建筑工程建设监理细则

工程建设监理细则1. 项目施工开工前的监理实施细则1.1 主要工作内容1.1.1 收集工程所在地建设行政主管部门签发的建设项目开工审批手续；1.1.2 调查施工现场及周围情况；1.1.3 了解施工现场地上、地下障碍物情况；1.1.4 审查开工条件落实情况；1.1.5 审查施工单位的资质、质量保证体系和技术管理体系；1.1.6 审查施工人员、机具的能力包括资质、数量、规格等；1.1.7 审查施工单位的分包单位，分供单位的资质、能力、管理水平等；1.1.8 检验、试验工程主要材料、设备构配件的质量和资料；1.1.9 编制工程项目投资概预算等；1.1.10 编制监理规划、监理实施细则；1.1.11 组织或参与设计交底会；1.1.12 审批施工组织设计或施工方案；1.1.13 参加第一次工地会议，进行第一次监理交底；1.1.14 签发工程开工报审表。1.2 开工审批手续 建设项目具备开工条件以后，应办理开工审批手续，即建设工程施工许可证。逐项落实投资、施工图设计、市政设施配套、“三材”，现场“三通一平”等条件，最后由工程所在地建设行政主管部门正式批准方可开工。 总监理工程师应在建设单位获得上述资料。1.3 调查施工现场及周围环境 为了使工程能够顺利进行，提高对可能产生问题的预见和应变能力，总监理工程师要尽可能详尽地得到现场实际情况的信息，要组织监理工程师深入现场进行多方面的、内容广泛的情况调查，获得第一手资料。1.3.1 自然条件，包括施工现场所在地的地理、地形、地质、水文、气象等资料。1.3.2 地区经济条件，包括施工现场的交通运输条件，水、电、煤气、热力的供应条件，通讯条件，施工现场所在地能够提供的材料、设备、劳动力、生活设施等条件及其价格。1.3.3 施工现场周围单位和居民的情况，对施工现场有无影响；现场进入施工阶段对周围环境所产生的影响；现场周围的客观情况对施工有无限制性条件，如周围的单位和设施对噪音、震动、防尘有无特殊要求等。1.4 了解施工现场地上、地下障碍物情况 总监理工程师应对施工现场地上地下障碍物进行详细的调查。 施工现场地上地下障碍物主要包括:1.4.1 地上、地下已经废弃的建筑物和构筑物。1.4.2 与拟建工程发生矛盾的人防工事。1.4.3 拟保留古建、古树等。1.4.4 有形与无形的坟墓。1.4.5 原有的但又必须拆除或改造的电力、电讯、自来水、雨水、污水、煤气、热力管线和设施等。1.5 工程项目开工必须具备的条件 总监理工程师在下达总开工令之前，必须对开工条件落实情况详细的调查，防止开工后索赔事件的发生。 建筑工程开工一般应具备“六落实”。即投资落实、施工图设计落实、市政配套落实、“三材”落实、施工单位落实、现场“三通一平”落实。1.6 设计交底会1.6.1 在施工设计交底前，项目总监理工程师应组织有关人员熟悉施工图纸，了解工程特点，以及工程关键部位的质量要求及图纸差错等，并对施工设计图纸进行会审；1.6.2 开工前，建设单位或委托监理单位及时组织设计交底，由设计单位按照设计施工图纸，向施工单位、监理单位、建设单位进行设计交底。交底会上要对已提出的问题和需要做施工图纸变动的问题，通过协商、研究，统一意见，明确结论。1.6.3 施工图纸交底和会审应有文字记录。交底后由施工单位整理填写会议纪要，经设计单位、监理单位、建设单位各方会签后，可做为施工的依据。1.7 审核施工组织设计或施工方案1.7.1 施工组织设计、施工方案必须是在施工单位自审手续齐全的基础上(即有编制人，施工单位技术负责人的签名和施工单位公章)，由施工单位报监理工程师。1.7.2 项目总监理工程师组织有关专业监理工程师进行审查，填写审查意见后，由总监理工程师批复，返回施工单位。涉及增加工程措施费的项目要征得建设单位的同意，并将已审查的施工组织设计、施工方案送建设单位备案。1.7.3 经审核的施工组织设计、施工方案，施工单位应认真贯彻执行，不得随意改动，需要改动时，施工单位要报请监理单位审查同意。施工单位因擅自改动，所发生的质量、安全、工期、措施费用等问题，由施工单位负责。1.7.4 施工组织设计、施工方案实施完毕后，监理单位应对实施效果作出评价。1.8 签发工程开工报审表1.8.1 项目总监理工程师依据开工条件具备的情况，签字同意工程项目开工。1.8.2 工程开工报审表一式三份，建设单位、监理单位和施工单位各存一份。2工地会议监理实施细则2.1 经常性工地会议的目的 经常性的工地会议以研讨在施工过程出现的计划、进度、质量、支付等许多问题而召开的工作性会议。在实施合同中，具有沟通信息，共同研讨，消除分歧的作用。为了使会议富有成果，能有效的对工程施工起到推动作用，应定期召开，一般每周一次。经常性工地会议由项目总监理工程师组织与主持（或由建设单位主持），根据议题的需要专业监理工程师列席会议。施工单位项目负责人及主要技术、质量、材料、预算、计划等方面负责人参加。并邀请建设单位负责人或其代表参加。会议设专人记录，会后签发会议纪要。2.2 经常性工地会议主要议题 (参考)2.2.1 对上次会议记录的确认:2.2.1.1 主持人请所有出席者提出对上次会议记录不准确或不清楚的问题；2.2.1.2 检查上次会议确定的问题解决情况或执行情况；2.2.2 工程进展情况:2.2.2.1 审核所有主要工程部位的进度情况；2.2.2.2 影响工程进度的主要问题；2.2.2.3 对采取的措施进行分析。2.2.3 对下期的进度预测:2.2.3.1 对进度计划进行预测；2.2.3.2 新的工作进度计划；2.2.3.3 完成进度的主要措施。2.2.4 施工单位投入的人力情况:2.2.4.1 工地人员是否与计划相符；2.2.4.2 出勤情况分析，有无因缺员而影响进度；2.2.4.3 各专业技术人员的配套是否充足；2.2.4.4 如果人员不足，施工单位采取什么措施，这些措施能否满足要求。2.2.5 施工单位投入的设备情况:2.2.5.1 施工设备与施工单位提供的技术方案或操作工艺方案要求是否相符；2.2.5.2 施工机械运转状态是否良好；2.2.5.3 设备维修设施能否适应需要；2.2.5.4 备用的配套是否充分，能否满足需要；2.2.5.5 设备能否满足工程进度要求；2.2.5.6 设备利用情况是否令人满意；2.2.5.7 如发现设备方面的问题，施工单位采取什么措施，这些措施能否满足要求。