大截面梁施工方案通过专家论证

大截面梁模板施工方案一、工程概况(一)工程简介本工程为天湖郦都A-1A-2工程；工程属于框剪结构；两栋商住楼分别为 地上26、27层， 地下1层；建筑高度为、 ；总建筑面积：平方米。本工程地下室 层高为、；首层入户大堂部份为，首层商铺部份层高； 2层以上层高为。本工程工程由清远市樵顺房地产开发有限公司投资建设，佛山市顺德建筑 设计院有限公司设计，清远中正工程监理有限公司监理，湖南省衡南第五建筑 工程有限公司组织施工。( 二 ) 大截面梁支模概况根据施工图纸，本工程大截面梁主要在 A-1 首层转换层中，位于二层梁板的KZL62(1)、KZL63(1)及KZL33(1)三段大梁其截面尺寸均为 1000mM 2000mm层 高为米，楼板厚150mm混凝土强度等级为C30b根据施工的实际情况，我项目 部对上述三段大梁拟采用钢管进行支撑，支撑高度为。支承面首层板厚度为180mm混凝土强度为C30b根据规范规定集中线荷载大于 20KN/m 的模板支撑系统必须进行专家论证。由于本工程梁段1000 x 2000mm梁集中线荷载大于 20KN/m,该几段大梁需编制专 项施工方案，经组织专家论证通过后方可实施。二、施工方案编制依据1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-20083、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 ( 2006版)4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025、 建筑工程施工质量验收统一标准GB20300- 20016、简明施工计算手册ISBN978 711207357 3江正荣编着7、建筑施工手册 （第四版）8、天湖郦都A-1A-2工程施工图纸；9、广州一洲施工安全设施计算软件。三、大截面梁模板的支撑方案（一）、支撑体系的一般设置： 模板均采用 2400mm l200mmX 18mm厚）胶合板；（2） 支撑系统：选用少48 X的钢管；（3）纵横水平拉杆：选用少48X钢管竖向最大间距不超过 1.500mm模板支 撑系统的纵横水平拉杆利用已完成的柱或剪力墙的砼结构作临时支撑点。立 杆顶端自由高度不超过 200mm离地面200mm高设一道扫地横杆。（4） 纵横向剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔 4 根立杆设置一道 纵向剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑跨度不小于 3跨，并不小于6m纵向 每15m设一道。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层幵始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接。（二）、大截面梁模板的设置：1000mmX 2000mr梁段:（1）面板为18mr胶合板；（2）第一层龙骨（梁底 木方）为80X 80mm间距250mm第二层龙骨（托梁木方）为双木方，规格为 80X 80mm间距为500mm （ 3）支撑采用直径48mm壁厚3mn的钢管，立杆钢 管纵向500m，钢管横向500m，立杆步距为，梁底承重立杆为 3根，钢管底部 加木方垫座，垫座为2000X 80X 80mm （4）梁侧面板为18mr胶合板，梁竖肋（主 楞木方）为80X 80mm间距为300mm竖肋设4排1 2的对拉螺栓，对拉螺栓水 平间距为竖肋的 2倍间距。四、施工前的准备工作技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工 人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三 级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。物资准备(1) 材料准备：本工程中主要材料有 48X 钢管、80 X 80 X 2000木方、12的对拉螺栓、XX模板及扣件等。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批 进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验 并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应 符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 (GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须 涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量 合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。(2) 机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。本分项工程主要的施工机具为MJ104木工圆锯、电钻等，施工前应对其进行维修保养。(3) 周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 劳动力准备(1) 根据开工日期和劳动力需要量计划， 组织工人进场， 并安排好工人生活。 水、 电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用 水、用电需要。(2) 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培 训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容 包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范 要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度， 加强遵纪守法教育。五、大截面梁模板施工的安全管理（一）、大截面梁模板施工项目安全管理架构1、安全管理机构3、现场管理人员责任分工表序 号姓名职务负责内容1彭辉总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2卢伟涛现场负责人现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3刘伟标材料科长钢管、方木、胶合板等材料合冋管理，材料米购、租赁等。4温雪林技术科长咼支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。5刘镜洪技术员咼支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。6刘顺礼质检员咼支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。7工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安 排。8易绕测量负责负责验线工作。9周荣喜安全负责咼支模安全教育、检查，并形成资料记录。（二）、大截面梁模板的安全管理措施1、钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JCJI30 2002）规定和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作 业要求的交底。2、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036考核合格，持证上岗。4、搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。5、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故 发生。6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架 支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固 定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7、模板支撑和扣件架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督， 随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完 毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行 整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格， 报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2 ）地基是否积水，底座是否松动。3 ）扣件架体杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派 木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时 组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、 随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业 需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与体架接触。