煤矿联合试运转报告

就万帕妈鄙班聘拳膝派萤惋跑歉锯雀阴缸尖结蝴宾殃缠滞夫翱够王减隙苛验羞堡穴甜恩诧族戚货缅乖树亚渴预氢敞智峪色栋毒刽栽江瘴血殴赚啡袒窄铰西袭瘟耗迁柯塌念酬唱妖陪犁偷荔梗煮谍纬举竿乃虞炼泽樊备年京廷钎帚颐宽醒蝉牢幽陋殃佳灰栓揍韭绒侣鞍庙茄痕狼谢驼粳己胡台嗡伴窟镣郧力勉虞镁尼呆倘旧痉崩垦树昆巷底辐闷堰厕惯嚣立煮唾利即林镑乐拣堰幅牟烤漆锯懊扑齿钟汲腊狐镊亏盒酒蝎挝年萌板芹抚爸谚乳泡海视颂辙礼劫潘粟当滨丰妻紊造诚幼冶义悬常旅肩黑闹拥缮誊轮垄胃骗气骤兔躯席常漓款刊粤阵彝曳碳混葛吕心涎盈遵镣解高奋哨降膏参韵式她侄譬住彬昏劲贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴隆煤矿联合试运转报告1第 1 页贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴 隆 煤 矿联合试运转报告编制单位： 兴 隆 煤 矿编制时间：二一二年六月十二日目 录第一章 矿井建设概疗弹哎摧敦母诞季扰绵甘默惮吮情街也皋剧论伐新探逐隋乎会稀印磅均逼葫岿赃烛择帽券里讹皿纳话康狭椭焊灼抽裕裕纹灼粉垮缺陀帘语识陪淤盗确凡曹债蕴椽硫珠笑驼唁许鸥脆碌蛋狠喧链庶关三搽筷宏语易聂撩薯墓殊进鸯玻节块几愁玩依泪骄尖调魔硼慢狰十重谭潞俩汗羡撒直腰劲僧虱墓舱伎及顿虾缺功拥留掉淋蛹碟戚捻肇统阁哮折垄滇七徒等涕佰猩盛访纫滁饯陇摇料招辽某屯腹锚朝谦块搁椭傍寨狙糕庐状邢纺胀讳独炳颖铝狮限团眯寐训貉新大僵铡彦茫泪曾槐豺泵嚼檬班幼搔螺培誉衙垒恭朵诅戎策杜率伴栗彻春呈畦抖被姐疗岛风碌簿柠鸳订诗曲话柠奏兜赡碾绞炸兼禽榴缝维盼煤矿联合试运转报告千气四兰野惶欠柒秀商氮削您纳咒否粪芍胸代鞭府卢膊幌唉猫疚晦厘隐集稚击取拥青廖虞缕涌滴汰惊籍划纺长渐叮旬腔汝马审禽贰延绎溜膊忍嚏贝瞧叼檬歧婉峪收率戚职耪沸壤洲奴岂凸垢顽剁漏稀中缎桶鸳向剩篙巩迈杠唬非酱天么趟伪奴短漳沸搀浅暴模辉野跳艰堆芦亲抖氦倡住诛陵志协汾凰瞻瀑纶衅磺渊韵搪政着焙扦往住榨金循绳蛇窍甲陶粤姨翘凡锐擂怯已呻赂敞龟彦坦佬刺脾磁逞牢旬过威阔笑已刺蔑穿闰硒潍矽持牢莲奎盔压瘪劫侣韶姜呕箕栽亡楷龟灶丝辱诞苍嘴辫暖虑炉驱杯杆革何棋惫中援汪鲁炳皇之白聋失扶险幢萍幼坠虚肖估首似榨谚忙朽必阐偿塘爸奖继阿杀烬姜花筷昼贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴 隆 煤 矿联合试运转报告编制单位： 兴 隆 煤 矿编制时间：二一二年六月十二日目 录第一章 矿井建设概况1第一节 矿井设计概况1第二节 矿井建设概况2第二章 各系统安全设施设计及建设情况4第一节 采掘系统4第二节 供电系统11第三节 排水系统13第四节 提升运输系统13第五节 压风系统15第六节 矿井防火、防尘系统15第七节 通风系统18第八节 矿井瓦斯监控系统19第九节 矿井通信系统20第十节 人员定位系统21第十一节 矿井瓦斯抽放系统21第十二节 矿井生产辅助、安全设施、环保设施、水保设施、生活服务设施等22第三章 矿井联合试运转领导机构成员25第四章联合试运转起始及终止时间29第五章 联合试运转情况30第一节 联合试运转生产组织30第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施31第六章 联合试运转结论32附表：附表一 煤矿采掘系统测试一览表33附表二 煤矿供电系统测试一览表34附表三 煤矿排水系统测试一览表36附表四 煤矿提升、运输测试一览表37附表五 煤矿防尘、防火系统测试一览表37附表六 煤矿矿井通风系统测试一览表39附表七 煤矿瓦斯监控系统测试一览表40第一章 矿井建设概况第一节 矿井设计概况贵州徐矿兴隆煤矿为徐州矿务集团新建的综合机械化矿井，矿井设计生产能力60万t/a，服务年限88年。一、矿井位置矿井位于贵州省习水县东南，属于习水县二里乡和官店镇管辖。矿井西北距习水县城74km(公路距离)，东南距桐梓县城97km（公路距离），井田走向长度14.50km，倾向宽约2.07km，井田面积为22.36km2。二、煤层及储量矿区21.3257km2内可采、局部可采煤层有4层，分5煤、7煤、8煤和12煤。煤炭资源量总量：17753.7万吨，其中探明的内蕴经济资源量(331)3800万吨，控制的内蕴经济储量(332)7408.9万吨，推断的内蕴经济资源量（333）6544.8万吨。三、水文、地质全矿正常涌水量在8m3/h,最大涌水量在15 m3/h。本矿井属煤与瓦斯突出矿井。5、8煤层煤尘均无爆炸性。井田内5、8煤层属不自燃煤层。井田水文地质条件属于以底板岩溶裂隙充水、水文地质条件复杂的煤矿床，即三类三型；煤层顶底板岩性中等稳定稳定。四、矿井设计概况矿井开拓方式采用单水平、平硐开拓；开采水平为+500m水平，主平硐采用两部皮带运输；副平硐平巷集中运输，轨道上山斜井提升，采用下行式开采顺序，初期开采5煤层；通风系统采用中央并列抽出式，即主、副平硐、轨道上山进风，回风斜井回风；设计以一个采区、一个综采工作面保证矿井设计生产能力。采用走向长壁采煤方式，轻型支架综合机械化采煤工艺。矿井设计井巷工程量13687m，建设工期44个月，概算投资61550.66万元，吨煤投资861.78元/t。第二节 矿井建设概况一、项目批复情况矿井于2007年8月前办理完成了环保、安全、土地、核准、初设等各项报批手续：1、2006年委托中矿国际淮海设计研究院编制了项目核准申请，2008年8月得到了国家发展和改革委员会批准发改能源函2008125号文、黔发改能源20081408号文件、黔发改能源20061659号文件。