1.1.6lw35126型断路器检修作业指导书范本

Q/GZDW贵州电网公司企业标准Q/GZDW -2021 LW35-126型断路器检修作业指导书范本2021- - 发布 2021- - 实施贵州电网公司发布前 言为使工作或作业活动有章可循，使工作作业平安风险和过程控制标准化，保证全过程平安和质量，根据南方电网公司生202119号关于印发?作业指导书编写导那么?的通知要求，贵州电网公司组织编写了?LW35-126型断路器检修作业指导书范本?，本范本用指导和标准贵州电网公司系统各单位变电检修人员编写LW35-126型断路器检修的现场作业指导书，同时作为变电检修专业现场工作作业人员学习与培训资料。本范本由贵州电网公司生产技术部提出、归口本范本主要编写单位：贵阳供电局本范本主要起草人： 陈世丹 曹 俊 罗浩先本范本主要审核人：孙建江 田维国 丁恒洪 赖罗彬 陈忠雷 陈世丹本范本通过贵州电网公司标准化委员会批准，自公布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时向贵州电网公司生产技术部反应。目 次前言1 范围12 标准性引用文件13 支持文件14 术语和定义15 平安及预控措施16 作业准备27 作业周期38 工期定额39 设备主要参数310 工作流程511 作业工程、工艺要求和质量标准812 收尾和验收工作2213 大修的判断标准和检修工程：2314 附录24LW35-126型断路器检修作业指导书范本1 范围本范本适用于贵州电网公司LW35-126型断路器的维护和检修。2 标准性引用文件以下标准、规程及技术资料所包含的条文，通过在本范本中引用，而构成为作业导那么的条文。本书出版时，所有标准都会被修订，适用本书的各方，应探讨适用标准最新版本的可能性。DL 40891 ?电业平安工作规程发电厂和变电所电气局部?GBJ 1471990 ?电气装置安装工程: 高压电器施工及验收标准?GB/T 110231989 ?高压开关设备SF6气体密封试验导那么?JB/T 96941999 ?SF6断路器 通用技术条件?1997 ?电力建设平安工作规程变电所局部?DL/T 6391997 ?SF6电气设备运行、试验及检修人员平安防护细那么?Q/CSG 1 00072004 ?电力设备预防性试验规程?3 支持文件?LW35-126型断路器操作说明书?4 术语和定义大修：断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、补充SF6气体、紧固螺栓等。临时性检修：影响平安运行时的检修。 5 平安及预控措施按照?电业平安工作规程?等相关规定编写出与本作业相应的平安措施，并根据平安生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施。表1 危险点及预控措施表序号危险点预 控 措 施1感应触电添加保安接地线2支撑瓷套禁止攀爬，使用登高车3一次导线脱落拆、装的导线应用绝缘绳传递，其运动方向范围内不准站人4操动机构伤人机构检修,操动机构要释放全部能量开关调试时，须得到许可且告知相关作业人员液压系统排气时，须确认系统油压为零机械特性测试，安装测速架时，该相系统油压须泄为零5不具备操作条件严禁对操动机构进行空操作严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作断路器未充入额定压力的SF6气体禁止操作操动机构和极柱未连接之前禁止操作油压在氮气预充压力的临界压力时禁止分合闸6人员操作不当维修时操作，禁止气管和高压油管上受力测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关S1接点、闭锁接触器接点并点动试验测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠如是否有交流分量或直流分量等输出安装有电子式压力接点的断路器必须先解开压力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平7SF6气体需要排放SF6气体时，应使用回收装置。