2.2.6 材料质量与供应情况:2.2.6.1 必需用材的质量与输送供应情况；2.2.6.2 材料质量令人满意的证据；2.2.6.3 材料的分类堆码与保管情况。2.2.7 技术事宜:2.2.7.1 工程质量方面问题；2.2.7.2 工程测量问题；2.2.7.3 增补图纸问题；2.2.7.4 工程计量方法问题；2.2.7.5 额外工程的规范；2.2.7.6 预防天气变化的措施；2.2.7.7 施工中对公用设施干扰的处理措施；2.2.7.8 混凝土的拌合、试验；2.2.7.9 对施工单位所遇到的技术性问题，如何采取补救方案。2.2.8 财务事宜:2.2.8.1 月付款证书；2.2.8.2 工地材料预付款；2.2.8.3 价格调整的处理；2.2.8.4 工程计量记录与核实；2.2.8.5 工程变更令；2.2.8.6 计日工支付记录；2.2.8.7 现金周转问题；2.2.8.8 违约罚金。2.2.9 行政管理事项:2.2.9.1 工地移交状况；2.2.9.2 与工地其他施工单位协调；2.2.9.3 监理工程师与施工单位在各层次的沟通，如要求检验、交工申请等；2.2.9.4 施工单位的保险；2.2.9.5 与公共交通的关系，与公共设施部门的关系；2.2.9.6 安全状况；2.2.9.7 天气记录；2.2.10 索赔:2.2.10.1 延期索赔的要求；2.2.10.2 费用索赔的要求；2.2.10.3 施工单位已经提出哪些索赔要求，监理工程师答复了哪些等。2.2.11 对施工单位的通知和指令。2.2.12 杂项(上述议题没有提及的事项)。 2.2.13 下次会议的地点与时间。2.3 经常性工地会议记录纪要的要求 经常性工地会议记录应由监理组整理成会议纪要，及时发送到相关单位。从保存完整的工地会议记录、纪要，可以清楚地看出工程的具体进程，能对工程评价、解决纠纷、处理索赔提供有力的根据，也为今后改进设计提供依据。完整的会议记录、纪要应是工程竣工的重要资料。会议记录、纪要应清楚地列明以下内容:2.3.1 会议地点和时间；2.3.2 出席人的姓名和职务、单位；2.3.3 会议中发言内容(记录中应如实记载，纪要中则应有选择)；2.3.4 会议决议事项；2.3.5 行动的执行者及执行时间；2.3.6 遗留问题。2.3.7 其他。3. 打(压)桩工程施工质量监理实施细则3.1 打(压)桩工程的预控3.1.1 审核施工图纸及熟悉有关地质报告、有关桩基施工技术规范及工艺要求，拟定监理控制的要点。3.1.2 审核施工单位提交的施工方案，对施工的机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应仔细审阅。3.1.3 对预制桩生产厂进行考查，确保预制桩的质量。3.1.4 对运到施工现场的预制桩要严格按验收标准进行验收。3.1.4.1 核查有关技术资料、出厂合格证、材料检验记录、钢筋隐检记录、混凝土试件强度报告、桩的质量检验记录等。3.1.4.2 结构复核 目测桩的表面是否平整、密实。蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面的0.5%，也不得过分集中，掉角深度不应超过10mm，混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半(管桩和多角形桩不得超过直径或对角线的一半)，桩顶或桩尖不得有蜂窝，麻面，掉角和裂缝。 用回弹仪测定桩的强度。3.1.4.3 按规范要求测外形偏差。3.1.5 试桩后，根据试桩所采用的技术参数，确定出控制打桩的落距，标高与最后贯入度。3.2 打(压)桩工程施工质量监理要点3.2.1 经常督促施工单位，以固定轴基线控制桩校核桩位(因为在打(压)桩过程中土体会产生隆起和位移变化，一次性确定的桩位可能变化)。3.2.2 打桩的控制原则:应由设计明确是以贯入度控制为主还是以标高控制为主。3.2.3 经常巡视和监测打桩过程，经常检查施工单位的打桩施工记录。3.2.4 接桩方法目前有三种:一是焊接法接桩，二是法兰接桩，三是浆锚法接桩。 桩的节点处理应符合下列规定: 焊接接桩:预埋件铁件表面应保持清洁,上下节桩之间隙应用斜钢板填实焊牢。焊接时，应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满，焊缝高度应达到设计要求。 法兰接桩:上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫，拧紧螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，并焊死螺帽。 硫磺胶泥锚接桩:锚筋应事先清刷干净和调直，应预先检查锚筋长度、孔深和平面位置等；锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；接桩时节点的平面和筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过两分钟，硫磺胶泥试块每班不得少于一组。3.2.5 凿桩时可用人工、风镐或小爆破法，但不得把桩身混凝土打裂并应保证桩身主筋伸入承台内。监理工程师应对凿桩情况进行验收。3.3 适用规范或标准。4. 灌注桩工程施工质量监理实施细则4.1 灌注桩工程的预控内容4.1.1 研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；4.1.2 审核施工单位的灌注桩施工组织设计或施工技术方案；4.1.3 审查施工单位申报和进场的原材料-水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证及复试单；4.1.4 考察砼搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况(生产能力、生产质量、管理水平等)；4.1.5 核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆，以及加工和压浆等设备状况；4.1.6 审核砼配合比及检查施工配合比(水泥标号不宜低于325#，每M3砼水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为4050%)；4.1.7 考查现场排污，排渣的安排；4.1.8 认真做好第一孔或试桩的监理工作、以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。