2、国土资储备字200691号关于贵州省习水县二郎矿区兴隆井田煤炭勘探地质报告矿产资源储量评审备案证明。3、国土资矿评储字200647号贵州省习水县二郎矿区兴隆井田煤矿勘探地质报告矿产资源储量评审意见书。4、黔发改能源20061659号关于习水县兴隆矿井一期（60万吨/年）项目核准的通知。5、黔环函2006451号关于对贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴隆矿井（一期60万t/a）项目环境影响报告书的批复。6、黔国土资矿管函2006624号关于准予划定贵州省习水黔源煤电有限责任公司（习水县二郎矿区兴隆井田一期）矿区范围的通知。7、国土资矿划字2011006号国土资源部划定矿区范围批复。（新范围）8、2007年3月取得贵州省国土资源厅发采矿许可证。证号：5200000831181（正式采矿权正在办理）9、2006年4月12日由中国国际工程咨询公司编制了关于贵州省习水黔源煤电有限责任公司兴隆矿井可行性研究报告的咨询报告。10、2006年9月委托中煤国际工程集团南京设计研究院编制了贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴隆矿井（一期60万t/a）环境影响报告书，贵州省环境保护总局以黔环函2006451号文给予了批复。11、2010年7月委托中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司编制了贵州徐矿兴隆矿业有限责任公司兴隆矿井(一期)初步设计安全专篇， 2007年8月贵州煤矿安全监察局以黔煤安监监察字2007110号文件给予了批复。12、2011年4月19日经省能源局黔能源煤炭2011310号文批准，自2011年4月28日至2011年9月底进行联合试运转。13、2012年*月*日经省能源局黔能源煤炭2012*号文批准兴隆煤矿延续联合试运转期限，自2012年*月*日至2012年*月底。二、项目建设情况矿井于2007年8月开工建设。主、副平硐、轨道上山、回风斜井先后施工，表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，支护厚度400mm，基岩段采用喷射混凝支护，喷射厚度为50100mm。 2009年6月16日主平硐施工至设计位置，2009年6月12日副平硐施工至设计位置，并与副平硐贯通，2009年4月30日轨道上山施工至设计位置，并于2009年6月3日与下部车场贯通，2009年4月16日回风斜井施工至设计位置，并于2009年5月2日与下部车场贯通形成通风系统；2010年5月轨道上山提升系统形成，2009年9月井下中央变电所投入运行。2010年8月首采工作面贯通并开始安装，首采面1501工作面为综采工作面。到2011年3月，各项工程基本结束，各大系统完善，管理机构齐备，安全生产管理制度健全，各种应有资质齐全，基本具备安全生产和联合试运转条件。经贵州省能源局批准（2011年310号），于2011年4月28日开始联合试运转。第二章 各系统安全设施设计及建设情况第一节 采掘系统根据井田的煤层赋存条件，矿井设计采用平硐+斜井、单水平下山开拓，水平标高+500m。副平硐运输大巷布置在12煤层底板茅口灰岩中。设计采用“下行式”开采，即矿井投产初期，首先开采5煤层。以1501首采工作面生产和掘进煤保证矿井生产能力，为保证采区和回采工作面的正常接替，设计配备四个掘进头，采掘比为14。一、首采区设计情况（一）首采区布置首采区布置在工业场地东北。该采区地质构造较简单，浅部以各可采煤层露头防水煤柱为界，深部以开采水平+838m和2断层为界，采区西翼以煤层露头防水煤柱和公路煤柱为界，东翼以65勘探线为界，采区走向长1.03.6km，倾斜宽0.51.4km，面积约1.49km2，煤层倾角2237，倾向南东。煤层平均厚度5.61m，总资源/储量1634.3万t，可采储量1120.2万t。在首采区中部布置两条采区下山，两条采区下山通过采区轨道石门、入仓皮带分别和井底车场、井底煤仓相连接，回采工作面上下顺槽均沿煤层单巷布置，相邻工作面采用留煤柱沿空掘巷布置，回采工作面接续采用跳采方式。采区下车场采用平车场，中部车场采用甩车场。（二）采区生产系统1、运输系统1）煤炭运输兴隆煤矿首采区采用胶带输送机运输，工作面生产的原煤经刮板输送机运至运输顺槽可伸缩带式输送机，再经刮板输送机运至区段煤仓，由区段煤仓给煤机向首采区运煤上山大倾角皮带输送，运至采区煤仓后，经主平硐两部强力皮带机运至地面原煤生产系统。2）辅助运输掘进工作面矸石经耙斗装岩机装入矿车，经调度绞车或人力运输至采区轨道下山甩道口，然后经轨道下山液压提升绞车（JKYB-2.52.3B）输送至一采区轨道下山下车场，采用电瓶车经副平硐牵引至地面排矸场地。2、采区通风新鲜风流经一采区轨道上山、采区运输顺槽石门、采区运输顺槽、回采工作面，乏风经回采工作面轨道运输顺槽、采区轨道运输石门回风道至主回风斜井后排至地面。3、采区排水在回采、掘进工作面顺槽低洼处设置临时水仓并备有潜水泵（或风泵），将顺槽内积水排至巷道水沟内，由水沟自流入一采区轨道下山水沟内，然后自流入一采区轨道下山下车场水沟，经副平硐水沟自排至地面矿井水管网。二、首采区建设情况首采区2010年12月18日试运转前，完成了1501首采工作面的各项生产准备工作，采区排水、通风、供电系统等为首采工作面服务的各生产和安全系统均按设计施工完成。三、1501首采工作面设计情况1501工作面走向长度735m，工作面长度130m，煤层倾角26左右，煤层厚度平均0.9m，有夹矸。 