钢箱梁监理细则

一、工程概况 昆山经济技术开发区体育公园市政配套桥梁工程其中1#桥梁单跨 25米，宽度 0.25米护栏+6米车行道 +0.25米护栏 =6.5米。采用钢箱 梁。4#桥单跨 20米，宽度 0.25护栏+4米人行道 +0.25米护栏=4.5 米，采用简支钢箱梁。6#桥三跨，长度 =13米+38米=64米,宽度 0.25护栏+4米人行道 +0.25米护栏 =4.5米，采用连续钢箱梁。二、监理依据1 本工程监理服务合同协议书及其附件2 中标通知书3 投标书、授权书、公证书、履约银行保函4 双方签认的补充或修正文件5 合同专用条件 含招标文件补遗书中与此有关的部分6 合同附件附件A监理服务的形式、范围与内容附件B监理工作条件附件 C监理服务的支件7 合同通用条件8 技术建议书及辅助资料9 财务建议书10 业主提供的监理服务依据11 监理规范12 构成本合同的施工图纸。三、监理范围本工程桥钢箱梁及附属设施结构等的制造、涂装、运输、安 装、现场连接的全部工作。四、监理内容监理内容包括钢箱梁施工准备阶段监理、施工阶段监理、缺 陷责任期监理。其中包含质量监理、施工安全监理、施工环境保护 监理、费用监理、进度监理、合同其他事项管理。五、钢箱梁主要使用规范及标准技术规范JIJ041-2000 公路桥涵施工技术规范TB10212 98铁路钢桥制作规范GB50205 2001 钢结构施工质量验收规范JGJ82 91 钢结构高强螺栓连接、设计施工验收规范钢材GB/T1591 1994低合金高强度结构钢GB/T7001988碳素结构钢GB/T3077-1999合金结构钢GB/T7142000桥梁用结构钢G B/T709 1 998热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T81621987结构用无缝钢管焊接GB/T51171995 碳钢焊条G B/T5 1 1 8 1 995低合金焊条GB/T149571994熔化焊用钢丝GB/T149581994气体保护焊用钢丝G B/T8 1 1 0 1 9 95气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T5293 1 985碳素钢埋弧焊用焊剂TB15884对接焊缝超声波探伤GB/T113451989钢焊缝手工炒声波探伤方法和探伤结果分级GB/T33231987钢熔化焊对接接头谢线照像和质量分级GB/T9851988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB3223- 83焊条质量管理规定其他GB/T1228 2006结构钢用高强度大六角头螺栓GB/T1229 2006钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230 2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231 2006钢结构用高强度大六角螺丝、螺母垫圈技术条件TB/T15272004 铁路钢桥保护涂装GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级JTJ076-95公路工程施工安全技术规范GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T29702004厚钢板超声波检验方法JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准GB/T104332002电弧螺柱焊用四柱头焊钉GB/T1031 1995表面粗糙度参数及其数值GB6514-1995涂装作业安全工规程涂装工艺安全GB11373 89热喷涂厚度的无损测量方法GB928688涂脉附着力测试法、划格法JB/T6061 92焊缝磁粉检验和缺陷磁痕分级GB/T18314-2001全球定位系统（GPS）测量规范JGJ/T066-98公路全球定位系统（GPS）测量规范六、监理工作重点1、驻厂监理工程师应尽快熟悉钢箱梁制造图纸及有关技术说明和标准 掌握设计意图和各项制造规则以及设备采购订货合同中的各项 规定 参加由建设单位组织的钢箱梁制造图纸的设计交底。