6 作业准备 人员配置表2 人员要求表序号工种、数量1工作负责人、1人2工作班成员、至少2人6.2 检修工具准备表3 检修所需工具表名 称型号规格精度单位数量检修类型开口扳手824套1大、小修套筒扳手830套1大、小修梅花扳手624套1大、小修聚乙烯塑料软管内径14米12大、小修一字螺丝刀3.5、4、6、8套1大、小修十字螺丝刀4、6、8套1大、小修力矩扳手Nm80400套1大、小修力矩扳手Nm20100套1大、小修回路电阻测试仪A100台1大、小修兆欧表V2500只1大、小修万用表常规只1大、小修移动线盘AC 220V/380V 带漏电保护器个各1大、小修临时接地保安线mm25付用户自定大、小修吊索kg最小载荷 2000付1大、小修绝缘梯m3张2大、小修登高机具m2台1大、小修SF6检漏仪套1大、小修低电压动作测试仪直流恒压可调型套1大、小修SF6充气装置套1大、小修机械特性仪套1大修介质损耗测量仪台1大修精密油压表套1大修放油接头只1大修套筒扳手36只1大修冲头把1大修塞尺mm套1大修直尺cm50把1大修开口扳手41把1大修开口力矩叉头24只1大修起吊机具套1大修内六角48套1大修油漆平铲把1大修极柱密封盖个1大修SF6回收装置台1大修静触头吊装工具套大修灭弧室吊装板套1大修手动操作装置套1大修千斤顶小型只1大修灭弧室托盘注意保存个1大修注：可根据实际情况增减6.3 消耗性材料及主要备品备件表4 消耗性材料及主要备品备件表名 称型号规格单位数量检修类型白布/m2大、小修无水乙醇分析纯kg5大、小修毛巾/块10大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修油漆断路器本色漆kg0.5大、小修润滑脂瓶1大、小修松动剂WD-40听1大、小修清洗剂瓶1大、小修防水胶支1大、小修百洁布张3大、小修液压油与检修断路器所使用的一致升5大、小修0型圈270*12静触头密封圈只4/相大修0型圈291*6枯燥剂密封圈只1/相大修0型圈171*11支撑瓷套密封圈只3/相大修枯燥剂15公斤/桶桶2/相大修防锈油克25大修0.3%的碱性溶液烧碱NaOH升10大修凡士林克25大修螺栓套假设干大修备注：可根据实际情况增减7 作业周期略8 工期定额大修所需工作日为60个, 小修所需工作日为5个，临时检修所需工作日按工作量确定。9 设备主要参数表5 主要技术参数表名 称单 位参 数 值型 式户外柱式额定电压kV126额定电流A3150额定频率Hz50分闸时间ms30全开断时间ms60合闸时间ms150重合闸无电流间隔时间ms300金属短接时间ms4050额定操作顺序s-CO-180s-CO断路器每极断口数个1SF6气体额定工作压力(20)MPa0触头全行程mm150 接触行程mm272平均分闸速度m/s平均合闸速度m/s分闸同期ms2.0合闸同期ms年漏气率%1每极回路电阻40机械寿命连续合分操作次3000分、合闸操作控制电压VDC110/DC220 分闸线圈电流A2合闸线圈电流A2分闸线圈电阻19/110合闸线圈电阻33/110分闸回路数个1/2电机电压和电机功率V/ kWDC110/220 AC220加热器电源电压VAC220功率W100合闸铁心行程mm触发器与脱扣器间隙mm触发器与防跳杆间隙mm分闸铁心行程mm触发器与脱扣器间隙mmS2-G1mm活塞行程mmL3-L1=100.0 活塞超程mm10 工作流程1照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5.操作机构整体检查6.弹簧储能行程开关检查7.储能马达固定检查8.缓冲器和缓冲器滑动轴承检查9.线圈检查10.辅助开关检查11.辅助开关驱动杆检查断路器电气性能检查及试验1断路器功能检查防跳功能、强迫三相动作功能、分合闸闭锁功能、氮气泄漏报警闭锁功能2信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5主回路直流电阻测量6二次回路绝缘检查注意保护的配合7如需要，配合保护作电气传动断路器机构检查维护1断路器瓷套检查 2传动部件检查、维护3SF6气体压力检查，必要时补气4法兰面连接螺栓检查确认断路器处于检修状态断路器本体检查维护耗材及工器具运送到位 1必要时SF6气体检漏2SF6气体微水测量3防腐检查，必要时在所需之处重新处理4机构箱清扫、检查工 作结 束现场清理，会同有关人员进行验收10.2大修工作流程注：大修包括小修的所有内容1照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5.