14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安 装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15、设立钢管维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的 沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类 整理存放，妥善保管。16、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。17、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改 变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。18、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设 同步进行。19、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。20、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路 出口处。21、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。22、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部 拆卸时，施工完毕后应立即恢复。23、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。24、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。25、为确保安全，首层梁板浇筑后 6天方可搭设大截面梁支撑架体；在首层 梁板混凝土强度达到 70%后方可安装二层大截面梁的钢筋。26、大梁钢筋安装前，应搭设操作平台，钢筋安装时在平台上进行钢筋安 装。六、大截面梁模板的安装施工 （一）、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）整个支撑系统验I收 I浇捣大截面梁一半左I右 I板钢筋绑扎铺设 I 浇筑剩下部分梁及板混凝土混凝土保养达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶 托拆除梁、板模板、清理模 一拆除水平拉杆、剪刀撑及杆（二）大截面梁模板的安装1、测量楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉 控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线 500 的控制线。由木工工长和 质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人 员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。标高引测：根据控制水准点， 用水准仪引测出板面标高 （建筑标高）加 1m 控 制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁 底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢 卷尺配合检查其准确性。2、搭设钢管支撑架 根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据 设计，支撑架立杆纵横向的间距均为 500伽，纵横水平杆步距为1100 mm。支立 柱时先在钢管底部垫一块 80 X 80 X 2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫 地杆，扫地杆离地面 200伽高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距 均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连 接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立 杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错 幵的距离不宜小于 500 m；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘 至杆端的距离不应小于 100 m。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用中少48X钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过 5 米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横 向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角 45，与立杆连接牢固。另外梁端 第一排立杆离柱边不得大于 150mm。3、梁模板安装梁底方木间距为不大于 250 m，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，梁侧模设纵向间距300 mm,用80X 80 mm的方木立档，用约10 m宽，18 m厚散木板压紧侧模底部；横档为 80 X 80 m的木方加穿 M12 的穿墙螺杆。当梁跨度大于 4 米时，起拱高度为跨度的 1/1000 ，本工程大梁约 起拱为 （ 大梁跨度为。4、楼板模板铺设工艺流程：搭设门式架-引测标高-铺设方木-铺设模板-检查验收。在立柱上弹出门式架标高控制线，并架设门式架，先根据标高在梁两侧钉上 水平大楞木，然后在门架上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。当板跨度大于 4 米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。铺楼面模板时，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，用长40 m铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，铺板时应从四周往中间铺设，在中间补板收口。板缝用 胶带纸沾好。检查板面标高及平整度并将板面清理干净。5、本工程大截面梁的水平拉杆与周边柱作可靠的连接（抱柱）与水平位杆同步 距，具体见附图。由于大截面梁支承在首层楼面上，且支撑架体需较多的钢管 和木方，其承载力较大。为加强首层楼面的支撑力，地下室支撑架体须在二层 大截面梁的砼强度达到 100以上方可拆除。而且根据首层高大梁支撑的位置， 相应地在地下室层增加支撑回顶。七、模板施工质量要求和措施模板的安装注意7.1.1 梁模安装时， 要调整支撑系统的顶托标高， 经复查无误后， 安装纵向格栅， 再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。7.1.2当梁跨度4m梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的13%。7.1.3 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。7.1.4 板缝要求拼接严密， 拼缝整齐。 固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在 2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。模板拆除注意721拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承 重部分。722现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可 拆除底模。7.2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中幵始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼 层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。质量保证措施：7.3.1模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。7.3.2梁支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直 后将梁侧钉固。7.3.3成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线， 再立中间柱模。7.3.4楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。