供应商质量保证能力调查表

供应商质量保证能力调查表编号：ZJ/CL-01概况名称经济性质地址厂长电挂生产负责人电传营业执照建厂时间职工总数生产面积经营围部门机构设计部门服务部门人员质量管理部门人员检验部门人员技术人员人其中：高级职称人：中级职称人：检验人员人其中：高级职称人：中级职称人：质量管理人员总数人其中：高级职称人：中级职称人：生产人员总数人其中：技师人：高级工人：中级工人：服务人员总数人其中：技术人员人：生产设备和检测设备生产设备总数台（件），关键设备台：设备完好率 %工装总数台（件）关键工装台：工装完好率 %检验、测试和试验设备台（件）数台（件）：其中：通用量具件：仪器台；专用检测设备台；专用量具件；检测设备台；出厂试验设备台质量认证情况质量体系认证质量保证模式标准号认证机构质量体系认证书（提供复印件）证书有效期证书覆盖产品产品认证或安全认证认证类别产品认证认证机构证书与有效期认证标志证书覆盖产品生产许可证出口质量许可证证书类别生产许可证出口质量许可证发证部门证书编号获证产品名称、规格证书有效期供方综合能力评价表编号：ZL/CL-02供方名称地址联系人传 真供应产品与类别评价表编号评价项目评价结果生产资质与质量认证情况设备能力与技术力量质量管理与质量保证能力产品质量状况交货期与服务情况其他情况综合评价结论经综合评价，同意作为合格供方参加评价人员日期：日期：日期：合格供方年度审查记录编号：ZL/CL-03供方名称地址联系人供应产品与类别评价表编号评价项目评价结果产品质量状况交货期与服务情况用户反映情况其他情况综合评价结论参加评价人员材料责任师： 施工工艺责任师：焊接责任师： 检验责任师：质量保证工程师：日期：日期：日期：76 / 76合格供方名册编号：ZL/CL-04 序号供方名称所供产品名称类别首次列入日期评价表编号联系人联系年度复评结果 日期： 日期： 日期：采购计划工程名称：编号：ZL/CL-05序号材 料单位数 量材质标准与附加要求名称牌号规格 日期： 日期： 日期：工程材料计划表工程名称：编号：ZL/CL-06序号名称规格单位数量材质备注 日期： 日期： 日期：外购件明细工程名称：编号：ZL/CL-07序号图号（标准）名称规格型号单位全机数量材料牌号备 注编制审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外协件明细工程名称：编号：ZL/CL-08序号图号（标准）件号零件名称全机数量材料牌号单重（公斤）外协工艺 容备注编制审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外购件（外协件）验收入库通知单编号：ZL/CL09产品名称制造编号规格数量生产厂自编代号供货单位出厂日期标准号其他参数质证书号检 验 项 目项目检 验 结 果质证书审查标记铭牌复核外观质量几何尺寸存在问题处理结论经检查符合 标准，验收合格，同意入库。材料检查员 年 月 日材料责任师 年 月 日监检员 年 月 日材料验收入库通知单编号：ZL/CL-10材料名称牌号材料代号规格数量（吨）数供货单位生产厂家质证书号炉号批号供货状态材料标准检验结果质证书审查标记复核外观质量主要几何尺寸存在问题材料复验力学试验试验报告编号弯曲试验化学分析其他检验结果结论经检验该材料符合 标准，验收合格，同意入库。材料检查员 年 月 日材料责任师 年 月 日备注焊材验收入库通知单编号：ZL/CL-11焊材名称牌号代号规格数量进厂日期供货单位生产厂家出厂日期质证书编号批号焊材标准检验结果质证书审查合格 不合格标记复核合格 不合格焊条外观质量包装受潮情况药皮锈蚀情况偏心度工艺性能工艺性能试验报告单号焊丝包装检查锈蚀情况直径实测尺寸焊剂包装检查受潮情况颗粒检查复验结果与报告编号（当有复验要求时）结论经检查该批焊材符合 标准，验收合格，同意入库。材料检查员 ： 年 月 日材料责任师： 年 月 日材料代用单编号：ZL/CL-12工程名称工程编号原 设 计 材 料拟 代 用 材 料备注品 名材质规格单位数量图、件号品名材质规格单 位数量图、件号代用原因锅炉制造（设计）单位建设单位施 工单位提 出 单 位设计代表：年月日现场代表：年月日技术负责人：年月日代表：年 月日材 料 台 帐编号：ZJ/CL-13材料名称： 牌号：炉号：批号：材料代号：规格： 数量： 供货单位：入库日期：日期库存数量出库退库数量备注Kg（根）数量产品名称使用部分领料单位Kg（根）Kg（根）图纸会审记录表编号：ZL/GY-01工程名称工程编号校审类别校审容处 理 意 见图样审核法规标准结构设计材料工艺性技术要求工艺 年 月 