工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法；回采工艺采用轻型支架综采工艺；顶板管理采用全部垮落法管理顶板。1、工作面机械设备配备见下表：表1 1501综采工作面机械设备配备表使用地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采煤机MG160/360-BWD1台液压支架ZY3300/08/1880架液压支架ZYG3300/08/186架刮板输送机SGZ630/2201部运输顺槽带式输送机DSJ80/2401部刮板输送机SGW-40T2部材料顺槽调度绞车JD-252部调度绞车JD-401部调度绞车JD-11.41部回柱绞车JDHB-201部乳化液泵站BRW80/20（35）1套两泵一箱2、工作面机械设备的主要技术参数（1）采煤机采煤机选用MG160/360-BWD型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：采煤机型号：MG160/360-BWD；装机总功率：361KW；截割电机功率：2280KW；牵引电机功率：215KW；油泵电机功率：11KW；电压等级：1140V；机面高度：678mm；滚筒直径：1000mm；最大截割高度：1800mm；最 小 下切深度：156mm；截 深：630mm；调 速 方 式：机外载交流变频器；摇臂摆动中心距：4142mm；行 走 轮中心距：4230mm；牵 引 速 度：06.68m/min；牵 引 方 式：摆线轮销轨式无链电牵引。（2）液压支架该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1#86#，具体技术参数如下：中部支架：ZY3300/08/18型掩护式液压支架过渡支架：ZYG3300/08/18型掩护式液压支架主要技术参数：支架高度： 8001800mm；支架中心距：1500mm；支架额定初撑力：2616kN；支架工作阻力：3300KN；支架支护强度：0.500.55Mpa；对底板比压（前端最大）：1.781.87 Mpa；操纵方式：手动邻架操作；泵站压力：31.5 Mpa。（3）运输设备 工作面刮板运输机选用SGZ630/220型刮板机，主要技术参数见表2。表2 工作面刮板机技术参数项目单位技术指标输送量t/h400设计长度m180装机总功率kW220刮板链速m/s1.0电压等级V660/1140刮板链型式中双链刮板链中心距mm90刮板链长度mm16426刮板间距mm1032中部槽联接型式哑铃联接紧链方式闸盘紧链重量kg144095四、1501首采面建设安装情况1501工作面于首套综采设备于2010年9月底完成地面调试工作，2010年10月开始安装，11月安装完毕，工作面通风、运输、排水、供电、通信照明等各生产系统已经形成，具体如下：1、通风、防尘1501工作面需风量为700m3/min，现工作面供风量为830m3/min，完全能满足供风需要；在1501运输道、下出口、回风隅角、材料道及材料回风石门处各有1个甲烷传感器，另每班有瓦检员对工作面瓦斯情况进行检查，满足瓦斯防治工作的要求；1501工作面溜子道、材料道、工作面上出口附近各安装一道净化水幕；在1501溜子石门安装30L隔爆水袋60个，在1501溜子道安装30L隔爆水袋45个，在1501材料石门安装隔爆水袋72个，1501材料道安装30L隔爆水袋51个。煤机安装内、外喷雾、综采支架有移架喷雾，胶带运输机、刮板运输机各转载落煤点有喷雾，水管、水压、瓦笼严格按要求安设，能满足综合防尘系统的要求。2、运输（1）煤炭运输工作面开采的煤炭经工作面刮板输送机、顺槽转载刮板机、可伸缩带式输送机，进入矿井主运输皮带。（2）辅助运输工作面辅助运输采用绞车牵引矿车或平板车运输，工作面生产用的材料、设备、配件用矿车或平板车通过轨道顺槽利用绞车运进工作面，回收的支护材料等物资利用绞车牵引矿车或平板车运出工作面。3、排水系统1501工作面正常涌水量为34m3/h左右，最大涌水量为5m3/h，现排水系统的排水能力为20m3/h，能满足最大涌水的需要。4、供电系统1501综采工作面运输顺槽有一路660V低压电源，电源引自一采区运煤下山皮带机尾配电点，主要为沿线调度绞车及排水使用；由+838水平中央变电所高压馈电开关上引一路10KV电源，至1501工作面运输顺槽移动变电站，后串接至轨道顺槽的开关列车处得移动变电站上，10KV高压经开关列车处得移动变电站变换为1140V系统供给工作面采煤机、刮板机、乳化液泵站及水泵等，经运输顺槽的移动变电站变换成660V系统供给运输顺槽的刮板机、可伸缩皮带机及沿途排水泵等。5、通信照明1）通讯系统及有关配置1501工作面皮带输送机头、超前刮板机头、集中控制台，各安装一台直通地面调度室的生产电话。工作面内均匀分布安装6部扩音电话，与控制台进行电话联系。2）照明系统及有关配置1501工作面轨道顺槽照明由综采工作面设备列车处综保供电；皮带顺槽照明由皮带输送机机头处照明综保供电；照明灯选用防爆荧光灯。6、产量计算根据回采工作面参数，1501工作面长度为130m，确定每日完成3个正规循环，每个循环进尺0.6m，则日进尺1.8m，工作面年推进度为735m，煤的视密度1.55t/m3，回采工作面年产量按下式计算：QMrLl10-4 1.71.551306300.9710-4 20.93万t式中：Q综采面年产量，万t；M平均采高，m；r煤的容量，t/m3，r1.55t/m3；L工作面长度，m；l工作面年推进度，m；工作面回采率，97%。上述计算矿井回采产量为20.93万t，再加上4万t的掘进煤，矿井生产能力约25万吨。