眉县末站工艺管道试压、吹扫方案(气压)

输气管道工程管道试压、吹扫方案 编 制： 审 核： 批 准：目 录1. 工程概况11) 工程简介12编制依据13施工准备11) 施工技术准备12） 施工现场准备14管道试压技术措施11）试压参数22）试压应具备的条件23）管道气压试验24）试压注意事项35管道吹扫技术措施31）一般规定32） 管道吹扫程序43） 管道吹扫应具备的条件：44） 空气吹扫45） 吹扫顺序 56劳动力安排67质量保证体系78主要施工设备一览表7 1. 工程概况1) 工程简介本方案为咸阳至宝鸡输气管道复线工程眉县末站工艺管道试压及吹扫方案。2编制依据1) 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司所提供的设计说明及施工图纸；2) 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管GB/T9711.2-1999；3）石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4203-20073施工准备1) 施工技术准备 编制管道试压及吹扫的专项施工方案，并报监理及业主批准。 划分试压及吹扫的管道系统。 各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 对所有参与施工的人员进行技术交底。2） 施工现场准备 施工场地内的障碍物应清除，在试压及吹扫区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。 场区内的电能满足施工需要。 施工机具依照系统要求进行安排和布置。4管道试压技术措施1）试压参数序号材质最大管径mm最小管径mm最大壁厚mm最小壁厚mm试压设备及管线设计压力MPa强度试压压力MPa严密性试验压力MPa120#DN250DN5084NG4032004A1，NG421/422/423/424/4412504A1，NG442/443/4442004A1，所有用于高压放空管线的放空阀上游管道、站内排污阀上游排污管线4.04.64.0216MnDN450DN30098站内其余所有设备、管道4.04.64.02）试压应具备的条件 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 管道支架按设计要求全部安装完成。 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。 施工机具、材料准备齐全。 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全交底。3）管道试验系统的划分原则 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。 相近的管道、设备系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。4）管道气压试验 气压试验的压力为设计压力的1.15倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压。对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于15，其它金属管道试压气体温度不低于5。碳钢管道气压试验时，环境温度必须大于等于5。 管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。 试压时，应逐步缓慢升压当压力升至强度试验压力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按强度试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压(以全部检漏完毕为准)不少于10分钟，再将压力降至严密性实验压力。稳压(以全部检漏完毕为准)时间不少于30分钟，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。 对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 5）试压注意事项 试压前应联合建设单位、监理单位、施工单位对待试系统进行检查确认。 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。 试压时，最大压力不得超过试验压力。5管道吹扫技术措施1）一般规定 吹扫的顺序应按主管、排污管、放空管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹扫的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。 吹扫前应检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 管道吹扫时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，应用木锤或铜锤敲打。2） 管道吹扫程序 吹扫目的：将管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。 吹扫原则：先源头后尾部、先主管后支管，先吹扫后检测。3） 管道吹扫应具备的条件： 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油，特别指出的盲板要脱脂。吹扫时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位。拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹扫，需用干净的塑料布封口。 吹扫所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。 能够提供压力稳定的无油、清洁气源。 管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。 所有吹扫排放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。 吹扫前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。4） 空气吹扫 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，吹扫压力为0.6Mpa，流速不宜小于20m/s。 DN50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。DN50的管道采用爆破法吹扫，爆破板为=3mm橡胶石棉板，爆破次数为35次。 管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5） 吹扫顺序 吹扫前场站所有阀门关闭，空气从收球筒预留口进入后，开启进站口阀1、阀2，进行爆破吹扫进站口4578管线（NG4014504A1管线）； 封堵4578吹扫口，开启阀3，进行爆破吹扫4268管线（NG4044004A1管线）； 吹扫前拆除阀6、阀7，关闭阀1，打开阀4、阀5，进行爆破吹扫4578管线（NG4024504A1管线），2197管线（NG4032004A1管线）； 简图如下： 收球筒 阀2 阀1 阀5 阀4 阀3（去咸宝线） 阀6 过滤分离器 过滤分离器 阀7 过滤器、过滤器及NG4212504A1、NG4222504A1管线吹扫，从过滤器进气，逆流程方向吹扫至阀6、阀7进行爆破吹扫； NG4232504A1、NG4242504A1管线及汇管吹扫，拆除阀14、阀15，封堵阀6、阀7，开启阀8、阀9，从过滤器顺流方向进行爆破吹扫； 吹扫前封堵阀14、阀15，关闭阀3，开启阀10，进行NG4412504A1管线爆破吹扫； 关闭阀10，拆除阀16后开启阀11，进行NG4422004A1管线爆破吹扫； 关闭阀11，拆除阀17后开启阀12，进行NG4432004A1管线爆破吹扫； 关闭阀12，拆除阀18后开启阀13，进行NG4442004A1管线爆破吹扫； 阀3 阀10 阀11 阀16 阀19 过滤分离器 阀8 阀12 阀17 阀13 过滤分离器 阀14 阀18 阀9 阀15 恢复阀16、阀17、阀18，开启阀19，爆破吹扫去宝汉线管线（NG4463004A1）。 待所有承压管道吹扫完毕后，开始吹扫排污管，吹扫过程中先源头后尾部，从过滤器开始吹扫，后过滤器，然后收球筒，最后汇管直至吹扫完毕； 最后吹扫放空管线，从过滤器开始吹扫，后过滤器，然后汇管，最后收球筒直至吹扫完毕。6劳动力安排 1） 劳动力安排现场的劳动力配置是根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。序号工种名称人数1技术员12管工23电焊24钳工15起重16气焊17普工42）试压组织建立 试压、吹扫领导小组的建立组长：宋宏昂副组长：杨杰、焦殿生7 质量保证体系总负责：杨 杰技术负责人：姜平基王建春安全员：彭阳施工员：王增超焊工组长：纪文斌管工组长：8主要施工设备一览表序号机 械 名 称规 格单 位数 量1、硅整流电焊机GS-500SS台22、砂轮切割机400台23、烘箱500台14、恒温箱300台25、手把砂轮机120台56、试压泵台17、试压表010MPa块38、试压表06MPa块49、空压机15MPa台210、锤击扳手55、50、46、41、36套411、阀门DN15 PN2.5个412、阀门DN15 PN4.0个413、阀门DN15 PN6.0个414、钢板=14mmm2315、螺栓M20100套5016、螺栓M1670套5017、安全用品及警戒用品套2第8页