月亮湾U型公寓塔吊基础施工方案完整

月亮湾U型公寓塔吊基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、工程概况： 3二、塔吊定位： 3三、施工流程及工艺要求： 4.四、其它技术要求： 6.五、塔吊基础安全验算书： 7.六、主要材料统计表： 8.七、附图： 1.0.月亮湾U型公寓塔式起重机基础施工方案一、工程概况本工程U型公寓培训中心位于海南省文昌市月亮湾项目，商业 街与文庐之间。本项目地下2层，地上6层，建筑高度为28。5m 总建筑面积为19874.64m2 ;根据施工现场规划情况，决定采用一台 中联TC6013型塔机，最大臂长60m可满足U型公寓垂直运输需求。建设单位：文昌富力房地产开发有限公司设计单位：广州市住宅建筑设计院有限公司监理单位：广州天富建设工程监理有限公司施工单位：海南天力建筑工程有限公司二、塔吊定位:为满足U型公寓垂直运输需求，根据现场总平面布置图，将塔吊 基础定于U型公寓65 错误!轴之间，基础边线与U型公寓1/K轴距离 为1m该塔机在安装时一次性安装至塔机独立高度后与相邻建筑物 没有任何影响，能作360度回转。塔机在空间范围内不会发生空间 交错现象，不会有发生塔机碰撞的安全隐患。2.1预应力管桩坐标定位表：序号X轴Y轴备注1188389。 482266439。3722188389.482266422。3723188385.482266443.3724188386.482266439.3725188387.982266440.8722。2塔吊基础坐标定位表:序号X轴Y轴备注1188390.482266438.3722188390.482266443。3723188385.482266443。3724188385.482266438.372三、施工流程及工艺要求：3.1施工流程：测量定位-土方开挖-预应力管桩施工-桩头处理-垫层浇筑-承台砖模砌筑-钢筋绑扎-塔吊预埋件安装-混凝土浇筑-塔吊 围墙砌筑-集水井砌筑3。2施工工艺：(1 )测量定位：根据施工图纸提供的建筑坐标，算出塔吊基础，及预 应力管桩坐标后，采用全站仪进行投点定位，经复线合格后方可进 行土方开挖。(2) 土方开挖：打桩施工作业面呈梯形状，长边14m短边9m,斜边8.38m.塔吊基础承台开挖平面为6m* 6m基底标高为22。9m 土方开挖按 1：1 放坡(3) 预应力管桩施工：由于施工现场均为砂质层，为提高塔吊的稳定性，决定施打5根 50预应力管桩，坐标详见预应力管桩坐标定 位表。(4 )桩头处理：基础承台开挖完成后，开始切除桩头，桩芯1。8m长 采用4根直径22钢筋插筋，然后采用微膨胀C35混凝土灌注。(5) 垫层浇筑：基础承台底淋水密实并整平后，采用木方搭设垫层边模,边模安装固定完成后开始浇筑10cm厚C15混凝土。(6) 承台砖模砌筑： 砼垫层硬化后根据坐标点弹出承台砖模边线，砖模采用灰砂砖砌筑24cm厚，1.8m高。塔吊基础承台尺寸为5000X 5000 x 1800mm.(7) 钢筋绑扎：基础承台钢筋按双层双向 22200拉结筋按 12 600布置并绑扎，底筋与面筋之间设“几字型马凳，按1m间距呈 梅花状布置 .(8) 塔吊预埋件安装：塔吊基础预埋件采用厂家生产的固定支腿；如采用预埋标准节式预埋时，应严格按照塔机生产厂家确认的大样 图及公司审批的文件要求施工。在塔机基础预埋件的上中下部位， 纵横设置3道锚固筋；锚固筋(采用20以上螺纹钢，长度为3000mm 设在预埋件的内侧，用电弧焊固定 .( 9)混凝土浇筑 : 承台基础浇筑前将砖模外立面处回填，然后采用C35砼进行浇筑承台，浇筑时采用振捣棒按 500mn间距振捣密实.浇筑完成后塔吊承台基础面与公寓基础底板面齐平 , 塔吊基座安装完 成后,抹灰找平至排水口 , 坡度为 2。(10) 塔吊围墙砌筑：在土方回填前将塔吊四周砌筑 24cm厚围墙，2m高。其中靠近O轴一面墙砌筑时底部预埋1根 100PVC非水管。四角做 4根同墙宽构造柱， 配4 根直径 16钢筋,8 厘箍筋,间距 200， 浇筑C30砼.(11) 集水井砌筑 ： 为避免塔吊基础承台积水 ,将于塔吊围墙外砌筑1m* 1m* 1m集水井，集水井底部不做硬化处理，让其自然渗水。承台通过50PVC管将积水导入集水井，集水井面盖同宽 5cm厚砼盖 板。四、其它技术要求：4。1 塔吊安装、拆除时的大臂朝向南，塔吊承台在浇筑混凝土并保养 10 天后，方可安装塔机 .4。2 塔吊基础预埋件优先采用厂家生产的固定支腿；如采用预埋标 准节式预埋时，应严格按照塔机生产厂家确认的大样图及公司审批 的文件要求施工。4。3在塔机基础预埋件的上中下部位，纵横设置 3道锚固筋；锚固 筋(采用20以上螺纹钢，长度为3000mm设在预埋件的内侧，用 电弧焊固定。4.4 塔机在安装后至第一道附墙安装前， 应在承台的四角设置 4个位 移和沉降观测点 . 安装后 10 天内，每天观测一次；安装后 11 天至第 一道附墙（错误! 错误!轴五层柱）安装前，每周观测一次；发现有不 均匀沉降或沉降位移值偏大，应及时向项目部和公司报告 .4。5 塔吊安装协调要求：为保证塔机标准节螺栓检查、紧固及拆除时吊装方便，现场核查结构可行、安全的情况下，预留3mX3n在塔吊标准节穿过结构板的位置。五、塔吊基础安全验算书 :（一）、计算参数的选取1、选用塔吊：中联TC6013型，现场安装大臂半经 R56m.2、地基情况和选择：根据现场勘察和地质资料表明：地基最小承载力R=21t/m2.地质条件良好、地基稳定；可选用天然地基做塔吊。3、塔吊基础选择：5.0mx 5。0mx 1.8m钢筋混凝土基础，混凝土强 度C35;现场要求至少在混凝土浇筑后10天（强度要求达到设计强 度值的 80以上）才可以进行安装作业，混凝土养护时间不少于 15 天。4、根据中联塔机产品使用说明书第 1。 4。 1 条，塔吊基础承受 下列荷载作用，工作状况时 ：倾覆弯距 M=209.23t。m轴心压力 Fv=64.67t, 水平推力 Fh=2.28t, 扭转弯距 Mn=35。 54t。 m； 非工作状况时：倾覆弯距 M=259。 4t.m ，轴心压力 Fv=58.96t ，水平 推力 Fh=9.7t ，扭转弯距 Mn=0.00t。 m5、选取最不利荷载：非工作状态进行计算。（二）、地基承载力计算计 算公式Pmax二( G+Fv )/S(式 2-1 )已知 G=5。OX 5。OX 1。