经过对采掘系统的测试和评估，满足设计和安全生产要求，4月28日该系统投入联合试运转，详见采掘系统测试一览表（附表一）。第二节 供电系统一、供电设计概况（1）供电电源兴隆煤矿地面工业场地内建有35kV变电所一座，35kV变电所电源采用双回路架空线路均引自容光110kV变电站（110kV双回路电源分别引自习水110kV变电站和桐梓220kV变电站）35kV不同母线段，35kV电源架空线路导线型号为LGJ-120/20，首尾线设架空避雷线，避雷线的型号为GJ-35，单回路线路长度约为13.4km。矿井变电所的35kV主接线为全桥接线，二回35kV电源进线为一回工作，一回热备用。当一回线路故障时，另一回线路可保证矿井的全部负荷用电。（2）地面供电地面35KV变电所位于工业广场西北部，所内设高低压配电室，室外配置两台主变压器，室内配置两台动力变压器。其中两台主变压器（型号均为SF11-6300/35/10，一台工作，一台备用），为井下中央变电所、主平硐变电所、地面生产系统变电所、机修车间变电所、主通风机房、瓦斯抽放泵站、压风机房、以及地面箱式变压器和矿外供水泵房等提供10KV电源，其中除生活用的箱式变压器和矿外供水泵房外均采用双回路高压供电；动力变压器室装备两台型号均为SCB10-630/10/0.4的变压器（一台工作，一台备用)，给地面矸石山绞车房、行政办公大楼及部分生活设施提供低压电源，另在工业广场内配置有一台室外的箱式变压器，为职工宿舍、食堂、招待所、保卫科等供电。另在工业广场的机修车间内配置有10KV变电所，内设两台SCB10-500/10/0.4KV变压器（一用一备），为综采设备库、修备车间、坑木加工房、锅炉房、矿井水处理站、污水处理站及室外照明等供电。在地面生产系统变电所内配置有两台SG(C)10-315/10/0.4KV变压器（一用一备），为地面原煤生产系统提供低压电源。（3）井下供电兴隆煤矿井下+838m水平设中央变电所，采用10kV高压双回路供电，电源引自地面35KV变电所10kV分段母线上，经副井井筒电缆敷设至中央变电所，两路下井电缆型号均为MYJV22-3185的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，长度均约为2600m。当一回电缆故障或检修时，另一回电缆仍能担负井下全部负荷用电。中央变电所为单母线分段接线方式，担负综采工作面、运煤下山胶带机、区域变电所、井下局部通风机及井底车场所有低压负荷供电。所内装备四台型号为KBSG-315/10/0.69矿用动力干式变压器，其中两台为井下局部通风机专用变压器。井下不设采区变电所，均由中央变电所10KV供移动变电站供电方式。综采工作面设KBSGZY-630/10/1.2KV移动变压器1台，向采煤机和防尘清水泵提供1140V电源；设KBSGZY-500/10/1.2KV移动变压器一台，向工作面刮板输送机、乳化液泵站等其他1140V设备供电；在综采工作面运输顺槽设KBSGZY-315/10/0.69KV移动变压器一台，向运输顺槽刮板输送机、皮带机、排水泵等660V设备供电。一采区运煤下山皮带机尾设置变电所，为运煤下山大倾角皮带机、区段给煤机等供电，井下每个掘进迎头均设有两台同等能力的局部通风机（一用一备），双电源供电，一路引自中央变电所局扇专用变压器，一路引自掘进头馈电开关电源侧，使用带自动切换功能的开关供电，具有“三专两闭锁”功能。井下采用10kV、1140V、660V和127V四个电压等级。所有设备开关均采用隔爆真空磁力启动器，满足煤矿井下使用条件。二、供电系统建设情况+838水平中央变电所、运煤下山皮带机变电所分别于2009年9月与2010年2月完工。2010年12月首采工作面形成供电系统。至目前各供电场所均能正常运转。经过对供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求，2010年12月18日供电系统投入矿井试运转。详见供电系统测试一览表（附表二）。第三节 排水系统回采期间正常涌水量在8m3/h,最大涌水量在15m3/h。根据矿井的开拓方式，矿井主排水系统采用自流方式，各采掘工作面排出的水直接进入轨道上山的水沟内，经副平硐排水沟处自流至地面矿井水处理系统，经处理后循环利用。综采工作面材料顺槽和运输顺槽及各下山掘进头安装有排水泵，经专用排水管路排至水沟后自流至轨道上山排水沟内。第四节 提升运输系统一、 副井运输系统副井采用平硐开拓方式，以3角度施工，铺设有30kg/m的标准双轨轨道，选用CTL8/6防爆特殊型蓄电池电机车提供运输动力，配合人行车及各种矿车进行矿井的人员、材料及矸石的输送。二、主井运输系统主平硐总长2220m，安设有两部强力皮带机，均使用ST1000S阻燃型胶带，配备2132kw电机，可直接将采区煤仓内的煤炭直接运输至主平硐井口进入地面原煤生产系统。三、井下主运煤系统兴隆煤矿井下主运输方式以皮带运输为主，工作面生产的原煤经刮板输送机运至首采面顺槽可伸缩带式输送机，经首采区胶带输送机运至区段煤仓，经运煤上山大倾角强力皮带运至采区煤仓，再由主平硐两部强力皮带运至地面，具体如下面流程图：地 面运煤上山皮带1501 工作面区段煤仓采区煤仓主平硐后段皮带主平硐前段皮带四、井下辅助运输系统顺槽煤巷掘进煤和矸石经跟迎头刮板输送机和皮带运输机运至区段煤仓，进入主运输系统至地面；岩巷掘进矸石由耙矸机装入1吨矿产，再由调度绞车或平巷时的电机车（5T）运至首采区轨道下山甩道口，然后经轨道下山提升绞车（JKYB-2.32.5B）下放至轨道下山下滑板车场，进入副平硐大巷，由防爆电机车牵引至地面。材料运输与之反向。