新桥小区基坑支护培训资料

扬州杭集新桥小区基坑支护工程 目 录一、 工程概况1、工程概况简述2、场地土工程地质特征二、 工期及质量目标三、 施工准备情况四、 施工组织机构及管理网络五、 施工总体部署六、 主要分部、分项施工方法1、主要施工流程及工况2、双轴水泥土深层搅拌桩施工3、钻孔灌注桩施工方法 4、冠梁的施工5、钢筋网片细石混凝土护坡施工工艺6、降水施工方法7、基坑周边围护及排水沟的设置8、土方工程 七、 针对本工程特点采用的特殊措施及应急预案八、 季节性施工措施九、 质量保证措施十、 工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施1、安全生产和文明施工措施2、施工安全专项方案3、危险源分析4、应急预案5、应急响应6、应急组织机构7、应急抢修材料设备8、施工扬尘控制措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面布置图一、 工程概况工程名称：扬州杭集新桥小区基坑支护工程 ；建设单位：扬州杭集城建有限公司；设计单位：江苏省工程勘测研究院有限责任公司；监理单位：江苏苏维工程管理有限公司；工程地点：杭集镇镇南； 工程特点： 本项目位于扬州市广陵区杭集镇镇南，九圩路西侧。拟建建（构）筑物包括1#9#楼计10栋住宅楼（其中S3楼为配电房）以及一座纯地下车库，平面形状基本呈长方形，东西向长约163m，南北向长约181m。基坑总边长约688m。 0.000相当于黄海高程4.150m；地下室基础垫层底相对标高-6.350m。 基坑周边环境：东侧基坑边线距现有的住宅楼约9m；南侧基础边线距河塘约24m，基础外边线距施工道路边线4m；北侧和西侧为空地。东侧和南侧地面标高按3.00m考虑，北侧和西侧地表标高按2.90m考虑。如现场实际情况与设计要求不符，需整平基坑周边地面标高至设计标高。 基坑开挖深度:北侧为5.15.2m。 场地地质条件：（1）层填土，层厚0.20.4m；（2）层粉质粘土，层厚0.61.0m；（3）淤泥质粉质粘土，层厚4.18.5m；（4-1）层粉砂，层厚约2.8m；（4-2）层淤泥质粉质粘土，层厚1.8m；（4）粉砂，层厚1.22.2m；（5）粉砂，层厚约10m。 场地内地下水以潜水为主，地下水埋深一般在1.5m左右。 本工程基坑安全等级：基坑侧壁安全等级二级，重要性系数1.0。支护结构有效使用时效为12个月。 根据基坑周边条件及场地地质条件，采用如下支护设计方案。 1、东侧主要采用排桩支护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式。 2、南侧基坑边坡二级放坡(部分三级放坡)+搅拌桩作止水帷幕，坡脚设多排搅拌桩加固；西侧基坑边坡二级放坡，坡脚设两排搅拌桩加固，北侧基坑边坡二级放坡(部分三级放坡)+搅拌桩作止水帷幕。南侧一级坡坡高为2.2m，坡比1:1.2，平台宽1.5m，二级坡坡高为3m，坡比1:1.4，三级坡高1.1（0.6），坡比1:1.4；北侧和西侧一级坡坡高为2.2m，坡比1:1.2，平台宽1.5m，二级坡坡高为2.9m，坡比1:1.6，三级坡高1.1（0.6），坡比1:1.2;坑中坑采用一级放坡，坡高1.1，坡比1:1.0。 3、各侧坡面采用钢丝网片+C15细石混凝土（厚6cm）护坡，钢丝网片采用长1.0m的12钢筋固定，插筋水平间距1.5m。 2、场地土工程地质特征土层分布: 层1素填土(Q4m1)：厚度：0.202.30m，平均0.54m；层底标高：0.582.82m，平均2.38m：层底埋深：0.202.30m，平均0.54m。 层2粉质黏土(Q4m1+p1)：厚度：0.301.60m，平均0.90m；层底标高：0.582.12m，平均1.59m：层底埋深：0.902.30m，平均1.33m。层3淤泥质粉质黏土(Q4m1+p1)：厚度：0.408.50m，平均3.75m；层底标高：-6.411.22m，平均-2.14m：层底埋深：1.709.40m，平均5.06m。层4-1粉砂(Q4m1+p1)：厚度：0.805.00m，平均2.59m；层底标高：-6.82-3.51m，平均-5.01m：层底埋深：6.509.70m，平均7.93m。层4-2淤泥质粉质黏土Q4m1+p1)：厚度：0.903.00m，平均2.07m；层底标高：-7.17-5.61m，平均-6.61m：层底埋深：8.6010.10m，平均9.53m。层4粉砂(Q4m1+p1)：厚度：0.807.70m，平均4.09m；层底标高：-10.00-5.06m，平均-8.60m：层底埋深：8.0012.90m，平均11.51m。层5粉砂(Q4m1+p1)：厚度：0.6016.80m，平均13.69m；层底标高：-24.97-9.59m，平均-22.68m：层底埋深：12.5027.90m，平均25.59m。层6-1粉质黏土(Q4m1+p1)：厚度：0.404.70m，平均1.9m0；层底标高：-26.28-22.77m，平均-25.48m：层底埋深：26.7029.20m，平均28.39m。层6粉砂(Q4m1+p1)：厚度：1.1011.80m，平均6.61m；层底标高：-34.20-25.99m，平均-31.50m：层底埋深：28.9037.10m，平均34.41m。层7质黏土(Q4m1+p1)：厚度：5.008.60m，平均6.94m；层底标高：-41.14-38.55m，平均-39.40m：层底埋深：41.4044.00m，平均42.30m。层8细砂(Q4m1+p1)：场地普遍分布，该层未穿透，最大控制厚度32.10m。二、 工期及质量目标工期：120天（含地下室施工）质量： 按照基坑支护设计图纸施工，确保工程质量合格。