2、审核承包单位的转换图纸是否符合设计技术标准及要求 并提出 审核意见 报总监理工程师批准后实施。3、编制钢箱梁监造监理实施细则 报总监理工程师批准后实施。4、审查制造单位报送的制造生产计划、工艺方案和检验规则 提出 审核意见 符合要求后报总监工程师批准 并报建设单位。5、审核钢箱梁制造单位的资质情况、实际生产能力和质量管理体? 符合要求后报总监理工程师批准。6、审查制造单位的检验计划和检验要求 确定各阶段的检验点内 容、方法、标准、检测手段、检测设备和仪器。7、必须对钢箱梁制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的 鉴定书和实验报告进行审核 并签署意见。8、审查主要及关键件的生产工艺设备、操作规程和相关人员的上岗资格 并对制造和施工场所的环境进行检查。9、审查钢箱梁的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坏料 的质量证明及检验报告、对外协作加工件和材料的质量验收、制造 单位提交的报验资料 符合要求时予以签认。10、对箱梁制造过程下料、焊接、涂装、拼装、吊装及检查、试 验等进行监督和检查。对于重要的和关键的部件工序进行全过程的 监督检查。11、要求制造单位按批准的检验计划、检验要求进行施工过程中 的检验 做好检验记录 并对检验结果进行审核。对于不符合质量要 求的 指令制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重 大质量事故时 必须报监理处 由监理处对制造单位下达停工指令 并提出处理意见。12、审查包装运输、方案及安全保证措施 发现问题应提出意见。13、审核对原设计图纸的变更 并查明变更原因及引起的费用增 减、工期的变化报监理处 批准后方可执行。14 、按钢箱梁制造合同的约定审核制造单位提交的进度付款单提出审核意见 报总监理工程师审核签认。15 、审核制造单位提出的制造结算文件 提出意见报总监理工程师 审核签认。16、在钢箱梁制造结束在总监理工程师主持下 编与监造工作总结。七、监理工作流程、进厂材料监理流程图2、钢箱梁制造、运输、吊装、对接质量控制监理工作流程制造单位准备工作，编制制 造计划、焊接评定、进度计 划和各种技术文件16mmd=3a要求不裂；厚度36mm的钢板应作Z向超声波探 伤，并且应按设计要求取样做Z向拉伸试验。6、碳当量可根据出厂证明书记载的化学成分含量或制造厂抽检得到 的化学成分含量，用下式计算：Ceq(% )=C+Mn /6+Si24+Ni/40+Cr/5+Mo4+V/147、当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢板厚度允许偏差的 1/12.8、钢材表面锈蚀等级符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88 规定的 A、B C级。9、 钢板厚度a偏差应符合钢板厚度偏差(GB/T709-2006)的规10、钢材运输和存放过程中，严禁钢材出现永久性变形和损伤，并保持其平整度。11、钢材在生产过程中应采用色带标识、对下料后的零件做零件号 标记。焊接材料1、焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果和报告确定。2、 选定焊接材料，必须符合表2的规定。不可使用电渣焊及融弧 焊。