间每月应当根据设备运行状况合理申报预防性机 电仪检修计划，计划申报时间为每月 20 号前，遇节假日自然提 前。无故拖延一次扣罚车间设备主任和技术员各 50 元。（二）各车间应当提前准备好月检修计划所需备件和材料 等，确保当月所报计划下个月有条件安排实施，如因备件或材料 准备不充分造成计划不能实施，一项扣罚设备主任和技术员各50 元。5（三）运营车间和生产车间应当就当月检修计划多进行沟通，确保月计划能得到合理安排并实施，每个检修项目均由生产 车间填写“检修任务单及检修记录”（一式两份）送达 1 份给维 修车间，由运营车间统筹安排。具备检修条件的项目，运营车间 没有按期完成一项扣罚车间分管领导和主管技术员各 50 元。（四）运营车间在检修过程当中，生产车间应当安排专人负 责和协调，在必要的情况下提供帮助，使检修工作高效进行。生 产车间无故不安排专人配合检修的一次扣罚设备主任 50 元。（五）运营车间在检修工作完成后，生产车间应当当场试车 验收，如有质量问题，运营车间应当立即返修直至试车合格。双 方试车人员分别在“检修任务单及检修记录”表格上签字确认， 各自存档。试车不合格运营车间拒绝返修的一次扣罚运营车间分 管领导和检修人员各 50 元。（六）生产车间和运营车间对在试车或检修过程当中有争议 的，由机动科对口技术人员到场根据实际情况客观处理。机动科 对口技术人员无故不到场处理问题的一次扣罚 50 元。（七）运营车间每月 25 日前（遇节假日自然提前）应当向 机动科书面反馈月计划完成情况，填写“明矾厂（）月设备 检修计划完成情况统计表”并经各生产车间设备主任签字确认， 并加盖车间公章。无故延期每天扣罚运营车间分管领导 50 元， 如发现弄虚作假一次扣罚运营车间主任和生产车间设备主任各100 元。设备管理考核细则管理项目管理内容考核办法主 要 技 术 经 济 指 标主要设备可开动率95%。未达到，每次扣责任单位 500 元。重、特大设备安全事故为零。未达到，每次扣责任单位 1000 元。备用设备完好率为 100%。因备用设备的完好情况达不到要求，每影响生产一次扣责任单位 500 元。设备检修计划实现率为 100%（月度检修计划、停产检修计划、临时计划、大修计划）。一次未完成，视原因扣相关责任单位 200 元。设备重大事故为零。发生设备事故，按设备事故管理考核办法考核（见本表）。设 备 技 术 资 料 管 理设备资产分类,编号符合标准,设备台帐,卡片齐全,原始数据完整正 确,帐,物,卡相符。每一处缺陷扣 50 元。车间有设备台帐,设备的技术完好状况,故障,事故和维修等均有统计 和记录。每一处缺陷扣 50 元。主要生产设备技术档案齐全,完整,档案内容及时补充完善。每一处缺陷扣 50 元。制定重要(大型)设备管理应急预案,在紧急情况下,有明确的应急操作 方案,并使有关人员熟悉掌握或进行模拟演练.对其它动力设备制定了 反事故措施,并定期进行演习。一项未完成，扣责任单位 100 元。主要生产设备的备件目录齐全,分类清楚,备件储备有定额.帐,卡齐 全,帐,卡,物相符。每一处缺陷扣 50 元。重点设备三大规程(操作规程,维护规程和检修规程)齐全。每缺一项，扣 100 元。设 备 基 础 管 理各种记录填写规范、正确，符合贯标的要求。每缺陷一处扣 50 元。及时填报各种设备统计报表及原始记录。未按要求的每次扣 50 元。每月召开一次设备管理例会，布置设备管理工作。每缺一次扣 100 元。每月组织一次设备检查，有检查、有考核、有整改措施。每缺一次扣 100 元。各车间有严格的巡检制度及巡检路线图，并认真执行。未执行一次扣 100 元。专业技术点检由机动科负责牵头、落实。未执行一次扣 100 元。无人值守配电室有巡检、清扫制度，并认真执行。未执行一次扣 100 元。设 备 大 修及时合理编制设备大修计划,调整有关审批手续。