文明施工：安全文明施工三、施工准备情况3.1施工技术方案准备3.1.1编制依据3.1.1.1业主提供的本工程设计图纸和地质报告3.1.1.2 相关规范1. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3. 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)；4. 建筑深基坑支护技术规程（JGJ120-2012）5. 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)；6. 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2012)；7. 建筑边坡支护工程技术规程 (GB50300-2012)； 8.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）9.工程测量规范（GB500262007）10.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）11.建筑深基坑工程施工安全技术规程（JGJ311-2013）12. 建筑地基基础工程施工规范 （GB51004-2015）3.1.1.3国家及江苏省、扬州市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定。3.2 测量方案3.2.1 平面测量控制3.2.1.1 首先通过对总平面图、定位图、桩位平面布置图的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。3.2.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线等。3.2.1.3 将测量队提供的水准点高程、控制点坐标进行复核无误后，及时办好报验手续。3.2.1.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。3.2.1.5 根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。小桩位的放样采用极坐标和普通方法同时放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，做好放样记录，经过两人单独计算校对后利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报监理复核验收。3.2.1.6 测量时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。3.2.1.7 每次用直角坐标测设后要进行复核。布置大于三个的水准点，并定时复核矫正。3.2.1.8 主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。3.2.1.9 平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点做必要的保护。3.2.1.10 测量精度的控制及误差范围： 测角：采用二测回：测角误差不大于5秒。 测距：采用往返测量：取平均值。 各控制点相关角度差应不大于5秒，各控制点边长误差应达到1/10000精度。3.3施工设备准备本工程桩选用JBJ-型双轴水泥搅拌桩机2台、GPS-10型钻机2台、护坡喷浆设备2台套、1M3的挖掘机2台、0.5M3的挖掘机1台、15M3运土车10辆、辅助设备若干。3.4施工水电的准备 水电由业主提供，施工方配备备用300KW发电机1台，作为整个施工期的备用电源。3.5消防设施准备 施工办公区、工人住宿区、食堂均应配备灭火器材，每间不得少于2台灭火器。3.6防扬尘设施准备 场地进出口应修建洗水槽，车辆进出应冲洗干净。四、施工组织机构及管理网络4.1 施工组织管理4.1.1 施工管理体制在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系，在保证质量合格的同时，力争提前完成本工程施工。本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：4.1.2 项目组织机构图按项目法施工模式组建工程项目经理部，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、现场施工负责人5人、项目技术负责人1人、质量管理4人，现场专职工程师及相应的辅助人员。项目部组织机构如图下图4.1所示。项目经理 梁文和施工项目副经理（施工）技术负责人（步加云）资料组沈超预算组王俊材料组朱峰质检组王雪松施工组马志雄安全组王东挖运土施工队支护灌注桩施工队搅拌桩施工队降水施工队护坡施工队施工组织机构图4.1.3质量管理体系质量管理程序框图公司总经理主管副总经理总工程师设备安全部技术部工程部项目技术负责人项目经理施工员专职质检员材料员质量管理体系质量管理程序1总工程师政府监督机构、质检站技术部项目经理部工程部设备安全部项目技术负责人各程分专部职分质项检工员编施制工施技工术方管案理材料质量质量管理体系质量管理程序2项目经理项目技术负责人专业技术员专职质量查员专业施工员班长班组自检员QC小组质量保证体系质量管理程序34.2 项目部管理职责4.2.1 项目经理4.2.1.1 主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。4.2.1.2 主持确定项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。