轴流压缩机试车规程

轴流压缩机试车规程一、试车目的1、检验设备制造、安装质量。2、检验仪表及自控系统的性能。3、考核机组的技术性能。二、试车内容1、高压电动机的单机空载运转2小时。2、电动机与增速箱联动4小时跑合运转试验。3、电动机、增速箱及风机联动空载运行 4小时后，逐渐提压加负载试车运行 48小时。4、对该机组进行气动性能测试和建立防喘振曲线。5、进行防喘振保护、安全运行测试，模拟进行逆流及持续逆流等保护测试。三、试车前的检查和准备工作1、要求电动机、增速箱及风机安装完毕并找正合格。2、对该机组进气管道、空气过滤器、本体内部干净程度签字确认。检查并确认 油、水、气系统管道联接具备了使用条件。3、确认需启动机组检修工作全部结束，拆除全部保安措施，检查无问题后通知 电气、仪表人员及相关领导到现场。4、检查机组周围清洁无杂物，防火设施齐全，照明充足,各部螺栓紧固。5、检查并确认主电机电源开关三相在开，接地刀闸投入，上、下隔离开关在分, 测量该电机绝缘电阻值应正常。6检查电网电压在10.5KV左右且三相平衡，各部接线接触良好，相应信号、仪 表、变送器、压力开关等状态应正常。7、观察水电阻启动装置液位在规定液位以上，极板提升到位，允许启动灯亮，试 验并确认主电机启动回路良好。8、 合上净环1#变来电源并试验备用电源（净环 2#变来）能否自动投入，合格后 启用1#电源。送上仪表、动力油站、润滑油站、大型阀门等厂用系统电源。9、动力油系统检查9.1化验油质是否合格，若不合格更换合格油品。9.2手盘油泵电动机转子，转动应灵活无卡磨现象。9.3用500V摇表测量油泵电动机绝缘电阻值应在 0.5 MQ以上。9.4检查并确认两台泵出、入口阀门及溢流阀在开启位置。9.5开蓄能器综合阀，放油阀关闭。9.6开相应各油压点导管阀门。9.7检查油箱油位（距箱顶100mm正常，若液位下降100mm寸需补充新油，油 温在20C35C之间，油温低于20T投加热器，高于35C停加热器，油温高于 45 C投入冷却器。9.8试验两台油泵联锁性能，合格后启动一台油泵，另一台备用，启动循环油泵。 9.9检查动力油管路是否有泄露。9.10联系仪表人员投入伺服控制器，操作静叶应灵活（1479）且设定值 与实际值应一致。9.11检查蓄能器及管路连接部分应无泄漏，充氮压力正常值为6.4Mpa,当蓄能器压力降至6.1Mpa时需补充氮气。10、润滑油系统检查10.1检查油箱油位（距箱顶100mm正常,打开排污阀,将油箱底部积水放净后关 闭,油位低时需补充新油化验油质应合格。10.2手盘油泵电动机转子，转动应灵活无卡磨现象。10.3用500V摇表测量油泵电动机绝缘电阻值，应不低于 0.5 MQ。10.4检查各阀门开、关状态应正确，并确认过滤器、冷油器工作位置。10.5检查油温，低于20E需投加热器，加热时应启动一台油泵，高于 35C时停 加热器。油温高于40C时投入冷却器并调整新水和净环水之间的联络门。10.6启动油箱电动油雾风机。10.7试验两台油泵的联锁性能，合格后启动其中一台油泵，另一台油泵备用。10.8打开高位油箱旁通阀，见回油视窗溢油后，立即关闭旁通阀。10.9检查油温、油位及轴承回油情况正常，整个系统应无渗漏油现象。10.10准备完毕后，确认各操作开关都应置“ PLC位置。11、确认高位油箱回油后，转动盘车手柄操作离合器至“盘车”位置，使齿轮与主轴大齿轮充分啮合，将操作把手打至PLC，在微机上启动电动盘车。仔细倾听机组内部应无刮磨现象。12、 检查并确认各阀门应处于如下状态：静叶关至最小启动角（14），防喘振 阀及电动放风阀全开，主送风阀及两炉送风阀（301、302）全关。13、确认冷却水系统及氮气系统应正常 （环水压力0.3Mpa,新水压力0.2Mpa， 氮气压力0.4Mpa）。14、PLC系统及各仪表正常，相关试验合格。15、一切准备就绪，电气人员一人操作、一人监护（唱票、对票、复诵、确认， 必须穿戴好高压防护用品方可操作高压电气开关），拉开本机组高压开关柜的接 地刀闸,投入其上、下隔离开关。