《灌注桩施工方案》word版

组块结构车间桩基础施工方案一、桩基概况本工程采用钻孔灌注桩，本次场地桩基施工是在强夯加固处理后的回填层上进行，桩径有1000mm和1200mm两种，且有效桩长有23m、28m两种，桩砼强度为C25，桩端持力层为第8层卵砾,第9层强风化云母片岩,第10层中风化变粒岩,桩端进入持力层深度不小于1d(d为桩身直径)二、施工准备1、技术准备工程施工前认真检查施工图纸是否完整和齐全，图纸与说明在内容上是否一致，各组成部分之间是否有矛盾和错误，技术要求是否明确；施工图纸有问题积极和设计、业主沟通。编制工程施工组织设计,明确施工工艺流程、施工方法、施工过程中应控制的重点及难点。技术组成员掌握相关规范和规程,并对施工人员进行技术交底。2、物资准备根据施工预算所需的材料和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，施工机具需要量计划，外委制品加工计划；签订各种物资、原材料、工器具等供应合同，确定物资运输方案和计划。3、劳动组织准备根据工程特点，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目组，根据施工组织设计，选择专业施工队伍；集结施工力量，组织劳动力进场，安排好职工的生活，并进行安全、防火、防盗、文明施工等教育，同时建全各项规章制度。主要材料用量表施工部位材料名称规格用量桩基混凝土C257670m3钢筋20230 t14 17.4t1076t主要机械用表机械设备名称型号规格进场数量备 注冲击型钻机CZ-6C20台根据实际需要确定进场数量螺旋型钻机9台泥浆泵3PNL29台供清孔用潜水泵1.1KW15台抽水用空压机1.6m31台供挖孔排障用电焊机BX1-315型5台制安钢筋笼、修理钻具导管300500米浇灌砼经纬仪J2-11台测放桩位水准仪DSZ3-A32X1台测放桩位4、施工现场准备施工现场设置测量控制网，做好场区永久性控制测量标桩，确保施工现场水、电、路的畅通；按照施工平面图和临时设施需要量，建造各项临时设施；组织施工机具进场，并做好相应的检修、保养和试运转等工作；组织建筑材料进场，并按规定地点和方式堆放，并做好防潮、防雨、防盗、防风等工作；做好砼配合比；认真落实冬雨季施工的技术组织措施。三、施工顺序现场施工分为三个阶段，第一个阶段为22-23轴/CF轴，第二个阶段为12-22/C-F轴，第三个阶段为1-11/C-F轴，以上述流水段分段验收，流水施工。详细流程见附图。三、施工工艺1、施工工艺流程桩基施工的主要的工艺流程为：平整场地测定孔位材料入场、布设泥浆池和埋设护筒钻机就位（监理复验桩位）钻进成孔（判定持力层面制作钢筋笼）提钻第一次清孔检孔吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下混凝土灌注起拔导管成桩。2、主要施工方法（1）平整场地场地强夯后进行平整；根据现场条件和施工难易程度，针对成孔过程中可能出现的问题，制定周密的应急措施，并作好应急材料、设备和工具等方面的准备。（2）测定孔位依据施工图，用全站仪或水准仪测放桩位，桩位确定以后，用长约300mm的钢筋钉入地下，还要用钢尺和相邻的桩位进行校验，用油漆注明以便识别，并做好保护。偏差50mm。（3）材料入场和布设泥浆池在桩位旁，备足粘土和膨润土，在现场指定的位置布置泥浆池；同时，作好加工钢筋笼的准备。（4）埋设护筒核准护筒位置。护筒宜采用钢板焊接。钢护筒应具有一定的强度和刚度，壁厚应综合考虑下沉深度、护筒长度、直径、地质条件和下沉工艺等因素，并不宜于小于5mm。护筒的内径应根据护筒的长度、埋设的垂直度和钻机的性能等因素确定，并不宜大于设计桩径300mm。护筒采用开挖埋设，护筒四周回填粘土并夯实，护筒的顶标高应高出地面300mm以上。护筒埋深不应小于1m。如果遇到砂土，应将护筒周围0.51.0m范围内的砂土挖出，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。测量护筒标高，并报请监理验收桩位。（5）钻机就位钻机就位时必须使底盘坐在平整坚实的基础上，以确保在钻进过程中不会使钻机移动、倾斜而影响成孔的质量。钻头中心必须和护筒中心十字线交点重合，此工序要由具有多年工作经验或熟练的操作工来完成，并且要有甲方分项技术负责人，并报请监理是否开转。（6）钻进成孔冲击钻机成孔开孔时，应低锤密击，待钻孔达到一定深度后，方可正常冲击。成孔过程中，应根据土质的软硬程度，调整冲程，最大冲程不宜超过46m，并应防止空锤。钻孔应连续进行。