操作机构整体检查6.弹簧储能行程开关检查7.储能马达固定检查8.缓冲器和缓冲器滑动轴承 检查9.线圈检查10.线圈行程检查11.辅助开关检查12.辅助开关驱动杆检查断路器机构检查维护1必要时SF6气体检漏2SF6气体微水测量3必要时测量SF6气体纯度4防腐检查，必要时在所需之处重新处理5机构箱清扫、检查断路器电气及机械特性试验1断路器功能检查防跳功能、强迫三相动作功能、分合闸闭锁功能、氮气泄漏报警闭锁功能2信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5SF6密度计的校验6二次回路绝缘检查7主回路直流电阻测量8如需要配合保护电气传动9机械特性测试1.断路器瓷套检查2.传动部件检查、维护3.法兰面连接螺栓检查SF6 系统检查1.目测检查 SF6 密度监视器和气压表2.压力偏低时需进行补气.3.必要时 SF6 气体检漏.4.密度继电器动作值校验5.气压表校验开关位置检查确认断路器处于检修状态断路器本体检查维护耗材及工器具运送到位 现场清理，会同有关人员进行验收工 作结 束10.2.1. 包括小修的所有工程。10.2.2. 灭弧室检修包括动静触头的检修。10.2.3. 拐臂传动机构检查。10.2.4. 弹操机构检修。10.2.4.1 弹簧操动机构检修的条件：断路器的机械特性中的时间和速度等参数超标。断路器操动机构存在其它故障的情况。10.2.4.2 弹簧操动机构大修的工艺流程操动机构的大修涉及到故障位置的判断，由于维修人员的经验及专业知识可能有限，对故障位置的判断难免会有一些估计缺乏，建议咨询厂家后制定具体的大修方案；另因故障位置和判断上的差异，无法制定统一的弹操机 构大修工艺流程，更重要的是不同部位的检修过程还涉及到不同的备品备件相关的 备品备件可以从 厂家获得技术支持和对已确定维修方案的 工艺说明，这些都应在制定大修方案中加以考虑。 灭弧室的检修现场条件达不到工艺要求，一般是返厂大修灭弧室的拆卸工艺流程:1安装手动操作杆2翻开灭弧室枯燥剂盖板，检查曲柄机构及传动部件3拆卸灭弧室4拆下均压电容5翻开灭弧单元静触头1释放液压系统压力2回收SF6气体并检查密度计3撤除一次连接线充入高纯氮气99.999%以上至正压2bar冲洗灭弧室后抽真空。重复以上步骤一次。再次充入高纯氮气至微正压1做相应的处理后，按拆开静触头的相反程序装配静触头更换所有的密封件2更换枯燥剂，并在更换枯燥剂后1小时内抽真空；真空度要求不小于20mbar，保持真空度2小时，检查密封情况，压力差值不大于67Pa，确认无误后继续抽真空1小时1充入SF6气体至额定压力2SF6微水和百分含量的测量检查灭弧室的触头系统和吹弧气缸注意：由于受现场条件所限，灭弧室大修工作的局部内容不适合于在现场开展，应返厂检修；假设条件不许可，需在现场检修，应与厂家相关部门进行协商检修方案，具体实施时应有厂家的技术效劳人员在场协助。现场灭弧室解体的简单步骤按厂家提供的操作说明书进行，所涉及到的相关备品备件应从厂家获得以及确定维修方案的工艺流程说明。11 作业工程、工艺要求和质量标准检前的检查及试验断开控制、操作能源插入分合闸防动销钉回收SF6气体本体检修外观检查及检修二次回路检修机构检修抽真空、充SF6气体检后检查及试验11.2 检修前的检查及试验检修前应进行以下试验工程：（1） 断路器主回路电阻测量。（2） 断路器机械特性试验。（3） 断路器的SF6气体水份测量。（4） 断路器的低电压操作试验。（5） 断路器包扎检漏试验。包扎断路器的灭弧室、支柱瓷瓶套管密封法兰及浇装面、直动密封，包扎5小时后对其进行检漏，漏气率应不大于10ppm。1、 翻开断路器两侧的隔离开关，且断路器的主接线端子接地；2、 确认已按照检修前检查及试验工程的要求，完成所有检修前检查及试验工作；3、 使断路器处于合闸位置，释放合闸弹簧的能量，插上分闸防动销； 4、 回收灭弧室内的SF6气体。本体局部检修流程图检修工艺质量标准准备：1. 工具：套筒扳手2. 设备：回收装置，空气瓶3. 消耗材料：高纯氮、无水乙醇、杜邦纸、密封胶1. 