4.2 灌注桩工程施工质量的监理要点4.2.1 复查桩孔定位及标高，检查钻杆的垂直度；4.2.2 对水泥浆试验和调制进行质量控制；4.2.3 进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度；4.2.4 监督施工单位在1.5小时内（最多不超过小时）完成砼浇注的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇注通知；4.2.5 成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；4.2.6 检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形；4.2.7 检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；4.2.8 检查导管、防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，浇注过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇注深度，确定埋置深度，防止导管提拔过快、过多，造成断桩；4.2.9 下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；4.2.10 核算砼浇注量；4.2.11 控制检查停机前的桩顶标高；4.2.12 根据建筑物的重要性、地质条件以及设计和施工的情况，对成桩进行单桩承载力试验，和批量动力试验，以检查成桩的质量(断桩、缩颈等)，以此对桩基工程进行验收；4.2.13 桩头的整修工作必须经监理工程师检验合格后，才能进行下一道工序。4.3 适用规范或标准。5. 土方工程施工质量监理实施细则5.1 土方工程质量预控内容5.1.1 组织现场勘查，掌握熟悉图纸5.1.1.1 了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和邻近建筑；5.1.1.2 了解水，电供应、市政排水管网和运输道路情况；5.1.1.3 核算土石方工程量；5.1.2 审定施工方案及土石方调配计划的合理性；5.1.2.1 土石方作业方式 大面积或深基坑作业宜采用机械施工，一般桩基、基槽和沟槽土方宜采用人工作业；岩石开挖，山地大型土石宜采用爆破作业。5.1.2.2 根据作业方式制定作业方案 采用人工作业应确定适宜的流水区段、合理的循环顺序、科学的作业参数。包括:沟槽开挖宽度、开挖边坡控制坡度、边坡临时加固或支撑措施、弃土堆放和运输措施。分层回填的虚土厚度、夯实厚度和夯实机具。 采用机械作业应根据合理的土方机械和辅助机械，并确定适宜的运行路线和开挖方法。机械碾压应确定铺土厚度和碾压遍数。5.1.2.3 场地排水 施工区域应做临时排水系统。应注意排水坡度、流向、排水沟的横断面，边坡坡度及出口。5.1.2.4 降低地下水方案，有集水井降水，大口井降水等,对井位布置图进行审核5.1.3 定位放线的验收 根据规划部门给定的建筑红线(桩)，按设计要求的座标和标高确定单体建筑的实际轴线位置(中心线)，并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。5.2 土方工程施工质量监理要点5.2.1 无护坡桩措施的开挖边坡控制 在开挖中或回填前不允许边坡塌陷，为了预防边坡塌陷，现场要注意纠正三个问题:5.2.1.1 开挖边坡顶部附近加荷过重。5.2.1.2 放坡或坑壁支撑不良。5.2.1.3 发生软化、流砂等现象。5.2.2 不允许扰动老土 基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层，如不可能，则应在坑底保留厚200mm左右的土层，等做基础或垫层时再临时铲去。 基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖处理。5.2.3 槽底部要平整 常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，补救措施是进行二次清理。5.2.4 开挖断面验收 为实测项目，槽底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。5.2.5 开挖标高验收 为实测项目，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。5.2.6 基底土质情况由设计单位或地质勘探单位检查验收。5.2.7 基槽隐蔽工程记录(验槽记录) 要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。5.2.8 回填土控制及验收5.2.8.1 回填土质要求 回填土料应符合设计要求。5.2.8.2 基槽清理 回填前应将基槽中杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。5.2.8.3 基础保护 回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填。5.2.8.4 夯填要求 回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为68遍，采用蛙式打夯机时为34遍。人工夯实时,虚铺厚度不大于200mm,夯打要求一夯压半夯，每层夯打34遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填材料时，为保证夯实，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3，粘性土应注意最优含水量。5.3 适用规范或标准。6. 