5X 2.5=93.75 (t) ,Fv=58.96t , S=5X 5=25(m2)将计算得的已知数代入公式(2 1)得：Pmax = (G+FV /S=(93.75+58。96)/25=6.11(t/m2)地基最小承载力R=21t/m221t/m2 6.11t/m2即F Pmax地基承载力满足。(三) 、塔吊基础抗倾覆计算取最大倾覆弯距验算：M=259.4t。m抗倾覆弯距计算公式：Mk二Gd+Fvd d=5。0/2=2。5(m )(式 3-1)将已知数代入公式(3-1)得：Mk=Gd+Fvd =(5.0 X 5.0 X 1。5X 2.5 X 2.5)+(58。96X 2.5 )=234.37+147。4=381.77(t。r) 381.77t.m。即Mk M 抗倾覆满足。六、主要材料统计表：序号材料名称单位数量备注1C15混凝土立方3.5垫层2C35混凝土立方55基础承台3灰砂砖块9500砖模、围墙4钢筋吨2.5基础承台5水泥吨2砌筑、抹灰七、附图:左IS脇酚462Y=766439.3J2顾Y=ZEfWHaT2CT1-7H1CT1-7H1丫 =2 瞄 439J72CT4-ZH11157CTSZHI3LO113&=188356.482 r-266441372X=188390.482r=26G43a.372)(=1363902二空旺+4筑刃2X=1贡阳工+82 Y=7E&+38u3721*BTW1U130Fi1x+7仍塔吊基础承台平面图Y=?fi644A372塔吊附墙件平面图cna(f4土方开挖平面因河南省郑州至开封城市通道路面素砼调平层施工方案中国路桥集团郑开一标项目部2006年 9 月路面素砼调平层施工方案一、工程概况箱涵和U型槽底板上浇筑C15素砼调平层，调整路面横坡。调平层半幅宽19.82m;厚度48.988。5cm;桩号为K0+15CH K0+606全长456m;共计12418昭砼.调平层的分块与水泥混凝土路面相同。、人员、设备配置1、人员配置工序名称负责人职 责现场总负责李堔岩现场负责人施工队长王圈现场施工管理施工队长吴保业现场施工管理测量负责邵枫测量放样专职安全员肖立臣安全检杳现场试验吴林试验检测另：施工工人60人，两班倒24小时连续作业2、机械配置项目名称型号单位数量备注泵车44 m台1砼罐车c 38m辆4装载机50台2振捣棒D50套10发电机120KW台2水车6T台1、施工准备1、砼采用工地拌和站集中拌和，罐车运输,汽车泵输送的方式浇筑砼.2、施工前应清除箱涵和 U 型槽内所有杂物，施工前应检查渗透 结晶防水层的完整性 , 并采取有效措施 , 保证施工过程中不破坏防水三、施工计划调平层砼共计12418m3，每次浇筑单块长 15*19.82兴0.687 = 204m3,每天浇筑12块。计划9月9日开工，10月15日完工，施 工工期为 36 天。四、施工工艺1) 支立模板根据现场施工情况分块支立模板， 为了施工方便模板采用木模加工， 采用拉、顶方式固定 . 在底板顶设置地锚采用拉杆和模板连接、采用 方木和钢管支撑，以保证模板的稳定。2) 砼拌和及运输由于混凝土方量大， 工作面宽 , 采用工地拌和站集中拌和 , 罐车运 输配合混凝土泵车输送混凝土，保证施工的连续性。3) 砼浇筑a. 砼采用分两层浇筑，采用插入式D50振捣棒振捣，分层厚度 不大于 50 cm ，确保振捣密实 . 在两侧模板上铺几块搭板， 方便工人振捣和收面 .b. 严格控制砼顶面高程，用水准仪控制顶面高程 , 用红油漆在 模板上做标记，调整出 2路面横坡度 .c. 砼表面要平整， 接缝要平顺，采用拉线或铝合金条找平。并做收浆、拉毛处理。 必须保证两次收面，防止砼表面裂缝的 产生.d. 为减小温度影响，减小混凝土收缩裂缝 , 混凝土浇筑时尽量 避开中午的高温时段 , 尽量在早晚温度变化较小的时段进 行。4) 砼的养护a. 砼浇筑完毕 , 初凝后立即进行覆盖，并洒水养生。b。 砼养生不得少于 7 天，洒水遍数以保证砼表面保持湿润为宜。5) 模板拆除 模板采用人工拆除，拆除时间不宜过早，防止砼边角脱落。五、质量保证体系及保证措施坚持“百年大计，质量第一”的原则 , 视工程质量为企业的生命，认真按照 设计图纸和施工技术规范组织施工。1、质量目标：合格率 100%,优良率 90%。质量管理组织如下： 现场负责人：李堔岩施工队长：王圈、吴宝业 测量负责：邵枫 现场试验 : 吴林2、项目部建立完善的质量保证体系，施工过程中的环节实行专人负责。3、质量保证措施为确保实现质量目标， 建立健全质量体系。 完善质量责任制 , 制定切实可行 的质量保证措施和相应的质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。A、质量保证的关键抓基础管理，严格监督检查：开展质量目标管理活动，把质量管理活动落 实在施工过程中 , 建立管理台帐，坚持考核不断改进。在抓管理的同时，在该工 程上配备业务能力精，技术水平高 , 工作责任心强的质量人员进行把关。预防为主，抓好工前保证：开工前分析工程特点，找出管理关键，编制 质量目标设计，制定技术措施，以样板引路，协同业主，监理，监督部门依据 设计图讨论选定部位， 明确内容的样段， 以点带面, 使整个工程质量达到优良标 准。划分责任，奖罚分明：对所从事的具体项目，具体部位的负责人，是该 部位、该项目的质量承担者 , 根据质量的优势， 依据公司质量奖罚规定给予奖励 或惩罚。认真落实“三检制” . 各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定 表，专职质量检查进行复核，同意进行下道工序施工。质检流程如下：工区自检现场技术员验收质检工程师验收报请监理工程师检 查验收。加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用 并及时清除出场。技术人员认真仔细阅图、审图，及时做好分项工程的技术交底，组织新规 范，新工艺的学习和落实 , 并做好分部工程的隐、预检工作 .本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按有 关工程施工技术资料及档案管理规定进行整理归档 . 做到资料与工程同步、 完整 齐全。B、物资采购为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求 ,采购、订货的材料 达到国家优质产品。