4.2.1.3 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。4.2.1.4 组织竣工验收，安排、组织移交事宜。4.2.1.5 按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。4.2.2 项目副经理4.2.2.1 协助项目经理主持日常管理工作。4.2.2.2 负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。4.2.2.3协助项目经理，具体负责施工控制工作。4.2.2.4落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作4.2.2.5协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。4.2.3 技术负责人4.2.3.1在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。4.2.3.2参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。4.2.3.3主持项目施工组织设计的编制。4.2.3.4负责项目工程管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。4.2.3.5协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。4.2.3.6按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。4.2.3.7负责项目质量记录按质量计划要求实施。4.2.3.8负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施4.2.3.9主要项目重大技术问题的攻关，组织 QC小组活动, 包括选题和活动按PDCA循环展开。4.3.技术资料管理4.3.1图纸会审，设计交底制度4.3.1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后与业主联系，约定设计交底日期。4.3.1.2设计交底会议纪要，与其他文件具有同等效力。4.3.2 设计变更技术核定制度4.3.2.1设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。4.3.2.2施工中，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。4.3.3施工组织设计编制，审批、执行制度4.3.3.1编制施工技术方案、工程进度计划表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。4.3.3.2施工组织设计经公司总工程师审核、签证，后报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。4.3.3.3实际施工中，严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。4.3.4分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度4.3.4.1技术复核应在施工组织设计中，编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高桩位桩位定位4.3.4.2技术复核结果应该填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。4.3.4.3凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为资料保存。4.3.5工程技术资料管理4.3.5.1在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总4.3.5.3竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。4.4施工技术管理4.4.1技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核；验收的部位、内容、复核验收人员。4.4.2技术复核以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验意见签证。4.4.3隐蔽工程验收按以下流程实施：项目质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责验收意见及签证并交业主代表复验签证。4.4.4做好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组长详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。4.4.5 验收不合格立即整改，在复核合格前不得转入下道工序的施工。4.4.6 对工程施工的难点，由技术负责人组织相关人员和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。4.4.7 项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。4.4.8 对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。4.5 施工计划管理4.5.1 工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制旬或周计划，重大节点进度编制日计划。