模板工程施工质量监理实施细则6.1 模板工程的质量预控内容6.1.1 审核模板工程的施工方案6.1.1.1 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)；6.1.1.2 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；6.1.1.3 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；6.1.1.4 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；6.1.1.5 要求施工单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)；6.1.2 对进场模板规格、质量进行检查 监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角模、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求施工单位按要求预拼装。6.1.3 隔离剂(脱模剂)6.1.3.1 注意脱模剂对模板的适用性。6.1.3.2 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。6.1.3.3 要注意施工时的气温和环境条件。6.1.3.4 应注意施工工艺的适应性。6.2 模板工程施工中的质量监理要点6.2.1 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合摸后，检查位置提供准确的依据。6.2.2 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。6.2.2.1 柱模应有斜撑或拉杆。6.2.2.2 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。6.2.2.3 梁模板一般情况下采用双支柱，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6.2.3 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。6.2.4 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱。6.2.5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。6.2.6 模板在下列情况下要开洞:一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。6.2.7 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。6.2.8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6.2.9 混凝土整体结构的拆模原则6.2.9.1 底模混凝土强度已达到设计要求。6.2.9.2 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；6.2.9.3 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。6.2.9.4 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。6.3 适用规范或标准。7. 钢筋工程施工质量监理实施细则7.1 钢筋工程的预控7.1.1 钢筋7.1.1.1 钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单。7.1.1.2 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量进行复试。即物理试验和化学试验。7.1.1.3 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证及钢筋试验单批件和复试报告单(复印件)，但须加盖加工单位印章。7.1.2 焊条及焊剂7.1.2.1 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。7.1.2.2 需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250，烘焙12小时)。7.1.3 结构节点钢筋密集，交叉复杂时，应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。7.1.4 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。7.1.5 审核钢筋接头机械连接的施工方案和专业施工队伍的各项资质证明资料和型式试验报告。 7.2 钢筋工程施工质量监理要点7.2.1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。7.2.2 监理工程师应要求施工单位进行详细的技术交底，对成型的钢筋进行检 查。 钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。7.2.3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知施工单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。7.2.4 进行隐蔽工程验收，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等，正式签发认可书。7.2.5 以下几点构造措施应加强检查:7.2.5.1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位的加密箍筋区。7.2.5.2 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位。7.2.5.3 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置。7.2.5.4 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。7.2.5.5 暗梁、暗柱钢筋配置正确。7.2.6 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。