在轨道下山安装一部架空乘人装置，方便矿工上下井（轨道下山为轨道提升和架空乘人装置共同使用的进风巷道）。五、地面辅助运输系统矸石由副平硐运输至地面后，经蓄电池电机车牵引至矸石堆放场，目前由人工卸矸。从选矸楼手选带式输送机选出的矸石入仓，仓下设闸门装矿车，经蓄电池电机车牵引至矸石堆放场人工卸矸。矸石山绞车房已经安装完毕，目前使用条件不成熟，暂时使用人工卸矸方式。六、提升运输系统建设和测试情况副平硐运输系统已于2009年5月经过测试和验收投入使用，机车各种保护齐全，由机电工区管理，至今运转正常。主平硐皮带运输系统于2009年9月安装完毕，然后依次进行了空载调试和带负荷调试，2010年12月28日配合矿井全系统进行联合试运转，由运输工区管理。主煤流系统自2010年12月8日通过测试，开始进行带负荷调试，12月18日配合矿井全系统进行试运转，由运输工区管理。第五节 压风系统一、压风系统设计矿井压风机房设于工业广场，装设MM250型螺杆式水冷空气压缩机4台，形成442.5.5m3/min的压缩空气站，通过压风管路通向井上下各用风地点。工作方式为2台工作，2台备用。该型空压机配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。二、压风系统建设情况及测试情况矿井压风系统已于2008年投入，运转正常可靠，试运转期间由机电工区管理。2010年由遵义市矿山特种设备检测检验中心进行了监测。第六节 矿井防火、防尘系统一、设计情况1、井下防火（1）井上、下设立了完善的消防系统，井底车场设有消防材料库，所有机电硐室都配有灭火器材，主要机电硐室设有防火铁门。（2）胶带输送机设有自动灭火系统，有烟雾报警装置和超温自动撒水装置，能有效的保护胶带输送机。（3）矿井主要扇风机能实现反转返风，以便井下发生火灾时改变风流，控制火灾。经鉴定，我矿开采煤层5、8煤层均为不易自燃煤层，12煤为自燃煤层。开发利用方案确定12煤暂不开采，目前开采煤层无自然发火倾向，因此未建自然发火监测系统。（1）防灭火水源来自三处：1#水池800m3，2#水池400m3；3#水池320m3。2、防灭火设备目前使用的防灭火设备有：（1）泥浆泵,型号3NB-6/3-7.5，数量2台。（2）防灭火手提式干粉灭火器（MFZ/ABC4，MFZ/ABC2，MFZ/ABC8，MFZ/ABC35，）分别配备在运煤上山皮带机头、机尾，井下中央变电所，主平硐皮带机头，三区段石门，二三区段瓦斯抽放巷，1501材料道泵站，1501材料道油脂库，1501皮带机头，1501移动变电所，井下消防器材库，风井绞车房等场所共配置台，管理责任到人。（）手提式二氧化碳灭火器MT/3，井下838炸药库8台，管理责任到人。我矿井下使用的主要防火材料为：清水。我矿在副平硐井下配备消防材料库一个。3、 井下防尘 根据勘探报告：本井田各主要可采煤层煤尘均无爆炸性。我矿目前有三座水池，水管沿主、副平硐至井下蓄水池至风井地面水池至井下各用水地点。主、副平硐、运煤上山、轨道上山设置50m三通，各工作面、煤仓、溜煤眼、皮带输送机、刮板输送机、转载点、巷道设置净化喷雾装置，严格符合煤矿安全规程要求。（1）供水水源兴隆煤矿防尘供水水源取自马鹿河，水质各项指标均能达到防尘使用标准，目前现有地面防尘水池三座，2#水池800m3，1#水池400m3，3#水池320m3；地面有污水处理站，可满足井下生产用水。（2）供水管网马鹿河1#水池2#水池主、副平硐蓄水池风井水池采掘工作面；水压均能满足要求。鞘（3）矿井除尘方法1）采煤工作面：隔爆水棚；上下顺槽净化水幕；两巷定期冲尘；各转载点喷雾装置；工作面架间喷雾；采煤机内外喷雾。2）掘进工作面：湿式打眼，使用水炮泥、放炮喷雾，放炮前后30米范围洒水降尘；净化水幕；耙装喷雾岩巷掘进安装水射流除尘风机；定期防尘；转载点喷雾装置。3）其它地点：矿井主要进风大巷安装自动喷雾装置、隔爆水棚，运煤上山与轨道上山、总回风巷等都已定期冲尘，对主要大巷定期冲刷。（4）矿用测尘仪直读式粉尘浓度测量仪型号为CCHZ-1000型，数量1台，定点取样方便。二、建设情况工业场地内设有三座生产消防水池，水池有效容积为1200m3。消防、防尘管路与供水管路共用，地面布置159mm管路至主井，副平硐内布置一趟159mm管路至井底。轨道上山布置108mm管路，每隔100m设置三通阀门。运输上山108mm管路一趟，每隔50m设三通阀门。采煤工作面胶带顺槽、轨道顺槽各布置108mm管路一趟，分别隔50m设置三通阀门。地面、井下设置消防器材库。主要机电峒室配备消防器材。机电峒室口附近设置供水管路并留阀门。按设计在进、回风大巷，采区主要进、回风巷，采煤工作面、两道、掘进工作面布置隔爆水棚。井下各产尘地点、转载点等均设置防尘水幕。胶带机设置综合保护装置等。三、运转情况防尘、防火、供水系统自2009年投入运行以来，供水量、压力、消防栓、三通阀门设置等满足生产、防尘和消防使用。试运转前对防尘、防火、供水系统进行了全面测试，详见防尘、防灭火系统图。第七节 通风系统一、通风系统概况兴隆煤矿矿井通风方式为中央边界式通风，通风方法为抽出式通风，主平硐、副平硐、一采区轨道上山为进风井，回风斜井作为专门回风，即三进一回。主扇风机采用FBCDZ-33/2560型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用，配套单电机功率560KW。矿井总进风量为10253m3/min，总排风量10577m3/min，矿井总负压1050Pa，总等积孔6.46m2。