4.5.2 项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。4.5.3 当实际进度和计划产生偏差时，应分析原因，制定措施，保证计划进度的实现。4.5.4 每天要做好资料的收集与整理，包括：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。4.6 施工质量管理4.6.1 项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权权利。4.6.2分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。4.6.3 分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4.6.4 项目部工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关人员参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况做出评价，并有详细的书面记录。4.6.6 对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。4.7 施工机械的管理4.7.1 由材料设备负责人对进场的各种设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。4.7.2 每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。五、 施工总体部署1、施工机械部署：本工程选用JBJ-型双轴水泥搅拌桩机2台、GPS-10型钻机2台、护坡喷浆设备2台套、1M3的挖掘机2台、0.5M3的挖掘机1台、15M3运土车10辆、辅助设备若干。2、施工场地部署2.1临时道路设置：出入口安排在场地南侧上，场地出入口采用钢筋混凝土路面，以保护地下管井，场地道路均予以硬化，临时道路的布置详见施工平面布置图。2.2临时设施部署：按照业主要求部署，亦可在场地内设置临时设施。水电根据建设单位提供的接入点引至施工场地内，并按要求架设。3.施工用建筑材料部署材料员需及时联系混凝土和水泥厂家，确保工序的顺利衔接，保证每天的计划工程量。4.施工时间部署施工时间按早上6:00到晚上9:00，夜晚不施工，保证周边居民夜间不受干扰。 5.施工水、电布置： 根据建设单位提供的水、电接入点引进施工现场；钻孔用水可充分利用泥浆沉淀后流入制浆池中加以利用； 根据工程量及工期拟订的机械设备，考虑综合情况后建设单位应提供不少于800KW总功率的配电。我方采用三相五线制标准70 mm2电缆将总电分3路引入现场配电箱中，另用25mm2标准电缆引一路至钢筋制作场地及办公生活设施。六、主要分部、分项施工方法一、主要施工流程及工况第一步：整平场地，施工搅拌桩、支护灌注桩；第二步：搅拌桩、支护灌注桩养护，破桩头浇筑冠梁；第三步：基坑顶设置截水沟。机械土方开挖，基坑底须留土30cm由人工跟行清除。每段开挖长度不大于20m，每层开挖深度不大于1.5m。基坑开挖施工阶段沿基坑底设置临时集水井，且每开挖一层均应设置。挖出的作业面修整后应尽快放坡段挂网插筋。喷射C15细石混凝土。第四步：基坑底留土30cm由人工跟行清除，基坑开挖到底后按设计要求基坑内设置排水盲沟。第五步：继续施工地下室主体结构至0.00，地下室外墙与边坡之间及时回填土。二、双轴水泥土深层搅拌桩施工南侧基坑边坡二级放坡(部分三级放坡)+搅拌桩作止水帷幕，坡脚设多排排搅拌桩加固；西侧基坑边坡二级放坡，坡脚设两排搅拌桩加固，北侧基坑边坡二级放坡(部分三级放坡)+搅拌桩作止水帷幕。1、水泥土深层搅拌桩施工双轴水泥土搅拌桩采用叶片直径700，间距550。浆液水灰比0.5，水泥掺入量为16%（土体按照18KN/M3计）。水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.2MPa。1.1、施工准备（1）地基场地土质确认及配合比设计：为保证水泥深搅桩施工的经济性和科学性，施工前应详细查看场地地质勘察报告，抽取少量测点进行实测复核，做好水泥浆体的配合比设计试验。通过对地基土体取样进行室内配合比试验，最终确定水泥掺入比、水灰比及搅拌次数。 （2）机械配置设备：水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用。（3）试验桩：施工第一批桩（不少于3根）时必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉速率及提升速率，桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。1.2、施工工艺（1） 双轴水泥土搅拌桩施工主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等工艺流程，其具体的流程如图所示。清除地下障碍物、平整场地桩机就位第一次预搅下沉制 浆第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉搅拌第三次提升、注浆、搅拌第四次重复搅拌、结束取样、制作试块（2）放线定位、挖沟槽：根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。（3）搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。