日材料 年 月 日焊接 年 月 日检验 年 月 日技术负责人：日 期设计变更申请单编号：ZL/GY02工程名称工程编号变更原因与容：申请变更单位：项目负责人：年 月 日核准人： 年 月 日变更人： 年 月 日技术负责人：年 月 日设计变更通知单编号：ZL/GY03工程名称工程编号档案号通知单编号变更原因与容：发、抄单位：项目负责人：年 月 日核准人： 年 月 日变更人： 年 月 日技术负责人：年 月 日技术交底记录编号：ZL/GY04工程名称单元名称技 术 交 底交底容摘要：技术交底组织部门：交底人：交底时间： 年 月 日参加交底单位、部门会签参加交底人员签字技术科日期1日期工程科日期2日期检验科日期3日期设材科日期4日期施工单位： 年 月 日班组长： 年 月 日隐蔽工程记录编号：ZL/GY05工程名称工程编号工程地点部位或构件名称隐蔽工程容或附图示:检查意见:原材料质量文件:建设单位施 工 单 位监 检（或 其 他 ）单 位现场代表：（单位公章）年月日记录人：质检员：技术负责人：（单位公章）年月日代表：（单位公章）年月日施工组织设计更改记录编号：ZL/GY06工程名称单元名称更改容： 年 月 日更改人日 期审核人日 期相关责任人员日 期相关责任人员日 期相关责任人员日 期项目技术负责人日 期施工单位： 年 月 日班组长： 年 月 日锅炉安装施焊焊工明细表编号：ZL/HJ01产品名称锅炉型号焊工钢印证件编号施 焊 焊 接 接 头 编 号编制:日期:审核:日期:焊接工艺评定明细表编号：ZL/HJ02序号工艺评定编号评定日期板材管材焊接材料焊接方法焊接位置接头型式示意图适用围通用焊接工艺卡编号备注牌号厚度牌号外径壁厚牌号规格编号：ZL/HJ03焊 接 工 艺 评 定编 号 评定日期 评定单位焊接工艺评定存档目录编号：ZL/HJ04工艺评定编号：序号项 目 名 称编 号页 数1焊接工艺评定任务书2焊接工艺指导书3焊接工艺评定报告4材料质量证明书5焊材质量证明书6焊接工艺评定试件施焊与检验记录7无损检测报告8焊接工艺评定试件试验报告9化学分析报告10热处理报告11其他备 注焊接工艺评定任务书编号：ZL/HJ05任务书编号工艺评定编号母材板材管材焊条焊丝焊剂保护气体牌号规格接头型式焊接方法焊接位置预热和焊后热处理要求评定标准焊缝结构示意图要求检验项目力学与弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样数量焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区宏观金相微观金相接头硬度测定熔敷金属化学成分测定其他项目编制日期审核日期焊接工艺指导书编号：ZL/HJ06 第1页 共2页单位名称焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定编号焊接方法机械化程度焊接接头：坡口形式衬垫（材料与规格）其他简图：母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊与标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊厚度围：母材：对接焊缝 角焊缝管子直径、壁厚围：对接焊缝 角焊缝焊缝金属厚度围： 对接焊缝 角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：编号：ZL/HJ06 第1页 共2页焊接位置：对接焊缝位置焊接方向：角焊缝位置焊接方向：焊后热处理：温度围（）保温时间（h）预热：预热（）（允许最低值）层间温度（）（允许最高值）保持预热时间加热方式保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类： 极性：焊接电流围（A）： 电弧电压（V）：（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压围，填入下表）焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）钨极类型与直径 喷嘴直径（mm）熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数：焊前清理和层间清理： 背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多死焊：导电嘴至工件距离（mm）： 锤击：其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告编号：ZL/HJ07 