风量配备：根据煤矿安全规程第103条和AQ1028-2006有关矿井风量计算细则的规定，分别按照井下同时工作的最多人数以及采煤、掘进、峒室及其它地点实际需要风量的总和计算，选择最大数值为矿井风量，其中每个回采工作面需风量分别按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面温度、风速和工作人数计算，并取其中最大值，每个独立通风的掘进工作面需风量分别按瓦斯和二氧化碳涌出量、工作面气温、风速、人数以及局部通风机实际吸风量等计算，并取其中最大值。矿井风量按照矿井进风量与矿井需风量之比计算为115%，其中副平硐进风3246m3/min，主平硐进风1765m3/min，一采区轨道上山进风5242m3/min。矿井总风量的调节，主要利用调节主扇电机频率的改变来调节风量。井下通风设施主要有风门、密闭、测风站、调节、栅栏。根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及煤矿安全规程要求，在必要位置设置相应通风设施，用于井下风量调控。各采掘工作面均有独立的进回风系统，无串联通风现象。井下不存在微风区、无风区和风量不足的地点，实现了通风安全。通风设施：矿井通风设施总数为35道,其中永久风门11处24道,测风站19处,所有通风设施分布位置合理。按照质量标准化创建的要求，对井下所有通风设施进行标准化创建和精细化管理，确保了整个矿井通风系统的稳定性。掘进通风：掘进工作面的通风方式采用压入式局扇通风,通风距离一般在2000m以下, 掘进工作面需风量分别按瓦斯和二氧化碳涌出量、工作面气温、风速、人数、炸药使用量以及局部通风机实际吸风量等计算，并取其中最大值,然后选择局扇型号。局扇型号有211KW 、215KW、230KW、237KW，风筒直径有600mm、800mm等型号，局扇运转正常，安装位置合理，没有发生循环风现象。局扇安装了电机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁，风机开停传感器并与监控系统联网。所有掘进工作面安装了双风机双电源、自动切换，井下全部使用阻燃风筒，力争实现本质安全型局部通风。通风阻力：根据2010年10月通风阻力测定结果，兴隆煤矿矿井通风系统合理，风流稳定可靠，风井排风量为10216.9 m3/min，系统总阻力为802.6Pa，等积孔7.153m2；兴隆煤矿属于通风容易矿井，供风量能够满足井下需风要求。矿井通风系统合理，通风阻力小，矿井通风容易，有效地保障矿井通风安全。二、通风系统测试情况根据矿井通风阻力的测试情况，兴隆煤矿矿井通风系统合理，风流稳定可靠，风井排风量为10216.9 m3/min，系统总阻力为802.6Pa，等积孔7.153m2。在矿井联合试运转期间，经重庆煤科院测试，矿井通风可靠，满足井下生产需求。第八节 矿井瓦斯监控系统一、系统设计我矿采用的KJ335型煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。根据我矿目前实际情况，在地面风井抽风机房、瓦斯抽放泵站、中央变电所、1501溜子道石门、1501材料道石门、运煤上山、二区段瓦斯抽放巷甩道口、三区段石门甩道口、三区段瓦斯抽放巷甩道口、五区段瓦斯抽放巷开窝口设置13台分站，相应的传感器有：瓦斯传感器46个，机电设备开停传感器8台，CO传感器3台，温度传感器3台，风速传感器2台，断电仪8台，馈电状态传感器8个，风门传感器6套。以上传感器的设置数量和功能均符合规程要求，能够满足我矿生产需要。二、系统安装和测试情况 矿瓦斯监控系统已安装内容如下：1、地面部分中心站已经建立；中心站至风井抽风机房、瓦斯抽放泵站等分站处光缆环网已形成，稳定运行。 2、井下部分井下所有分站、光纤传输接口均已安装完毕并正常运转。矿井瓦斯监控系统测试情况详见瓦斯监控系统测试一览表（附表七）。第九节 矿井通信系统一、矿井通信系统设计矿井通讯系统由程控交换机、配线架、主干线、线盒、分支线到各个电话，选用JSU2000-06D型数字程控交换机。矿井地面行政设有216门程控电话交换机，井下设有80门程控电话交换机，在各工作面、机电峒室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信，在矿总调度室安装有一套JSY2000-06D型数字程控调度系统，可对全矿地面井下进行实时调度。另外矿井设有KJ66A型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能。二、系统安装和测试情况至矿井试生产前，矿井电话通信系统已形成，至今运转正常。矿井KJ66NA型煤矿综合监控系统于08年11月份安装完毕，经调试符合设计，能够满足安全生产的要求，该系统由矿通讯中心负责运行。详见KJ66NA型煤矿综合监控系统测试一览表（附表七）。第十节 人员定位系统一、系统设计矿井人员定位系统由地面服务器、人员定位系统软件、监控主机、发爆器管理机、终端电脑将信号连接到井下分站、接收器和无线终端等设备组成，完成下井人员在井下位置的监控作业任务。 二、系统安装设备组成及使用情况 地面服务器：IBM X3500 1台 地面监控主机：研华工控 2台 发爆器管理机: 20台 井下分站：KJ225-F 11个 井下接收器：KJ225-S 32个 井下无线终端：2个地面数据中心安装在矿调度室，管理与维护由调度室管理，井下设备由生产技术科通讯组统一管理维护。该系统于2010年6月安装调试完成，至今运行正常，已实现与集团公司、贵州公司联网，能够实时显现下井人员的井下位置情况和当班人员人数、部门下井人员实时情况，并实现了对下井人员的考勤考核。目前该系统由通讯组负责。