7.2.7 浇注混凝土前，监理工程师应督促施工单位修整钢筋。7.3 适用规范或标准。8锥螺纹接头监理实施细则8.1 锥螺纹钢筋连接工程予控8.1.1 工程施工单位必须办理在津工程使用锥螺纹钢筋接头许可证。8.1.2 提供套管和加工设备的厂家, 必须出示型式检验报告和进津许可证。8.1.3 施工单位必须制定施工工艺和管理办法并经监理审核。8.1.4 凡参加锥螺纹连接钢筋的施工人员(包括技术管理、质检、操作工人)均须参加技术培训,套丝及用力矩扳手连接人员,经考核合格后,持上岗证作业。8.1.5 母材和接头试件,经拉伸试验合格后,方可进行钢筋连接施工。8.1.6 监理检查力矩扳手是否经计量部门检查。质检人员专用力矩扳手必须与施工人员使用的力矩扳手分开。8.1.7 钢筋锥螺纹套丝机安装调试做好记录:试生产螺纹合格后,方可大批量加工。8.1.8 连接套管应有产品合格证、两端锥孔应有密封盖, 套筒表面应有规格标记，进场时，使用单位进行复检，监理抽查。8.1.9 协助施工单位完善质保体系,责任落实到人,并将管理办法认真落实。8.1.10 总监要委任一名专业监理工程师负责锥螺纹钢筋接头的监理工作。8.2 施工过程的监理要点: 施工单位应将该工序分为锥螺纹加工区和绑扎连接区、加工区：8.2.1 加工区：8.2.1.1 套丝操作人员应逐个自检螺纹加工质量, 专职质检员安批(一般不超过100个头)检查,作自检记录,监理按10%比例抽查(但不少于10个头),如抽查有一根不合格,则该批必须由专职质检员逐根检查。8.2.1.2 经检查合格的单独存放,在钢筋上用油漆做标记。8.2.1.3 监理人员除成批检查外,还应随机抽查锥螺纹加工质量。 8.2.2 绑扎连接区: 8.2.2.1 施工人员使用套管连接好后,应做自检并用油漆在套管上做标记。8.2.2.2 在施工单位完成自检的基础上监理人员对连接好的套管接头, 用专用扭力扳手随机抽检其扭矩力是否达到设计要求, 发现不合格则要求专职质检员逐个复查并处理。 8.2.2.3 监理人员应随时查看外露丝扣是否符合要求, 发现不合格则要求专职质检员逐个检查并处理。8.2.2.4 按规范的规定批量,截取试件进行拉伸试验。8.2.2.5 监理人员必须有完整的检查记录。 8.3 适用规范或标准。9. 混凝土工程施工质量监理实施细则9.1 混凝土组成材料的控制9.1.1 水泥 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收，并应复查试验。 复试项目:抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等。 普通水泥凝结时间:初凝不得早于45分钟，一般为13小时。 终凝不得迟于10小时，一般为58小时。 硅酸盐水泥凝结时间：初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于6小时30分钟。9.1.2 骨料9.1.2.1 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。9.1.2.2 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。9.1.3 混凝土外加剂9.1.3.1 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括:厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。9.1.3.2 按天津市建委在本市建设工程中使用认证产品的监督管理工作规定，凡向本市建设工程销售外加剂的，均须持有天津市建材行管办统一印制的进津许可证。9.1.3.3 督促和检查施工单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。9.1.4 混凝土掺合料:9.1.4.1 其质量应符合相对应的标准规定，但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。9.1.4.2 掺合料易与水泥混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。9.2 混凝土配合比的控制9.2.1 混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30天后及时补送)。9.2.2 监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是:9.2.2.1 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；9.2.2.2 技术管理工作系统、机构设置状态；9.2.2.3 有无健全的技术管理制度，主要包括:技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。9.2.2.4 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。9.3 混凝土工程施工质量监理要点9.3.1 浇注前的监理工作要点9.3.1.1 对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。9.3.1.2 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查。9.3.1.3 检查机具准备，如搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等，必要时应进行试运转。9.3.1.4 混凝土浇灌申请书已办妥。9.3.1.5 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；9.3.1.6 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。9.3.2 常规混凝土浇筑过程中的监理要点9.3.2.1 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。