电弧喷涂涂层缺陷分析

电弧喷涂涂层缺陷分析电弧喷涂技术是目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。 电弧喷涂设备简单、 操作方便， 电 厂锅炉喷涂分为新锅炉和老锅炉的喷涂.新锅炉在表面没有喷过涂层 .老锅炉上面存在原始涂层。老锅炉对喷涂工艺要求比较高，若喷涂工艺不当，易产生一些缺陷。一、涂层缺陷1、喷涂前基本表面的预处理不符合要求 在热喷涂前，对基本表面进行清理、 粗化、预热、喷涂结合底层等工艺方法统称为表面预处 理。这种预处理是提高涂层与基本物体结合的重要工序。 基本表面清理不彻底是降低涂层与 基体间结合强度的重要因素之一。热喷涂层与基体的结合强度又与基体的表面粗糙度有关， 粗糙度低， 表面光滑同样会降低涂层与基体的结合强度， 所以在喷涂前表面预处理中， 对喷 涂基体表面的喷砂处理通常都要有一定的要求。 喷砂压力越大， 获得的粗糙值越大， 在设备 允许的情况下， 应尽量提高压力的设置， 但并不是压力越大越好， 过大的压力设置会导致基 体表面损坏， 同时不易于砂粒的弹出； 喷砂角度对粗糙度也有一定的影响， 但当喷砂角度为 90 度时，偶有砂粒嵌入，过多的砂粒嵌入工件会降低喷涂的喷涂效果，同时影响涂层与基 体的结合强度， 因此在喷砂时应尽量避免直喷， 喷砂角度宜取 75 度至 85 度；采用喷砂方法 制备表面时， 压缩空气中含有过多的油分及水蒸气会降低影响喷涂效果， 所以， 喷砂用空气 压缩机应装有油水分离器和空气过滤器， 以保证压缩空气的清洁； 对处理好的基体表面， 应 及时喷涂，一般不要超过 2 小时 .2、涂层龟裂 涂层龟裂是指涂层表面或内部出现局部的小面积或封闭型的裂纹。引起涂层裂纹的原因有： 喷涂层过热。 在喷涂过程中， 喷涂距离太小或喷枪移动的速度相对工件太慢， 引起涂层局部 过热， 当涂层冷却后，由于应力作用在涂层表面产生裂纹。为避免过热而产生裂纹，在喷涂 操作时要调整喷涂距离和喷枪的移动速度，避免喷枪过长时间停留在喷涂表面的局部位置。 涂层内裂纹与飞行中熔融粒子的状态有密切关系， 当被加热到过热状态的粒子中含有气泡时， 它撞击到基体表面时发生飞散现象， 形成薄层状粒子， 在热应力作用下， 薄层状粒子会产生 裂纹， 为此，要确保喷涂材料基体表面无油、 水、锈、漆等污物， 严防有害气体产生。 另外， 要调整好喷涂角度，尽可能减少熔融粒子的飞散。喷涂角度宜取 90 度； 喷涂材料硬度过高，抗裂性能差，易产生裂纹，所以，在满足涂层性能要求下，尽可能选用 抗裂性能好的喷涂材料。我公司生产的材料中就存在抗裂性能较好的喷涂材料，如 SAM 和 GY。市场上的一些材料涂层硬度宣称超过70HRC例如廊桥，过高硬度的涂层，在喷涂结束后都会产生龟裂是正常现象。 这是由于，在过热的喷涂工艺完成后， 随着冷却的过程，硬 度较高的涂层表面会由于热应力的释放而极易产生裂纹。合理的涂层硬度在60HRC左右.但不大于 65HRC.老锅炉的原始涂层没有打掉，在上面直接喷涂称为复喷.复喷产生的问题比较多。涂层龟裂是比较常见的问题。 关键是粗糙度达不到要求。 喷砂的硬度比旧有涂层的硬度低。 粗糙度值 太小， 表面太光滑降低结合强度。关键在于旧有涂层有的地方脱落；有的地方没有脱落。喷 涂层厚度不均匀，涂层收缩率不均匀，易产生裂纹。还有一个原因在于，电弧喷涂用喷涂材 料通常经过研究测试后， 其性能多适用于铁基的喷涂基体表面， 而复喷的喷涂表面大都不是 铁基表面而保留原有涂层性质， 因而复喷成功率较小。 通常的解决方法可以在复喷前先用镍 铝丝打底，然后喷上 0.20.3 毫米。不能超过 0.3 毫米。但这样喷涂的效果仍然不能与在原 始铁基涂层上喷涂效果更好。您好：钢研新义耐磨材料制造 （北京）有限责任公司坐落于首都空港新城的北郎中工业园区。 公司是一家专门从事硬面药心焊丝、 热喷涂药芯丝材的研发、 生产、 制造于一体的科技型生 产企业。公司现拥有多条高品质生产线，具有年产多种耐磨堆焊、喷涂等 3500 吨药芯丝材 的生产能力。产品广泛适用于堆焊钢铁企业的热轧辊、 连铸辊、 支撑辊、烧结单齿辊布料溜槽等；矿山水 泥、火电企业的破碎辊、磨煤辊（盘瓦） 、挤压辊、耐磨双金属复合钢板、斗齿及炼钢转炉 烟罩和火电锅炉防腐耐磨超音速电弧喷涂等领域。公司还可以根据客户的具体需求， 提供个性化的产品， 切实为客户解决各种耐磨行业面临的 实际问题。先进的产品标准， 稳定的产品质量， 最优越的操作性能保证安全的操作条件和延长易损设备 的服役周期。这就是钢研耐磨的服务标准。