钢筋施工方案4

目 录一、编制依据1二、工程概况12.1设计概况1三、施工安排23.1施工部位及工期要求2四、施工准备34.1技术准备34.2钢筋加工场准备34.3人员准备34.4机械设备准备34.5材料准备44.6钢筋原材质量控制流程4五、钢筋施工工艺65.1流水段划分65.2钢筋加工65.3钢筋连接85.4钢筋绑扎115.5钢筋代换要求215.6预应力筋21六、质量要求216.1允许偏差和检查方法216.2验收方法22七、成品保护22八、安全文明施工228.1、安全文明施工228.2安全施工措施228.3文明施工措施248.4环保措施24一、编制依据：序号名 称1图纸A-1#楼、A-2#楼、A-3#楼、PA-1#楼建筑图2A-1#楼、A-2#楼、A-3#楼、PA-1#楼结构图3中奥嘉园经济适用房工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20106钢筋焊接及验收规范 JGJ-20037钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20108建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20129工程施工合同10相关设计变更及洽商二、工程概况：2.1、设计概况建筑概况建筑面积层数地下室占地面积配电室155m2地上一层155 m2锅炉房1051.38 m2地下一层1051.38 m2A1#楼16134.23 m2地下一层，地上十五层1011.52 m2A2#楼14372.34 m2地下两层，地上十五层939.52 m2A3#楼12518.01 m2地下两层，地下十五层822.22 m2建筑用途二类民用住宅地上标准层高度2.8m建筑特点高层住宅室内外高差0.3m0.00标高80.7 m建筑总高42.9m使用年限50年建筑防火地上二级，地下一级结构概况1楼梯结构形式单跑楼梯2混凝土强度等级C15基础垫层C20填充墙的构造柱、过梁C30地下室顶板、梁、楼梯C25地上部分顶板、梁、楼梯C30基础底板C35地下室、首层至五层墙柱C30六至十层墙柱C25十一至顶层墙柱3混凝土抗渗等级P6基础底板、地下一层顶板及地下室外墙4抗震等级工程设防烈度8度结构抗震等级二级5钢筋非预应力筋及等级HPB3008mm-25mm不等HRB4006钢筋接头形式滚压直螺纹接基础底板、顶板、梁纵向钢筋直径18的钢筋绑扎连接其余钢筋三、施工安排：3.1、劳动组织及责任分工：3.1.1、管理层负责人：序号姓名职称职务1何立民项目经理项目经理2黄斌工程师总工3张军峰生产经理生产经理4于亚平技术员技术员5胡亚飞质检员质检员6钱广余施工员钢筋工长3.1.2、劳务层负责人：本工程所选择的劳务队为金坛广顺施工队。我施工单位要求劳务的体制必须和我们一样，即现场设置技术员，钢筋工长，钢筋班组长。3.1.3、工人数量及分工：针对本工程基础底板钢筋量约为180t，整体地下室钢筋量为330t，整个建筑物钢筋量为2420t左右，故本工程整个地下室施工钢筋前台人数80，后台人数30，电焊工4，力工10。出0.00后钢筋人数相对减少，前台人数为60人，后台人数为25人，电焊工4人，力工6人。四、施工准备：4.1、技术准备：组织相关部门及专业工长认真学习有关的规范、规程和规定，在指导施工的过程中做到有据可依。通过图纸会审，对图纸中不明确或有疑问处及时汇总提出，由设计在设计交底中给予解答，形成文件后送发至各部门，并在技术交底中作为重点交底，避免在施工中出现错误。4.2、钢筋加工场地准备：钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地及钢筋原材的堆放场地均设在1#楼的南侧。施工场地全部采用C20细石混凝土进行硬化。在钢筋原材及半成品堆放区的地面设置坡度为5%，按施工进度计划控制钢筋的进场和加工。4.3、人员准备：全部施工人员应办理有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工艺如钢筋直螺纹连接操作、电渣压力焊的施工人员需经培训取证后方可上岗。4.4、机械设备准备：现场垂直运输采用塔吊吊运，水平运输采用人工搬运，其它钢筋加工或成型机械见下表。 钢筋工程主要加工或施工机械设备列表种 类型 号适用直径（mm）数量（台）进场时间钢筋切断机FGQ40AB64022013.10钢筋弯曲机GW4064022013.10直螺纹套丝机GGZL-40A164042013.10钢筋弯箍机GW4041222013.10无齿锯SLT-200/25025d25d25d25d25d25d25d25d25HRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注：四级抗震等级，Lae=La。2）、抗震受拉钢筋搭接长度Lle（搭接接头面积不大于25%。） 混凝土强度等级C20C25C30C35C40 抗震等级钢筋种类一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HRB400(63d)58d(55d)50d49d45d45d41d41d37d注：刮号内数据用于二级抗震等级。3）、抗震受拉钢筋搭接长度Lle（搭接接头面积大于25%，不大于50%。） 混凝土强度等级C20C25C30C35C40 抗震等级钢筋种类一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HRB400(74d)68d(64d)59d57d52d52d47d48d44d注：刮号内数据用于二级抗震等级。