（4）孔位放样及桩机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。（6）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。（7）喷浆提升：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。第一次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到10%。（8）重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。第二次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到16%。（9）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。钻头每转一周提升（下沉）1.01.5cm，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（10）清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。1.3、重要环节控制（1）钻机定位:地基地面经整平符合施工要求后，按照布桩设计图通过稳定的控制点准确进行桩孔定位，其水平偏差不大于50mm，并使搅拌机钻杆轴保持垂直。为保证深搅桩体的垂直度满足设计和规范要求，可在搅拌机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆的距离变化来进行钻杆垂直度的控制。（2）水泥浆的制备:水泥浆制备池和供浆池均应安装强度足够的搅拌叶，其叶片直径比制备池和供浆池相应的直径约短5cm，搅拌叶片下端比池底高1cm左右，因为搅拌叶片与池底或池壁间隙过大会造成水泥在池边搅不开。水泥浆体材料的制备量应以单根桩用料略有富余为依据，按预定配合比进行投料成分的控制，并充分搅拌均匀。若水泥投料不足，会引起水泥浆体的水灰比过大，从而导致水泥浆体材料浓度下降，就相当于地基软土土体含水量提高,使水泥土桩身强度降低。（3）正循环下钻搅拌:第一次进行成孔下钻施工时，为避免堵管应带浆进行，严禁带水下钻。下钻搅拌速度由电机的相应电流表监测控制，钻机工作电流控制在60A以内。搅拌机钻杆的有效杆长应适当大于施工桩长度，搅拌叶片直径略大于设计桩径，以确保设计桩长和桩径都能满足要求。（4）反循环上提喷浆搅拌:第一次上提喷浆量应小于总浆量的一半，并保证喷浆的速度均匀。为保证水泥搅拌桩的桩身底部，顶部和桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部和顶部位置各停留约30s，并进行充分搅拌。整个喷浆施工过程应保持连续施工，若因故停浆，应将搅拌机钻杆下沉到停浆点以下1m位置，待再次恢复供浆时再喷浆提升，且其时间间隔不能太久。（5）重复搅拌:在水泥掺入比一定时，保证水泥浆和孔内土体的搅拌程度比增加水泥含量对提高桩身承载力更为有效。为保证水泥浆与孔内土体充分搅拌均匀，在电动机功率允许的条件下，应尽量多装叶片。1.4、质量检验（1）水泥搅拌桩施工结束7d后，可采用轻便触探法对水泥土桩进行桩身质量检验。（2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身中心钻孔取芯，观察其是否存在水泥浆富集的“结核”现象，或是否存在未被搅匀的土团。 三、钻孔灌注桩施工方法 钢筋混凝土钻孔灌注桩桩径为750mm，桩心间距中间部位为1200mm，两端为1500mm。钻孔灌注桩桩顶设置冠梁，冠梁尺寸为1000mm700mm，桩顶锚入冠梁50mm，砼强度等级均为C30，灌注桩桩长及配筋等详见剖面图。 1、钻孔桩施工工艺钻机定位埋设护筒桩位定位泥浆正循环钻孔成孔第一次清孔泥浆处理注入新泥浆测量孔深原材料复检废浆外运排放成孔制浆拆钻头验收合格制作钢筋笼安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣时间间隔小于20分钟原材料复检安放隔水栓配置混凝土浇筑混凝土随机留置试块记录充盈系数浇筑结束2施工方法本工程支护灌注桩支护施工时必须采用跳打法，且相邻桩砼灌注24小时以后才能施工相邻桩。A放线定位本建筑物的各轴线均应逐一测设在施工现场，每一轴线均为三角控制，各控制点必须坚固且并不防碍施工，按轴线控制点对每一小桩位定位，定位好小桩位后，并经质检、监理人员检验，签署放线记录。控制措施：a轴线定位必须有专人放线，专人复核，并经质检、监理人员检验，签署放线记录。b轴线龙门桩上必须标明轴线名称、标高高程。B置放桩位所有桩位均用5050600mm的木桩确定，用经纬仪测得桩心，挂上桩位编号，并经监理认可。桩位置放后涂上醒目的红漆，以便施工。C埋设护筒本工程护筒采用4mm的钢板制成比桩径大100mm，高度1.2米。埋设护筒时应高出自然地面0.1米，周围用粘土填实，确保不漏浆，并设一溢浆口排浆，可略高于自然地面。埋设护筒是确保桩位准确的关键，埋设护筒时应先在桩位四周定四个控制点，其连线相交后即为桩心，然后再挖土，埋护筒。护筒中心与桩位的中心线偏差小于10mm。控制措施：a 现场施工员监督工人进行四角定位，并做记录；b 检查粘土填实情况；c 测量护筒的垂直度和标高；d 检查护筒中心的对位情况，桩机移机前对桩位再次进行复核。e护筒埋设好后用铁丝将护筒与桩机机身拉接起来，以使护筒相对固定。D钻机就位对中钻机就位应确保水平，用水平仪测量底盘四角，加以固定，钻孔主动杆的中心应与桩心在一条垂直线上，用经纬仪控制。机械垫木间距不宜大于2米，钻进作业时应避免机械倾斜、移位。至始至终保持钻杆垂直，做到钻具中心，护筒中心，桩位中心三点一线。