7.3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。7.4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。7.4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。7.4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。7.4.4模板安装的允许偏差及检验方法。项目允许偏差（mrjn检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或接，钢尺检查截面内部尺基础 10钢尺检查寸柱、墙、梁 4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查|准备工作|技术父底支模清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架标高、中心线截面尺寸放线中间抽查浇砼时留人看模执行检验标准施工日记资料汇总八、大截面梁模板的施工过程控制1、施工前质量安全技术交底 项目部落实模板支撑专项方案技术交底工作， 以透彻地掌握专项方案设计原则 及质量要求。完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施， 调动人员积极性。 同时督促专业班组认真做好专项方案校对工作。 提出重点控制内 容： (1) 凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书。 (2) 专项方案附图作为 纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。2 、进场检验 现场的钢管扣件及钢门架组合，必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家 检验报告。 在符合要求后， 进行钢管外观质量验收。 对钢管扣件的外观验收从以下 几个方面进行： (1) 钢管有无严重鳞皮锈， 钢管壁的厚度采用计量检查。 (2) 扣件的 完整性以及重量。 (3) 对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取 样，试验合格的方可使用。3、设置控制点 为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，根据高支撑的特点设置以下 质量控制点： (1) 扫地杆与拉接点的设置。 (2) 立杆的搭接方式。 (3) 垂直纵、横向 及水平剪刀撑的设置。 (4) 扣件拧紧度。 (5) 钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。 在此基础上实施质量预控。按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公 司质安科复检合格后进行验收，未经验收不得进行下道工序。4、加强巡视检查及平行检验 在施工过程中安排专职安全员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查： (1) 支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。 (2) 施工过程是否违 章作业。 安全员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。(3) 安全员配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验， 扭力矩不符合要求时及时督促施工 班组整改。5、浇捣砼过程控制 在浇捣过程中， 监测人员旁站监测， 观察模板支撑有无异常变化， 如发现异常 应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm合理安 排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。6、模板支撑拆除控制承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到要求。安全员巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。九、模板的拆除1、工艺流程松下钢管支顶（分离龙骨与梁底模板）一-松下对拉螺栓（梁）一-拆除梁的 木压脚、支撑及侧模、底模一-拆除主次龙骨一-拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。2、混凝土现浇结构模板拆除要求：a、 本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土（混凝土设计强度根据施工图而定）楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求 高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100%后才能拆除。b、大梁梁板混凝土浇筑完成后，上部框架结构仍然继续施工，因此，大梁梁板砼强度必须达到设计强度标准值的100%并要求砼构件在达到28天龄期后，方可进行模板拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳 758m100板 502m 758m100悬臂结构2m100c、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。注： “设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗 压强度标准值。3、在整条梁浇捣完毕后第二天， 即可拆除梁的侧模， 并且及时淋水进行养护。4、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发 生。5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏 杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时， 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。10、严格控制模板及其支架拆除的顺序。11、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。12、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。13、 拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使 模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。拆除钢管 支顶时， 先拆除辅助支顶的水平拉杆和剪刀撑， 然后拆松可调支顶， 降下可调支顶 及辅助支顶。当拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆 除过程不得高空抛掷模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。拆除模板时，操作 人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并 派专人看守， 严禁非操作人员入内。 拆除模板、 配件应用运输工具或绳子系牢后升 降，不得乱抛，配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。拆模时应有专人指挥，并在 下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板有预留洞者，应 在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好14、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护 用品。5）拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、 撬挖， 拆下的连接棒应放入袋内， 交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置， 然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止 碰撞，严禁抛掷。十、大截面梁模板的验收程序1、本工程大截面梁模板安装验收程序为： 由班组长（）、项目部（施工员：刘镜 洪；安全员：阳辉书）自检T公司（安全员或技术负责人）专项验收后T报监理单 位验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2 、大截面模板拆除前， 必须向监理单位申请拆模报告， 监理单位签字同意后方可 拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量和安全记录：1）模板检验批质量验收记录；2）模板分项工程质量验收记录；3）模板工程验收记录（安全） ；4）模板拆除申请报告（安全） 。