方舱电磁屏蔽处理工艺

方舱电磁屏蔽处理工艺摘 要 本文就方舱电磁屏蔽处理方面有关舱体拼装、门安装、 屏蔽固定窗、壁盒（通风壁盒、电源或信号壁盒）安装、空调安装、 暖风机安装、 过舱导体等方面施工方法、 工艺参数及工艺质量要求进 行了说明； 并归纳了一般屏蔽方舱的 “屏蔽处理工序及检验流程图”关键词 屏蔽方舱 屏蔽材料 缝隙处理 质量检验.、八、一一 前言电磁屏蔽方舱是一种用来有效屏蔽电磁干扰和电磁脉冲的方舱， 确保舱内作战功能设备不被电磁干扰和破坏， 破坏使其发挥正常的作 战功能； 当然也能屏蔽舱内电子电气设备发出的电磁信号， 使敌方的 电磁信号探测装置无法侦察和探测己方的军用设备及其位置。 方舱电 磁屏蔽处理的根本目的是确保屏蔽方舱的电气连续性， 主要着手点是 缝隙处理，包括组舱缝隙、门（窗、壁盒）等孔口与舱壁间的缝隙及 贯穿舱体导体等。二设备、工具及辅助材料CO2 气体保护焊机氩弧焊机 压缩空气 电钻或风钻 手提磨光机 拉铆枪 钻头毫欧表 小板刷 毛笔导电保护液（胶） 0#砂布 180#砂纸 丙酮 白细纱手套三 施工工艺1 舱体拼装 在舱体拼装时，在其角部用弯角件将组成舱体的板片进行焊装（见图 1）。钢骨架进行 CO2 气体保护焊，铝骨架进行氩弧焊（ TIG 或 MIG ）。焊接前应去除板片方管和弯角件上的油污、氧化膜。为保 证舱体的电气连续性，焊接应尽量采用连续焊。如采用断续焊，当连 接面长度L 50时用连续焊；当连接面长度大于 50小于300时用断 续焊，焊缝长度应50,焊缝间距W 200,且两端必须焊接；当连接 面长度大于300断续焊时，焊缝长度50,焊缝间距W 300,且两端 必须焊接。对材料厚度小于 6mm 的构件,应采用完全穿透焊接。当舱体的电磁屏蔽效能SEA40db时，舱体各片壁板外蒙板之间 需用整条铝板条、角顶处（三片壁板交汇处）用铝罩（专用件）进行 连焊。焊前应清除铝板条、铝罩及外蒙板上的油污、氧化膜,且使铝 板条、铝罩与外蒙板接触处平整, 有良好的导电接触面及焊接工艺性。 焊接应采用连续焊, 焊后应对焊缝进行修整及清理, 且在所有焊缝处 粘贴屏蔽胶带（铜箔）进行电磁密封（见图 1、图 2）。如果舱体角部处需布暗线,应将线缆布设整齐、扎制、固定；应将导线用隔热材料进行包裹, 以防焊接电连接板时烧伤导线 （见图 3）。舱体内壁角接处（包括隔道壁与顶、底、侧相连处） ,用角型铝 压条连接。连接前需将内蒙板及铝压条间相接触处的油污、 油漆和氧化膜去除；清理后立即涂敷铝及铝合金导电保护液； 在衬垫导电衬垫（如定向金属丝等）或粘贴屏蔽胶带后，用螺钉或铆钉将压条进行固 定（见图1、图4）。衬垫材料要平整、平直，不允许露出压条外。油污、氧化层等的去除方法为：先用手提磨光机轻轻打磨需清理 的表面，再用0#砂布或180#砂纸砂磨至光亮，最后用丙酮擦洗干净。电连接铝板屏蔽胶带（铜箔）弯角件外包角定向金属丝 或屏蔽胶带 内包角铝压条图1舱体内外角部屏蔽处理2图2舱体角顶处屏蔽处理电连接件.图3暗线保护隔道3图4隔道壁屏蔽处理2门安装将门框装入舱壁门孔内，调整其左、右、上、下间隙均匀后，根 据门框上预制孔配钻舱壁铆钉孔；去除门框与舱壁外蒙板间接触面处 的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液； 在门框内沿四周安装 导电衬垫（如定向金属丝等）及外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后， 将其与舱体铆装；从舱内向外用防波套填充门框四周与舱体门孔间的 缝隙后，粘贴屏蔽胶带（铜箔）并用压条或弯角件固定压紧（见图5） 门框装配后，测量门框与舱壁内外蒙板间的电阻，应符合R2.5m Qo图5门安装屏蔽处理门与门框配装时也应做到上下左右间隙均匀， 开关灵活，铰链处用金属软编织防波套进行电连接。