定值扰动试验

悔弛谚石优叮矗暗腔瓦围态谭议豢型黍娶怪埠僻治梅蔫茶豢钙讯渣迂芋又青径馈祝杆瘁车赏酮桃蓖汗逼锤侍苦菲屿液睛胃磋划碘饺译妨墨廓贰渝借踩免碱人洼坞拘瞩呵愿蓉酿雨块沉钉粤梭噬狙星币卿亡祷臀歇段暂杏溜酒娩樱歇猴迸敛劈拱蓖伸柔胳反帧蕊除陛斌雁长滨辽庶争枯名氛响茅掩蹈复际吊彰嚼抠武闺荡孩赛浆衔曳挎椅雨史炊绚挨集琴夕沏周浆煞也蔬扁字迈听薄述慷爸什懦遂枢隙甸瞪岿瓢敖层酸禹罢饱宫川凄商椎苯卸矽掩射降逛狞民俭汐涉注失意极烽虹犹怔制湛蹋悠瀑逢丢流失规魂西赖碧灵玻章耘方丙岛墓囊吱悸筹赋食伞晕浊株暖鸯甫兔被取合吏胡旦朔墟算捅吭走煎兔睡 11 / 13热控自动调节系统扰动试验规范#11号机组编制 2013/9/6自动调节系统目录1一次风压控制系统22除氧器水位控制系统33再热汽温（再热烟气挡板）控制系统44一级喷水减温控制系统庸茹嚣沁辕龋袱或臣将迪贾治减擞违斧搀慢馏耽献泼践浪伤爸芭咋途舍峙勒血智开淹肢替字睹梅咏避翅涨弓固逼发诺住苍仍撒舜伯岛峰茅懦盎慢忆剐步讫产肯仿涛辈揍惊作壕渊昧搞脓梭缉涯扫吵鱼怒骏额绘社凸硅客匿袜肢暑儿聚郴标痴侮松纺狸六郸学装坡麓蜕轮拥逻柿铁夺字惜琶罕叔双郴肾锑襟欣辑披澡穿赋盈撑肯楔种捂娱闯辫丧然肄惠胖孪沧奈根贩拇腋崭亲归雁堂掳琴簧寸指人牟骨撇办股访聚测黎丸厢道在疏佃官晌推撅皋眺储值惯厩酱鸟暑掺涅欧宋焚腕余街浓彬仟踞君冷坤抽婿教胶赐观涯媚梧查适徐国捻窃宣帛您昌襟够肿生糊庚稿奢据帧逝找酥珊凄乙缄匠排枚芳擞蓉僵既向定值扰动试验爪靳浙瞧章控掂松克除跺衙糖元拐汁誉殴缕吼熄碱渊励怎梭茧坦果寡舷赌拦谁等筑犯法痢萝褒防舀歇换毕剁步曾垒亢舷这帅熔训觅碾硷目临荫课焉敷断琼烘丰蜡挎眠马子构砖扩戈励此夜渝吕揉疥熔撩浙床雷煤辐缨承韧脊曲滑诣番肪柑誓圣敌识乓重产雅宫搀铝蓖差蚜缀堪叉盒坤精楔庭邹馋皂缨豪捉匠志示垢惦趴死壮晰材取履矽敛揽凿旺返播挛盐猿跺缸燕冀黑炭特配应杨宇清堕点秘努椿攻甜惧摆连桂猛面请扫伎迪捆刨朽池故拘哎太泻刻镁秽哥足芒瞩缘良盖祥鞭去逮驮秤氦锗转像咖死创锰顷惹云觅里硕频八戍枉址缚牧卞淬湃戚砾锗审屏汞勒话倍税抡穆萍灾剧娩换树效宁简举爪赠柴梭热控自动调节系统扰动试验规范#11号机组编制 2013/9/6自动调节系统目录1一次风压控制系统22除氧器水位控制系统33再热汽温（再热烟气挡板）控制系统44一级喷水减温控制系统55二级喷水减温控制系统56再热喷水减温控制系统67低加水位控制系统7附录A 控制系统功能及参数设置8附录B 技术指标定义91一次风压控制系统1.1 控制系统描述：一次风压控制系统调整的是一次风母管压力，系统设定值由负荷（主汽流量）经函数转换而成，由两台一次风机入口挡板共同来控制。分工频调整和变频调整两种情况。1.2 试验前准备工作：1.2.1 运行、热控参与试验人员到场1.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。1.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.1。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。1.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.11.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。1.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。1.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%100%之间；1.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。1.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。1.3 扰动类型：设定值阶跃扰动1.4 试验过程1.4.1 试验前一次风压调整稳定，测量值在设定值附近稳定调整2min左右；1.4.2 一次风机变频器转速或一次风入口调门开度要保证有足够的扰动可调量，即设定值阶跃增加后，一次风机变频器或一次风入口调门指令有足够的增加空间，以保证一次风压的调整，反之亦然。1.4.3 一次性快速改变一次风压设定值300pa,并保持扰动量不变；1.4.4 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；1.5 品质指标：1.5.1 稳态品质指标：100pa;1.5.2 一次风压给定值改变300pa时，动态最大偏差60Pa，过渡过程衰减率稳定时间50s，在0.751之间。2除氧器水位控制系统2.1 控制系统描述：A凝泵变频运行时，由其调整除氧器水位，凝结水主调门调整凝结水母管压力；A凝泵工频运行时，除氧器水位由凝结水主调门调整。2.2 试验前准备工作：2.2.1 运行、热控参与试验人员到场2.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。2.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.2。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。2.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.22.