注塑常用原料的性能及加工工艺特点

一、P S （聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2% ）,是一种易于成型加工的透明塑 料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐 热性较差（60- 80 C），无毒，比重1.04gcm 3左右（稍大于水）。成型收缩率（其值一般为 0.004 0.007in /in ），透明PS 这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。（化学和物理特性：大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳 定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但 能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。）2 .PS的工艺特点：PS熔点为166 C,加工温度一般在185-215 C为宜，熔化温度180280 C,对于阻燃型 材料其上限为250 C,分解温度约为290 C,故其加工温度范围较宽。模具温度 4050 C,注 射压力：200600bar ，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条 件为80C、23小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比 一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些； PS制品的光泽随模温增加而越好。3.典型应用范围：包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及 许多发泡制品一一鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。二、HIPS （改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能：HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲 击强度大大提高（高抗冲击聚苯乙烯），已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度 级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。标准HIPS的其它重要性能：弯曲强度13.855.1MPa ;拉伸强度 13.8 41.4MPa ;断裂伸长率为 15 75 %;密度 1.035 1.04 g /ml ; 它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。2 .HIPS的工艺特点：因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度 都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190- 240 C为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下 不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在 160F 下 干燥 23h 就可去掉多余的水分。 HIPS 制件中存在一个特殊的“ 白边”的问题，通过提高模 温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中 夹水纹会比较明显 。3 典型应用范围 : 主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。阻燃级（UL V 0和UL 5 V）,抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和 电器制品。三、SA（SAN- 苯乙烯-丙烯睛共聚体 / 大力胶）1 .SA 的性能 :化学和物理特性 : SA 是一种坚硬、透明的材料 ,不易产生内应力开裂。 透明度很高，其软化 温度和抗冲击强度比PS高。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SA具有 化学稳定性和热稳定性。 SA 具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几 何稳定性。 SA 中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。 SA 的 维卡软化温度约为110 C。载荷下挠曲变形温度约为100C,SA的收缩率约为0.30.7% 。2 .SA 的工艺特点 :SA的加工温度一般在200- 250 C为宜。该料易 吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动 性比 PS 稍差一点， 故注射压力亦略高一些 （注射压力： 3501300bar）,注射速度：建议使用高速注射。模温控制在45-75 C较好。干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的 干燥条件为80 C、24小时。熔化温度：200270 C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下 限的熔化温度。对于增强型材料，模具温度不要超过60 C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。流道和浇口 : 所有常规的浇口都可以使用。 浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。3典型应用范围 :电气（插座、壳体等） ，日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等） ，汽车 工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等） ，家庭用品（餐具、食品刀具等） ，化装品包装安全玻璃、 滤水器外壳和水龙头旋扭。医用制品（注射器、血液抽吸管、肾渗折装置及反应器） 。包装材料 （化妆盒、口红套管、睫毛膏盖瓶子、罩盖、帽盖喷雾器和喷嘴等） ，特殊产品（一次性打火机 外壳、刷子基材和硬毛、渔具、假牙、牙刷柄、笔杆、乐器管口以及定向单丝）等。四、ABS（超不碎胶）1 .ABS 的性能 :ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。（每种单体都具有不同特性：丙烯腈 有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高 光洁度及高强度。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 - 丙烯腈的连续 相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ）从形态上看， ABS 是非结晶性材料 ,具有较高的机械强度 和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是 无定型聚合物， ABS 是一种通用型 工程塑料，其品种 多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS ）,ABS易吸湿，比重为1.05g/cm 3 （比水略重），收缩率低（ 0.60% ） ,尺寸稳定，易于成型加工。 ABS 的特性主要取决于三种单 体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了 市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等 的抗冲击性， 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性， 外观特性， 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS 为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械 性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺 点是耐候性，耐热性差，且易燃。2 .ABS 的工艺特点2.1 ABS 的吸湿性 和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分 干燥和预热（为 8090C 下最 少干燥 2 小时），将水分含量控制在 0.03% 以下。2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比 PS 稍高，但不能像 PS 那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度， 可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190- 235 C为宜。