十一、安全施工及事故预防技术措施一般安全施工技术措施11.1.1 脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。11.1.2 对架管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。11.1.3 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。11.1.4 搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。11.1.5 高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故 发生。11.1.6 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支 撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架 设砼泵、泵管及起重设备等。11.1.7 模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。11.1.8 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督， 随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕 后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改， 整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。11.1.9 支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、 浇筑混凝土。11.1.10 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）架体和架杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。11.1.11 在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进 行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进 行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得 堆积在泵送管道出口处。11.1.12 脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆 除个别杆件时， 需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除， 作业完成后， 马 上复原。11.1.13 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。11.1.14 脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。11.1.15 设立架维护小组，对拆下来的架管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污 物，并加油保养， 对受损伤、 变形的构件应及时修理， 按品种、 规格分类整理存放， 妥善保管。11.1.16 架管堆放分类，各长度的按类排放。11.1.17 已经变形、质量不合格的架管堆放一个位置，统一进行处理。11.1.18 支撑系统安装应自一端向另一端延伸， 自下而上按步架设， 不得相对进行， 以免结合处错位，难于连接。11.1.19 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步 进行。11.1.20 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11.1.21 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口 处，应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11.1.22 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。11.1.23 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 预防坍塌事故的安全技术措施11.2.1 模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。11.2.2 安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。11.2.3 本高支支模采用扣件脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、 脱焊、 螺栓松动的支撑材料作立柱。 立柱基础应牢固， 并按设计计算严格控制模板 支撑系统的沉降量。剪刀撑、扫地杆应牢固拉接，形成整体。11.2.4 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将 作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。11.2.5 楼面堆放模板及架管时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多 时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。11.2.6 在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故 发生。11.2.7 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高 度要高出施工作业面至少 1.2 米。11.2.8 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。11.2.9 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11.2.10 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸 时，施工完毕后应立即恢复。11.2.11 模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书， 经监理同意签字后方可 拆除。11.2.12 拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。11.2.13 纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。 预防高空坠落事故安全技术措施11.3.1 项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教 育及相关的安全预防工作。11.3.2 模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后， 方可投入使用。11.3.3 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防 护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。11.3.4 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应 持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。 采用新工艺、 新 技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。11.3.5 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供 合格的安全帽、 安全带等必备的安全防护用具， 作业人员应按规定正确佩戴和使用。11.3.6 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应 悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。11.3.7 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应 部位，夜间应设红灯示警。11.3.8 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度 不低于 1.2 米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。11.3.9 高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经 验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄 黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动 安全设施的， 应经项目分管负责人审批签字， 并组织有关部门验收， 经验收合格签 字后，方可实施。