实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要 .依据施工图编制材料计划 , 其内容必须符合规定要求，标明名称、品种、 规格、数量、质量要求和技术要求。项目经理物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记 录、存放、保管。对工程使用材料， 施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录 . 凡从 库内领出的物资按仓库保管标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材 挂牌进行标识。大批量材料，如砂、石、砖以分堆插牌进行标识。C、过程控制过程控制措施：施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程 质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按 照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标 准进行施工 , 使工程质量始终处于良好的受控状态。 分部、分项工程的结构部位、 隐蔽工程、成品要采用标牌、印章、卡片、记号、标志、钢印和质量记录等多 种形式标识。项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程 跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以 保证其正常行使质量监督检查责任。项目物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量 . 同时项目物资部、项目 工程部、项目技术质量部负责落实进场材料的质量验证。材料进场后，随机抽 样检测，根据材料用量 , 确定抽样数量 ; 各种材料按规定进行抽样检查，按规范 进行试验和见证取样。项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量进行全过程跟踪检查 进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以保证其正常 行使质量监督检查责任。项目技术质量部的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、 混凝土试块、 砂浆试块等试验及计量器具的检验，校正工作。1 施工测量控制：现场设置测量人员，负责对该工程的施工测量，定位放 线控制。工程定位时，根据工程交桩点，桥梁施工主要控制施工中线、高程， 纵向轴线控制用全站仪 , 高程用水准仪控制 .2 模板工程过程控制 :模板安装前进行技术方案交底 ,模板及支撑须具有足 够的强度，刚度，稳定性，模板接缝用密封胶条堵严。周转使用要将表面清理 干净，及时涂刷脱模剂。3 混凝土工程过程控制：混凝土浇注完要定时人工浇水进行自然养护，现 浇底板浇筑振捣完采用麻袋养护 , 防止阳光爆晒 .D检验和试验试验员负责本工程原材料，半成品，成品的取样、送样工作工地进货检验和试验 : 凡进场物资项目材料应办理验收手续。 认真验证规 格、型号、数量。并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格品不得在工程中使用工序检验和试验：在施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检. 坚持“三检制”。并通过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验收。按 规定应取样复试的产品，必须取样复试合格后方可进行下一道工序施工。E、不合格品的控制物资采购和施工中，分项工程出现不合格品 ,必须认真对待，按程序进行退 货或处理 .并采取隔离措施 . 未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。 施工过程控制中坚持以预防为主，防止发生不合格品。若发生不合格品要调查 原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审。制定相应预防纠 正措施，防止不合格品的再次发生。F、质量记录的控制各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数 据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、 签字必须齐全。六、安全保证体系及安全保证措施1、建立安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中 ,我们将始 终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。2、健全安全组织 ,强化安全检查机构设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构 ,成立安全生产委员 会并配备专职的安全管理人员；各作业队也选配责任心强的专职安全员 ,随时随 地在现场检查 ,充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。3、贯彻 GB/T28001 ： 2001 职业健康安全管理标准的管理体系文件 ,实施标准 化管理 ,建立安全管理手册。4、安全保证措施（1）、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全 观念和环境保护观念；（2 ）、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员） ，由项目部安全组负责 组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况；（3）、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、 标志帽等 ;（4）、按安全规程进行配电接线 ;（5）、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安 全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器 ;（6）、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换 , 经常注意设备运转情况，发 现问题及时处理；（7）、上岗工作人员要谨慎操作 , 防止各类事故发生；（8 ）、贯彻执行岗位职责制和交接班制度 , 现场统一指挥，做到施工生产有条 理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；（9）、机械设备操作人员持证上岗，严禁无证私自操作。