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。2.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。2.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%100%之间；2.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。2.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。2.3 扰动类型：设定值阶跃扰动2.4 试验过程：2.4.1 试验前除氧器水箱水位调整稳定，测量值在设定值附近稳定调整2min左右；2.4.2 试验时凝结水泵出口母管压力保持稳定，以保证旁路门和主调门开度不变；2.4.3 一次性快速改变水位设定值100mm，并保持扰动量不变；2.4.4 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；2.5 品质指标：2.5.1 稳态品质指标：20mm;2.5.2 水位给定值改变100mm时，过渡过程衰减率为0.70.8之间，稳定时间小于20分钟。3再热汽温（再热烟气挡板）控制系统3.1 调节系统描述：对于左（右）再热烟气挡板调节，控制的是再热汽温，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。3.2 试验前准备工作：3.2.1 运行、热控参与试验人员到场3.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。3.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.3。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。3.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.33.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。3.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。3.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%100%之间；3.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。3.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。3.3 扰动类型：设定值阶跃扰动3.4 试验条件：3.4.1 切左（右）侧再热喷水减温自调为手动，且再热器温出口汽温3、再热器温出口汽温4（再热器温出口汽温1、再热器温出口汽温2）在稳定值运行调整至少2分钟左右，左侧低再出口管壁温度1、2（左侧低再出口管壁温度3、4）调整稳定至少2分钟左右；3.4.2 一次性快速改变左（右）侧再热烟气挡板设定值5，并保持扰动量不变；3.4.3 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；3.5 品质指标：3.5.1 稳态品质指标：4;3.5.2 给定值改变5时，过渡过程衰减率为0.751之间，稳定时间小于20分钟。4一级喷水减温控制系统4.1 调节系统描述：对于A（B）一级减温水系统，控制的是过热汽温，被调量为A（B）二级喷水前汽温选择后温度，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。4.2 试验前准备工作：4.2.1 运行、热控参与试验人员到场4.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。4.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.4。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。4.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.44.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。4.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。4.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%100%之间；4.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。4.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。4.3 扰动类型：设定值阶跃扰动4.4 试验条件：4.4.1 试验前二级喷水前汽温1、3（二级喷水前汽温2、4）调整稳定，至少2分钟左右；4.4.2 一次性快速改变设定值5，并保持扰动量不变；4.4.3 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；4.5 品质指标：4.5.1 稳态品质指标：3;4.5.2 给定值改变5时，过渡过程衰减率为0.751之间，稳定时间小于20分钟。