9.3.2.2 检查震捣情况，不能漏震、过震，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。9.3.2.3 对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查。9.3.2.4 根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室在监理人员监督之下做试验，以验证施工单位的试验结果。9.3.2.5 要检查和督促施工单位适时做好成型压光和复盖浇水养护。9.3.2.6 施工单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。9.3.3 冬期混凝土浇注过程中的监理要点9.3.3.1 加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。 对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。9.3.3.2 抓好冬施关键点。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作: 砼实际入模温度的监测； 砼内外温度的监测、分析； 加强对蓄热覆盖防风措施的督察； 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件试件。9.4 适用规范或标准。10. 砌砖工程施工质量监理实施细则10.1 砌砖工程监理预控工作10.1.1 认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位砌体标号、砂浆标号，各部位的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置；10.1.2 审核施工单位的施工技术方案，并督促其进行技术交底；10.1.3 审查施工单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，用于承重结构或对其材质有怀疑时并应进行复试。10.2 砌砖工程施工质量监理要点10.2.1 监理工程师对砌筑砂浆控制10.2.1.1 对拌合的检查 督促、检查施工单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。 机械拌和砂浆。 检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足砌体的具体要求及时制作砂浆试块；10.2.2 检查砌砖的现场准备工作10.2.2.1 检查和复核墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况，检查撂底情况核对门、窗口等与砖缝对应情况。10.2.2.2 检查基底的清理情况及砖的湿润情况。10.2.3 砌筑过程中监理工程师加强巡视10.2.3.1 检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求和抗震的构造要求。10.2.3.2 检查砌体的灰缝厚度和饱满度。10.2.3.3 检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求。10.2.4 对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线的一致、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。10.3 适用规范或标准。11. 构件安装工程施工质量监理实施细则11.1 构件安装工程的预控11.1.1 详细审核图纸，熟悉有关技术资料，明确安装标准；11.1.2 审核施工单位提交的施工组织设计或施工方案；11.1.3 对构件预制厂进行资质考查；11.1.4 对进场的构件要检验合格证、砼强度试验报告，检查外形尺寸，检查构件变形，裂缝情况，检查码放是否合理。11.1.5 对进场的构件，督促施工单位做好构件轴线的弹线和标高控制的标记，并进行编号；11.1.6 对支承结构进行质量验收，并完成控制轴线和标高和调整、校核和验收；11.1.7 检查吊装设备。11.2 构件安装工程的施工质量监理要点11.2.1 吊点的质量控制，一般钢筋混凝土梁、板的吊点位置设在距端头1/5-1/6梁长处，柱子的绑扎位置和绑扎点数应根据柱的形状、断面、长度、配筋位置和起重机性能等具体情况确定。监理工程师要依据理论和经验对施工单位的做法予以判定，防止吊装过程损坏构件。11.2.2 构件安装时，应检查吊点位置和临时固定措施。11.2.3 构件接头做法应符合设计要求和施工规范规定。11.2.4 构件接头、接缝及焊接质量应进行验收。11.3 适用规范或标准。12. 钢结构工程施工质量监理实施细则12.1 钢结构工程的预控12.1.1 钢材 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，进场后作抽样检验,做物理、化学复试。12.1.2 焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定。12.1.3 钢结构工程的材料还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料等均应符合标准规定。12.1.4 监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证及焊工上岗证)重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限，焊接位置，焊接材料与实际工程的一致性。对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。12.1.5 监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验:12.1.5.1 结构钢材系首次应用；12.1.5.2 焊条、焊丝、焊剂的型号改变；12.1.5.3 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；12.1.5.4 焊接工艺需改变；12.1.5.5 需要预热、后热或焊后做热处理者。