2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力（5001000bar） 啤货。2.4 ABS 料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。 （除非形状复杂、 薄壁制件需用较高的注射 速度），产品水口位易产生 气纹。2.5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在25-70 C。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5 C左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁 度较低）2.6 ABS 不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于 30 分钟），否则易分解发黄。3. 典型应用范围 :汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等） ，电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅 拌器，食品加工机，割草机等） ，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及 喷气式雪撬车等。五、BS （K料）1 . BS的性能BS为丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS 料比重为1.01fcm 3 （和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。2 . BS的工艺特点BS的加工温度范围一般在190- 225 C为宜，模温在30- 50 C较好。该料加工前应干燥， 因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。六、PMMA（亚加力）1 .PMMA的性能PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃。透明度极好,耐热性较好（热变形温度为98 C）, 具有较好的抗冲击特性，其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm 3。PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的 穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。2. PMMA的工艺特点PMMA的加工要求较严格，它对 水份和温度很敏感，加工前要充分干燥（建议干燥条件为 90 C、24小时），其熔体粘度较大，需在较高（225- 245 C）和压力下成型，模温在 65- 80 C 较好。PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不 宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、 高模温、慢速”注射的办法来加工。3. 典型应用范围：汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散 射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。七、PE（聚乙烯）1 . PE的性能PE是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，耐化学性好，不 易腐蚀，印刷困难。PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有 LDPE （低密度聚 乙烯）和HDPE （高密度聚乙烯），为半透明性塑料，强度低，比重为 0.94g/cm 3（比水小）；很 低密度LLDPE树脂（密度低于0 . 910g/cc ，LLDPE和LDPE的密度都在0 . 91 0. 925 之间）。LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶材料，成型 后收缩率较高，在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，很容易发生环境应力开裂现象。可以 通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象，当温度高于60 C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 LDPE还要好一些。HDPE 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度， 高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。比 LDPE 有更强的抗渗透性。 PE-HD 的抗冲击强度较低。 特性主要由密度和分子量分布所控制。 适用于注塑模的 HDPE 分子量分布很窄。 对于密度为 0.91 0.925g/cm3 ，我们称之为第一类 型 PE-HD ；对于密度为 0.926 0.94g/cm3 ，称之为第二类型 HDPE ；对于密度为 0.94 0.965g/cm3 ，称之为第三类型 HDPE 。该材料的流动特性很好， MFR 为 0.1 到 28 之间。分 子量越高， LDPE 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 HDPE 很容易发生环境应力开 裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。 HDPE 当温 度高于 60C 时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 LDPE 还要好一些。LDPE 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5% 到 4% 之间。LLDPE （线性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗冲击和 抗撕裂的性能使 LLDPE 适 于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE 对管材、板材 挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE 最新的应用是作为地膜用于废 渣填埋和废液池的衬 层。2 PE 的工艺特点PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为 320 C）,若压力大，制件密度高，收缩率较 小。PE流动性中等，要严格控制加工条件，并保持模温的恒定（40- 60 C） o PE的结晶程度与 成型工艺条件有关，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。在结晶过程，因收缩的各向 异性，造成内部应力集中，PE制件易出现变形和开裂。产品放在 80 C热水中水浴，可使压力 得到一定的松驰。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下 应量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。HDPE干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。模具温度： 5095C o 6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度， 6mm 以上壁厚的塑件使 用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间， 冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在 1.3d之内（这里“ d”是冷却腔道 的直径）。注射压力：7001050bar 。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口 ：流道直径在4到7.5mm 之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm 。特别适用于使用热流道模具。LLDPE 的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点， LLDPE 的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE 的那么稳定。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。LDPE和LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是 0.0240.040 in 和0.060 0.10in.3 典型应用范围 :LLDPE 已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地 膜是新开发的 LLDPE 市场。