共1页 第3页单位名称：焊接工艺评定编号： 焊接工艺指导书编号：焊接方法： 机械化程度：接头简图：母材：材料标准：钢号：类、组别号：与类、组别号：相焊厚度：直径：其他：焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（h）：保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊接电流（A）：电弧电压（V）：其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向角焊缝位置：方向技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单死焊：其他：预热：预热温度（）：层间温度（）：其他：编号：ZL/HJ07 共2页 第3页拉 伸 试 验 试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯 曲 试 验 试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm弯轴直径mm弯曲角度试验结果冲击试验 试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功J备注编号：ZL/HJ07 共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部：焊缝：焊缝、热影响区：检验截面焊角差mm无损检验：RT：UT：MT：PT：其他：耐蚀堆焊层金属化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按蒸汽锅炉安全技术监察规程附录一规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：焊工焊工代号施焊日期编制日期审核批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊与检验记录编号：ZL/HJ08 工艺评定编号：试件编号坡口型式焊接层次、顺序示意图： 焊接层次 正/反： 坡口角度： 组对间隙： 背面清根：试件材料牌号规格代号焊接位置板 材焊接方法管 材设备型号垫 板焊工钢印接头种类施焊日期施 焊 记 录焊缝外观检验记录焊层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min焊缝余高牌号规格代号种类极性焊角高错边量棱角度咬边其他缺陷评定结果环境温度相对湿度注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度围、层温度与测温方法。检查员日期记录人日期焊接工艺指令卡编号：ZL/HJ09产品名称型号焊缝布置示意图图（可另附简图）焊缝编号材料牌号、规格接头与坡口型式工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制锅炉安装焊接工艺卡。编制: 日期: 审核: 日期:焊接工艺卡编号：ZL/HJ10锅炉名称： 型号：焊接工艺评定编号适 用 围材料牌号焊接层次、顺序示意图：焊接层次（正/反）：坡口角度：钝 边：组对间隙：背面清根：材料规格接头种类坡口型式焊接方法焊接电源种类极性焊前预热加热方式层间温度焊接位置温度围测温方法焊后热处理种 类保温时间加热方式冷却方式温度围测温方法焊接工艺参数焊层焊 材牌 号焊 材直 径mm焊 接电 流A电 弧电 压V焊接速度em/min保护气体流量L/min备注：其它焊接工艺要求按本单位通用焊接工艺守则执行。编制: 日期: 审核: 日期:焊材保管环境条件记录表编号：ZL/HJ11日期时间温度相对湿度%记录人日期时间温度相对湿度%记录人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午焊材烘干记录编号：ZL/HJ12日期焊材牌号焊材代号规格数量烘干储存温度操作者温度时间（h）焊材发放与回收记录编号：ZL/HJ13产品名称锅炉型号日期焊口编号焊材牌号焊材代号规格数量领用人发放人回收数量焊条头施焊与焊缝外观检验记录编号：ZL/HJ14产品名称制造编号焊接方法第 页共 页施焊记录检验记录焊缝编号焊 层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速 度cm/min焊工钢印焊接日期余高或焊角高缺陷名称检验结 论牌号规格代号种类级性环境温度备注：1、产品焊接试板制备、焊缝返修用此表；2、如焊前预热，应在表中注明加热方式、预热温度围、层间温度与测温方法。