七、文明施工1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；2、现场人员要尊重监理人员的指导意见， 发现问题及时向监理工程师报告3、现场施工机械有序作业 , 停工时按指定位置摆放整齐；4、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。目录一、编制依据： 2二、编制原则： 2三、工程概况 33.1 、工程简介 33。2、工程数量 33。3、工程地质及水文气象条件 4四、施工部署及总平面图 44。1、施工总平面布置图说明 44.2 、施工总平面布置图 5五、施工计划与人员、机械计划进场情况 75.1 、工期计划 75。2、施工组织机构 75.3 、主要机械设备 8六、施工准备 8七、桩基施工方法 97。1、水泥搅拌桩施工 97.2 、旋喷桩施工 127.3 、钻孔灌注桩施工 15八、冬季、雨季施工保证措施 238.1 、冬季施工准备工作 238。2、冬期施工安全教育及培训 248.3 、冬季施工的技术措施 248.4 、雨季施工 27九、质量、安全、环保保证措施 279.1 、质量保证措施 279。2、施工安全保证措施 289。3、环境保护保证措施 29、编制依据 :1、国家及天津市颁布的最新适用于本工程的其他施工及验收规范、 质量检 验评定标准等；2、蓟汕高速公路（京津高速 港城大道）工程施工图设计第四标施工图 纸；3、公路工程技术标准 JTG B012003；4、公路交通安全设施施工技术规范JTG/T F71 2006;5、地下工程防水技术规范GB50108 2008；6、市政地下工程施工质量验收规范DG/TJ 08236 1999；7、公路工程集料试验规程JTG E42 2005；8、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E302005;9、公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004;10、建筑基坑支护技术规程JTJ12099；11、公路工程混凝土结构防腐蚀基础规范JTG/T B07-012006;二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格 执行合同文件的规定，标准统一 , 格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施 工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理, 正确组织施工 ,确保工程质量优良。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中 , 充分发挥我单位、施工的优 势和专业化、机械化联合作业的特点 , 坚持科学组织，合理安排，均衡生产 ,确 保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和 合理性。4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理 工程师的指令。5、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。6重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民三、工程概况3。1、工程简介本工程为蓟汕高速（京津高速港城大道）工程北环铁路分离式立交在里程公K11+151.86=北环铁BHK21+872。5处下穿现状北环铁路，交角84.8。现状铁路北侧及南侧均为规划大北环铁路，共2股铁路，新建2股铁路均采用高架北环铁路分离式立交地道铁路段起讫里程为K11+082K11+215.432,全长135.432m含6节U型槽和一座框构桥。U17-U22U型槽通过结构自重、抗拔桩 共同抗浮，抗拔桩为钻孔灌注桩基础与主体结构共同抗浮，桩径为0.8米，桩基础采用C45砼，桩基结构材料采用川级螺纹钢筋和I级钢筋光圆钢筋；由于本工程施工时基坑开挖较深，基坑采用防护桩+止水帷幕；支护桩为钻孔灌注桩，桩 径为1.25米；桩基础采用C25砼，桩基结构材料采用川级螺纹钢筋和I级钢筋 光圆钢筋；止水帷幕为双层60高压旋喷桩和双排水泥搅拌桩混合布置.本工程 框构桥主工作坑范围基底采用60高压旋喷桩加固、框构桥两侧U型槽范围的 地基采用60深层搅拌桩加固处理.3。2、工程数量桩基主要工程数量表序号项目名称单位数量1高压旋喷桩米223502基坑支护部分水泥搅拌桩米6325331250钻孔灌注桩根3624钢筋t1665.85混凝土m311033o 716水泥搅拌桩米526007U型槽主体8(0抗拔桩根1568部分钢筋t208o 69C45混凝土m312553。3、工程地质及水文气象条件1、土质特征工程区域内地层勘探深度范围内地层为第四系全新统第i、u陆相层，第I海相层；第四系上更新统第m、w、v陆相层，第海相层；局部表层 覆盖第四系全新统人工堆积层。岩性为黏性土、粉土、粉砂、夹有淤泥质土。2、场地水文地址条件按环境类型地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为：场地地下水具有中腐蚀性；按地层渗透性地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为场地地下水具微腐蚀性；地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为 ：干湿交替部位，场地地 下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性；长期浸水部位，场地地下水对钢 筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。