4）、抗震受拉钢筋锚固长度Lae 混凝土强度等级C20C25C30C35C40 抗震等级钢筋种类一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HRB400(53d)48d(46d)42d41d37d37d34d34d31d注：1、括号内数据用于二级抗震等级。 2、HRB400级钢筋直径大于25时锚固长度增大1.1倍。5.4、钢筋绑扎5.4.1钢筋绑扎前准备条件：1）、施工缝处浮浆清理干净。2）、钢筋污染清除干净。3）、控制线、检查线、轴线弹出。4）、偏位钢筋调整合格。5）、钢筋接头错开位置检查合格。6）、钢筋接头质量检查合格。5.4.2、底板、地梁钢筋绑扎：5.4.2.1、底板及地梁钢筋绑扎程序： 测量定位放线（标明柱、暗柱、墙、框架梁和不同断面的位置）预检铺集水坑短向钢筋铺集水坑长向钢筋铺集水坑构造钢筋铺底板底层南北向钢筋铺底板底层东西向钢筋铺东西向地梁钢筋铺南北向地梁钢筋搭设钢筋架子及放置马凳支撑铺底板顶层东西向钢筋铺底板顶层南北向钢筋调整钢筋位置绑扎拉接筋、加强筋墙体、框架柱插筋清理、自检、验收。5.4.2.2、底板、地梁钢筋的连接方法：直径18为直螺纹连接，直径18为搭接连接；5.4.2.3、钢筋排放顺序： 底板、暗梁钢筋均按南北向作为主受力方向考虑，东西向钢筋放在内侧。5.3.2.4、基础放线：在防水保护层上放出轴线及结构细部线，然后放出底板钢筋间距分档标志线，完成后应进行复核及预检。5.3.2.5、绑扎时严格按照底板钢筋间距分档标志线进行绑扎，底板钢筋的起步筋距底板边、地梁边距离应为5cm，如有多排平行钢筋起步筋起点位置不同，同时排至底板另一侧时，距底板边距离不等，可根据现场情况适当调整，采用加筋等措施。所有钢筋相交点必须全部扎牢，宜采用八字扣。5.4.2.6、柱间梁绑扎时，先将梁下排纵筋穿入箍筋，按照划好的箍筋位置线将箍筋套入，并与主筋绑扎，再穿入上排纵筋，并与箍筋绑扎牢固。相邻两组箍筋闭口方向应相反。5.4.2.7、门洞口处暗梁应按照图纸所示情况绑扎，伸入墙端内锚固尺寸不得缩短，且在距洞口边50起绑扎箍筋。5.4.2.8、框架柱、墙体暗柱插筋下口设置三个定位箍，上口距底板面50处设置一箍筋。5.4.3、框架柱钢筋绑扎5.4.3.1、绑扎流程：校正柱子插筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋（柱帽钢筋绑扎）5.4.3.2、底板混凝土浇筑完成，达到1.2MPa后，方可上人作业。柱子钢筋绑扎前，先根据平台板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋间距、位置准确。5.4.3.3、套柱箍筋，箍筋数量应符合设计要求，箍筋的开口应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。5.4.3.4、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错不止，并绑扎牢固。箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。5.4.3.5、柱子上下两端及梁位内箍筋应加密，加密区中长度为Hn/6（Hn为柱子净高）、hc（柱长边尺寸）、500mm中的最大值，加密区内箍筋间距为100mm。5.4.4、框架梁钢筋的绑扎：5.4.4.1、框架梁钢筋绑扎流程：划箍筋间距线放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋及加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎1）、在梁底模上划出箍筋间距，摆放箍筋。2）、先穿主梁的下部纵向受力筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋，再调整箍筋间距，使其符合设计图纸要求，并将箍筋绑扎牢固。3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及过中心线的长度要符合要求。4）、梁的上层纵筋如为两排，其第二排应从节点向两侧伸出不小于梁跨净距的1/3；如为三排时，第三排钢筋应从节点向两侧伸出不小于梁跨净距的1/4，绑扎时需注意两侧长度应一致，详见下图。 5）、梁两侧的第一根箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密相邻两组箍筋开口应交错绑扎，箍筋直钩部分长度应不小于10d，所有主筋均应绑至箍筋四角。主次梁交接或受力集中处，梁每侧加设3根箍筋，间距5cm。详见下图。 5.4.5、墙体、暗柱、过梁钢筋绑扎5.4.5.1、暗柱钢筋绑扎流程：调整暗柱主筋暗柱主筋绑扎（或电渣压力焊）连接划箍筋间距线绑扎暗柱箍筋加设拉结筋检验1）、调整暗柱主筋：如有弯曲的暗柱主筋，应用钢筋扳子进行矫正，以保证主筋的垂直，无偏移、倾斜现象。2）、暗柱主筋连接：暗柱主筋16采用电渣压力焊连接，16采用绑扎连接，搭接接头错开长度不小于35d，且500mm；钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置为自地面向上不小于35d，且500mm，相邻钢筋接头错开也为不小于35d，且500mm。