11.3.10 各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签 字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与 施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。11.3.11 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。1.3.12 安装楼面模板时，在工作面下 1 米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保 安全。、物体打击技术措施11.4.1 人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和 上下，不得在非规定通道位置行走。11.4.2 安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能预防高空坠落物 穿透。11.4.3 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。1144边长小或戊等于250mm勺预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。11.4.5 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛 材料和工具等物件 所有物料应堆放平稳， 不得放在临边及洞口附近， 并不可妨碍 通行。11.4.5 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域，有人监护的条件下进行。10.4.6 高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运用走，不得 在走道上任意乱放或向下丢弃。十二、混凝土浇筑方案（一）作业准备 1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检 查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2浇筑前浇水使模板湿润。（二）砼浇筑与振捣的一般要求1 .采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m寸必须采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm振捣上一层时应插入下层 5-10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3. 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝 前，将次层砼浇筑完毕。一般超过 2小时应按施工缝处理。4. 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。（三）梁砼浇筑1 、砼浇筑顺序（1）大截面梁部分：安装好模板及扎好钢筋验收合格后，先浇捣梁高一半左右的混凝土，待绑扎好板钢筋并验收合格后，剩下一半左右梁连同板一同浇捣混凝土。 剩下一半左右梁需在先浇捣梁混凝土强度达到70%以上方可施工， 具体为先浇捣梁部位多做两组砼试件作检验第一次梁砼是否达到砼70%的强度。（2）第一次砼浇捣后，应及对其进行养护淋水。具体为在砼浇捣面较低处每隔两米 钻孔，在对先浇捣混凝土进行养护淋水时，水可从钻孔处流出。2 、用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（四）养护混凝土浇筑完毕后，应在 12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿 润状态，养护期一般不少于 14天。（五）、应注意的质量问题1 .蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、 板底部振捣不实，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、 夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固 或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。十三、砼浇筑时的安全措施 施工部署本工程全部采用商品混凝土， 混凝土从低处向高处分层浇捣， 浇捣作业安排在 白天且天气睛朗时进行， 各专业负责人及施工员、 质安员跟班作业， 负责检查督促， 同时做好各方协调工作。施工方法(1) 准备工作1) 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量 固定情况无误。2) 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架 稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3) 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4) 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习， 由技术部门讲述施工方案， 对 重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5) 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6) 混凝土浇筑前， 仔细清理泵管内残留物， 确保泵管畅通， 仔细检查井字架加 固情况。(2) 混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1) 每一条梁砼应连续浇筑， 如必须间歇， 间歇时间应尽量缩短， 并在下层混凝 土初凝前将上层混凝土洗筑完毕。2) 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3) 使用 30或 50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行， 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1. 5倍（50棒应为52. 5cm取50 cm； 30棒应为40. 5cm,取40 cm），振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两 层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）梁分层浇筑, 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形的不 断延展, 则可连续向前推进, 倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 当浇注至梁截面的 3/4 高时,应加强对支顶变形的监控。5）梁侧及梁底部位要用30或 50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑 板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮尺刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部 同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（3）混凝土养护：1）浇筑完梁、板后在 12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）养护时间不少于 14d。（4）试块制作：在现场制作试块应以600C同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备 用试块。同条件及标准养护试块置于现场，做好标识养护工作。（5）质量要求1）商品混凝土要有出厂合格证， 混凝土所用的水泥、 骨料、外加剂等必须符合 规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）钢筋、模板工长跟班作业， 发现问题及时解决， 同时设专人检查钢筋、 模板。6）浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。7）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用2.5m刮尺刮平。8）做好混凝土浇筑记录。9) 每次幵始浇砼前必须做好幵盘鉴定， 项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认 后方可幵始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。十四、监测措施本项目采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。(1) 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检 查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2) 高支模日常检查，巡查重点部位：1) 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3) 连接扣件是否松动。