名称型号标准标准号焊条:碳钢碳钢焊条GB-1995T5117焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝:碳素钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊 丝GB/T8110-1995焊碳素钢埋弧焊用碳钢、焊丝或焊剂GB/T5293-剂1999焊低钢合金低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-剂20033、焊接材料进场时必须具有生产厂家的质量证明书，承包单位应对 每批进场的焊接材料进行见证取样检测，监理人员应对承包单位的 复检进行见证，并且做好记录。4、选用国家新型焊接材料或进口焊接材料，应研究相涉嫌以适应的 焊接工艺，经监理工程师批准后方可使用。5、监理工程师检查焊条、焊剂是否按照规定烘干后使用；检查焊丝 是否清理干净，焊剂中不得混入熔渣和脏物。9.1.3 高强度螺栓、剪力钉承包单位提交出厂抗滑移试验报告，现场施工前应提交抗滑移报告，滑动系数出厂值f0.55,现场检验值0.45.不合格的应重新进行表面处理，经确认合格后方可上施工。高强螺栓抽检与抗滑移抽检 按钢箱梁相关要求执行。按厂家的质量保证书和下列步骤验收，并 且作抽检试验。1、高强度螺栓、螺母、垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006钢结构用高强度垫圈GB/T12302006钢结构用高强度大六角螺栓、六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231- 20062、剪力钉电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20029.1.4 涂装材料1、涂装材料耐应兼应有耐候、耐腐蚀、美化结构等多种功能。使用 前应满足设计要求。2、涂装材料应根据设计要求选定，以确保涂装的预期效果。禁止使 用过期的产品、不合格产品和未经试验的替用产品。3、对钢箱梁应进行专门的涂装工艺设计，钢箱梁的不同涂层应选用 同一厂家的产品、涂装材料进场后，应按出厂材料质量证明书验 收，并做好复试检查记录，如需改变涂装设计，则变更的涂装材料 应符合本款1的要求。并征得设计单位的同意。9.2制造阶段作样、号料1、必须使用复试合格、并经监理工程师审核签认得钢材。2、监理工程师应检查承包单位是否按照批准的施工图及制造工艺要 求进行作样和号料。3、号料前监理工程师应检查钢材的牌号、规格、质量，当钢材不平 直、有锈蚀、油漆等问题时，应要求矫正、清理后方可号料。4、号料时应注意钢材轧制方向与其应力方向一致，尽量减少接料。5、检查预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、机加工量。切害U1、主要零件要求采用精密切割，监理工程师应根据表的规定，对边缘表面张力进行检查验收。精密切割边缘表面质量表等级项目1用于主要零部件2用于次要零部件3附注表面粗造度Ra25Um50UmGB/T1031-995崩坑不允许1m长度内容许一处1mm超限修补，要按 焊接规定处理修 补塌角圆形半径三0.5mm切割面垂直度三0.5t，且不大于2.0mm注：t为钢板厚度2、手工焰切仅用于公工艺特定的零件，监理工程师应根据表9.222的规定对边缘表面张力进行检查验收。手工气割边缘表面质量表项目保证范围（mm）允许偏差（mm）次要构件自由边0.51.0次要构件焊接边缘0.51.5零件矫正和弯曲1、 矫正宜采用冷矫正，冷矫正时环境温度不宜低于-12度，主要零 件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5度，内测弯曲半径不小于板厚 度15倍，矫正后钢村表面不得有明显凹痕和损伤。2、 采用热矫正时热矫正温度应控制在600800度，严禁过烧，矫 正后温度应慢慢冷却，降至室温，不得锤击零件或用水急冷。3、监理工程师应根据表 9.o 2.3规定，对零件矫正后的质量进行检查验收。