未按要求执行扣 100 元。设备大修由机动部门组织实施,按期完成.外委项目按有关规定执行。未按期完成每项扣 100 元。大修工程竣工后,依据检修质量标准进行验收,并做好验收交接手 续,大修技术资料齐全。一项不合格扣 100 元。设 备 管 理 现 代 化设备资产台帐,档案资料,备品配件,设备状况,报表信息,以及编制大 修理计划等,逐渐采用计算机管理.未按要求采用计算机辅助管理的每次扣 50 元。采用设备状态监测和故障诊断技术,逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。以专业点检为重点，每缺一次专业点检扣责任人100 元。设备大修改造和维修中,采用新产品,新材料,新工艺,新技术。采用“四新”经厂认可的每项奖励 100 元。大力推行设备管理现代化(计算机管理,状态监测,四新,大修网络),并 认真总结经验,加以推广应用。大力推行并实施设备管理现代化经厂认可的奖励500 元。设备管理考核细则（续）管理项目管理内容考核办法设 备 使 用、 维 护 保 养 和 现 场 管 理设备操作人员必须做到“四懂四会”，实行岗位责任制，对于多人操作 的设备，生产线，实行机长负责制。未做到或每违反一项次扣 100 元。多班制生产或主要设备，操作人员必须执行设备技术状况交接记录。每缺一次扣 50 元。车间有月度设备维护保养计划，并认真执行。未执行的每次扣 100 元。设备维护保养应达到整齐，清洁，润滑的标准。设备表面无积尘，否则一处扣 50 元；设备外观见本色，否则一处扣 50 元；设备基础牢固，无明显裂纹 及松动，零部件无严重缺陷，否则一次扣 50 元；设 备运转正常无异响、无杂音，否则一次扣 50 元。做好设备润滑五定工作,实行油质监测和化验,按期换油,记录齐全。每缺陷一次扣 50 元，因润滑不当引起设备故障及事 故的每次扣 200 元。生产设备运行完好，定置安放有序，周围场地整洁，符合 5S 管理要求否则一处扣 50 元。设备和管道无明显的跑冒滴漏现象，动密封点泄漏率2%，静密封点泄漏率0.5%。一项未达标扣 100 元。设备安全防护设施齐全、可靠。否则一处扣 100 元。设 备 事 故 管 理因违章或失职发生设备故障的。每次扣责任单位 100 元，重复加倍。因检修质量造成的设备故障的。每次扣 100 元，重复加倍。因违章或失职发生的一般设备事故。每起扣责任单位 500 元。因违章或失职发生重大设备事故的。每次扣责任单位 1000 元，同时扣厂长、设备副厂长机动科长 200 元，分管技术员 100 元。因违章或失职发生特大设备事故的。每次扣责任单位 1 万元，同时，扣厂长、设备副厂 长、机动科长 300 元，分管技术员 200 元。发生设备事故必须按三不放过的原则进行处理。否则，每次扣责任单位 200 元。特种 设备 管理压力容器、起重等特种设备应建立台账，按国家有关规定进行维修保养 和定期检查、检验。一次不合格，扣设备主任 100 元。设备知识 培训 管理狠抓职工设备管理和维修方面的知识教育及技术培训，提高设备管理与 维修人员的业务素质。专业培训率每年达到 10%以上，否则，扣责任单位200 元。备 件 管 理车间每月申报备品、备件计划 1 次（每月 25 号前申报）、全厂应急计 划 2 次。每增加一次计划扣 50 元。及时、正确、规范填写备件领料单。未按要求执行，每次扣 50 元。备品、备件建账、建卡，做到账、物、卡一致。未做到，每次扣 100 元。每月月底将库房备件报表上报到机动科。未做到，每次扣 50 元。因备件计划不全面导致备件缺少而影响生产的。每次扣车间 100 元。备件回公司总库后应及时领用，机动库备件库存时间不得超过一个月。每次扣车间 100 元。各车间备件消耗必须按厂月度消耗额进行控制。参照备件费用考核。