当遇到特殊情况需停钻时，应提出钻头，并采取措施，保持孔壁稳定。（7）泥浆：钻孔过程中应采用泥浆护壁，经设计批准，拌制泥浆可以用海水，施工方要布置合理的取水管线，不妨碍混凝土、钢筋笼等材料的运输及周围地区的正常施工。泥浆原料粘土、膨润土和外加剂的性能要求均应满足港口工程灌注桩设计与施工规程。泥浆拌制时，不得加苛性钠等对环境造成污染的化学制剂。泥浆配制、循环和净化系统应根据泥浆的需用量、再生方式和设备能力等确定，要符合设计和规范相关规定。在钻孔过程中，应检测泥浆性能指标，每工班检测不得少于一次。当土层发生变化时，应增加检测次数。为保护环境，本工程对泥浆进行循环利用。在现场甲方指定的合适的地方挖一泥浆坑，同时挖一条排浆沟把桩孔泥浆坑连到一起，中间设置一个小沉淀池。施工过程中，泥浆携带钻渣由护筒预留孔中流出，经排浆沟流到沉淀池中，钻渣沉淀析出，析出钻渣的泥浆流到泥浆坑中以便循环利用，小沉淀池中形成大量的钻渣先由施工方清理堆放，在全部工程完成后，统一运到甲方指定的位置。泥浆循环示意图：（8）成孔施工纪录：施工方必须做好进行记录，在回填层至少4小时记录一次（包括时间及相应的开钻、停钻深度），入持力层以后至少1小时记录一次。（9）入持力层界面的判定（以下用中风化岩为例）：（1）现场的勘察报告里中风化岩面的埋深；（2）钻具在进入中风化后，冲击钻钻头贯入度明显减小；（3）根据钻具带上来的岩石样品，分段留取，按时间做好记录。综合以上三点（勘察报告、施工进尺情况、岩石样品），施工方和甲方先自检，然后报监理工程师（或地质勘察部门）复检判定是否进入中风化岩面；判定时，应明确中风化岩面标高。中风化岩面确定以后，施工方根据设计图纸计算钢筋笼的长度，开始制作钢筋笼。（10）入岩深度控制：入中风化岩面深度以设计桩长控制为主，入中风化岩深度保证不小于设计要求。当钻机进入持力层基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求的桩底标高确定入岩深度，达到要求以后，方可停止冲击钻进。入岩部分出现异常时，应立即向总包方和监理汇报，请监理单位组织勘察、设计单位会商解决。（11）钻进工作完成后，进行桩孔的检查工作，主要检查桩孔的深度、垂直度、孔径。若不符合要求，则进行修孔工作，直至符合要求。（12）提钻和第一次清孔孔深和孔径经自检合格后，将钻头提起，并开始第一次清孔。清孔前测量孔内泥浆的比重、粘度（s）、含沙率（%）及孔垂直度（%），清孔直到满足设计和规范要求，施工方先自检后填写灌注桩隐蔽工程验收记录，报甲方质检员和监理工程师复检，合格后提交混凝土浇灌申请书，批准后方可浇灌。（13）检孔内容：孔深：钻孔前先用水准仪测定孔口护筒标高，并在清孔前进行核定，以此作为基点，按设计要求的入岩深度及孔底标高确定孔深，孔深测量采用测锤测量。孔径：应当大于设计桩径，用孔规测量，若出现缩径，进行扫孔处理，符合要求方可进行下道工序。沉渣厚度：用测锤在清孔后或灌注前测量孔底沉渣，沉渣厚度不得大于50mm。垂直度：1%。泥浆指标：清孔结束后，对孔内泥浆指标进行检测，检测项目为：泥浆比重、粘度及含砂率，具体指标按有关规范或设计要求控制。比重采用泥浆比重称检测： 1.2；粘度，采用泥浆粘度计测量：2022s；含砂率，采用泥浆含砂仪检测：4%6%。（14）钢筋笼的制作与安放a钢筋笼制作安装按设计图纸及有关规范执行。b偏差及钢筋搭接要求主筋间距允许偏差：10mm;箍筋间距允许偏差：20 mm;钢筋笼直径允许偏差：10mm；钢筋笼总长度允许偏差：+100mm；钢筋搭接长度：10d（单面）；5d（双面）；钢筋焊接：焊接部位不咬肉，不夹渣，焊缝饱满；钢筋笼安放：顶标高允许误差为50mm(15)钢筋笼制做监理判定中风化岩面，根据设计图纸确定钢筋笼的长度后，立即进行钢筋笼制做。钢筋笼制做安排专门的技术人员负责，并配备有焊工证的技工焊接。(16)钢筋进场有合格证，原材料进场后进行复验，复验合格后方可使用。(17)主筋搭接采用电弧焊或对接焊，按要求焊接试件送检。(18)钢筋笼按设计图纸制作，加劲筋与主筋点焊要牢固，制做钢筋笼时在同一截面上焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。钢筋笼的制作宜在支架或台座上进行。在骨架上端，应根据骨架的长度、直径，均匀设置吊环或固定吊环。在骨架主筋外侧，应在每隔1.52.0m的断面上对称设置控制保护层厚度的装置，并且与主筋连接牢固、均匀，控制保护层厚度的装置制作应满足设计要求及相关规范规定。发现弯曲、变形钢筋要做调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制做钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。