3）、画箍筋间距线：根据暗柱上的标高及不同箍筋的间距、叠放次序依次在暗柱主筋上划出箍筋绑扎间距线，以确保箍筋绑扎位置的准确。划箍筋间距线时，必须保证主筋垂直，同时应拉长尺分段标注，不得用短尺依次向上量取，以避免误差累积。开线时应考虑暗柱箍筋与墙体水平筋错开。4）、绑扎暗柱箍筋：箍筋间距线画好后，即可进行暗柱箍筋绑扎，根据图纸所示节点情况将箍筋依次套入暗柱主筋，按照划好的箍筋间距线进行绑扎。箍筋所有交叉点应全部绑扎，暗柱主筋应绑至箍筋角部，详见下图。5）、加设拉结筋：依图纸所示设拉结筋，拉结筋直钩部分长度应5d，直钩角度为135。，拉结筋应同时外拉暗柱箍筋及主筋。5.4.5.2、过梁钢筋绑扎：1）、过梁钢筋绑扎前应核对梁的标高及料单尺寸，将套入箍筋的梁主筋临时固定在暗柱上，先绑扎梁上部横筋及下部横筋，再根据图纸要求的箍筋间距，在梁主筋上划出箍筋间距线，进行箍筋绑扎，箍筋必须绑扎垂直，间距准确，开口方向错开，并确保梁截面无误。2）、梁两端第一个起步箍筋距暗柱主筋为50mm，其余箍筋间距应根据具体位置按照图纸进行绑扎，梁的箍筋套口朝下，按50%相互错开。梁箍筋沿梁垂直方向隔一拉一。5.4.5.3、墙体钢筋绑扎：工艺流程：调整预留搭接筋绑扎水平定位筋、放置墙体竖向梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋、（机电预埋管）绑扎拉结筋、垫块洞口加筋1）、墙筋绑扎前在预先焊制一些梯子，使操作人员具有良好的作业平台。2）、墙体钢筋双层双向布置，竖向受力筋均放在内侧。墙体钢筋采用搭接连接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。3）、墙内放置竖向定位梯子筋（梯子筋用钢筋焊成），以保证墙竖筋的间距、平直。竖向梯子筋每层高内加三道顶筋。4）、调整预留搭接筋：将墙身处预留搭接筋调直理顺，并将表面水泥浆用钢丝刷清理干净。墙体变截面处，应提前起弯或插筋。6）、绑扎水平定位筋、放置墙体竖向梯子筋：先根据跨内墙体长度绑扎24根竖筋，再沿墙4m左右绑扎一道竖向梯子筋，并绑扎竖筋。竖筋搭接接头应相互错开，竖向墙筋搭接部位绑3道扣，钢筋搭接部位必须通过三道墙体水平筋。暗柱边第一根竖向墙筋距暗柱主筋50mm。7）、水平筋绑扎：竖筋绑扎后，并根据竖向梯子筋的分档绑扎水平筋。墙体水平筋的起步筋距楼板面为5cm。水平筋绑扎应保证间距准确，平直无倾斜。水平筋搭接接头应沿高度及水平方向错开搭接，错开绑扎搭接处接头中线到接头中心距离不小于1.3搭接长度。水平筋至暗柱端部时，直钩部分长度不小于15d，转角搭接长度为1.3倍的锚固长度。8）、绑扎拉结筋、垫块：拉结筋按设计要求间距呈梅花型交错布置，拉结筋两端应拉住墙体外侧筋。垫块正方形布置，均应绑扎在钢筋交叉处。9）、预留洞口加筋：墙体预留洞口均应按设计规定加筋，不得遗漏， 5.4.6、板钢筋绑扎5.4.6.1、绑扎流程：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋 绑上层受力钢筋和马凳绑扎负弯矩筋成品保护5.4.6.2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面清理干净后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.4.6.3、按划好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。板底部钢筋伸过支座中心线，绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋如为双层双向筋，下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。5.4.6.4、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块间隔800mm梅花型设置，固定在楼板最下部钢筋上。5.4.6.5、绑扎板筋时，宜采用八字扣，所有钢筋的相交点应全部绑扎，双层之间须加钢筋马凳，以确保上部负筋的位置。5.4.6.6、板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞。5.4.7、楼梯钢筋绑扎：5.4.7.1、绑扎流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋安装踏步板侧模验收浇筑砼5.4.7.2、楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做180。弯钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。5.4.7.3、楼梯钢筋绑扎，在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。5.4.7.4、绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。5.4.7.5、当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。5.4.8、绑扎质量控制：A、柱箍筋在角部弯钩须与模板成45，在中部弯钩须与模板成90；框架梁钢筋须放在柱的纵向筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。 