门与门框间水汽密封用橡胶密封条，电磁密封用双层金属橡胶芯屏蔽条或四层丝网镀锡磷青铜等衬垫材料。凡门框、门安装屏蔽条处，都需去除油污、氧化膜，并涂敷铝 及铝合金导电保护液后及时安装屏蔽条。 屏蔽条接头处 （只允许有一 处且在门或门框的下沿）应贴紧，其屏蔽网重叠长度应大于15mm。门与门框安装屏蔽条后应保证， 门关闭时其互相的止口都应与对方的 屏蔽条压紧，如发现不紧，应在屏蔽条下垫导电法兰等衬垫材料。门安装后关闭，测量门与舱体内外蒙板之间的电阻， 应符合R2.5m Qo3 屏蔽固定窗安装应在空气比较干燥清洁的环境中， 进行屏蔽固定窗装配作业。 用 丙酮清除窗框与屏蔽玻璃接触处的油污、 杂物，将屏蔽玻璃四周予留 的夹层屏蔽网向内合上窗框的止口（见图 6），用小板刷或毛笔刷导 电胶使屏蔽网裙边与窗框止口粘接牢固，导电胶涂抹应均匀、连续、 不间断，使夹层屏蔽网与窗止口具有良好的电气连接。去除窗框与舱壁外蒙板间接触处的油污、 氧化膜后涂敷铝及铝合 金导电保护液；在窗框内沿四周安装屏蔽衬垫及外沿四周涂 AM-130 聚氨酯密封胶后，将屏蔽固定窗与舱体铆装（见图6）。5屏蔽璇璃压条框7T:、i夹层屏蔽网钢化玻璃密封条屛蔽衬埜窗框密封胶图6屏蔽固定窗安装4通风壁盒安装将壁盒框装入孔口内，调整其左、右、上、下间隙均匀后，根据 壁盒框预制孔在舱壁上配钻孔；清除壁盒框与舱壁外蒙板间接触处的 油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液、粘贴定向金属丝衬垫（定 向金属丝安装时宽度不超过铆钉孔）；在壁盒框外沿四周涂AM-130 聚氨酯密封胶后与舱体铆装（见图 7）,铆钉间距L 30mm。在壁盒框止口处，用丙酮清洗止口处的油污、杂质后涂敷铝及铝合金导电保护液；将蜂窝板导电衬垫裙边与壁盒止口贴紧后，采用焊接或螺钉固定（见图7）。蜂窝板采用焊接固定时应采用分段焊接， 待前一段焊缝冷却后再焊下一段； 蜂窝板采用螺钉固定时，螺钉间距 L 50mm,应对称、分步、逐渐拧紧螺钉。定卤金属丝导电衬遵;i壁盒囤框/1蜂窝扳/1厶一.埠善1i1:m、-图6通风孔口屏蔽处理5电源（信号）壁盒安装电源（信号）壁盒框安装工艺同通风壁盒框。装置板装配插座（接线柱）前，应将装置板与插座相接触表面油 漆、油污、氧化膜去除，涂敷铝及铝合金导电保护液后用螺钉紧固插 座（接线柱）等。装置板安装前，将与装置板贴合的壁盒框止口处的油污、油漆、氧化膜去除并涂敷铝及铝合金导电保护液； 在加装导电衬垫后，用螺 钉以间距L 50mm固定装置板。壁盒内罩安装前，去除内罩与舱体接触范围内的波音软片或油 漆、氧化膜并涂敷铝及铝合金导电保护液， 在舱体与金属罩之间衬垫 导电衬垫后用螺钉以间距L 30mm进行固定。滤波器与壁盒内罩安装前，应去除其接触表面处的油漆、油污、氧化膜，在两者间垫两层100目以上的铜网（铜网周边与罩采用锡焊 连续焊连接）；滤波器输出端用螺母从舱内压紧并进行连续焊接（见 图8）；滤波器两端的电源输入、输出线均应采用屏蔽线并确保可靠 接地；输出端的电源线在舱内布设在金属走线槽内。图8电源孔口屏蔽处理6空调安装6.1分体式空调安装所有穿越舱壁的电源线、控制线都应按图9进行处理。去除法兰 与舱壁外蒙板间接触处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护 液；在法兰内沿四周安装导电衬垫及外沿四周涂 AM-130聚氨酯密封 胶后，将法兰与舱体铆装；去除法兰与防波套接触面处的油污、杂质 后，将防波套与法兰装配并涂敷导电密封胶后，用卡箍将其固定。排水管穿越舱壁时应加装排水接头。排水接头的安装法兰与舱壁接触面（经清理）应涂导电胶或安装导电衬垫，铆钉应密集、均布连接空调内外机的冷凝管、回路管通过连接管穿越舱壁。连接管 的安装法兰与舱壁接触面（经清理）应涂导电胶或安装导电衬垫，铆 钉应密集、均布。