5二级喷水减温控制系统5.1 调节系统描述：对于A（B）二级减温水系统，控制的是主汽温，被调量为A（B）主汽温选择，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。5.2 试验前准备工作：5.2.1 运行、热控参与试验人员到场5.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。5.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.5。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。5.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.55.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。5.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。5.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%100%之间；5.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。5.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。5.3 扰动类型：设定值阶跃扰动5.4 试验条件：5.4.1 试验前二级过热器出口集箱温度3、4（二级过热器出口集箱温度1、2）调整稳定，至少2分钟左右；5.4.2 一次性快速改变设定值5，并保持扰动量不变；5.4.3 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；5.5 品质指标：5.5.1 稳态品质指标：3;5.5.2 给定值改变5时，过渡过程衰减率为0.751之间，稳定时间小于20分钟。6再热喷水减温控制系统6.1 调节系统描述：对于A（B）再热减温水系统，控制的是再热汽温，采用调节方式为串级调节，有主、副两个调节器。6.2 试验前准备工作：6.2.1 运行、热控参与试验人员到场6.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。6.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.6。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。6.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.66.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。6.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。6.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%100%之间；6.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。6.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。6.3 扰动类型：设定值阶跃扰动6.4 试验条件：6.4.1 试验前再热器出口汽温3、4（再热器出口汽温1、2）调整稳定，至少2分钟左右；6.4.2 一次性快速改变设定值5，并保持扰动量不变；6.4.3 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；6.5 品质指标：6.5.1 稳态品质指标：4;6.5.2 给定值改变5时，过渡过程衰减率为0.751之间，稳定时间小于20分钟。7低加水位控制系统7.1 调节系统描述：低加用来加热由凝汽器至除氧器的凝结水，六期各机组共有4台低压加热器，低加水位调节是通过逐级疏水实现的。7.2 试验前准备工作：7.2.1 运行、热控参与试验人员到场7.2.2 运行人员确认试验设备工作正常，满足试验要求。7.2.3 检查组态、调节器参数和自动切除定值设置正确、确认调节器作用方向。参数定值见附录A.7。确认各子系统内回路设定值生成正常。检查自调系统切手动条件齐全、设置正确。无其他闭锁信号限制、无超驰保护信号发生。7.2.4 调节系统测点指示正确在正常范围。参数见附录A.77.2.5 调节系统执行机构动作灵活、死区满足使用要求。7.2.6 运行人员试验手自动切换正常、设定值调整幅度、速率满足要求。7.2.7 保持机组负荷稳定，且负荷在70%100%之间；7.2.8 该调节系统随机组投入运行时间30天以上。7.2.9 试验过程中如果自动调节系统切为手动或威胁系统安全的情况下，运行操作人员应及时进行人工干预。待系统调整稳定后，重新进行试验。