钢筋笼在运输时，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。(19)钢筋笼安放清孔完成后，开始安放钢筋笼工作，首先用水准仪复测出护筒顶部高程，在钢筋笼顶部焊接合适的吊筋，用吊车将钢筋笼吊起，慢慢放入孔中，用钢管把钢筋笼固定好，同时调整钢筋笼位置，保证钢筋笼中心与孔中心重合，钢筋笼安装就位后，应采取适当措施将其固定，混凝土浇注过程中钢筋笼不得上浮。(20)混凝土的灌注混凝土的控制混凝土强度等级必须满足设计要求。混凝土坍落度：1820cm；主筋保护层厚度：50mm；成桩混凝土要连续、完整，无断桩、缩径、夹泥现象；本工程拟采用商品混凝土，施工前商品混凝土供应单位需按水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269）及本工程设计要求进行混凝土配合比、含气量、强度及抗冻试验，符合要求的混凝土方可使用。施工工艺导管隔水塞采用球胆，初浇量要保证导管埋入混凝土中不少于1.0m，初始灌注量1200mm桩不少于2.2m3；1000mm桩不少于1.6m3。本工程采用商品混凝土,料斗的大小应满足要求。灌注混凝土时，由监理工程师监督检测混凝土塌落度，施工方按时测量孔内混凝土液面高度并做好记录，严禁将导管提出混凝土液面，导管埋入深度控制在26m，且不得少于1.0m。在灌注过程中，由于混凝土从混凝土车中流出的量不均匀，混凝土会存留在导管中，可能需要小幅度地上下起拔导管，以便混凝土下落流畅。按规范要求制作混凝土试块，每桩在现场制作抗压试块3组，分包作2组，混凝土供应商试验室作1组，都在标准条件下养护，抗压试块均按规范要求试验。当混凝土面接近桩顶时，严格控制最后一次浇筑量，并保证混凝土面超过设计桩顶不少于500mm。（21）成桩混凝土灌注完以后的56天以内，应避免周边强夯的施工，成桩以后保证混凝土的养护。群桩同时钻孔时，相邻钻孔应保持一定间隔。当已浇混凝土桩的强度未达到5MPa时，不应在相邻孔位进行钻孔。四、施工常遇问题及处理方法：名称、现象产生原因预防措施与处理方法坍 孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）1. 提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁2. 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅3. 未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压，或泥浆密度不够4. 在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度不要使进尺地过快或空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）1. 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直2. 土层软硬不匀3. 钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）1. 冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动2. 泥浆太稠，阻力太大3. 提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间卡 锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）1. 冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）2. 冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）3. 