锅规无损检测部分

锅规无损检测部分4.5.4 无损检测4. 5. 4. 1无损检测人员资格无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方 可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。4.5.4.2 无损检测基本方法无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流 (ET) 等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方 法并且制定相应的检测工艺。当选用超声衍射时差法(TOED时，应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测， 检测结论以TOED与 PE方法的结果进行综合判定。4.5.4.3 无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合 NB/T 47013 (JB/T 4730) 承压设备无 损检测的要求。管子对接接头 X射线实时成像，应当符合相应技术规定。4. 5. 4. 4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级(1) 锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于 AB级，焊接接头质 量等级不低于 II 级;(2) 锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于 B级，焊接接头质量 等级不低于 I 级;(3) 表面检测的焊接接头质量等级不低于 I 级。4.5.4.5 无损检测时机 焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循 以下原则:（1）有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测；（2）有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检 测复验；（3）封头（管板）、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进 行，如果成型前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无 损检测；（4）电渣焊焊接接头应当在正火后进行超声检测。4. 5. 4. 8无损检测选用方法和比例（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求；锅炉设备分类A级B级C级D级锅炉部件检测方法及比例锅筒（锅壳）的纵向和环向 对接接头，封头（管板）、下 脚圈的拼接接头以及集箱 的纵向对接接头100%寸线或者100%超声检测（注 4-1）每条焊 缝至少20%寸线检测10%寸线检测炉胆的纵向和环向对接接 头（包括波形炉胆）、回燃 室的对接接头及炉胆顶的 拼接接头20%寸线检测内燃锅壳锅炉，其管板与 锅壳的T形接头，贯流式 锅炉集箱外筒体T型接头100%超声检测内燃锅壳锅炉，其管板与 炉胆，回燃室的T形接头， 贯流式锅炉集箱内筒体T 型接头50%超声检测集中下降管角接接头100%超声检测外径大于159mn或者壁厚 大于或者等于20mm的集 箱、管道和其他管件的环 焊接头100%寸线或者100%超声检测（注 4-1）外径大于159mn或者壁厚 大于或者等于20mm的集 箱、管道和其他管件的环 焊接头100%射线或者100%超声检测(注 4-1 )外径小于或者等于159mm 的集箱、管子环焊接头(受 热面管子接触焊除外)(1) P 9.8MPa 100%射线或者超声 检测(安装工地接 头数的50%);(2) P9.8MPa, 50% 射线或者超声检测(安装工地接头数 的 25%)10%射 线 检测锅筒、集箱上管接头(1)外径大于或者 等于 133mm 100% 超声检测外径小于133mm至少接头数 的20%表面检测注4-1 :壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20mm时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器， 如果采用模拟式超声检测仪，应当附加 20 %局部射线检测；注4-2:水温低于loo C的给水管道可以不进行无损检测。(2) B级及以上热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表 4-1中相应级别蒸 汽锅炉要求，C级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行 10%的射线或者超声 检测；(3) 承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。表4-2承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例接头部件无损检测方法及比例气相液相锅筒、闪蒸罐的纵(环) 缝和封头的拼接对接接100%射线检测50%射线检测头受压部件T形接头100%超声检测50%超声检测冷凝液罐、膨胀罐和储罐的焊接接头20%寸线检测外径大于或者等于159mm管子的对接接头接头数的20%寸线检测管径小于159mm管子的对接接头接头数的10%寸线检测(4) 蒸汽锅炉、B级及以卜热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道 与无直段弯头的焊接接头应当进行 100%寸线或者超声检测。4.547 局部无损检测锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位确定，但是应当包括纵缝与环 缝的相交对接接头部位。经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一 端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标 缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200mnt勺补充检测，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行全部检测。对不合格的管子对接接头， 应当对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如 仍不合格，应当对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位也应当对未检测部分的质量 负责。锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测，则应当按照各自验收 标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。4. 5. 4. 9 无损检测报告的管理制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管 无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子 文档等资料 （含缺陷返修记录 ） ，其保存期限不少于 7 年。