地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗 漏或污染周围地区。例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋， 这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜，例如面包袋，一直由 LDPE 占统 治地位，因为它有更好的浊度。然而，LLDPE与LDPE的共混物将改进强度。抗穿透性和LDPE 薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。HDPE 应用范围：电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。八、PP（聚丙烯）1 .PP 的性能PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm 3 （比水小）。通用塑料中，PP 的耐热性最好，其热变形温度为 80- 100 C，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很 高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化 学性好。 PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有 后收缩 现象， 脱模后，易老化、变脆、易变形。 PP 一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐 磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于 均聚物型的 PP 温度 高于0 C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率 乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100 C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150 C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。 PP 的流动率 MFR 范围在 140 。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强 度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶， PP 的收缩率相当高， 一般为 1.82.5% 。并且收缩率的方向均匀性比 HDPE 等材料 要好得多。加入 30% 的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7% 。均聚物型 和共聚物型 的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而， 它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 PP 也不象 PE 那样在高温 下仍具有抗氧化性。2 . PP 的工艺特点PP 在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP 在加工上有 两个特点 ：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在220275 C,注意不要超过275 C左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310 C），但高温下（270- 300 C），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。 因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高 注射压力和注射速度会提高其流动性， 改善收缩变形和凹陷。模温（4080 C），建议使用50 C。 结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30- 50 C范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出 现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工 时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小 到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力：可大到1800bar 。流道和浇口 ：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流 道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两 倍，PP材料完全可以使用热流道系统。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利 的经济条件。3.典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP :挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬 垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草 机和喷水器等）。注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具 及其它许多消费品和工业方面的最终用途。九、PA（尼龙）1 . PA的性能PA也是结晶型塑料（尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂），作为工程塑料的尼龙 分子量一般为1.5-3万，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙 6、尼龙66、尼龙1010、尼 龙610等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、 表面光滑、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱 酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。缺点是吸水性大，染 色性差，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼 龙与玻璃纤维亲合性十分良好（100 C内可长期使用耐腐蚀、制件重量轻、易成型。PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。PA1010是我国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸稳定性可靠。尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为：PA66 VPA66/6 V PA6 V PA610 V PA11 V PA12尼龙的燃烧性为ULS44-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度299。（在449499 C时会发生自燃。尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。PA的主要技术性能指标和用途见表1表1聚酰胺（尼龙）主要技术性能指标牌号项目666610612911121010密度g/cm 31.131.151.071.071.051.041.021.07熔点C215252220185186178210热变形温度C6875825455耐寒温度c-30-30-40-30-40-40拉伸强度MPa75.080.060.062.065.056.065.055.0压缩强度MPa85.0105.072.570.065.0弯曲强度MPa120.060.0-100.090.085.070.090.080.0缺口冲击强度kj/m 25.55.45.53.865体积电阻率cm10121014101410123.5 1410 1310141015介电常数1MHz3.43.63.53.53.73.73.13.1介电损耗1MHz0.030.030.040.020.0180.040.030.026介电强度kV/mm1616161616171815成型收缩率%0.8-2.51.5-2.21.5-2.01.5-2.51.21.0-2.5用途轴承齿用途与尼龙机械制精密机齿轮机输送汽轴承齿机械部轮凸轮6基本一样造汽车械部件械部件油的硬轮精密件轴承滚子滑还可作把手用齿轮电线电电缆护管和软部件电架轴套轮辊轴壳体支撑架衬垫轴缆绝缘套医疗管电缆子部件油箱衬螺钉螺等承滑轮层枪托特种消护套食油管软里电线帽垫片等精密弹药箱毒包渔品包装管电线电缆护咼压部件输工具架网金属膜发泡电缆护套工业油管储油容器等油管储线圈油容器 传动带 仪表壳 体纺织 机械部件涂层建材静套电喷涂滤布筛网毛刷等2 . PA的工艺特点2.1 . PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄 的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与PS、PE、PP等料不同）。PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5 C左右）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA熔点高，凝固点也 高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用 高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的 排气措施。PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300 C,熔料在料筒内加热 时间不宜超过30分钏，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需 的性能。PA料模温在 50- 90 C较好，PA1010 加工温度在 220- 240 C为宜，PA66加工温度为 270- 290 C。PA制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。2.2 . PA12聚酰胺12或尼龙12加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空 气中储存，建议要在85C热空气中干燥45小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度240300C ;对于普通特性材料不要超过 310C，对于 有阻燃特性材料不要超过 270C。模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积元件为8090C，对于增强型材料为 90100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控 制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar （建议使用低保压压力和 高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口 ：对于未加添加 剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm 左右。对于增强型材料要求 58mm 的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大 型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑 件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要 小一些。2.3 . PA6聚酰胺6或尼龙6 :由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8小时，建议进行105C，8小时 以上的真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度：8090C。 模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度 很重要，因此建议模具温度为 8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具 温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议 使用2040C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在7501250bar 之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口 ：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这 里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助 阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。2.4 . PA66聚酰胺66或尼龙66如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为 275280C。熔化温度应避免高于 300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而 结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar ，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口 ：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够 帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。3.典型应用范围：3.1 . PA12聚酰胺12或尼龙12应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮， 滑动机构以及轴承等。3.2 . PA6聚酰胺6或尼龙6应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。3.3 . PA66聚酰胺66或尼龙66应用范围：同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、 仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。十、POM（赛钢）1 . POM的性能POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。POM是一种坚韧有弹性的材料，即 使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。POM不易吸湿，比重为1.42g/cm 3，收缩率2.1% （POM的 高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172 C。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。 均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、 化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水 分。2 . POM的工艺特点POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100 C左产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度范围很窄（195-215 C），在炮筒内停留时间稍长或温度超过 220 C就 会分解（均聚物材料为190230 C；共聚物材料为190210 C）。螺杆转速不能过高，残量要 少。POM产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。 POM比热大，模温高（80-105 C）,产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。注射压力7001200bar，POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使 用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材 料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。3.典型应用范围：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具 有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。十一、PC（防弹胶）1 . PC的性能聚碳酸酯是分子毛链中含有一O-R-O-CO链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不 同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双 酚 A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为 3-10 万。