混合料厂房桩基施工方案培训资料

目 录第一章 编制依据- 4 -第二章 工程概况- 5 -一、工程简介- 5 -二、地质情况- 5 -三、设计概况：- 7 -第三章 施工准备及施工平面图- 8 -一、施工准备- 8 -二、施工平面布置图- 9 -第四章 施工组织机构及工程的总体部署- 10 -一、组织机构- 10 -二、职责- 11 -三、工程的总体部署- 12 -第五章 机械设备及劳动力计划表- 18 -一、主要设备配置- 18 -二 、劳动力计划- 19 -第六章 各工序施工方法及技术措施- 20 -一、施工测量- 20 -二、成孔土方开挖施工方法- 20 -三、桩孔护壁施工方法- 22 -四、终孔检查- 24 -五、钢筋制作准备- 24 -六、钢筋笼绑扎施工方法- 25 -七、钢筋吊装施工方法- 26 -八、桩身混凝土浇筑- 28 -九、桩基检测- 29 -十、遇溶洞、溶槽段施工措施 （冲击钻孔灌注桩专项施工方案）- 30 -第七章 质量检验标准及质量保证措施- 45 -一、施工质量控制措施- 45 -二、施工质量控制要点- 47 -三、技术、质量交底制度- 48 -四、质量检测与验收- 49 -第八章 安全保证措施- 50 -一、安全生产组织机构- 50 -二、安全生产目标- 50 -三、安全保证体系- 50 -四、安全生产管理体系- 52 -五、安全检查制度- 52 -六、安全教育制度- 52 -七、安全技术措施- 53 -1 井下作业安全措施- 53 -2 井口上安全措施- 54 -3 防塌孔突沉现象- 54 -4 遇丰富地下水的降水处理措施- 55 -5 超深桩通风处理措施- 55 -八、安全用电和电气防火措施- 56 -1、安全用电措施- 56 -2 安全用电组织措施- 57 -5 防雨、防雷措施- 59 -6 安全设施计划表- 59 -九、安全文明施工注意事项- 59 -第九章 文明施工与环境保护- 62 -第十章 紧急情况应急处理措施- 67 -一、应急事故领导小组- 67 -二、应急措施物资计划- 68 -三、危险源的识别及具体应急措施- 68 -四、应急演练- 71 -五、重大施工应急救援体系- 72 -1 应急救援响应程序- 72 -2 事故报告程序图- 73 -3 人工挖孔桩应急预案- 73 -4 防暴雨应急预案- 74 -5 降水应急预案- 76 -6 触电应急预案- 76 -7 塌方应急预案- 77 -附图一：混合料厂房桩基工程施工进度横道图- 78 -附图二：混合料厂房桩基工程桩位编号图- 78 -附图三：混合料厂房桩基工程平面图- 78 -第一章 编制依据1、中国五矿株硬精密工具产业园-混合料厂房工程桩基工程施工合同；2、中国五矿株硬精密工具产业园-混合料厂房工程桩基工程施工图；3、湖南省地质工程勘察院提供岩土工程勘察报告(勘2012-150)；4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）5、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：混凝土质量控制标准GB50164-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土检验评定标准GBJ107-2010建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社。第二章 工程概况一、工程简介1、本工程位于湖南省株洲市天元区，为混凝土结构厂房，0.000相对于绝对标高60.950m。建设单位：株洲钻石切削刀具股份有限公司设计单位：中国联合工程有限公司监理单位：湖南有色诚信工程监理有限责任公司施工总承包单位：五矿二十三冶建设集团有限公司专业施工单位：五矿二十三冶建设集团矿业工程有限公司2、根据湖南省地质工程勘察院所提供的株硬精密工具产业园混合料厂房详细勘察岩土工程勘察报告（勘2012-150），本工程桩基工程为人工挖孔灌注桩或冲击钻孔灌注桩，桩端持力层为5层强风化岩体或6层中风化岩体，属于岩溶微发育区。3、根据设计要求本工程采用人工挖孔桩，施工区域内共计236个桩位，桩径为800，但是由于地质条件复杂、局部开挖较深、表层水量大等原因，在施工过程中，根据桩井实际情况，利用冲击桩进行配合施工。二、地质情况1、位置及地形及地貌本拟建场地位于株洲市天元区新马工业园区，其地貌单元属构造剥蚀低丘陵区，相对高差为1530m。