彩盒类产品通用质量检验标准

作业指导书文件号：执行日期：彩盒类产品通用质量检验标准(暂行版)版本号：A发放号：1. 目的 明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。2. 适用范围本标准适用于本公司彩盒类产品。 3. 责任部门技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司 审批。4. 参考文件GB770587 平版装潢印刷品GB770687 凸版装潢印刷品GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表5. 相关记录 产品质量工艺流程控制卡成品质量检验记录单6. 技术标准及检验方法6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。6.2 印刷序号检测项目技术标准检验方式内容、图案和颜色参照客户的电子文件或签样校样套印误差精细产品主要部位0.1 mm，次要部位0.2 mm。一般产品主要部位0.2 mm，次要部位0.25 mm。刻度放大镜色差E36分光密度计划伤、划痕、条痕、鬼纹、重影不允许目测脏点、墨皮、纸毛见表1目测印刷墨层耐磨性40次磨擦试验机文字文字无缺笔断划，完整清晰，小于七号字不误字意。空白处文字清晰。目测8网点变形、糊版不允许目测、放大镜9条形码AC级，至少C级以上条码测试仪注：目测距离为40cm。（下同）6.3 印后加工质量要求序号检测项目技术标准检验方式上光、压光1、 光亮且纯净，洁白而透明，上光、压光后印面不明显偏色。光泽度指标如表2。2、 上光涂层涂布均匀牢固，不可有气泡、条痕、起皱等。3、 上光、压光表面亮度均匀一致。目测、光泽度仪、胶带覆膜1、 粘合牢固，撕扯薄膜时将油墨层及纸面纤维撕下为准。2、 印面平整、光洁、不变色，无脱壳、气泡、起皱、打折。目测、破坏性试验烫印1、 电化铝烫印箔型号和颜色与原样相符。2、 烫印地位正确，烫印件平整，不凹陷，无锯齿、无气泡，不变色。3、 光亮度好，烫印厚实，无泛极光以及残缺脱落现象，不糊并，边框不起毛。4、 不允许有烫金脱落，虚烫、漏烫等严重影响使用的情况。目测、3M600胶带凹凸1、 压印轮廓清晰，不破损，深浅符合签样或客户其他约定。目测模切1、 对照实样,地位准确, 误差精细产品0.5mm，一般产品1mm。2、 刀口光洁，无粘连和毛边。3、 压痕线清晰平直饱满，宽度和深度适宜（对比签样）。目测、刻度放大镜糊盒1、 粘口接缝齐整，不走线、不歪斜、不超盖，误差0.3mm。2、 糊口及锁底胶水无外粘内搭，无脱胶现象。3、 糊盒牢度，以撕破粘合纸为准。4、 纸盒成型挺括、平服，无起弓和歪斜。5、 盒盖插口松紧适宜，不自动弹起。目测、刻度放大镜、破坏性试验表1、脏点控制范围 标准可接受范围（个数）主要面 直径0.3mm 直径0.3mm10次要面 直径0.5mm 直径0.5mm20表2、光泽度控制范围项目指标光泽度上光60压光70UV80覆膜（光膜）906.4 检验方法及验收标准6.4.1 抽检比例按下表检验类别产品类型批量范围500501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000150001-500000500001取样数量50801252003155008001250出厂检验A接受水平Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re2.53 45 67 810 1114 1521 226.4.2 检验规则6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。 6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。6.4.3 验收标准6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。6.5 包装要求 6.5.1须按产品质量要求妥善包装。客户有其他要求的，以双方约定为准。6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。6.6 运输和贮存6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。6.6.3 产品保质期为3个月。7 约定7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。起草审核批准第4页 共4页