PC 是一种无定型 、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料 ，具有优良的物 理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；韧性好、耐热耐候性 好、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135- 143 C,蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐 热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性， 可在-60120 C下长期使用；无明显熔点，在 220-230 C呈熔融状态；由于分子链刚性大，树 脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小（一般为 0.1%0.2% ），尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄 膜透气性小；属自熄性材料； 对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、 氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性， 长期在 水中易引起水解和开裂 ，缺点是 因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，流 动性差，耐磨性欠佳 。 PC 可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最 重要的加工方法是注塑。2 PC 的工艺特点PC 料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取 升温的办法。PC料加工前要充分干燥（120 C左右4小时），水分应控制在 0.02% 以内，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡， PC 在 室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成 型加工。 PC 料宜采用高料温、 高模温和 高压慢速 的条件下成型， 对于较小的浇口使用低速注射， 对其它类型的浇口使用高速注射。模温控制在80-110 C左右较好，成型温度在 280- 320 C为宜。 PC 产品表面易出现气花， 水口位易产生气纹 ，内部残留应力较大， 易开裂 。因此， PC 料 的成型加工要求较高。 PC 料收缩率低（ 0.5% ），尺寸变化不。 PC 料啤出的制品可用退火的方 法来消除其内应力 。挤出用 PC 分子量应大于 3 万，要采用渐变压缩型螺杆， 长径比 1 ：1824 ， 压缩比 1：2.5 ，可采用挤出吹塑，注 -吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。 3典型应用范围 :PC 的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、电器工业、其次还有工业机械零件、 光盘、民装、计算机等办公室设备、医疗及保健，薄膜、休闲和防护器材等 十二、 EVA（ 橡皮胶）1 EVA 的性能：EVA 是无定型塑料，无毒，比重为 0.95g/cm 3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、 柔较质轻、机械强度低、 流动性好 、易于加工成型。收缩率较大（ 2% ）， EVA 可用于色母料的 载体。2EVA 的工艺特点：EVA成型加工温度低（160- 200 C）,范围较宽，其模温低（20-45 C），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65 C）。EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。 EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过 250 C易分解。EVA 宜采用“ 低温、中压、中速 ”的工艺条件加工产品。十三、 PVC （聚氯乙烯 ）1 PVC 的性能：PVC 是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解（熔化温度参数不当将导致材料分解的问题） 。 PVC 难燃烧（阻燃性好） ，粘度高、流动性差、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、 辅助加工剂、 色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm 3（比水重），收缩率大（1.5-2.5% ），收缩率相当低，一般为 0.20.6%， PVC 产品表面光泽性差， （美国最近研究出一处透明硬质 PVC 可与 PC 媲美）。 PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而 它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。2PVC 的工艺特点：较PVC加工温度范围窄（160-185 C），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可 不用干燥（若需干燥，在60- 70 C下进行）。模温较低（20-5 0 C）。PVC加工时易产生气纹、 黑纹等，一定要严格控制好加工温度（加工温度185205 C），注射压力可大到1500bar，保 压压力可大到 1000bar ，为避免材料降解， 一般要用相当地的注射速度， 螺杆转速应低些（50% 以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。 PVC 料在高温炮筒中停留时间不能超过 15 分钟。较 PVC 宜用大水品进胶，采用“ 中压、慢速、低温 ”的条件来成型加工较好。较 PVC 产品 易粘前模 ，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤 PVC 料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生HdT ,腐蚀螺杆、炮 筒内壁。所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇 口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm ；扇 形浇口的厚度不能小于 1mm 。3典型应用范围 :供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。十四、PPO （聚苯醚）1 PPO 的性能聚苯醚是聚 2， 6二甲基 -1 ， 4苯醚，又称聚苯撑氧， 英文名 Polyphenylene oxiole （简 称PPO ），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称MPPO。PPO （NORLY ）是一种综合性能极佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，机械强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126 C）、尺寸稳定性高（缩水率为0.6% ）,吸水率低（小 于0.1% ）。缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。 PPO 无毒、透明、相对密度小，具有优 良的机械强度、耐应力松驰、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性。在很宽温度、频变范 围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、 油类等性能差，易溶胀或应力开裂，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部 分为MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开 裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有PS （包括HIPS ）、PA、PTFE 、PBT 、PPS 和各种弹性体，聚硅氧烷， PS 改性 PPO 石蜡，产品最大， MPPO 是 用量最大的通用工程塑料合金品种。比较大的 MPPO 品种有 PPO/PS 、 PPO/PA/ 弹性体和 PPO/PBT 弹性体合金。2PPO 的工艺特点：PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。加工前，需在100- 120 C的温度下干燥1-2 小时，成型温度为270- 320 C,模温控制在75-95 C为宜，需在“高温、高压、高速”的条件 下成型加工。此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹（蛇纹） ，水口流道以 较大为佳。