由于使用后的SF6气体对人和环境有害，应全部回收，不能直接排入大气。将回收装置上的接头与本体接头连接，开启充气阀门，将瓷套内的气体回收到气瓶内；2. 瓷套内SF6气体压力为回收装置最低回收压力，并在气瓶上注明回收SF6气体。气体经再生处理、检验合格后，才能用于产品；3. a，停留10分钟左右，排放掉；4. 重复3步骤23次后，将氮气排放至零表压。检修工艺质量标准准备：1. 工具：手动操作工具5KA.232.373、套筒扳手、吊绳、枕木、涨钳A、涨钳B、2. 设备：吊车、通风设备、安装底架、防毒面具3. 消耗材料：塑料布、防氧化导电脂、百洁布、150#砂纸、杜邦纸1. 撤除接线端子上的引线；2. 确认SF6气体压力为0.05 Mpa左右后关闭各相阀门；3. 解除配管与本体局部的连接；4. 解除本体与连接机构直动密封杆与连板处的销连接；5. 拆卸支柱瓷套与框架连接处的螺母4-M12框架内侧及2-M12螺栓支柱法兰侧；6. 用汽车吊吊离三相本体，利用翻转架将单极断路器水平放置在枕木上防雨、防潮。7. 解除灭弧瓷套与支柱瓷套的连接注意同时撤除灭弧室活塞杆与支柱瓷套内绝缘拉杆连接处的轴销，将灭弧室局部竖直放在安装底架上，将支柱瓷套水平放置在枕木上或固定的工作台上。检查主接线板是否有过热和污秽现象。注意不要碰伤瓷套。起吊时注意保持平衡。各转动部位是否灵活轴销有无磨损更换所有挡圈各转动部位重新涂敷低温2号润滑脂.3.1. 静弧触头的检修检修工艺质量标准准备：1. 工具：静触头装配工具、动触头装配工具、套筒扳手、检修杆、静弧触头装配工具2. 消耗材料：塑料布、杜邦纸、一次性手套1. 清理灭弧室瓷套与接线端法兰;接线端法兰镀银面有无剥落；瓷套有无损伤；2. 将灭弧室水平吊放在安装底架上，采用对角拆卸法拆去静触头座与静侧接线端法兰连接的M10螺栓，利用吊环将静触头局部吊离，静触头座法兰向下放置;法兰密封面、密封槽有无损伤；静触头有无变形、烧损，镀银面有无剥落；竖直起吊利用螺栓顶起静触头竖直放置灭弧室灭弧室安装底架a.标记法兰与灭弧瓷套的相对位置如能重新对中此步可省b.用M12的顶起螺栓从灭弧室瓷套中取出静触头座；3. 用静弧触头装配工具套住静弧触头，用力矩扳手逆时针方向拧松静弧触头，拉动检修杆取出静弧触头。检查静弧触头的烧损情况，如静弧触部烧损大于2mm2，或有明显碎头头裂，或触头外表有铜析出现象，应更换静弧触头。a.检查静弧触头的烧损情况；b.如已损坏，使用手柄和静弧触头检修工具更换静弧触头，旋紧力矩246Nm；4. 采用对角拆卸法拆去灭弧室瓷套与动侧接线端法兰连接的M16螺栓，将灭弧室瓷套吊离并水平放置在枕木上，吊装时尽量垂直向上，以免碰伤瓷套内壁。注意：拆、吊瓷套请防磕碰瓷套内壁有无损伤；法兰密封面、密封槽有无损伤；灭弧室水平放置、清理灭弧室塑料薄膜防尘保护底架螺栓顶起枕木检修工艺质量标准准备：1. 工具：套筒扳手、检修杆2.3. 消耗材料：塑料布、杜邦纸、一次性手套1. 用固定在检修杆末端的棘爪A夹住喷口，然后用手柄逆时针方向拧松喷口，拉检修杆取出喷口;拧入喷口时，开始阻力较大且平稳，旋入10mm后，阻力明显增大，应继续拧入，直到感觉阻力突然减小，再拧半圈喷口喉部直径变大1mm以上或有深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净的烧损痕迹时，应更换喷口。如不更换喷口，喷口应用无水乙醇擦净。.3.3. 动弧触头的检查及检修检修工艺质量标准准备：1. 工具：套筒扳手、检修杆2. 设备：动弧触头装配工具3. 消耗材料：塑料布、杜邦纸、一次性手套、百洁布1. 将装配工具B棘爪B固定在检修杆上，棘爪B套住动弧触头，用力矩扳手逆时针方向拧松动弧触头，拉动检修杆取出动弧触头；用内卡尺测量内径；动弧触头头部烧损大于2mm2，或有明显碎裂或触指闭合圆 29-2有铜析出现象应更换动弧触头。对于动、静触头的轻微烧损，可用油光锉将其修理平整光滑后，再用150# 砂纸砂光，百洁布打磨后用无水乙醇擦净。动触头 喷口压气缸支持件拉杆 底架动触头有无变形、烧损，镀银面有无剥落；主触头镀银面有无剥落；各螺纹连接处是否紧固；顶丝是否紧固。1. 按相反顺序安装所有检修过的零件；2. 使用对中工装安装动、静弧触头；紧固动284Nm、静243Nm弧触头。