试验用料、工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致。12.2 钢结构工程质量监理控制要点12.2.1 必须熟悉设计图纸和设计文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求。12.2.2 监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后在监理交底中应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容。对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查。12.2.3 钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分12.2.3.1 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形值。12.2.3.2 构件拼装后的几何尺寸。12.2.3.3 按设计的要求检查焊缝的外形尺寸，表面质量和探伤。12.2.3.4 柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。12.2.3.5 钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。12.2.3.6 楼层轴线和楼层标高的误差值。12.2.4 钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知施工单位。12.2.5 钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。12.3 适用规范或标准。13. 抹灰工程施工质量监理实施细则13.1 抹灰工程的预控工作13.1.1 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理公司、质量监督站验收合格。13.1.2 抹灰前应督促施工单位做好以下检查和修正13.1.2.1 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，注意对木门口的成品保护。13.1.2.2 过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。13.1.2.3 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。13.1.2.4 各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。13.1.3 所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。13.1.4 正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案再安排正式施工，(在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训)。13.2 抹灰工程施工质量监理要点13.2.1 注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理及“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm)。13.2.2 基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为79mm)；13.2.3 注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见；13.2.4 注意成品保护和湿润养护；13.3 适用规范或标准。14. 建筑防水工程施工质量监理实施细则14.1 建筑防水工程监理预控的内容14.1.1 对施工单位的资质进行审查和认定；对施工单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。14.1.2 对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证或质量鉴定文件及进津许可证，进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。14.1.3 对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验。14.2 建筑防水工程监理质量控制要点14.2.1 基层控制要点 主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。14.2.1.1 坡度控制要点 防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。14.2.1.2 平整度控制要点 用2米靠尺检查平整度。14.2.1.3 设计要求防水层(卷材、涂层)与基层全粘结，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋发铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。14.2.1.4 柔性防水对基层的含水率要求较高，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。14.2.1.5 细部节点施工条件的控制要点大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如:防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。 防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。14.2.2 卷材防水施工质量控制要点 铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。 卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用,胶粘剂调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。14.2.3 涂膜防水施工质量控制要点 防水材料规格型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作的条件、配料温度、施工环境温度(气温)、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数(次)必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。14.2.4 密封防水材料施工质量控制要点 为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。 热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110130；最高不得超过140，注意使用的温度计测温时应在中心液面下100毫米左右进行。塑化或加热到温度(不宜低于110)应立即现场浇灌，嵌填要高出板缝3-5mm. 冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要密实饱满，要按顺序进行。最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。14.2.5 防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工；14.2.6 刚性防水层施工要求14.2.6.1 细石混凝土防水层施工质量关键在于保证砼的密实性，要及时养护。因此在配料、浇注、振捣、表面处理、养护要严细操作。14.2.6.2 防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅盐酸水泥，砂宜采用中砂或细砂。防水剂的选用要符合设计要求，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹应严格遵守工艺操作要求进行。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理，并做好防水层的养护工作。14.3 适用规范或标准。15. 地面与楼面工程施工质量监理实施细则15.1 楼面与地面工程监理质量控制要点 监理工程师针对本分部工程质量通病(楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等)监督施工单位严格操作规程，消除通病。15.1.1 整体楼面、地面质量控制要点15.1.1.1 混凝土或砂浆面层 要督促施工单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。 要督促施工单位适时，按工艺要求压光。进行洒水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。15.1.1.2 水磨石面层 防止空鼓的监督检查同整体楼面、地面质量控制要点的要求。 为了达到磨石表面无砂眼和磨纹，表面光滑，监理工程师应坚持要求施工单位按“三磨两浆”工艺要求做，即三次打磨，三遍成活，打磨过程中要两次补浆(补浆不是刷浆，必须擦浆)。磨石规格由粗到细，应齐全，最后打磨应用油石。 为了防止彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不均，监理工程师应注意检查，并督促施工单位使用同一厂、同一批号的材料，且应一次全部进场，固定专人配料。15.1.1.3 带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。15.1.2 板块楼面、地面质量监理要点15.1.2.1 督促施工单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。15.1.2.2 基层应清理干净，充分湿润，铺设前应在基层刷一层素灰。15.1.2.3 为了防止在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。15.1.3 木质板楼面、地面质量监理要点15.1.3.1 重视木材含水率的监测，木材含水率必须符合木结构工程施工及验收规范(BJ206-83)的有关规定。15.1.3.2 木搁栅、毛地板和垫木应先进行防腐处理，再进行安装。15.1.3.3 监理工程师应用观察、脚踩检查和检查施工记录方法，检查木质地板面层是否牢固、无松动、粘接牢固、无空鼓、缝隙严密、接头位置错开、表面洁净。15.1.3.4 拼花木板面层，应监督施工单位对木板条精心选料，使规格尺寸，颜色一致。施工时必须弹线找方。胶粘剂应是合格产品。磨光应按先粗后细顺序进行。监理工程师用手摸、脚踩和观察面板刨平磨光有无创痕、戗荐和毛刺，图案是否清晰，颜色是否均匀一致，缝隙是否严密，接头位置错开是否正确，表面是否洁净。15.1.3.5 木踢脚线表面应平整，高度一致，出墙厚度一致，接缝严密。15.2 适用规范或标准。16. 饰面及罩面工程施工质量实施细则16.1 饰面、罩面施工工序 饰面工程包括以天然石饰面板(大理石、花岗石)、人造石饰面板(水磨石和饰面砖砖釉面砖、陶瓷锦砖、外墙面砖)镶贴的室内外饰面工程。 罩面板及钢木骨架施工过程:定位置及标高弹线预埋件安装骨架安装整体校正罩面板安装。 饰面板施工过程:基层处理试拼备案编号钻孔穿铜丝安装灌浆擦缝 饰面砖施工过程:基层处理设置标筋基层抹灰弹线粘贴擦缝。16.2 饰面工程的施工质量监理要点16.2.1 大理石饰面和花岗岩饰面16.2.1.1 检查、验收门窗、水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求；检查、验收主体结构的平整度、垂直度和强度是否符设计要求。16.2.1.2 小规格块料采用粘贴法施工时，应检查基层处理情况，要求凿毛、浇水湿润。底层水泥砂浆应找规矩，查表面平整度和立面垂直度。要强调试拼、观察颜色是否协调，纹理是否通顺。16.2.1.3 大规格块料大理石传统挂贴安装法应检查6钢筋网与结构预埋件焊牢情况不得有松动和弯曲现象。