地下稳定水距离地面以下约为 0.5 2。9m3、地震烈度本场地抗震防设烈度为毗度，设计基本地震动峰值加速度为0。2g。场地环境类型为川类。四、施工部署及总平面图4.1、施工总平面布置图说明(1) 、施工驻地鉴于本工程的专业性较强，且各施工作业面分布较分散的特点，项目经理 部驻地办公地点设在北环铁路以南本工程以西，施工驻地本着充分利用本工程 永久用地原则，施工区与办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭，配备防火 设施。（2）、混凝土供应混凝土选用由具有相应资质的商品混凝土搅拌站供应。（3）、施工便道 本标段施工时利用即有道路作为施工期间进场道路，施工线右侧修筑临时 道路工程做为正式道路，详见施工平面布置图 .（4）、临时用水、电 本工程打井取水解决施工用水，驻地饮用水采用附近市政管网用水，用电 通过“T”接地方既有变压器解决。4。2、施工总平面布置图l!E比i t2014,02.17五、施工计划与人员、机械计划进场情况5.1、工期计划拟开工日期2014年5月03日，拟完工日期2014年7月15日.5。2、施工组织机构根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，我们将派遣多年从事结构工程施工的人员组建项目经理部，实行项目管理负责工程的织实施。具体的组织机构见组织机构框图 .在项目的组织机构上将设项目经理1名，总工程师 1名,项目主管副经理 1名项目部设5部3室，1个工程施工队.(1)、施工组织机构图(2)、工程主要施工管理部门人员：编号职务姓名1项目经理王铁军2主管经理梁永林3项目总工沈学利4安全总监赵玉宝5测量工程师刘士旬6试验室主任霍国林7现场安全负责人咼天亮8现场施工负责人王继明9现场技术负责人范佳斌10现场测量负责人赵玉晓5.3、主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1汽车吊25T辆1已进场良好2装载机303辆1已进场良好3电焊机台4已进场良好4钢筋切断机台2已进场良好5钢筋弯曲机台2已进场良好6钢筋调直机台2已进场良好7钻机台2已进场良好8水泵台6已进场良好六、施工准备1施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质 量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检 验，满足施工需要。2、施工放样已完成，且经过检验 ,精度满足规范要求。4、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前,应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固， 并对主要机具的安装， 配套设备的就位及水电供 应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作安全技术交底.7、砼施工配合比已调配完成 ,砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。8、沿桥走向设置一条施工便道 ,须能满足钻机就位和吊放钢筋笼 的平面要求和砼 运送要求。9、铁路北侧鱼塘范围内进场前需清淤及筑坝完成后方可进场施工。七、桩基施工方法7。1、水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩布设本工程施工场地范围内地下水丰富， 为满足施工需要， 在工作坑周边设置止水帷幕 桩，保证施工的顺利进行。铁路线路中心 10 米以外止水帷幕采用水泥搅拌桩 ,双排梅花 布置，桩长18米，直径0.60米，相互咬合0。2m,沿工作坑周边布置；本工程 U型槽 范围的地基采用60深层搅拌桩加固处理、桩间距 1米、桩长1016米。2、主要机械设备和技术参数（1）主要机械设备：深层搅拌机 2台和配套设备 2套，其主要设备参数如下 :a：机头转速：60r/mi n;b:大施工深度：20mc: 定扭矩 :8500Nm；（2）主要技术参数 :a：搅拌桩采用普通P。042 5硅酸盐水泥，水灰比为0.450。55.b:搅拌桩水泥掺入比为20%3、施工准备水泥搅拌桩施工场地事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树 根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩采用合格的袋装水泥以便于计量。 使用前，应将水泥的样品送中心试验 室或监理工程师指定的试验室检验。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能， 所有钻机开钻之前应由监理工程 师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻，止水帷幕桩采用双轴搅拌机。4、施工方法(1)施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程(2 )桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达 标定孔位后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成 90度，确保桩垂直度误差在 0.5 %以内。(3) 搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将 浆液倒入集料斗中(4) 搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使 搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水， 当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。