重新安装时注意：1. 清理动、静局部法兰上的密封胶，注意保护密封槽；2. 用工业洁净纸、酒精全面清洁动、静局部，特别注意喷口的清洁度要求；3. 在待用期间注意防尘保护；4. 重新复原灭弧室；5. 重新对中。.3.4. 压气缸的检查及检修检修工艺质量标准准备：1. 工具：套筒扳手、抛光网2. 消耗材料：塑料布、杜邦纸、一次性手套、百洁布、微碳润滑脂、二硫化钼润滑脂压气缸的检查，将断路器置于合闸位置；压气缸外表有无划伤，镀银面是否完好，如有轻微拉伤且镀银面无损伤，用抛光网抛光外表，并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使用，损伤严重需更换。.4. 支柱局部的检查及检修检修工艺质量标准准备：1. 工具：套筒扳手、抛光网2. 消耗材料：塑料布、杜邦纸、一次性手套、百洁布、本顿润滑脂1. 直动密封法兰的检查及装配，见以下图；2. 绝缘拉杆的检查密封垫是否变形、磨损；检查绝缘拉杆外表应无碰伤、划痕。如有裂痕、损伤，更换新的；法兰密封面、密封槽有无划伤及损坏；所有“O型圈需更换。直动密封法兰的检查及装配检修工艺质量标准准备：1. 工具：套筒扳手、力矩扳手2. 消耗材料：塑料布、杜邦纸、一次性手套、百洁布、SF6气体、密封胶、防水胶、吸附剂。1. 将全部修理、更换后的本体按原样复原；2. 抽真空。对所有的零件进行清理；更换所有的密封零件、挡圈、吸附剂；重新涂敷各类润滑脂、密封胶、防水胶；重新紧固件各个力矩并作相应的标记；更换SF6充放气阀门吸附剂必须是抽真空包装，且指示条显示，水分合格。假设真空包装破坏，必须烘干处理200的烘箱中活化焙烧2小时前方可使用传动机构检修包括连杆、拐臂、轴销的维修和更换1. 分、合闸弹簧释能，机构芯处于分闸状态；2. 拆卸、装配及检查过程中，应插入分、合闸闭锁锁钉；3. 操作、试验前应卸下分、合闸闭锁锁钉!.操动机构箱检修流程图：操动机构箱检修共分四大局部：1、二次元件及配线的检修；2、SF6气体控制系统的检查检修； 3、机构箱体的检查检修；4、操动机构机芯的检查检修。.二次元件及配线的检修方案1 ：整体改造更换方案由于早期产品二次元件存在端子不阻燃，接触不良等原因，已不被制造厂家所选用，另有许多仪表选用新型结构，如：SF6密度继电器和SF6压力表被二合一的指针式表所代替。且产品经过12年运行，所有的继电器、表等元件已经根本老化，为了保证产品检修后的可靠性，建议更换所有的二次元件。方案2：检修方案如果判定原有的二次元件不需要更换改良，至少对以下局部进行检查、校验，如不合格，应予以更换。检修工艺质量标准准备：1. 工具：剥线钳、套筒式压线钳、斜口钳、螺丝刀2. 设备：万用表、打号机3. 消耗材料：线号套管、尼龙扎带、贴片1. 复查SF6密度继电器的整定值，按检修后现场试验工程标准进行。2. 对辅助开关及继电器触点的检查： 3. 检查加热器的工作状况，如加热不良，进行更换；4. 检查操作计数器的记录和位置指示器的位置；5. 对机构箱内的所有老化的密封圈、拆下后的挡圈必须更换。检查气体截止阀门的合-分位置，气体截止阀应为常开必须对两种动作位置的触点进行检查，对接触不良和触点有粘连的都必须进行更换见检修后检查、试验工程要求11.7.3. SF6气体系统的检修方案1：整体改造更换方案由于SF6密度继电器由别离式已改良为新型二合一密度继电器，建议全部更换。更换零件明细见附录B 。方案2：检修方案对SF6系统检查后，判定不需要更换新的SF6控制系统，可进行以下检查工作。检修工艺质量标准准备：1. 工具：扳手、半圆锉2. 设备：弯管器、割管器、3. 消耗材料：黄色瓷漆、黄油、中性发泡剂、白布、1寸毛刷1 外观检查；2) 气密性试验；3 着浅黄色瓷漆。接头、密封面不允许碰伤;MPa的SF6气体5小时后测量局部包扎部位漏气率小于30L/ L;对所有使用中性发泡剂进行检漏的部位进行清理、清洗，防止腐蚀！.机构箱体的检修 检修工艺质量标准准备：1. 工具：套筒扳手、力矩扳手2. 消耗材料：防水胶、密封胶1. 检查机构箱的变形情况，如变形严重更换机构箱；2. 清洗机构箱体上的防尘网；3. 更换机构箱的密封条，给机构箱除锈。.断路器整体装配： 机构与本体连接抽真空，充SF6气体卸下分、合闸闭锁销 进入检后试验及检查.