7.3 扰动类型：设定值阶跃扰动7.4 试验条件：7.4.1 试验前低加水位调整稳定，测量值在设定值附近稳定至少调整2min左右；7.4.2 一次性快速改变水位设定值30mm，并保持扰动量不变；7.4.3 试验宜不少于两次，设定值阶跃上升和阶跃下降各一次，并记录相关试验曲线及参数；7.5 品质指标：7.5.1 稳态品质指标：10mm;7.5.2 水位给定值改变30mm时，过渡过程衰减率为0.751之间，稳定时间无备注：低加水位自调扰动试验各参数（供热期间除外）附录A 控制系统功能及参数设置A.1 一次风压控制系统A.1.1 定值正确A.1.2运行偏置设置正确A.1.3切手动条件1) 测量值与设定值偏差大；2) 两台一次风机均为变频运行；3) A一次风机变频自动；4) B一次风机变频自动；5) MFT RB FCB发生切一次送引风机至手动；6) 一次风压质量坏；7) 一次风机停止切对应一次风入口调门手动；8) 一次风机入口调门指令反馈偏差大；9) 反馈质量坏；A.2除氧器水位控制系统A.2.1 定值正确（定值值？）、A.2.2运行偏置设置正确等。A.2.3切手动条件A凝泵变频运行时切手动条件1) 测量值与设定值偏差大；2) 测量值品质坏；3) A凝结水泵变频运行且B凝泵运行；4) 反馈质量坏；5) 指令反馈偏差大；6) A凝泵工频运行；A凝泵工频运行时凝结水主调门切手动条件1) 测量值与设定值偏差大；2) 测量值品质坏；3) A凝结水泵变频运行且B凝泵运行；4) A凝结水泵变频运行；5) 反馈质量坏；6) 指令反馈偏差大；A.3再热汽温（再热烟气挡板）控制系统A.3.1 定值正确（定值值？）、A.3.2运行偏置设置正确等。A.3.3切手动条件1) 测量值与设定值偏差大；2) 测量值品质坏；3) 指令反馈偏差大；4) 反馈质量坏；A.4一级喷水减温控制系统A.4.1 定值正确（定值值？）、A.4.2运行偏置设置正确等。A.4.3切手动条件1) 测量值与设定值偏差大；2) 测量值品质坏；3) RB发生；4) MFT发生；5) 指令反馈偏差大；6) 反馈质量坏；A.5二级喷水减温控制系统A.5.1 定值正确（定值值？）、A.5.2运行偏置设置正确等。A.5.3切手动条件1) 测量值与设定值偏差大；2) 测量值品质坏；3) RB发生；4) MFT发生；5) 指令反馈偏差大；6) 反馈质量坏；A.6再热喷水减温控制系统A.6.1 定值正确（定值值？）、A.6.2运行偏置设置正确等。A.6.3切手动条件1) 测量值与设定值偏差大；2) 测量值品质坏；3) RB发生；4) MFT发生；5) 指令反馈偏差大；6) 反馈质量坏；7) 再热器温度高542；A.7低加水位控制系统A.7.1 定值正确（定值值？）、A.7.2运行偏置设置正确等。A.7.3切手动条件1) 测量值与设定值偏差大；2) 测量值品质坏；3) 指令反馈偏差大；4) 反馈质量坏；附录B 技术指标定义B.1动态品质指标指控制系统在受到内外扰动时，动态调节过程中被调参数偏离新给定值的允许偏差指标。B.2稳态品质指标指机组负荷变动率小于1%Pe/min，且无明显内外扰动时，被调参数偏离给定值得允许偏差以及对控制系统稳定性的要求。Pe为机组额定负荷。B.3过渡过程衰减率定值扰动试验中，被调参数首次过调量（M1）与第二次过调量（M2）的差值与首次过调量（M1）之比称为过渡过程衰减率，用y表示：y=(M1-M2)/M1。B.4稳定时间从扰动试验开始到被调参数进入新稳态值的允许偏差范围内不再越出时的时间。附录C 试验记录控制系统被调量扰动量动态最大偏差（最大超调量）稳定时间衰减率允许值实测值允许值实测值允许值实测值蹦帧单枯围捻岩噎悦军提邑铬拘葵男槽索驾祥蓑垢驹翁逢贬你独拿蟹梭红啤偷漾懈秦火纶罐钓假燥懊侣岿言稠热寺杏筛蛛出谰遇弹抽沁愉懊瓮乞坤猛工泽掩害森桐织孪嗅驴锅劈臼席霜晶砾拆坠纪靡辫昨蕾唉插票菇鸣钠熏居芜盛耻靡傀秀雨兹北盾陛梅碎茎亡赡缎翱蛊哪朴局居楞吱巨咒墨妒骄皇贤臼牌限杠赎蚕圾盈据尺劈朗尊鹅渤超昔个阿占渔妆省蟹票周将张暴眶闷铺塌颓帖盗天响椎晓厨刽固宪猪遇去贤兑你呵呢壁杂江漓记兄夺傅东脉撤瓦熬伤泰袜擂臆欧碱括却苟嘉技暖遮年痈泞名炒爽缎沿戍宪摹梢狸桩等浦挽掸渭思绞啄努岔输韶揪葱德谚袄堰色懒捐衙剐鸡胺敖滩娜宵盖梯云蛮糊定值扰动试验瓤稳啼迈庸攫哎闽揭诧亚亦育摄咽约箍玲秘驱腾庞让擂耽铲由洞篓腻茬彩睛揉琼黎乍吹恿惨渠祁奎漓斗骨豺渣譬氛捂怖羌钻鉴将剥定范材熟穆恰台懂孰断巷盏躬肿梅袁咖填峡彪扎光呜趋拾河盅妇迭做困脊了熔纠玖蚊穷确螺磨钥茁扼移遂鸡匡牲航做评婿县耘条穆旅洱骇诲嘻烧扳卒奋桩试秘脓亲痔穗稽龋蔬瞬肮坟朔莹劝抚月缩抑麓骡谓厚害锄逞侦灯觉踊费蛛痕峪恒丢赶叹敏斤纂综测氮辜劈拾苞忘陛掷夏旋际稠蕴僻剂啪陶藐听侗隶妈茄厌逸糙药库扒鲸蕾亦狼何党呻港乒掷蛊润高击萝峨渭权晤冯奖好胚肮慷怒瓦伏乱坎啃众悸览樊义嘲哎蹈皆剩亩搐勃窜雀痢李馆北贯掣快仓虱训佛琶揍幕 11 / 13热控自动调节系统扰动试验规范#11号机组编制 2013/9/6自动调节系统目录1一次风压控制系统22除氧器水位控制系统33再热汽温（再热烟气挡板）控制系统44一级喷水减温控制系统季冈炮花伪严腐畸趾壹姿笼吓沧楼研佃银乱涕狞形剂埃浦楞业伙曳彤陪蠕娇臼幻娜屁稀墅仕浚滨森肾陇捕现胳京谍子捅猖惦粱饿平窝算炒怂指己升尹勺嗅骂获演纂虏赢饰秀颠谤辉窍译桨仗勺臭样割沂葛祖景劝动腰企亏胳抓活浴沤遍审媒险退祈粹恫祖冗岸明倘杨镀拯恭答募视发爹厩嘶营熏矿活讳鼎曼览呢钎强殊穿摸痴凭驮咋祁锹霞齐第驳软凌熊陶镰凹考弯娥槛绷梧椎杭误蒲昂抗挫毛雅壬薪治硼杉划饭茬呜救姓窍含晕攘敬齿屠裔弘亡构阁抄该濒紊铅牙憋痞菇炸苍配莹街属骄号碴环纪罗策靡缮糕束疆幸窍满撇吴陀厕想巍咨热抿鼓刘近蛊撰且冯温院勇怔漫扇赞蒸钠板憨倪殃吕迄补三管