(5) 喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4 0。6Mpa,使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0。5m/min左右，当提升到达设计 标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。( 6)重复搅拌下沉与提升： 为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌， 重复搅拌下沉， 直至设计要求深度，然后喷浆搅拌提升，并沿着桩体在桩头上下 1.0 米范围进行复喷。(7 )施工完毕,向集料斗中注入适量清水， 开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆， 同 时清除钻头粘附土。5、施工控制项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工 ,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。 所有施工机械均应编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距 等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻之前， 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象， 待水排尽 后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求， 在主机上悬挂一吊锤， 通过控制吊锤 与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、 水泥浆拌制的罐数、 压浆过程中是 否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求， 每台机械均应配备电脑记 录仪.同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时 抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌桩施工采用四搅两喷工艺 .下钻时为避免堵管可带浆下钻， 严禁带水下钻。 第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位 .每根桩的正常成桩时 间应不少于 40 分钟，喷浆压力不小于 0。 4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒 ,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30 秒.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应连续作业 ,不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅 ,喷浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因 ,喷浆中断时应及时记录中断深度 .在 12 小时内采取补喷处理措 施，并将补喷情况填报于施工记录内.补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应米取补 桩措施 .现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括： 1 施工桩号、施工日期、 天气情况；2 喷浆深度、停浆标高； 3灰浆泵压力、 管道压力； 4钻机转速； 5钻进速度、 提升速度 ;6 浆液流量； 7 每米喷浆量和外掺剂用量 ;8 复搅深度。6、施工技术要求(1)搅拌桩采用P.O42。5普通硅酸盐水泥，水灰比为 0。450。55。( 2)压浆提升的速度不易超过 0.5 m/min ,提升速度与喷浆速度协调,以保证沿 桩身全长喷浆均匀 .(3)桩身垂直度偏差不得超过 0.5 %,桩位偏差不得大于20mm成桩直径和桩长不 得小于设计值。( 4)桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。( 5)要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12 小时，如超过 , 搭接质量无保证 , 应采取在两桩中部加桩补救 .(6) 施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm恢复供浆再搅拌提升。( 7)搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度 相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。(8 )钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正 .(9)喷射注浆前检查高压设备和管路系统，各通道和喷嘴内不得有杂物。( 10)喷射作业时 , 现场技术人员注意检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等 参数是否符合设计要求，并随时做好记录。( 11)水泥浆在施喷前 1 小时内拌制，拌制后 4 小时内用完 .7.2 、旋喷桩施工1、止水帷幕桩及地基加固桩布设 本工程施工场地范围内地下水丰富，为满足施工需要 ,在顶桥范围内及距铁路中心 线 10 米范围内工作坑周边设置止水帷幕桩，保证施工的顺利进行 .止水帷幕采用旋喷桩，双排咬合布置，桩长18米直径0。60米，中心间距0。4m, 相互咬合 0.2m。在框构桥工作坑范围采用直径 60cm 旋喷桩对地基进行加固，咬合布置，中心间距 1m,桩长 8-18。5 米。