其偏差应控制在50MM以内，护筒口平面偏差不得大于5CM。控制措施：a 用水平尺检查桩机磨盘的水平度；b 用吊锤检查桩机的垂直度；c 在磨盘上拉十字交叉线检查桩机对中情况；d 填好检查情况。E泥浆制作和泥浆指标的控制所有钻孔使用的泥浆经制浆机制作后排入制浆池，经泵送后作钻进使用。泥浆制作一般用粘土，泥浆比重1.101.15。泥浆的循环使用必须经过加长的排浆沟至沉淀池沉淀，经过漫水坝流入制浆池使用。沉淀池必须经常排渣，将沉淀池内的泥渣，经排污沟流入集污坑。F钻进各项钻进的准备工作就绪后即可开始开钻，由于本工程地基上部为砂土，因此钻进速度应适当控制，以防产生螺旋孔，易导致桩径偏小。控制措施：a 检查钻头的尺寸，钻头外直径不得小于桩直径的20mm以上；b 检查桩机的垂直度，偏差不大于0.5%；c 测查钻杆长度和桩孔深度，确保桩长达到要求；d 填好检查情况。G清孔和二次清孔清孔时应不断转换泥浆，当排出的泥浆比重小于1.20时第一次清孔可暂停，然后拆卸钻具，用测绳测量沉渣，达到要求后安装钢筋笼、安装导管。二次测量孔深和二次清孔，二次测量沉渣符合规范和设计要求后再浇筑砼。本工程沉渣厚度不宜大于100mm。控制措施：a 用测绳和测锤检查孔底的沉渣；b 用比重计检查泥浆的比重；c 填好检查情况。H钢筋笼制作安装 工前，对施工场地的标高进行测量，根据场地标高控制钢筋笼顶标高，钢筋笼顶标高控制用小尺和水准仪检查，顶标高不得超出设计标高10CM，不得低于设计标高。钢筋笼制作工艺制作钢筋下料表 钢筋下料原材料复试合格证焊接试验主筋打轴线焊接焊接主筋单面焊焊缝10d套入保护层块加劲筋与主筋焊接控制主筋间距注意加密区绑扎钢筋控制箍筋间距验 收钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关要求进行，其主要技术要求有：a 钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的不得使用。b焊缝表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过分咬伤主筋的现象。单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。 c为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧。d钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设混凝土滚轮等方法。滚轮半径为5cm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，即避免钢筋笼对孔壁的碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。e钢筋笼起吊不得在地面拖拽：钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋。f附砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量I 混凝土浇筑灌注的漏斗论底部距桩孔液面高度不宜太小，使砼的自由落体有一定的冲击力，确保桩顶砼的质量。水下灌注必须保证连续施工，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除泥浆和砂浆后桩顶强度必须达到设计值，混凝土塌落度为1822cm。混凝土浇筑Q首=D2（h1+h2）/4+d2h3/4式中Q道：首批砼灌注量（M3）D：桩孔直径（M）d：灌注导管直径（M）h1：导管底端距孔底高度（M）常取h1=0.30.5Mh2:导管底端砼埋深(M)常取h2=2Mh3:孔内砼达到理论高度时,导管内砼桩与导管外水柱压力平衡所需高度(M)h3=/c(H-h1-h2):泥浆比重常取1.15-1.25c:砼比重常取2.3-2.5H:桩孔深度(M)根据上述公式，将本工程的750的桩具体数值代入公式可知：750的桩首批砼不小于0.8M3；由于本工程采用商品混凝土，首批混凝土灌注易于控制。控制措施：a检查商品混凝土各种材料的规范配比和塌落度情况。 b检查首盘砼的灌入量，确保砼封口成功。c灌注时首盘料下放时必须保持连续灌注。d检查充盈系数：按照规范要求充盈系数不小于1，如发现小于1应及时向监理及设计人员汇报，以及时采取相应措施。e 及时填写好施工记录。说明：由于本工程采用商品混凝土可以连续灌注，首批砼的确定并不十分重要。 四、冠梁的施工钻孔灌注桩桩顶设置冠梁，冠梁和斜支撑尺寸均为1000mm700mm，桩顶锚入冠梁50mm，砼强度等级均为C30。（1） 工艺流程 （2）测量放样（1）本支护工程相当于地面。（2）根据设计图纸提供的坐标计算出圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（3）待基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（5）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。（3） 围护冠梁施工在围护桩范围内开挖深0.8m，宽1.01.2m的槽，然后人工用风镐凿除压顶梁底标高以上的围护桩混凝土，为了减少运输工序，将凿除后的混凝土填入开挖超深的沟槽内。（4） 冠梁钢筋绑扎a. 钢筋加工（a） 钢筋现场成型加工，钢筋加工场安排在场地内。具体见施工平面布置图；（b） 钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，在指定的材料堆场的钢筋种类、规格分批堆放整齐。（c） 钢筋进场后严格按照规范要求应按规格、批次等进行检查和验收。