零件矫正允许偏差表零件名称简图说明允许偏差（mm）板平面度略每米范围f三1材马刀形弯曲略全长范围L三8000f三3L 8000f三4型直线度略每米范围f 三 0.5材角钢肢垂直度略联接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0角肢平面度略联接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0I工字钢、槽钢腹板略联接部位A 三 0.5平面度其余部位A 三 1.0II工字钢、槽钢略联接部位A三 0.5其余部位A 三 1.0U型 肋U型肋尺寸略B+-2b+-2H+-2四角平面度三3924边缘加工1、加工时应避免油污污染钢材，加工后打磨边缘的挂渣，使端面光 滑均顺。制孔1、螺栓孔应采用钻孔工艺或铣孔工艺，不得采用冲孔、气割孔，成孔形状为正圆柱形，孔壁表面粗燥度不得大于25,孔边缘无损伤不平。2、监理工程师应根据制造规则。对零件矫正后的质量进行检 查验收。构件组装1、钢板接料必须在构件组装前完成。2、组装前，监理工程师首先应按照图纸和工艺文件检查各零件的几 何尺寸及坡口大小，符合要求后方可组装。3、 构件组装前应采用胎型或平台，监理工程师应对矫正面板单元U 肋自动定位组装胎的组装进行首件确认，合格后方可允许后续构件的组装。4、采用埋弧焊、气体保护焊的焊接接头，组装前必须清除待焊区段 铁锈、氧化铁皮、油污、水分、预出处处理底漆等有害物，使表面 露出金属光泽。5、采用埋弧焊焊接的焊缝，监理工程师应检查引、熄弧板凳材质、 厚度、坡口是否同焊件相同。6、监理工程师应检查焊接试板的材质、厚度、坡口型式及轧制方向 是否同所焊接板材相同。7、监理工程师应根据制造规则 。对构件组装的质量进行检查验 收。9.2.7 焊接1、焊接工艺及评定钢箱梁构件制造前承包单位应对工厂焊接和工地焊接分别进行焊 接工艺评定，监理工程师应对焊接工艺评定的全过程 （包括：特种作 业人员岗位资格、设备状况、施工及试验环境、原材料进场检查、 原材料见证取样检测、焊接工艺旁站、焊接接头试验及检验 ）检修监 督检查。焊接工艺评定试验报告获得批准后，专业监理工程师对承包单位 根据焊接工艺评定试验报告编写的焊接工艺文件进行审查批准。2、焊接准备监理工程师检查特种作业人员是否持证上岗，严禁超越资格证规 定的范围和有效期作业。监理工程师检查承包单位是否按照焊接工艺进行焊接作业。监理工程师检查焊接环境，环境湿度不得大于8%，温度不得低 于5C,露天作业除局部加热和防风外，还应采用防雨措施。监理工程师应要求主要构件组装后 24 小时内焊接，如超过应根据 情况对焊接部位进行清理或去湿后方可施焊。3、定位焊焊接前监理工程师应检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸根部间隙， 焊接部位的清理等是否符合设计文件要求。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、未填满的弧坑等缺陷。严禁在非焊接部位引弧。监理工程师应检查焊剂的烘干和焊件的预热情况焊接前预热及温度进行验收。4、构件焊接监理工程师应检查焊接位置、焊接顺序、焊接方向、焊接变形的 控制措施是否符合焊接工艺要求，不得随意改变。监理工程师应根据制造规则。检查构件的预热温度及道间温 度。熔透的开坡口对接焊缝正面焊完成后，监理工程师应检查背面是 否请根并打磨干净。对接焊和凌角焊多道焊接时，应将前道焊渣清理干净，监理工程 师确认无裂纹等缺陷方可施焊。监理工程师应检查对接焊缝、熔透焊缝凌角焊缝后记录。5、焊缝外观质量监理工程师首先检查承包单位的报验资料及自检记录，资料合格后对实物进行检查。所有焊缝不得有裂纹为熔合、焊瘤、夹渣、焊偏、未填满的引坑 等质量缺陷。监理工程师应根据制造规则对焊缝外观进行检查验收。6、焊缝无损检测监理工程师首先检查承包单位无损检测人员是否持证上岗，严禁 超越资格规定的范围和期限进行作业。