对于标准模塑制品，最小厚度范围从 0.060 到 0.125 英寸而 对于结构泡沫件，最小厚度 范围从 0.125 到0.250 英寸，其可燃性范围是从 UL94 HB 到 V-O。3典型应用范围 :PPO 和 MPPO 可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加 工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。PPO 和 MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利 用 MPPO 耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落；可涂性和电气性能：用于做汽车 仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩；电子电器工 业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容 器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、 加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。另外 可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、 消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适 宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、 内部支架、设计自由度大，制品轻量化。十五、 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯1 PBT 的性能：PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、 电绝缘特性和热稳定性。 这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性， PBT 吸湿特性很弱。 非增强型 PBT 的张力强度为 50MPa ，玻璃添加剂型的 PBT 张力强度为 170MPa 。玻璃添加剂 过多将导致材料变脆。 PBT 的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有 玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普 通材料没有区别。一般材料收缩率在 1.5%2.8% 之间。含 30% 玻璃添加剂的材料收缩 0.3%1.6%之间。熔点（225% C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为 170 C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature ）在 22 C到 43 C之间。由于 PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。2PBT 的工艺特点： 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空 气中的干燥条件为 120C,68 小时，或者 150 C，24 小时。湿度必须小于 0.03% 。如果用吸 湿干燥器干燥，建议条件为150 C, 2.5小时。加工温度225275 C,建议温度250 C。对于 未增强型的材料模具温度为4060 C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量 的散失一定要快而均匀。 建议模具冷却腔道的直径为 12mm 。注射压力中等（最大到 1500bar ）， 注射速度应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT 的凝固很快）。流道和浇口 :建议使用圆形流道 以增加压力的传递（经验公式：流道直径 =塑件厚度 +1.5mm ）。可以使用各种型式的浇口。也 可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.81.0*t 之间，这里 t 是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm 。3典型应用范围 :家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等） ，电 器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等） ，汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、 车轮盖、门窗部件等塑料基本术语1 应变 （strain ）：物体在应力作用下产生的尺寸与原始尺寸之比，是无因次量。2硬度 hardness ：塑料材料对压印、刮痕的抵抗能力。注：要据试验方法不同，有巴氏（ Barcol ）、布氏（ Brielle ）硬度、洛氏（ Rockwell ）硬度、 邵氏（ Shore ）硬度、莫氏（ Mohs ）硬度、刮痕 Scratch 硬度和维氏（ Vickers ）硬度。3 .应力（stress ）:作用于物体单位面积上的力，用 kgf/cm 2 （Pa）表示。 注：若单位面积按原始截面积计算， 则所得应力为工程应力； 若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得应力为真应力，应力有剪切应力、拉伸应力和压应力等区别。4 应力开裂( stress cracks )：长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内 部产生裂纹的现象。注：引起开裂应力可以是内部应力或外部应力， 也可以是这些应力的合力。 应力开裂的速度随塑 料所处的环境而变化。5 应力松弛( stress-relaxation )：试样保持恒定应变时应力随时间衰减的现象。6 应力-应变曲线( stress-strain curve )：在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变， 所作的应力 - 应变曲线7 热应力( thermostress )：复合材料经受温度变化时，由于其非均质性而发生相互制约，从而 产生的内应力。8 剪切应力( shear strength )：作用于给定平面切向的应力或应力的分力。9 内应力( internal stress )：在没有外力存在的作用下， 材料内部由于加工成型不当、 温度变化、 溶剂作用等原因所产生的应力。10 屈服应力( yield point )：在应力-应变曲线上屈服点处应力。11 降解( degradation )： 由气候、热、光、氧、射线等作用引起的大分子链断裂或化学结构发 生有害变化反应。12 退火( annealing )：为了消除塑料制品的内应力或控制结晶过程，将制品加热到适当的温度并保持一定时间，而后慢慢冷却的操作附表一:塑料燃烧鉴别塑料名称易燃度燃速自熄性火焰状态塑料变化状态气味硝化纤维素极易继续燃烧黄色-迅速燃烧完-聚脂树脂容易燃烧黄色黑烟微微膨胀，有时开裂苯乙烯气味ABS容易慢继续燃烧黄亮大量黑烟软化，烧焦，焦碳轻微煤气味SAN (AS)容易快继续燃烧黄色浓黑烟软化，起泡，比PS易燃特殊聚丙稀氰味BS （K 料）容易继续燃烧黄色乙基纤维素容易继续燃烧黄色上端蓝色熔融滴落特殊气味PE容易快继续燃烧黄色中心呈蓝色熔融滴落石蜡燃烧气味POM中等慢继续燃烧蓝色熔融滴落甲醛味，鱼腥味PP容易慢继续燃烧黄色/白烟中心呈蓝色熔融滴落石油燃烧气味醋酸纤维素容易继续燃烧暗黄色有少量黑烟熔融滴落醋酸味醋酸丁酸纤维素容易继续燃烧暗黄色有少量黑烟熔融滴落丁酸味醋酸丙酸纤维素容易继续燃烧暗黄色有少量黑烟熔融滴落燃烧丙酸味EVA容易继续燃烧暗黄色黑烟软化醋酸味聚乙烯醇缩丁醛容易继续燃烧黑烟熔融滴落特殊气味PMMA容易继续燃烧浅蓝色，顶端白色无烟融化起泡，少许烧焦强烈腐烂花果味PS容易快继续燃烧橙黄色,浓墨烟呈炭飞扬软化，起泡，焦碳特殊苯乙烯单体味HIPS容易快继续燃烧橙黄色，浓墨烟焦碳苯乙烯橡胶味酚醛（木粉）缓慢燃烧自熄黄色少量黑烟膨胀,开裂木材和苯酚味酚醛（布基）缓慢燃烧继续燃烧黄色少量黑烟膨胀,开裂布和苯酚味酚醛（纸基）缓慢燃烧继续燃烧黄色少量黑烟膨胀,开裂纸和苯酚味PC困难慢马上自熄喷出黄色火焰浓墨烟呈炭飞扬熔融起泡,烧焦分解强烈气味花果臭PA缓慢燃烧慢缓慢自熄有吱吱状火苗上端黄色下端蓝色熔融滴落,起泡毛发,指甲烧焦味脲甲醛树脂难自熄黄色顶端淡蓝色膨胀,开裂燃烧特殊气味，甲处变白色醛味三聚氰氨树脂难自熄淡黄色膨胀,开裂燃烧处变白色特殊气味，甲醛味氯化聚醚难熄火飞溅，上端黄色,底监色，浓黑烟熔融不增长特殊PPO难熄火浓黑烟熔融花果臭PSU (PSF)难熄火暗褐色烟熔融略有橡胶燃烧味PU易继续燃烧喷出黄色火焰少许黑烟熔融滴落PVC难离火即灭黄色,喷出火绿白烟软化刺激盐酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物难离火即灭暗褐色软化特殊气味聚偏氯乙烯很难离火即灭黄色,端部绿