四、启动条件1、润滑油冷却器后油温20 C。2、静叶关至最小启动角14。3、防喘振阀全开。4、逆止阀全关。5、主送风阀全关。6润滑油最远点压力120Kpa7、动力油压11Mpa8、电动盘车已启动。9、试验开关复位。10、存储器复位。五、试车步骤1、单试电动机1.1确认电机与齿轮箱联轴器已脱开。1.2试车前根据电机旋向标示（从电机往负荷端看为顺时针）确认旋转方向。1.3具备启车条件后，岗位人员联系调度准备启机号码，经许可、相互确认后， 采取一人操作，一人监护的原则，通知变电所后准备启动机组。1.4为确保电机旋转方向正确，首先必须先点动试机。电动机旋转方向正确后， 继续运行2小时。1.5仔细倾听电机内部应无异音，轴振、轴温、定子线圈温度、电机电流、功率及电网电压都应正常。1.6在电动机启动和运转过程中，发现异常情况立即紧急停机。2、电动机与增速箱联合试运行2.1确认电机侧联轴器已接合良好，风机侧联轴器已脱开。2.2确认盘车已启动，倾听齿轮箱内无异音，轴振、轴温正常。2.3满足启动条件后，按照轴流压缩机技术操作规程启动电动机。2.4每30min分钟记录一次轴温、轴振等情况，并到现场进行确认。2.5试运行时间4小时，在此过程中如齿轮箱有异常金属声或振动突然增大或轴 温急剧上升，以及冒烟、着火时，立即应紧急停机。3、电动机、增速箱及风机联运空负荷试车 4小时确认电齿和风齿联轴器已接合良好， 具备启车条件后，岗位人员联系调度准 备启机号码，经许可相互确认后，采取一人操作，一人监护的原则，通知变电所 后准备启动机组。3.1将画面切换至“启动联锁”画面，按下“存储器复位”按钮，使机组故障状 态存储器复位（绿色），如果按下“存储器复位”按钮后，存储器仍为红色，则 需切换至“停机联锁”画面检查是否存在停机条件使存储器无法复位。3.2此时“启动待命”变绿，按下“申请启动”按钮， “启动请求发出”变绿， 将主电机的联锁开关打到“集中”位置，按下“合闸”按钮，主电机将立即启动。 盘车装置自动脱开，盘车电机停，检查并确认盘车离合器在脱开位置。3.3待电流趋稳、主电机达到额定转速并稳定运行后，点击“静叶释放”按钮，此时风机的静叶角度由原来的14迅速释放到22 （如果3秒后静叶还没有到 22，贝療统会发出“静叶释放时间过长”报警，静叶闭锁至最小角度 14， 点击“存储器复位”按钮使之复位，然后再按下“静叶释放”按钮，重新尝试释 放静叶）。3.4机组在开启和正常运转过程中，对机组机械运转参数：轴温、轴振、轴位移、 转速、伺服静叶角度、阀门开度等项进行全面检查，若不符合机组机械运转设计 值时，请认真协商、谨慎解决，否则停机进行检查。3.5空负荷运转时间为4h,建议进行空负荷试车时，尽可能的把静叶角度放在2530（按下“自动操作”按钮，增加静叶角度）。4、电动机、增速箱及风机联运负荷试车 48小时4.1机组空负荷平稳运行一段时间后，可以开始加载。4.2切换至“静叶控制”画面，这时风量和压力调节器都应该继续保持在“手动” 状态，调节手动输出值，使之小幅度缓慢增加，打开一定角度。压缩机进入带载 运行阶段。4.3适当增大压缩机静叶角度，每次静叶的手动输出值增加不宜超过10%待工况稳定后再进一步加载，这样有助于机组平稳安全。4.4满负荷机械运转时，注意观察机组热态运行的情况，按制造厂要求的运行各项内容进行，每30min巡视检查并做好记录。5、气动性能试验为了评估该风机气动设计是否成功，更是为了保证机组安全稳定经济运行，对机组必须进行气动性能测试并建立防喘振曲线，此项工作由制造厂相关工程技术人员负责进行调试。6进行防喘振保护、安全运行测试，模拟进行逆流及持续逆流等保护测试。机组的防喘振保护可以在建立防喘振曲线时进行实验，安全运行可以在机组稍加负荷后实验，机组负荷试车 48小时后可模拟进行逆流及持续逆流等保护测 试。2007,11.20