（d） 钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。（e）根据设计要求，本工程钢筋均采用焊接，钢筋的焊接方式采用闪光对焊及单面搭接焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。b. 钢筋安装（a）完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。（b）钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板底模上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000mm）设置一道钢筋撑脚（12马凳），确保上下钢筋的有效高度。（c）由于纵横交错，必须按图纸控制好钢筋之间的关系。（d）控制好保护层厚度，采用同配合比的水泥块作为垫块，绑扎在钢筋上，间距为3m左右。（e）安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。（5） 模板工程a. 材料与施工要点（a）模板主要材料为18mm 厚多层板、50mm100mm方木、48钢管。（b）水平支撑侧模的各节点和直线段采用事先预制，现场拼装，以加快水平支撑的施工速度。（c）支撑底模采用混凝土垫层，上铺塑性薄膜，侧模采用18mm 厚多层板； （d）模板支撑采用48钢管、扣件，必要时侧模边打入48钢管地锚1800，支撑模板顶部采用48钢管锁口。（e）混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在施工单位质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。b. 模板工程验收质量要求（a） 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。（b）部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔c. 模板拆除在下层土方开挖前拆除侧模，在支撑下土方被挖空时，及时清理支撑下的模板，混凝土浇筑后粘结在支撑上的模板必须全部清理，防止坠落伤人。（5）混凝土浇筑混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。浇筑混凝土前，合理组织劳力，使前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3或者每施工段取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。五、钢筋网片细石混凝土护坡施工工艺各、各侧坡面采用钢丝网片+C15细石混凝土（厚6cm）护坡，钢丝网片采用长1.0m的12钢筋固定，插筋水平间距1.5m。侧坡面各侧坡面采用钢丝网片+C15细石混凝土（厚6cm）护坡，钢丝网片采用长1.0m的12钢筋固定，插筋水平间距1.5m。采用钢丝网片+C15细石混凝土（厚6cm）护坡，钢丝网片采用长1.0m的12钢筋固定，插筋水平间距1.5m。6.1、护坡施工与土方开挖工艺关系 基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）护坡围护，上层护坡完成前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况：（1） 人工修坡后边坡稳定（2） 人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象（3） 土方开挖产生坍塌若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面各坍塌采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。护坡是段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。 6.2、护坡主要项目施工方法 （1）施工顺序 根据土方开挖,随时跟进 （2）放坡、修坡 挖土应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须留有200300毫米厚基土由人工铲除修平，开挖面的高差应控制在2米以内，并宜以1：2左右放坡。清底后及时铺设混凝土垫层，且延伸至坑边。若遇阴雨天气，边坡放坡适当放大；对开挖后的边坡段，用铲锹进行切削清坡；施工人员跟班与挖土机配合作业。 （3）锚钉制作、施打 锚钉：内插12钢筋1500,L=1000； 用击打法将钢筋击入土层，随时观察并校正锚钉杆，使之平直锚入壁坡 （4）、钢筋网片安装 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般25。网片采用钢丝网片（5050）C15喷射细石混凝土（厚6cm）护坡钢丝网片可用绑扎而成,钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200,（上下坡钢筋的绑扎300） （5）、设置泄水孔 护坡中设置了2层泄水孔，水平间距为2.5m，泄水孔孔径48mm左右，长0.4m左右，可采用PVC管,与土体接触部位为花管并用滤网包裹。（6）喷射细石砼面层 喷射砼的强度等级为C15，厚度为60MM，水泥：砂：石重量比宜为1:2.0:2.0；水泥为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，细石的最大粒径不超过12mm，砂为中粗砂;喷砼中水灰比宜为0.400.50。 喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙。 喷射面宜一次喷射，第一次喷射厚度在30MM左右。 在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。 场及土建施工的分段顺序做相应的确定。六、降水施工方法根据 根据场地的地质条件，主要采用管井降排地下水，管井孔径600，井径300，井深15m，管井间距约20m（近坡脚管井间距1520m），保证基坑内地下水位低于坑底1.5m。坑内同时采用排水盲沟集水明排地表水，并沿基坑边每隔40m设一个集水坑，排水盲沟坡向集水坑，并及时排出。具体可根据现场及土建施工的分段顺序做相应的确定。保 为了掌握地下水变化情况，在基坑东侧附近设置4个水位观测孔，基坑边线5m左右设置回灌井点，根据水位变化情况确定是否进行回灌，控制道路地下水位变化不超过1.0m。回灌井与降水井距离不得小于6m。回灌水应采用清水回灌，回灌高度距地面不小于5m，回灌水量可通过观测孔中水位的变化进行控制和调节。 及时的将集水井中水排到排水沟、市政管线或影响基坑的范围以外。 坑顶抹水泥砂浆，设截水沟或止水坎，防止地表水体倒流入基坑内。证基坑内地下水位低于坑底1.5m。坑内同时采用排水盲沟集水明排地1、井点总体方案根据场地工程地质和水文地质条件，主要采用管井降排地下水，管井孔径600，井径300，管井间距约20m（近坡脚管井间距1520m），保证基坑内地下水位低于坑底1.5m。坑内同时采用排水盲沟集水明排地表水，并沿基坑边每隔40m设一个集水坑，排水盲沟坡向集水坑，并及时排出。具体可根据现场及土建施工的分段顺序做相应的确定。2、基坑涌水量的计算基坑涌水量按大井简化，采用建筑基坑支护技术规程附录E.0.2潜水非完整井基坑涌水量的计算公式。基坑涌水量的计算公式：根据地质报告提供的地质资料及结合本地经验取场地土层等效渗透系数K=1.0m/d，含水层厚度H=50m。降水影响半径的计算：工程施工为春夏季，属于高水位季节，计算取地下水埋深在自然地面-1.00m以下。降水有效深度：Sd=5.2m-1.0m+0.5m=4.70m基坑等效半径：涌水量：确定管井数： 每口管井出水量：基坑共布置管井110口。 Q出=110口12 m3/口=1320m3/d Q出=1320m3/dQ涌=808.71.1=889.6m3/d，满足降水出水量要求根据基坑支护设计图纸，基坑内共布置管井110口，可以满足降水出水量要求。3、管井降水系统的施工管井井径600，下入360/300无砂砼管节，孔内填15mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应记录进行洗井，可用空压机自下而上洗至清水，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽12小时方可停止。每口井选用水泵出水量应满足单井出水要求，水泵应设置于设计深度，水泵吸水口应始终在动水位下。整个基坑内降水井内水位必须位于坑底1.0m以下。降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。降水井施工工艺流程如下：测量井位钻机就位钻进成孔换浆下井管填砾洗井水泵安装抽水。成井：按设计要求采用井径600，管井规格360/300的水泥井管，缠一层100目尼龙网。滤水管范围内回填滤料，井口用粘土封填防止地表水流入。井深18m钻进成孔，采用清水钻进，及时进行换浆，保证成井时泥浆比重小于1.15，滤管孔壁四周外包一层100目滤网，管外回填1-5mm滤料绿豆砂。洗井安装水泵：采用洗井筒反复提升下降进行管井的洗井工作，保证绿豆砂空隙全部畅通，6m3的潜水泵用绳索栓牢系紧下方到设计深度，连续抽水直到由清水流出，并采用小流量的水泵不断抽水。抽水试验：在土方开挖前应进行抽水试验，检查水路，电路，水泵各部位安装都符合要求后，测量井内水位开机运转，并观察水管，水质含砂量及水位变化情况，调整回水量以控制井内水位变化，并根据出水情况，结合土层信息优化降水井的构造。降水：管井全部安装完毕。经检验合格后，根据设计要求在基坑开挖前应提前开始预降水，观察记录地下水位变化情况。当降水作业满足设计要求，在地下室开挖完毕后，进行封井作业。为保证基坑无积水，及时排除出坑内的明水，在基坑基础外边设积水沟槽和集水坑，积水沟槽每30m设积水坑1个，i=2%用2.2KW潜水泵抽去基坑表面积水。整个工程所需2.2KW潜水泵110台，备用10台。4、降水井封井步骤：(1)首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；(2)降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测。(3)当满足1点所述三点前提条件后将剩余降水井逐一封堵。14、降水井封井要求：(1)在浇灌垫层前,首先将垫层以下降水井砼滤管外壁清除,内插(2)在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环,焊缝要饱满,不得有缝隙。止水翼环为两道,分别位于底板顶面下、底面上100mm。(3)当降水井封井时(具体时间待定),于底板顶面下80mm处将钢管切断,用水泥:砂为1:1的干粉浇到垫层部位。再用与底板同标号素砼塞满后(浇到底板顶面下80mm处)加焊钢顶盖板,最后用微膨胀砼浇平。(4)底板钢筋遇降水井钢管时,钢筋可从周边绕过,但必须另加四根同直径钢筋,其一端弯起250mm与钢管焊接,另一端水平长度不少于1.0m。(5)止水环内径根据降水井上插的钢管的外径确定。3、截排水系统坑顶采用止水坎或