第十一节 矿井瓦斯抽放系统一、瓦斯抽放系统的设计兴隆煤矿地面永久瓦斯抽放泵站安装有4台瓦斯抽放泵，其中2BEC60高负压瓦斯抽放泵2台，均配备功率为355KW电机，2BEC72低负压瓦斯抽放泵2台，配备功率为630KW电机。在瓦斯抽放泵站内，还建有瓦斯抽放监测系统装置，该系统接入到矿井安全监测监控系统中，能将管路上涡流传感器的数据传输到矿井监测监控系统。瓦斯抽放泵站采用10kV电压供电，10kV双回路高压电源采用LG-120/20型架空线由地面矿井35/10 kV变电所10kV配电室两段不同的母线段供给，为一回工作一回热备用。泵站内低压设备供电由瓦斯抽放站内变电所为其供电。泵站外建有双排720mm瓦斯抽放管路，并安装有涡流传感器，管路沿回风斜井铺设，分支到井下各个抽放地点。二、系统安装及测试情况瓦斯抽放系统于2009年建成，同年投入正式使用，在矿井联合试运转期间，该系统运行正常。其系统内设备经遵义市矿山设备检测检验中心进行了检测，出具了检测合格的相关报告。第十二节 矿井生产辅助、安全设施、环保设施、水保设施、生活服务设施等一、生产辅助系统及安全设施1、矿井地面原煤生产系统兴隆煤矿工业广场地面建有运煤生产系统，对矿井原煤进行筛分，可分离出矸石、块煤和末煤。该系统分原煤一部皮带、一级筛分系统、手选皮带、矸石皮带、二级筛分系统、块煤皮带、末煤皮带和配仓皮带等机电设备，并同时配有一个矸石仓、两个末煤仓和一个块煤仓，通过装车闸门可实现装运和转运。2、其他辅助设施充电机房、矿灯房、锅炉房、坑木加工房、矸石山绞车房、机修车间、器材库煤样室等，在矿井联合试运转期间全部建成并投入使用。二、环保设施（1）井下、地面皮带运输设备，地面储装运系统噪声，按照国务院工业企业噪声卫生标准第五条，工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85分贝（）。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90分贝（）。 经监测所有系统不超标。（2）生活污水及矿井废水处理，建立生活污水和矿井废水处理站。三、水保设施兴隆煤矿工业广场内安装有生活污水处理系统和矿井废水处理系统各一套，对矿井排放的生活污水和矿井废水进行净化处理，达标合格后再进行外排或循环利用。其中，生产污水处理系统建有废水水池、调节池、反映池、污泥浓缩池及鼓风曝气装置、滗水器、污泥压虑机、控制柜他电器仪表等主要设备设施，将生活污水通过管路集中到污水处理站，进行净化处理。 矿井废水处理系统建有集水水池、污泥浓缩池、调节池、防尘池及GMB75高密度迷宫斜板净水器、50WQ25-254.0提升泵、XAZ100/1000-UB箱式压滤机、CTF-500c二氧化氯发生器等主要设备设施，通过矿井废水专用排水沟等设施将矿井废水集中到矿井水处理站，进行处理、净化。 兴隆煤矿生活污水处理系统于2010年1月进行施工，于2010年2月份建成，矿井废水处理系统于2010年11月开始施工，于2010年12月建成，该系统在矿井联合试运转期间，系统运行正常，并经过遵义市环保中心进行了处理后的水质监测，出具的监测报告为合格。四、矿井生活服务设施（1）矿区绿化：兴隆公司矿区绿化面积约16000，其中：草坪8240；红叶继木958；小叶女贞2388；杜鹃1441；红叶石栏1315；金叶女贞1605，各种花卉苗木共有19个品种，分为乔木、小乔木、灌木。（2）食堂：面积共1850；目前共有25张餐桌，每张可坐8人，能容纳200人同时就餐。（3）职工浴室：面积1637.5；共有更衣箱250个，可供1000人使用；有淋浴器117个，洗浴池6个，可容纳约300人同时洗浴。（4）医务室：面积147；配置医务人员6名，其中：医生3名，护士2名；并配备了手术室、输液室、药房、担架、诊断床、输液架、手术灯、放射设备及一般治疗药品，可做简易手术处理。（5）洗衣房：面积129，有工业洗衣机1台，功率为7.5kw，转速26rpm，机重1216kg；烘干机1台，功率2.2kw，滚筒转速52rpm，机重550kg，甩干机一台，功率5.5kw，转速750rpm，机重950kg；目前，每日能为职工洗衣140多件。（6）生活用水防尘水池：长20.3m，宽10.3m，高3.5m，容量为731.8m3，满足全矿职工生活用水和井下防尘用水。（7）职工1号宿舍：共6层，每层长43.2m，宽13.2m，每层面积为570.24，楼梯间每层21.6，共108，1号楼面积共3529.44；每间房间面积约为3.6m5.7m=20.5。住宿房间共107间，可住428人。（8）职工2号宿舍：共6层，每层长43.2m，宽13.2m，每层面积为570.24，楼梯间每层21.6，共108，1号楼面积3529.44；每间房间面积约为3.6m5.7m=20.5。住宿房间共107间，可住428人。（9）招待所：面积共785；2楼可容纳11人；3楼可容纳14人；4楼可容纳14人，可接待来宾39人入住。（10）地面设施办公楼、招待所、工广道路、消防系统、污水处理系统、机修车间面积1386m2、皮带廊、筛分楼、煤仓、排矸系统、煤样室等地面设施已全部完成并投入使用，地面洗煤风选系统正在建设，计划七月底建成投入使用。矿井生产辅助、安全设施、环保设施、水保设施、生活服务设施等，与矿井联合试运转期间同步试运行，运行期间，各系统和设施运行正常。第三章 矿井联合试运转领导机构成员为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计等单位之间的协调， 矿成立联合试运转工作领导小组。