断路器的整体复原装配 检修工艺质量标准准备：1. 工具：力矩扳手、涨钳、2. 设备：升降机3. 消耗材料：防水胶、密封胶、吸附剂、防松胶、记号笔1. 固定接线板并联接引线；2. 吸附剂装入后，立即封盖， 3. 抽真空至133Pa后，再抽0.5小时，停机保持4小时。罐内气压的上升值不应大于133Pa。充气前再抽真空0.5小时。将SF6气体充至0.25MPa后对现场装配的密封面进行定性检漏，发现问题及时处理。最后将SF6气体充至额定压力。接线端子和接线连接板均是铝板，应在其接触面上涂导电结合脂并用细纱布或钢刷轻微地研磨；擦去导电接合脂，重涂导电脂；紧固螺栓应对角紧固；真空包装的吸附剂可直接使用，非真空包装的吸附剂在200时烘干活化2小时。从装入吸附剂到开始抽真空时间不能超过0.5小时。电气试验检 修 工 艺质量标准检修类型1. 测量分合闸线圈电阻：按照断路器的电气原理图，测量分合闸线圈的电阻；4非全相运行强迫跳闸功能：三相断路器处于分闸状态，手动或电动使其中一相合闸；三相断路器处于合闸状态，手动或电动使其中一相分闸分闸2也应做相同的电气试验；重复，使A、B、C三相都动作正常；普通线圈(合分闸)：182 DC 220V：电阻：小修5合闸闭锁功能校验：使断路器处于分闸状态然后泄压至合闸闭锁278bar以下，就地或远方进行合闸操作；6分闸闭锁功能校验：使断路器处于合闸状态然后泄压至分闸闭锁258bar以下，就地或远方进行分闸操作；注意：校验时如果调整过时间参数，校验完毕后必须恢复时间继电器的时间设置。7打压超时闭锁功能校验断路器使用此功能时才校验：泄压至启泵压力以下，同时断开储能电源空气开关；8如需要校验断路器信号回路：具体见附录二中信号模拟校验；9测量主断口回路电阻：用直流压降法测量电流应不小于100A，电压线接在内侧电流线接在外侧；注意：测试接线不标准或不正确，会导致测量结果的不准确；10测量断路器低电压动作特性：用外置直流电源或特性测试仪按照电气原理图测量断路器分合闸回路的低电压动作特性；测量断路器低电压动作特性注意：进行以上工作的过程中，所有分合闸操作不得跳过闭锁接点和辅助开关；断路器不应有合闸动作断路器不应有分闸动作氮气泄漏报警信号发出，同时闭锁合闸；三个小时后闭锁分闸，此时断路器无法电气分合闸；闭锁后用S4复位实际测量时时间可以调小，如10秒等同时发打压超时报警信号；打压超时报警信号可用S4复位；如无效可按住接触器强制打压至330bar以上来复位80u，运行设备可在此标准上浮20%符合国家标准动作电压如果不合格排除左侧一栏所列的注意点，调整线圈行程，具体见附录二小修小修小修小修小修小修小修小修测试分合闸线圈最低动作电压时应点动试验；测试之前应确认测试仪器的输出功率是适宜的(输出电压不会因为带上负载而降低)；每次做低电压前，该相的油压都应该在330bar左右；应确认测试仪器的输出电压与仪器所指示的电压是一致的，不一致的应明确两者的偏差；测试之前应检查测试仪器是否有交流分量有交流分量输出的易烧毁线圈和电阻，一般交流分量小于10V和/或直流分量输出有直流分量输出， 11测量均压电容的介损和电容量；12合闸电阻阻值测量；13测试断路器的机械特性：合闸时间、分闸时间、合闸同期、分闸同期、合闸速度、分闸速度、合分时间、，测试方法可参考附录二中机械特性测试； 14测量二次回路绝缘：用2000V兆欧表测量绝缘电阻；15二次回路交流耐压：运行中介损值应不大于0.35%电容量: 铭牌容量5%2*2255%测试数据参照该断路器的出厂试验报告不低于2 M试验电压2 kV电机900 V仪器不报警小修小修16照明、加热回路检查：翻开控制箱门，检查控制箱内的照明灯工作情况；断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热器是否发热进行简单检查；翻开控制箱门，照明灯就应该亮；不符合要求进行处理；电阻值三相均衡，无短路和开路，对地无短路；有损坏进行更换小修 SF6系统检查试验检 修 工 艺质量标准检修类型1检查SF6密度计的动作值：具体方法见附录二中密度计校验；注意：报警闭锁值与温度有关，在现场温度是一个不可控制的因素环境温度与SF6气室内及密度计标准气室的温度不完全等同，已运行的断路器校验密度计的判断标准为泄漏与闭锁压力值之间的差值必须在合格范围之内：。