相对湿度检查员: 日 期:焊缝返修焊接工艺卡编号：ZL/HJ15产品名称制造编号返修通知单编号返修次数返修尺寸焊缝代号材料牌号与规格缺陷清除方法返修焊缝坡口要求缺陷产生原因分析返修工艺要求编制日期审核日期批准日期胀接前各胀接面15%的管子、管孔数值测量记录表编号：ZL/ZJ04产品名称产品编号产品图号胀接面简图：孔位编号管孔直径d（mm）管子壁厚t（mm）备注水平垂直平均90180270360平均123填表人：年 月 日专 检：年 月 日操作人：年 月 日注：1、锅筒管孔：水平纵向；垂直环向。2、每个胀接面要分别测量、计算算术平均值。试胀用数值记录表编号：ZL/ZJ05试胀编号环境温度（）Hjd1j胀接面简图：孔位编号管孔直径d（mm）管子壁厚t（mm）胀后径d1（mm）胀管率H胀口外观水压试验结论水平垂直平均90180270360平均水平垂直平均水印水露漏水填表人：年 月 日专 检：年 月 日操作人：年 月 日水试人：年 月 日注：Hj最佳胀管率；d1j最佳胀管率时的胀口径。胀接后数值记录表编号：ZL/ZJ06日期第 页共 页第一胀接面15%实测算术平均值产品名称产品编号dt产品图号填 表 人第二胀接面15%实测算术平均值胀接专检水试专检dt胀接操作水试操作HjH2.1%时，d1=序号胀后径d1(mm)胀管率H胀口外观水压试验复胀记录备注水平垂直圆度平均水印水露漏水合格环境温度：注：锅筒或管扳管孔：水平纵向；垂直环向。热处理工艺卡编号：ZJ/RCL-01产品编号零部件件号锅炉名称图 号主要材料牌号设备或部件重量有效截面尺寸(mm)温度 时间(小时/h)热处理工艺曲线热处理种类设备工装入炉温度升温速度/h保温温度保温时间h冷却方式降温速度/h出炉温度检验项目操作要点：编制日期审核日期热处理检验报告编号：ZJ/RCL-02产品编号锅炉名称部件名称部件图号热处理方式热处理工艺要求入炉温度（)升温速度（/h）保温温度（）保温时间（h）降温速度（/h）冷却方式出炉温度（）实际热处理温度时间曲线温度 时间(小时/h)附：热处理温度时间自动记录曲线结论：合格不合格审核人：年 月日检查员：年 月 日热处理分包委托单编号：ZJ/RCL03委托单位： 委托编号：工程名称热处理部位规格型号材 质工件编号、数量热处理时机执行标准热处理方式加热围保温措施测温点布置记录方式升温速度（/h）降温速度（/h）保温时间h恒温温度热处理说明：热处理需达到的效果：接受人： 责任师： 委托人：试验委托单编号：ZJ/LH01委托单位： 年 月 日 委托编号：名称试件编号工程编号材料牌号、规格焊工钢印焊接材料材料代号坡口型式焊接方法与位置热处理状态代表产品批号代表部位试 验 项 目 与 数 量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸Rel RmA Z冲击温度 金相检验晶间腐蚀方法：化 学 分 析 与 其 他分析元素：缺口型式弯曲面弯硬度宏观背弯断口显微侧弯材料工艺性能压扁备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999，冲击试验按弯曲试验按GB/T232-1994评定标准：要求完成时间委托人 接受人：材料性能试验报告编号：ZJ/LH-02委托单位： 委托编号： 试验编号：名称材料牌号、规格材料代号序号拉伸冲击试样尺寸： 弯曲=D=硬度HB压扁H=RehN/mm2Rel N/mm2Rm N/mm2AZ温度AkvJkuJ/cm2试验标准试验标准：拉伸试验按GB2/T28-2002，弯曲试验按GB/T232-1999，冲击试验按弯曲试验按GB/T232-1994结论评定标准试验：日期： ：日期： 监检员：日期：焊接试件试验报告编号：ZJ/LH-03委托单位： 年 月 日 试验编号：名 称试 件 编 号工 程 编 号材料牌号、规格焊 工 钢 印焊 接 材 料材 料 代 号坡 口 型 式焊接方法、位置热 处 理 状 态代表产品批号代 表 部 位序号拉伸冲 击试样尺寸： 弯 曲= D=硬度断口RmN/mm2拉 断部 位刻槽部位温度AkvJ面弯背弯侧弯位置HB试验标准试验标准：拉伸试验按GB2/T28-2002，弯曲试验按GB/T232-1999，冲击试验按弯曲试验按GB/T232-1994结 论评定标准化学分析试验报告编号：ZJ/LH-04 委托单位： 年 月 日 工程名称：日月试验编号委托编号委托单位名称材料牌号规 格检 测项 目化 学 成 份 CSiMnSPCrNi