4) 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5) 施工过程中是否有超载现象。6) 安全防护措施是否符合规范要求。7) 支架与杆件是否有变形的现象。(3) 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4) 监测点的布设大截面梁部分：本工程每段大梁设置两个监测剖面，每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、2个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5) 监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间应控制在高支模使用时间至终凝后。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏 差变形预警 值检杳工具1立杆钢管弯曲3mLC 4m4mLC 6.5m 12mm 20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 30mm/3立杆垂直度全咼绝对偏差冬50mm10mm经纬仪及钢板 尺4立杆脚手架高度H内相对值冬H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板 尺十五、事故应急预案应急目标发生事故时，能及时幵展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故； 杜绝二次事故发生。应急准备15.2.1应急组织机构应急领导小组：项目经理为该小组组长（温选辉），项目副经理（林燕飞）、项目总工为副组长（谢月德），现场全体管理人员为组员。现场抢救组：项目部安全部负责人为组长（李卫彬），安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。医疗救治组：项目安全部负责人为组长（李卫彬），项目全体人员为医疗救治组成 员，现场全体管理人员为组员。（4）应急通信组：现场安全为组长（朱学文），项目全体人员为通信组成员，现场全 体管理人员为组员。（5）后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长 （林丽玲），后勤部全体人员为后勤服 务组成员，现场全体管理人员为组员。(6) 保安组：项目部保安队长为组长(李金养)，全体保安员为组员。(7) 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。1522应急救援小组职责分工(1) 应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动 态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必 须住在工地现场，手机24小时幵通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工 地前，值班者即为临时就援组长。(2) 现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事 故进一步扩大。(3) 医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院 抢救。(4) 应急通迅组职责：负责内外通讯，对公司、医院、安监站、建设局等部分进 行联络。(5) 后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮 供应。(6) 保安组职责：负责工地安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。15.2.3应急组织机构图应急物资和设施准备应急组长：华秋俊(1)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;应急副组长:卢伟涛抢救应急副组般覃常备工具即基本满足使用；(3) 貝6V以下安全线路、(4)通讯器材：电话、手机、对讲机;(5)交通工具：工地常备一辆应急车辆；.)现灭火器材：灭火器场(7)场准备足够的卫生、救组紧应、急援、设讯组况下集中勤 服 务 组(8) 准备足够的防暑降温物资；(9) 用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌(10) 必要的资金保证。组长：覃勇建组员：柳碧琼组员：何秀金组员：覃业兴(11)应急通讯组联系电话如下:(12)外部联络电话:建设局地址：清远市北江二路电话:安监站地址：清远市北江二路电话：3862307地址：清远市人民医院电话:项目突发事件报告程序流程图应急响应事件发现人、当事人15.5.1发生坍塌的应急措施亡,高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤 被埋人员在抢经救中吴伤项抢险人员经物体打击、互相误目伤等总1)高支撑架体发生坍塌时，生产经理 匸现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况_ 员紧急报告部报警主要说明出火警：119匪警：1102事件检查、小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工急救并拨20、理| 999 交通急救应授权给现下立即程序启动勺挖掘工作；大小、有无人报伤亡等事的地应急事应时甲对应外小组人告救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前 场的施工负责人全权指挥救援，避免耽业抢救时间监3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持况，分析预撑架体是否有再坍塌的迹象，机械排除松动的混凝土和钢管后再实施头脑冷静,相观关察支撑架体的稳定情如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等二次坍塌造 专人修订观察模案的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报彳救援,防止专成的人员伤亡。并派口。4) 在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人 员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救(如供氧、包扎) ，找 到的人员用担架将受伤人员抬出。 如支撑架体大面积坍塌， 则用挖掘机将架体不稳 定的一侧挖除， 形成一定宽度稳定的工作面， 然后采用人工将被埋工人救出。 对于 大块沉重物体， 应合理组织搬运， 尤其是压在被埋人员身上的大块物体， 必须组织 好足够人力方可搬运， 搬运前应明确分工， 由专人负责将被埋人员移出。 人员应分 班组， 按照工作面合理安排人力并及时轮换， 保障抢救挖掘人员体力， 保证在最短 时间内将被埋人员抢救出来。5) 被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救 助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者 立即做人工呼吸。 在实施人工呼吸前， 先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的 地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、 假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切 忌对压伤进行热敷或按摩。6) 在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布 等捆绑骨折处的上下关节， 固定骨折部位， 也可将其上肢固定身侧， 下肢与下肢缚 在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于4名身强力壮的救护 组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7) 伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目 部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观 察。8) 紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观 测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。 如支撑面不稳定， 应及时采取措施处 理。9) 对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何 人员靠近危险区域。15.5.2 发生高处坠落的应急响应事故发生后应急措施1) 当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知 应急小组， 同时也要通知