2SF6检漏：用SF6气体泄漏仪精度大于100ppm环绕密度继电器、SF6气阀、上下瓷柱法兰连接处、瓷柱与机构连接处、SF6气体管道以及相关的连接头处进行检查，看是否有气体泄漏，有泄漏那么进行相关处理；3必要时的补气：用专用充气装置给断路器补充气体19；注意：减压调节阀在通气阀关闭时缓慢翻开，控制气瓶压力和极柱压力的压差，以防止可能发生的结冰现象。 4微水测量：用微水测量仪或露点仪从断路器的充气口取气，测量微水含量或露点；注意：不同厂家生产的仪器有不同的要求和注意点，请参照所使用仪器的产品说明书。5SF6气体中空气含量检测：从断路器的充气口取气，用百分含量仪测量SF6气体中的空气百分含量；注意：不同厂家生产的仪器有不同的要求和注意点，请参照所使用仪器的产品说明书。具体参数请参考该断路器的出厂试验报告断路器年漏气率不大于0.5%检测应在无风的条件下进行可根据运行巡视纪录和测微水补气等记录来判断是否有泄漏，是否需要检漏和处理SF6气体压力应符合断路器铭牌要求须与温度曲线对照判断运行设备的露点应32.2，微水应300ppmv；大修后设备的微水含量应150ppmvSF6气体含量须大于95%大修大/小修大/小修大/小修大修12 收尾和验收工作检 修 工 艺质量标准检修类型1防腐情况检查：检查所有的须作防腐处理部位的防腐情况，在需要重新处理部位作防腐处理；2收尾工作：清理、清点现场所使用的工器具，材料及备品备件回收清点，将检修设备的状态恢复至工作许可时状态；3断路器的验收；符合防腐要求废弃物按相关规定处理由局生计部牵头会同运行、检修部门按标准进行验收大/小修13 大修的判断标准和检修工程：检 修 工 艺需进行大修的判断标准检修工程断路器机械特性测试时间和速度等参数超标且超出调整范围，并排除线圈的原因判断问题所在，作相应处理断路器分合闸保压测试操动机构内泄严重，油泵启动频繁，单相启动次数超出厂家出厂的标准24次/天；操动机构外泄严重；更换主阀或监控阀块清洁、过滤液压油断路器操动机构存在其他故障如不能合闸或分闸等判断问题所在，作相应处理合闸电阻阻值测量阻值异常排除仪器及测试方法等原因检修合闸电阻均压电容器电容量、介损测量介损超标或没有超标但短期内有异常升高的现象结合历史纪录如以往的中期维修数据等进行综合判断或均压电容器有泄漏油现象检修或更换均压电容器测量断路器一次回路电阻阻值超标，并在短时内有异常升高的现象结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断翻开灭弧室，检查维修灭弧系统通过相关的检测手段，能够判断为断路器的灭弧室存在其他故障的情况；翻开灭弧室，检查维修灭弧系统其它不必经过测试就应进行大修的情况灭弧室遭受过电压击穿翻开灭弧室，检查维修灭弧系统断路器运行年限到达25年；翻开灭弧室，检查维修灭弧系统，并进行所有中期维修工程的检查和维护断路器开断小于额定电流次数到达6000次断路器到达允许的故障开断次数翻开灭弧室，检查维修灭弧系统由于现场条件所限，主要针对机构进行检修，大修工作的局部内容不适合在现场进行，即本体上的一些工作，如灭弧室的解体检查和维修等，原那么上大修主要依靠制造厂的专业技术力量和工器具。对诸如合闸电阻的解体检查、液压系统主阀的检修以及液压系统监控单元的检修或更换等工程，可根据相关的检测结果，再结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断，作为临时性的检修处理。14 附录LW35-126断路器检修报告LW35-126断路器 修报告变电所： D 型 号：LW35-126断路器出厂编号： d控 制 电 压： DC V设备编号： d电 机 电 压： AC / DC V额 定 电 压： 110 kVSF6气体额定压力20 bar额 定 电 流： ASF6气体低压报警压力20 bar额定短路电流： kASF6气体闭锁压力20 bar操作次数： 油泵动作次数： S投运日期: 年 月 日工程分 类标 准检修结果检修类型ABC小修中修大修整体检查支撑瓷瓶瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹连接螺栓紧固、无松动法兰无裂纹，与瓷套胶合良好均压电容端面无明显介质油渗漏痕迹汇控箱及分控箱底部无积水无油迹无杂物储能电源开关参数设置正确，信号正确计数器工作正常压力监控阀块无渗漏油现象机械式压力开关接点润滑动作灵活电机、油泵工作时声音无异常，没有渗漏油油泵吸油软管外表没有龟裂现象，否那么更换继电器无焦痕，动作正常接线端子连接螺丝无松动加热器工作正常二次回路连接螺丝及电气插件无松动照明功能正常门、门锁灵活，无变形，密封可靠门上的密封条更换压力表玻璃外表外表清洁，压力指示清晰可见。