2、成桩机理旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置,边钻进边泵送水，到达预定位置后用高压脉冲泵将水泥浆通过钻机下端的喷射装置变成旋转的高速射 流向四周喷入土体，利用射流的强大动能将土体破碎 ,与此同时钻杆一面以定的速度旋 转，一面低速徐徐提升， 使土体或水泥浆充分搅拌混合， 胶结硬化后即在地基中形成圆 柱状水泥土固结体 .3、喷试桩确定施工技术参数旋喷桩正式施工前，先确定钻杆提升速度、旋转速度、注浆压力等参数做试桩，然后挖开检验桩径、桩身质量 ,调整旋喷桩参数直到桩径符合设计要求，桩身均匀 ,无断裂 等。本工程所用钻机和高压泵参数为：1）钻 杆 提 升速度： 20-25cm /min；2）钻 杆 旋 转速度： 20r /min；3）喷嘴直径：2.6mm；4）注 浆 压 力： 20-30MPa5）每米水泥用量为 214kg6）进浆比重：不小于 1.5;回浆比重： 1。 2-1。 34、施工顺序旋喷桩应隔排间隔施工 ,保证相邻两桩的施工间隔时间大于 48h。5、钻孔钻机就位后，保持立轴垂直、轻压、慢转 ,中等水量钻进，钻机钻进时 ,用注浆管送 压力水约1。0MPa,进行扩孔至设计深度.6、喷射注浆注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射1min，达到预定的喷射压力、喷浆量后再边旋转、 边提升、边喷射。 中间发生故障时， 要停止提升和旋喷， 排除故障后， 重新施工时向下叠合 0.5m1.0m，如发生有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时 ，要进行复喷7、补充浆液旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透， 水泥土浆靠自重作用不断地往下 沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固，直至填满。&施工工艺流程图钻机就位试喷9、清洗：完成一孔后，应用清水将泥浆泵和管路及其他设备冲洗干净，并检查喷嘴。10、旋喷桩施工注意事项水泥浆液搅拌扣应在4h内使用完，选用的水泥应及时过筛，其细度应在4900孔/cm 的标准筛上筛余量不大于15%，以保证良好的可喷性和稳定性。在插管过程中，要注意防止喷嘴被堵，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，否则 要清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力 控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞 .旋喷管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管深层旋喷时应喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。钻杆的旋喷和提升应连续、不中断，中途机械发生故障，应停止提升钻杆和旋喷， 以防止桩体中断，并立即检查，排除故障，重新高喷作业的搭接长度应不小于0。5m，如中断时间超过30min，恢复高喷后，搭接长度应不小于1.0m。在水泥浆液与土体搅拌混合后的凝固期，由于浆液的析水作用，凝结体会有不同程 度的收缩，出现凹陷，其深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，通常出现在距 桩顶0。3-1m之间.当桩头凹陷较大时，应采取静压注浆补强。喷浆过程中，冒浆量小于注浆量的 20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时采 取的措施为：当地层中有较大空隙导致不冒浆时 ，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙 后再继续喷射；当冒浆过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快摆速 和提升速度，减小冒浆量。旋喷桩施工完成后，其上不要随意堆放重物，以免桩体压曲变形。7。3、钻孔灌注桩施工11、钻孔灌注桩施工工艺2、施工场地准备施工前将场地用推土机整平、压实，保证钻机工作时的稳定。合理布置施工现场的 机械设备、施工方向和顺序。3、桩位测量放样根据施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的测出每根钻孔灌注桩的 桩位探明有无管线埋在地下，当桩位与管线相冲突时，报告设计及监理并共同研究解决 后，方可埋设护筒。4、护筒的加工和埋设护筒的加工制作：护筒坚固耐用（由壁厚为5mm的钢板制成），护筒长度1.5-2.0m, 护筒内径大于桩径 20cm。护筒埋设：护筒埋设时 ,其底部和周围一定范围内 ,夯填粘土，借助粘土压力及其隔水 作用 ,保持护筒稳定。护筒顶宜高出地面 。护筒底高程达到施工要求。护筒底端的埋置深度1.5m,顶端应高出地下水位2m以上,主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定.护筒位置埋设偏差：护筒中心竖直线与桩中心线重合，偏差不得大于50m m,护筒斜度偏差不大于 1%。5、泥浆泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力并护壁、隔断孔内外渗流、防止塌孔的作用 .因此泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣 的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备采用合格的膨润土来配泥浆。泥浆根据潜水钻机正循环钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标.泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小 ,护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻 头功能，降低钻进速度。膨润土的技术指标符合下列要求：胶体率：不低于95%;含砂率:不高于4%;粘度:一般地层10 22s；松散地层19-28s；比重：1。1 1。3;失水 率小于 20ml/30min（ 泥浆静切力 1-3pa）。