焊缝施焊 24 小时后，经监理工程师检查外观合格方可进行无损检 测。监理工程师应根据制造规则确认无损检测到范围、质量等级、检 验等级。当焊缝使用的射线和超声波两种方法检验时，两种方法必须各自 的质量要求，该焊缝方可认为合格。监理工程师应根据金属熔化焊焊接接头的射线照相(GB/T3323-2005)的规定检查射线的探伤质量。7、产品试板监理工程师应检查超声波 I 级焊缝试板的制作数量及试验过程， 试板焊缝应与构件焊缝连续完成。监理工程师应根据制造规则检查受拉和疲劳构件焊缝产品试板的 数量。8、缺陷修补各种缺陷的修补，必须查明原因，并经专业监理工程师认可后方可进行修补。 专业监理工程师应根据制造规则对超标缺陷的修补进行控制。9. 焊缝锤击对构件焊缝锤击，监理工程师应在现场检查和确认。监理工程师应根据制造规则对焊缝锤击的工艺及检验标准进场监 督检查。10. 施焊点原始记录 专业监理工程师应要求承包单位按规定在钢箱梁构件施焊时认真 做好原始记录，并在施焊 结束后报专业监理工程师备查。专业监理工程师应认真检查原始记录，检查内容：焊缝所属构件 编号、焊缝部位、焊缝编号、焊缝质量等级、操作人、试焊设备。9.2.8 构件矫正1、专业监理工程师对构件矫正过程进行监督检查，热矫正时，加热 温度应控制在 600800 度，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加 热，不得锤击钢材和用水急冷。2专业监理工程师应根据制造规则对构件矫正质量进行检查验收。3、提交试拼装钢箱梁构件应应专业监理工程师检查验收合格的产 品。4、专业监理工程师在试拼装前，应检查拼装人员、场地配备设备是 否满足试拼装要求。5、专业监理工程师应根据制造验收规则的规定对钢箱梁试拼装质量 进行检查验收。6、专业监理工程师应检查桥上对接焊缝的工艺间隙、坡口经济接口是否平齐。9.2.9 试拼装1、专业监理工程师应根据制造验收规则的规定，要求承包单位 在批量生产构件前先制作试拼装进行首轮试拼装，经检验合格后方 可正式投入生产。2、专业监理工程师在试拼装前审查承包单位报送的试装图、试拼装 工艺。3、提交试拼装的钢箱梁构件应是经专业监理工程师检查验收合格的 产品。4、专业甲监理工程师在试拼装前，应检查拼装人员、场地、配备设 备是否满足试拼装要求。5、专业监理工程师应根据， ，的规定，对钢箱梁的试拼装质量进行 检查验收。6、专业监理工程师应检查桥上的对接焊缝工艺间隙、坡口、接口是 否平齐。9.2.10 防腐涂装1、专业监理工程师应根据。 。的规定对钢箱梁 防腐涂装质量进行 检查验收。2、专业监理工程师应参与承包单位的专项涂装工艺试验，并对涂装 工艺结果进行确认。3、专业监理工程师应在涂装前检查构件自由边、飞溅物的处理情 况。4、专业监理工程师应检查涂装环境，环氧富硒底漆温度不得低于 10度，其余涂装环境温度在 538 度之间，相对湿度小于 80，构 件不得结露，涂装 4 小时后应保护免受雨淋。5、专业监理工程师应检查双组份涂料混合比例，搅拌均匀、熟化后 方可使用，混合后超过试用期，则不得使用。6、专业监理工程师应构件在运输、安装过程中，构件涂装表面质 量，如损坏应进行补涂，对大面积的损伤，必须重新打磨按层修 补。7、专业监理工程师应检查涂膜外观质量，要求平整、均匀、无气 泡，无裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等质量缺陷，面漆颜色与比 色卡一至。8、专业监理工程师应根据制造规则的规定，要求承包单位对漆膜附 着力进行检测，并采用磁粉测厚仪对涂膜厚度检查检测。9、专业监理工程师应根据制造规则的规定，对涂装各工序的质量进 行检查验收。9.2.11 栓接表面抗滑移系数1、 专业监理工程师应根据铁路钢桥栓接表面抗滑移系数试验方法(TB2137-90)的规定，对承包单位的栓接表面抗滑移系数试验过程进行检查监督，要求出厂时不小于 0.55，安装前不小与 0.45.2、专业监理工程师应督促检查抗滑移试件的制造、出厂发运、存放 过程，要求试件与钢箱梁同材质、同工艺、同批制造、随箱梁批次及发运及存放。