拟建场地大部分位于丘谷部位，地形起伏较大，经人工填土整平后，地形较平坦，地面标高为58.1960.91m。2、地层根据本次钻探揭露，组成拟建场地的地层岩性为：第四系全新统素填土及耕土，第四系上更新统粉质黏土，泥盆系上统龙口冲组泥岩、泥质灰岩及泥岩。各岩土层的岩性特征与分布情况自新至老分述如下： 2.1第四系全新统(Q4)2.1.1素填土：褐黄、褐红或灰褐色，主要由黏性土、碎石、块石等组成，块石大小不一、最大粒径可达1100mm以上，含量不均、纵深及水平方向上分布无一定规律，块石成分主要为泥质灰岩，其次为泥岩、石英砂岩。结构松散或稍密，稍湿。层厚为0.6013.0m。分布于整个场地。2.1.2耕土：灰褐色，结构松散，含植物根茎及少量有机质。层厚0.202.80m，零星分布。2.2第四系上更新统(Q3)2.2.1粉质黏土：为残坡积层，褐黄色，硬可塑硬塑状。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度为0.404.35m。2.3泥盆系上统龙口冲组(Dl)2.3.1岩性：场地出露的岩性主要为泥质灰岩，呈深灰色，隐晶质结构，中厚层状，岩质较硬；其次为泥岩，呈灰黑色，微粒结构，中薄层状，岩质软，吸水易软化。场地内岩性主要以泥质灰岩、泥质灰岩夹泥岩或泥质灰岩与泥岩互层形式存在。2.3.2风化程度划分：2.3.2.1全风化带（主要由泥岩组成）：呈褐黄、灰黄色，其岩石组织结构已基本被破坏，但原岩结构尚可辨认，岩体呈硬塑坚硬黏性土状，可干钻钻进。厚度为0.607.40m。2.3.2.2强风化带(由泥质灰岩岩组或泥质灰岩夹泥岩岩组组成，以下简称为强风化岩体)：呈褐黄、黄褐、灰黄或灰褐色，岩质极软，岩石组织结构大部分被破坏，风化裂隙密集发育，岩体破碎，呈块夹土或土夹块状，岩体基本质量等级为级，干钻钻进困难，岩芯钻钻进速度快，采芯率低，岩芯呈碎屑或不规则柱状。厚度为0.5318.07m。2.3.2.3中风化带(由泥质灰岩岩组、泥质灰岩夹泥岩岩组或泥质灰岩与泥岩互层岩组组成，以下简称为中风化岩体)：节理裂隙较发育，岩体完整性较好，岩体基本质量等级为IV级，岩芯呈柱状，采芯率较高。钻探揭露厚度为6.1512.90m，未揭穿。3、区域地质构造拟建场地位于白马垄麦子石新华夏隆起带东侧，带内断裂较发育，但多与华夏系断裂重接、斜接复合。拟建场地未发现有断裂通过。4、岩溶不良地质本次勘察虽未发现有溶洞分布，但根据相邻传统刀片厂房详勘根据钻探揭露，判定此区域为岩溶发育等级属微发育。三、设计概况：1、人工挖孔桩参数：桩型桩径（mm）数量扩大头尺寸（mm）承载力特征值(kN)备注Z-1圆形80092根160016006层中风化不扩底Z-1圆形900144根160016002、钢筋：钢筋采用HPB300级和HRB400级，竖向受力主筋应优先钢直螺纹连接，保证连接质量。3、混凝土：桩身采用C30，护壁混凝土强度采用C25。4、人工挖孔桩应采用串筒浇筑混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1000mm。5、钢筋笼纵筋及箍筋交接处均应焊牢，钢筋笼外须设置混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。6、桩孔挖至设计规定的岩层并确认桩底以下5米范围内为岩石，无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件并通知项目部会同各方进行鉴定，直到符合设计要求后，才能进入下道工序施工。按规范全部桩需进行动测、超声波检测、静载试验等设计要求试验。7、挖孔中如发现中风化岩层与设计有较大差异时，应及时通知项目部，项目部同时通知设计、地勘，并根据现场实际情况对抗滑桩开挖深度、桩身配筋等进行调整。8、人工挖孔桩施工时应注意排水，按有关规定采用必要的施工安全措施。挖桩孔时，随挖随浇护壁，并应及时将挖出的岩土运走，不得堆放在桩孔周围；桩的施工允许误差应满足规范要求，为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁须校核中心位置及垂直度。第三章 施工准备及施工平面图一、施工准备本工程桩基工程量较大，地质条件复杂，局部桩基深度超过16米，地下水量较大，首先加强对桩基护壁的严格控制，其次对施工降水采取相应的方案。