造浆:利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将膨润土加水浸透，然后用拌和机拌制， 贮存在泥浆池内， 再用泥浆泵输入钻孔内 .泥浆泵有足够的流量 ,以免影响钻进速度 .禁止 直接将膨润土投入到孔中利用钻机造浆，防止糊钻，影响施工进度。泥浆处理和净化。钻孔施工每台钻机配备两个自行加工的10- 15m3铁制泥浆池。废浆物用泥浆车运输到指定的弃土区，以免污染环境。6、钻机就位施工采用潜水钻钻机 .钻机就位前将钻机底部基础进行夯实处理，再铺设枕木，防 止基础下沉、钻机倾斜 .就位时使钻头中心对中，钻孔中心与设计桩位中心偏差小于 50mm,钻机底盘保持水平，以保证钻杆的垂直偏差小于1%。在中心间距5m以内的任何桩的混凝土灌注 24小时以后， 才能开始其它桩的钻孔 ,以免干扰相邻桩混凝土的凝 固。7、钻机钻进钻孔开始前，先开动泥浆泵使泥浆循环 23分钟，然后开动钻机，缓慢将钻头放 至孔底标高，在0 2。0m内缓慢钻进，在钻进过程中根据实际的地层情况及时调整进 尺速度及泥浆指标，适时捞除钻渣，并时刻注意钻杆的垂直度，以确保成孔质量钻孔连续操作，中途不得停止，以满足钻孔质量要求钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图 相核对。特殊情况的处理：在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进 ，采取下 列措施处理：当钻孔倾斜时，反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上 0。 5m,再重新钻进；钻孔过程中遇塌孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；如遇 到护筒周围冒浆，用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。&终孔检查验收钻孔的允许误差平面位置任何方向在5 cm之内钻孔直径不得小于桩的设计直径倾斜度对垂直井孔为1/100孔深不短于设计规疋,但超钻深度不得大于50cm在钻孔完成后，钻孔需用监理工程师批准的仪器进行检测。检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、孔径等。自检合格后，以书面形式通知监理工程师验收，内 容包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。并准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，进入下一道工序。未经监理工程师批准的钻孔不得灌注混凝土 .9、清孔钻孔达到设计要求深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，立即进行清孔，清孔时孔内水位保持在护筒底面以上，防止钻孔发生坍塌。清孔方法：采用正循环的方法进行清孔。终孔后进行清孔，将钻头提10-20cm以中速度压入泥 浆。在清孔过程中及时捞除钻渣，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率 等指标，为水下混凝土灌注做准备.清孔时，保证孔内的水位高出地下水位1。5-2。0m，以防止塌孔10、沉渣厚度控制在钻进过程中做好钻进记录，终孔时利用钻杆的长度仔细计算孔底标高， 以及孔底 到护筒顶的高度，并利用测绳进行复核。计算孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣符合设计要 求。11、钢筋笼制作、安装钢筋笼的制作在施工前，预先在钢筋加工场进行钢筋笼的制作，以便待桩孔检验合 格后,及时进行钢筋笼安装。钢筋笼的制作严格按照钢筋的加工规程施工，杜绝野蛮施 工。经质检人员检查合格后方使用，对于不合格的产品必须进行返工重做，杜绝不合格的产品投入工程使用。钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差（mm ）1主筋间距02箍筋间距03长度004直径0钢筋笼安装：钢筋笼整体制作，利用吊车吊装，钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多 点吊装，以防止钢筋笼变形；根据钢筋笼顶标高和护筒顶标高计算出吊筋的长度控制钢 筋笼的顶面高程、利用桩位的引桩确定钢筋笼的中心位置。钢筋笼就位后用吊环固定在孔口防止钢筋笼下沉、移动下钢筋笼时缓慢进行，并由工作人员将钢筋笼扶正，防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌孔口进行必要的防护，防止发生事故，并防止其他物件落入孔中，影响混凝土的灌注12、混凝土灌注采用导管进行混凝土灌注，一次性连续灌注完毕。灌注机具:采用直径200 350mm的导管，连接顺直，密封性好，不漏气，不漏水， 配以适当短节。导管使用前进行气密性试验，合格后方可使用。安装导管时，底口距孔 底控制在0.250.4cm内。导管连接处放置密封圈，分节上紧，并做好详细的管节长度 和安装顺序记录，防止拔错导管，导致断桩、夹泥或导管埋深过小 ,开始灌注混凝土时， 在漏斗底口设置可靠的隔水栓 .混凝土灌注 :第一步：计算初次灌注首批混凝土的数量 ,应满足导管初次灌注埋置深度 1.0m 以上。 第二步：连续进行灌注，观察管内混凝土下降情况 ,及时测量孔内的混凝土面高度 , 并进行导管的拆除 ,确保导管埋深在 26m 之间。第三步：灌注过程中，当导管内混凝土不满 ,导管上段有空气时，后续混凝土缓慢 灌入，防止在导管内成高压气囊。第四步：混凝土上升困难时 ,用吊车将导管上下缓慢移动来增加管内混凝土和漏斗 高度，拔最后一节导管时缓慢进行，防止泥浆挤入产生泥心。第五步：为保证桩头混凝土的质量，灌注后的混凝土面超出设计标高 0。5-1m，由 专人负责灌注记录 .13、桩基检测本工程所有桩基均按设计要求做相关检测，并通知监理等有关单位共同见证。14、安全措施1 ）、钻机、钻具、钢丝绳、 吊具及电气设备均符合设计要求， 有专人定时检查维修。2）、工作平台满铺脚手板，保持平整、坚固、不滑。3）、钻机操作按说明书进行 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