3、专业监理工程师应按照设计文件要求检查抗滑移系数试件的规格 及数量。9.3 验收、钢箱梁构件完成后，承包方应对构件进行全面的质量检查、 验收，并对专业监理工程师提交检查，验收文件。、钢箱梁构件完成后，专业监理工程师应根据（制造验收规 则）。，对钢箱梁构件的基本尺寸进行检查验收。、专业监理工程师应对出厂构件的质量文件确认、签认合格 后，承包方向方可填发构件合格证及出厂。、专业监理工程师应根据（制造验收规则） 。的规定，对出 厂构件进行检查验收。9.4 包装、存放及运输。9.4.1 专业监理工程师应审查承包方编制的构件存放及运输方案。9.4.2 专业监理工程师应检查高强螺栓摩擦面的防护措施，板单元 u 型肋端部应封严，防止雨水侵入。9.4.3 起吊点的构造和位置应符合设计要求，吊索夹角应符合安全技 术要求。9.4.4 重大构件应标明重量、重心位置和定位标记，节段的存放应放 置在专用支墩上，支墩应位于节段的强节构处，防止局部变形。运输过程应多支点摆放，防止倾倒及碰撞，避免叠放。9.4.6 专业监理工程师应检查构件标识是否正确。9.5 工地连接9.5.1 专业监理工程师应检查对承包方编制的工地焊接工艺文件、焊 接方法及施焊参数进行审批。9.5 2 专业监理工程师应检查承包方制定的防止工地焊接裂纹的工 艺措施。9.5.3 所有焊缝在施焊前专业监理工程师应检查对接板面高差，待焊 区有害物的清除：焊缝两侧经除锈后 12 小时内，必须进行焊接，否 则重新除锈。9.5.4 所有焊缝在施焊前专业监理工程师应检查工地焊接环境，温度 应在 5 度以上，周围相对湿度 80%以下，风力小于 5 级，雨天不得 露天施焊。9.5.5 焊接过程中，专业监理工程师应检查焊接顺序及技术措施是否 按技术文件要求执行。9.5.6 焊缝焊接完成后应顺应力方向打磨均顺。9.6. 拼装与架设9.6.1 驻地监理工程师组织专业监理工程师对承包方报送的（施工 组织设计）及（施工工艺）进行审查。9.6.2 驻地监理工程师组织测量监理工程师对承包方的测量基点、 基准线和水准点事复测及报送的复测成果进行审查。9.6.3 专业监理工程师应检查承包方技术和管理人员是否到位，检 查特种作业人员的资格证、上岗证。9.6.4 专业监理工程师应检查主要施工设备进场情况、施工人员的 组织情况、主要工程材料的落实情况。9.6.5 吊装过程中钢箱不得扭转翘曲、倾倒，应注意梁体同步，支 垫平稳，正确就位。9.6.6 钢箱梁梁段栓接拼接前包方必须对工厂随梁发送到栓接板面 抗滑移系数试件进行检验，监理人员应对承包单位的自检进行见证 取样检测。9.6.7 专业监理工程师应对高强度螺栓连接副的规格、质量进行检 验，监理人员应对承包单位扭矩系数进行见证取样检测。9.6.8 高强度螺栓连接副施拧板手在使用前、后须标定，监理人员 检查标定记录。9.6.9 每个台班开始生产前应按规定的焊接工艺施焊 2 个栓钉，沿栓钉轴线弯曲 30 度，焊缝完好无任何损伤为合格。监理人员应对试验进行不少于 5%的见证取样检测）9、7 支座9.7.1 专业监理工程师应根据规范及设计要 . 求，对支座出厂合格 证、产品性能、结构形式、规格尺寸、及涂装质量进行检查验收。9.7.2 专业监理工程师应应根据规范及设计要求，对支座位置进行 检查。9.7.3 支座与梁底及垫石必须密贴无空隙，对支座配件必须齐全， 水平各层部件间应密贴无空隙。9.3.4 专业监理工程师应根据设计要求，对支座锚栓埋置深度和买 栓外露长度进行检查。苏州华军工程项目管理有限公司体育公园市政配套桥梁一期项目监理机构2017年 9月 10日目录工程概况监理工作依据三、监理工作范围四、监理工作内容五、主要使用技术标准六、监理工作重点七、监理工作流程八、监理控制目标九、监理工作方法、措施