B、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。 C、墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。D、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，且要注意防止板上部的负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。5.4.9、结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式： 序号部位保护层厚度（mm）垫块形式规格（mm）1基础、基础梁下部40水泥垫块50502基础梁上部303地下室外墙的外侧30塑料卡子4地下室外墙的内侧20塑料卡子5地上外墙外侧25水泥垫块35356地上外墙内侧、地上内墙、地下室内墙体15塑料卡子6地下室顶层梁25水泥垫块50507地下室顶层柱30塑料卡子8楼板室外20水泥垫块3535室内159屋面板、楼梯板15水泥垫块353510女儿墙、雨棚20水泥垫块35355.4.10、钢筋保护层及有效高度的控制措施：钢筋有效高度h0的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，主要措施如下：1）、垫块厚度控制： 确保垫块厚度的偏差在允许范围内，故尽可能使用塑料垫块，如用水泥垫块时，制作时应用定型模框。2）、保证垫块强度： 垫块应有足够的强度。如基础以及框架梁的钢筋较重，宜用C35细石砼。3）、垫块布置间距的控制： 基础垫块布置间距不大于1000mm；柱、梁、板垫块布置间距不大于800mm。4）、双层筋有效高度的控制l 筏板基础钢筋： 基础底板为双层双向筋，其上层筋的高度控制采用18的钢筋马凳；l 楼板钢筋： 楼板的负筋高度控制用1214的钢筋马凳；楼板底筋采用水泥砂浆垫块。l 墙筋：采用12的撑铁，点焊于墙体水平筋上，其间距不大于1200mm，撑铁的端部涂防锈漆两度。在大模板上口交接处采用工字型撑筋。另对称布置环形塑料卡垫块。l 悬臂板：负筋高度控制用14的钢筋马凳（见下图示），400mm，第一道距墙边250mm。5）、墙体竖向梯子筋：绑扎水平钢筋时采用竖向定位梯子筋，梯子筋比墙体立筋大一个等级并替代墙体立筋，竖向梯子筋间距2000mm，梯子筋中的模板撑铁及钢筋下部附加撑铁端头必须用无齿锯下料，同时模板支撑两端头刷防锈漆两道。其中：H=结构层高+2.30L1E h=结构层高+L1E6）、柱定位钢筋网片：绑扎柱钢筋时，要求在柱内上口设置定位钢筋网片控制柱主筋间距，钢筋网片中的模板撑铁端头必须用无齿锯下料。5.4.11、节点构造和抗震做法：1）、基础地梁、次梁钢筋搭接与锚固。2）、框架柱、梁节点：3）、剪力墙节点：5.5、钢筋代换要求如有特殊原因，需要进行钢筋带换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：5.5.1、不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行5.5.2、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；5.5.3、钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求；5.5.4、代换的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值：二级抗震不应大于1.4。5.5.5、对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；5.5.6、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；5.5.7、对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；5.5.8、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。5.6、预应力筋（具体详见预应力筋施工方案）本工程从四层顶板梁到十四层顶板梁采用有粘结预应力后张法，预应力筋采用1860级直径15.2mm高强低松弛钢绞线。六、质量要求：6.1、允许偏差和检查方法：序号项 目允许偏差（mm）检查方式1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量6梁、板、受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固56.2、验收方法：6.2.1、钢筋原材进场必须按国家标准规定抽取试件作力学性能检验，同时见证取样不得少于试验总数的30%。6.2.2、钢筋加工、钢筋绑扎过程中必须严格遵循施工队实行自检，待检查合格后报项目部检验，项目部检验合格后报监理验收，在验收过程中严格实行三检制度。七、成品保护：1）、钢筋工程要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。2）、绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。