图9空调电源或信号线过舱处理6.2整体式空调安装去除外蒙板与蜂窝板接触面处的油污、氧化物膜并涂敷铝及铝合 金导电保护液；在衬垫导电衬垫（如定向金属丝）后，将蜂窝板与外 蒙板进行铆装（见图10）。导电衬垫安装时其宽度不超过螺钉孔，螺 钉间距L 30mm。所有穿越舱壁的电源线、控制线都应按 6.1进行处理。密封胶上定向金属丝导电衬垫图10整体空调进、出风孔口屏蔽处理7暖风机安装在进行暖风机安装时，其进、出风口的屏蔽处理同于整体空调安 装的进、出风口（见图11），按6.2进行处理。所有穿越舱壁的电源 线、控制线都应按6.1进行处理。密到胶导电衬垫车厢壁蜂窝板暖凤机_/过渡盒aIff图11暖风机安装四工序质量检验屏蔽方舱在舱体拼装、孔口（门、窗、壁盒）处理及设备安装过 程中，设置三个工序质量停止点（详见附件1:方舱屏蔽处理工序及 检验流程图中检验1检验3）,予以控制有关屏蔽技术措施落实及 工艺处理质量。1检验1舱体拼装1.1蒙板与电连接铝板、铝罩焊接前应去除油污、氧化膜等，采用点 固定位焊、分段焊、跳焊等方法进行连续焊并焊后修整。焊缝应连续、 均匀，无漏焊、虚焊、沙眼等缺陷。1.2所有电连接焊缝处都要粘贴屏蔽胶带；屏蔽胶带粘贴应平服、无 汽泡。1.3 舱体内壁角接处（包括隔道壁与顶、底、侧壁相连处） ，必须彻底 清理蒙板与铝压条间的油污、 油漆和氧化膜， 并经铝及铝合金导电保 护液处理；导电衬垫或屏蔽胶带粘贴应平整、平直。2 检验 2门、窗、壁盒、孔口安装2.1 门框、窗框、壁盒框、孔口框与舱体蒙板间相接触处的油污、油 漆和氧化膜清理彻底并经铝及铝合金导电保护液处理； 导电衬垫粘贴 应平整、平直。2.2 门、窗、壁盒、孔口等制件尺寸及形位误差应符合设计要求；其 表面导电氧化膜应连续、均匀，无划痕。2.3 屏蔽条安装应受力均匀，接头处应贴紧、屏蔽网重叠长度应大于 15mm。2.4 门框、窗框、壁盒框、孔口框与舱壁之间的导电衬垫安装宽度不能超出铆钉孔，铆钉应带胶拉铆。各框与舱壁蒙板间的电阻R 2.5m Qo3 检验 3空调、暖风机、轴流风机、装置板等安装3.1 蜂窝板尺寸应符合设计要求，蜂窝孔应均匀、无缺损；其镀层应 连续、均匀、无划痕。3.2 蜂窝板与舱体蒙板间相接触处的油污、油漆和氧化膜清理彻底并 经铝及铝合金导电保护液处理；导电衬垫粘贴平整、平直。3.3 蜂窝板采用螺钉固定时， 螺钉间距应均匀， 螺钉紧固可靠无松动； 铆接应牢固、可靠，铆钉不允许出现松动、虚铆或歪头现象。3.4 过线法兰与舱壁蒙板间接触处的油污、氧化膜清理彻底并经铝及铝合金导电保护液处理；导电衬垫粘贴平整、平直；防波套与法兰连 接牢固、可靠。3.5 装置板与壁盒框间、插座与装置板间以及金属内罩与舱壁内蒙板 间均应有良好的电连接性能， 安装前应进行去除油污、 氧化膜并涂敷 铝及铝合金导电保护液处理。3.6 壁盒罩与电源滤波器安装面应进行去除油污、杂质处理。五 结束语方舱屏蔽效能是木桶原理， 所有的泄漏都会降低方舱总的屏蔽效 能。通常方舱电磁屏蔽方案有内蒙板屏蔽、 外蒙板屏蔽和内外蒙板双 层屏蔽，各具不同的实施条件、工艺特性、屏蔽效能及成本费用。解决缝隙电磁泄漏的措施主要有， 增加接触面的重合面积， 这可 以减小电阻，增加电容；使用尽量多的紧固螺钉（铆钉） ，这也可以 减小电阻，增加电容；保持接触面清洁，减小接触电阻；保持接触面 较好的平整度，以减小电阻、增加电容；使用电磁密封衬垫，消除缝 隙上不接触点。13附件1粘贴屏蔽胶带舱体合拢焊接电连接板内角处清理及处 理，粘贴导电衬 垫或屏蔽胶带检验1铆装外包角及内 压条检验3安装波导板、装 置板及过线法兰 等粘贴导电衬垫波导板、装置板、 过线法兰等安装 面清理及处理检验2门、窗、 孔口框安 理及处理壁盒及 装面清1F粘贴导电衬垫1!安装门、窗、壁 盒及孔口框方舱屏蔽处理工序及检验流程图14