气压表读数偏差0.3bar(大于0.2bar记录偏差)油压表读数偏差 12bar大于5bar记录偏差气体压力值符合标准：考虑年泄漏率和环境温度 工程分 类标 准检修结果检修类型ABC小修中修大修机构检查底部无油迹，无杂物防凝露加热器工作正常辅助开关接点通断灵活合闸辅助常开接点接触时间：7510ms分闸辅助常闭接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准分闸辅助常开接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准机构检查辅助开关分闸辅助常闭接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准分闸辅助常开接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准脱扣器线圈完好、紧固，电气连接完好、牢固，动作灵活无灰尘杂物附着主阀无渗漏油现象油泵排气到无气体排出为止液压系统排气到无气体排出为止检查油位无压分闸状态下油面超过加油口滤网底部少许检查油质无悬浮物，无杂质无沉淀。必要时滤油或更换新油分合闸位置指示器传动连杆完好，无锈迹，动作灵活正确，分合闸指示标签清晰，相关连接螺栓无松动电气试验断路器调试储能时间纪录 m s氮气预充压力bar/起泵压力：3164bar油压低合闸闭锁：2784bar电子式接点同上油压低分闸闭锁：2584bar电子式接点同上电气试验断路器调试平安阀动作压力/复归压力动作压力：375bar412bar，复归压力停泵压力10bar就地/远方操作：动作正确防跳功能正常确认没有解除方能进行检查非全相保护：动作正确有该功能时检查电气试验打压超时功能有该功能时检查分、合闸线圈阻值线圈绝缘电阻2 M (2000V兆欧表)合闸线圈电阻：185% DC 220 V分闸1线圈电阻：185% DC 220 V分、合闸线圈阻值分闸2线圈电阻：182 DC 220 V机械特性合闸时间：90ms分闸时间1：具体以该断路器的出厂试验报告为准 分闸时间2：具体以该断路器的出厂试验报告为准相间三相不同期合闸3ms分闸2ms合闸速度：4.0.6 m/s分闸速度：5.57 m/s电气试验最低动作电压合闸：80%110%Un分闸1：30%65% Un，低于30%不动作分闸2：30%65% Un，低于30%不动作主回路电阻50u+20%均压电容介质损耗0.35%电容容量： pF二次回路绝缘电阻用2000V兆欧表测量，不低于2M二次回路耐压试验试验电压2kV电机900V。SF6B4校验SF6闭锁1动作值符合铭牌参数和压力温度曲线单位：bar/SF6闭锁2 SF6报警气压偏低补气最终压力值应符合铭牌信息和环境温度微水运行断路器300ppmv大修后150ppmv百分含量大于等于95%必要时检漏符合标准年泄漏率：0.5%灭弧室曲柄连杆机构厂家配合动触头厂家配合静触头厂家配合合闸电阻传动机构厂家配合动触头厂家配合静触头厂家配合其他液压系统保压断路器合闸，打压停止后静置15min，记录随后1小时内的油压降，标准5bar/小时断路器分闸，打压停止后静置15min，记录随后1小时内的油压降，标准5bar/小时断路器除锈刷漆应涂防锈漆，补漆，涂相色漆检修日期： 年 月 日检修中发现的问题与处理结果 检修结论签名： 日期：说明：在检修类型一栏中，打“的为该类型的检修所必须进行的工作，请根据本次检修的类型填写相应的检修结果，除了有具体参数的工程如分合闸时间等需要填写现场实际测试所取得的参数外，其它工程用打“表示该项工作已经完成并符合标准，用“*表示该工程中的某个部位存在缺陷经处理后符合标准，并在检修报告的检修中发现的问题与处理结果一栏仔细填写缺陷部位和处理。