一、领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；3、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按兴隆煤矿安全生产事故应急救援预案执行。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、采掘组组长：许霞宝成员：李捷、丁楠、顾胜龙、张新、孙军、 职责：负责1501综采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；负责各采掘区队域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；2、机电运输组兴隆煤矿联合试运转组织领导机构图组 长：戴金枝（董事长） 副组长：唐殿贵（总经理）各系统责任领导生产总负责人许霞宝技术总负责人叶荣章安全总负责人李宽忍联试办公室生产技术科采煤负责人李 捷主 任许霞宝副主任王继东、丁念波丁 楠、顾胜龙成员：采煤、掘进、机电、运输、通防单位党政负责人、机关部室、后勤部门负责人。 其他辅助设施张生 张保全 季良和常海 武献军机电负责人张保全通防负责人夏广明 唐伟励掘进负责人许霞宝组长：张保全 成员：丁念波 何茂 邓贞华 吴继承 姚焕伟 付荣军 职责：负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风及瓦斯抽放泵等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；3、技术保障组组长：叶荣章成员：顾胜龙、丁念波、丁楠、王继东、张明冲、各区队技术负责人职责：负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。4、一通三防组组长：叶荣章 成员：夏广明、唐伟励、徐华、周鹏鹏 职责：负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；负责矿井防治水工作，重点是工作面的底板改造、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查。5、安全管理组组长：李宽忍成员：唐伟励、李捷、何兆荣、徐华、张新、孙军、邓贞华、何茂、王广东。职责：负责试运转期间的安全监督及检查工作。负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。6、通信及安全监控系统组组长：张宝全 成员：丁念波、谢惠平。职责：（1）负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。7、物资供应组组长：常海成员：孙明玉、及其他相关人员职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；8、后勤组组长：张生成员：朱德胜、韩云臣、朱琳娜、陈小青 职责：（1）负责食堂及抓好政治学习和职工思想素质提高工作，保证干部职工思想稳定。（2）负责联合试运转期间的医疗保障工作。9、督导组组长：唐殿贵 成员：叶荣章、张生、李捷 职责：负责督导试运转期间任务落实情况。第四章联合试运转起始及终止时间通过面向社会招工，选拔考试，体能检测， 矿已有职工614人，矿领导班子已基本配齐，矿、科室、区队三级管理机构设置完善，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。按生产要求，矿制定各项管理制度，其中有关安全生产的管理制度150余项，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面。矿于2010年12月18日进行1501综采面调试，2011年4月28日矿井联合试运转,经过14个月的联合试运转，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备监测和调试以及矿井各安全、生产系统的协调为目的，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。第五章 联合试运转情况第一节 联合试运转生产组织2011年4月27日，贵州省能源局批复同意兴隆矿自2011年4月28日进行联合试运转并把批复文件及兴隆煤矿联合试运转方案报贵州省煤安局等部门备案。矿井正式开始联合试运转。至联合试运转前矿先后成立了1个综采工区、1个煤掘进工区、1个岩掘工区以及机电工区、运输工区、通防工区等生产区队。另有生产技术科、安全检查部、调度室等各类部室。联合试运转期间运作分工如下：1、1个岩掘工区，共施工3个掘进头，承担矿井岩巷施工任务。2、1个煤掘进工区，共施工1个掘进头，承担矿井煤巷施工任务。3、1个综采工区承担1501工作面回采任务。4、机电工区负责矿井矿井供水系统、矿井供电系统、主通风机运转、压风系统、压力水系统运转、瓦斯抽放泵站运转和维护等。5、运输工区负责矿井主煤流系统的运转和维护、负责矿井井上下辅助运输系统运转和维护。6、通防工区负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘灭火系统的建设和维护、瓦斯监控系统、矿井瓦斯测试、井下爆破等工作。矿井地质钻探工程、探防水工作等。7、调度检测中心负责矿井通信、监控系统的运转和维护。试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，综采队两班生产一班检修；主煤流系统在每天早班定时检修；在生产中