石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底，然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤流 砂（桩孔内大量冒砂将孔涌塞）1. 孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2. 遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入不进尺（在粘性土层钻进时，泥块抱住钻头，难以钻进）钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块，钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、开头排列方向；降低泥浆密度，加大配重糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻钻孔漏浆（在成孔过程中，或成孔后，泥浆向孔外漏失）1. 遇到透水性强或有地下水流动的土层2. 护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒认刃脚蔌接缝处漏浆3. 水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求）1. 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2. 钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的3. 桩孔本身偏斜或偏位4. 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土块或焊耳环，控制保护层的本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除吊脚桩（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）1. 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌过泥浆或未立即灌混凝土2. 清渣未净，残留泥渣过厚3. 吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁、使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌五、质量控制措施1、施工前的质量控制熟悉、掌握质量控制的依据及设计要求，对进场原料按批量及时验收送检，合格后方可使用。施工前进行技术交底，让施工人员掌握施工组织设计内容，施工要点及关键环节。按施工组织设计施工，与甲方、监理密切联系，汇报项目质量控制的方法，接受甲方、监理的监督。2、施工过程的质量控制质检员配合监理对施工工艺全过程采取观察、检查、量测、试验等手段进行控制。施工中实行工序交接检查制度，上道工序完成后，经自检、专职检查合格后，通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验。合格后方可进行下道工序，每道工序结束后，填写验收表交当班监理工程师签字。3、施工后的质量控制施工完毕后积极配合甲方进行工程竣工验收，最后提交竣工资料。验收合格后定期向甲方收集反馈工程质量信息。六、质量保证技术措施1、关键工序质量控制检查标准一、钻孔前检查内容检查项目检查方式检查方法允许误差备注桩位放线停检点（报验）全站仪50mm桩机就位检查钢尺20mm护筒安放检查及复测标高水准仪、钢尺埋深1m,高出地面0.3m直径=孔径+0.2m二、成孔过程检查内容检查项目检查方式检查方法允许误差备注孔径检查孔规桩径垂直度检查钻头、钢尺1%基岩（中风化）判断地质报告、采样（设计、地质勘察、监理、施工人员共同判断）泥浆相对密度检查密度计粘度检查标准漏斗粘度计20-30含砂率检查含砂率计10三、成孔后检查内容检查项目检查方式检查方法允许误差备注孔径检查（报验）孔规桩径垂直度检查（报验）钻头、钢尺1%嵌岩深度停检点（报验）测锤、钢尺设计要求清孔后沉渣停检点（报验）测锤、钢尺50mm泥浆相对密度检查（报验）密度计1.2粘度检查（报验）标准漏斗粘度计20含砂率检查（报验）含砂率计6四、钢筋笼制作安放检查项目检查方式检查方法允许误差备注进场材料（钢筋、焊条）报验书面材料（含复试报告）规范、标准主筋间距检查（报验）钢尺10mm箍筋间距检查（报验）钢尺10mm钢筋笼直径检查（报验）钢尺10mm钢筋笼长度检查（报验）钢尺+100mm钢筋搭接度检查（报验）钢尺10d5d单面焊双面焊钢筋笼安放顶面标高检查（报验）钢尺50mm五、砼浇注检查项目检查方式检查方法允许误差备注砼配合比报验书面材料材料（砂、石、水泥、外加剂）报验书面材料砼取样试验（报验）书面材料强度、抗冻标准砼塌落度测试检测设备18-20导管埋深检查测绳、钢尺1m(开始)浇注中2-6m超浇量检查测绳、钢尺0.5m