3）、钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。4）、混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。5）、露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，避免污染。6）、混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。7）、混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。八、安全文明施工8.1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。8.2、安全施工措施8.2.1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。8.2.2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。8.2.3、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。8.2.4、起吊或安装钢筋时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。8.2.5、在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。8.2.6、起吊较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。8.2.7、钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。8.2.8、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。8.2.9、作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。8.2.10、机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。8.2.11、电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。8.2.12、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次线必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。8.2.13、电焊机必须接地，以保证操作人员安全。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊工必须穿戴防护衣具。8.2.14、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C。为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。8.2.15、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8.2.16、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。8.2.17、在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。8.2.18、严禁踩在钢筋或钢管上操作。8.2.19、临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。8.2.20、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。8.2.21、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8.2.22、操作机械严守机械操作规程。8.2.23、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，之间应保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。8.2.24、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。8.3、文明施工措施8.3.1、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。8.3.2、钢筋位置需校正时，不得用钢管猛敲，避免产生噪声污染。8.3.3、钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。8.3.4、短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。8.4、环保措施：8.4.1、施工现场滚扎直螺纹加工的水溶性切消液不可随意泼洒，尽可能周转使用，最终废液倒入指定处。8.4.2、施工现场电渣压力焊施工的碎渣尽可能周转使用，最终倒入指定处。8.4.3、针对本工程位于东三环边，施工中钢筋料提前15天报项目物资部，提前三天进场。8.4.5、由于本工程四周居民已入住，项目部作息时间为：6：0022：00。有问题咨询QQ344323452