1、技术准备： 技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对设计图进行深刻、全面的了解才能够合理组织、精心计划，按期按质量安全完成施工任务，技术准备主要工作有以下几个方面1.1 现场人员配备：由于工程桩位数目多，共有237根挖孔桩，施工工期紧，施工任务很重，因此，我公司将抽调精兵强将，成立项目经理部，组织协调，指挥本项目的施工任务。1.2 人员到场后，组织技术管理人员熟悉、理解施工图纸及有关技术措施，技术人员要将本项目的特点、重点、难点向全体施工人员进行交底，使全体施工人员在作业过程中做到心中有数有备施工。1.3 对工程所需材料，按进场先后顺序及时提供合格证、质保书、实验报告及混凝土配合比送总包单位。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。1.4 进行现场施工方样，对原始的技术资料进行交底、复核、确认。1.5 编制材料、机械、劳动力、资金使用计划，报总包单位。2、现场准备2.1 按平面布置图搭设临时设置，安装临时水、电，平整、维护场内临时道路安装、布置施工机械并做好维修保养，同时对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。2.2现场文明施工按具体的实施办法落实到责任人，并设置好安全文明标语及警示牌。2.3 对进场作业人员进行安全技术交底及三级安全教育。3、组织准备3.1 成立以项目经理为主的施工管理体系和以项目负责人为主的安全管理体系，形成完整的项目施工管理机构。3.2 协调好挖孔桩内部各班组及挖孔与土方场内转运、弃土外运之间的关系。二、施工平面布置图详见附图第四章 施工组织机构及工程的总体部署一、组织机构挖孔组钢筋组砼组电工组机械组项目经理技术负责人项目副经理工程技术部合约部财务部质检部材料设备部安检部- 10 -编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第- 84 -页 共85页二、职责1 项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2 项目副经理主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产工序的接口界面协调和内部考核。3 项目技术负责人主抓技术工作和质量控制，并负责与总包单位的协调工作，分管工程技术。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。5 质检部根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定质量等管理细则和保证措施。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。负责工程质量的技术实施，检查监督、验收签证等工作。建立技术及质量管理日记，做好项目技术档案管理工作。负责安全资料编制、交底、执行、检查等。6 安检部根据深圳市有关规定及现场实际情况，制定安全管理规则和管理办法，组织处理现场的安全事故。组织、检查现场安全工作的实施情况，组织进场工人安全学习和安全三级教育7 材料设备部编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后实施，合理安排原材料进场，收集供应商提供的材料设备证明文件。对使用机具安排维修保养，确保孔桩施工需要，整理、保管好一切材料，设备的资料和报告证件等，建立管理台账，做好各项目材料消耗和库存的统计工作。三、工程的总体部署1、施工目标根据本桩基工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配备生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，达到以下目标：1.1 工程质量：符合省部优工程，争创国家优质工程标准。1.2 工期要求：在合同工期内完工。1.3 安全生产：安全生产方面达到杜绝重大事故，严格按照国家安全管理规程、安全操作规程和施工用电技术规范进行施工与管理，确保实现“五无”目标。2、施工阶段划分具体施工阶段划分如下：2.1 第一阶段：施工准备、测量放线、布置排水沟集水井、机具配置、场内道路以及临时生活生产设施建设等，达到正常开孔的预定目标。2.2 第二阶段：桩基开挖，同时钢筋进场送检，在此阶段第一批桩开挖到终孔到桩身的钢筋笼安装，桩芯砼浇筑的施工。2.3 第三阶段：资料整理，清场交工。3、施工顺序框图施工准备测量放线、浇筑垫层电源、水沟、集水井布设基坑布设堆土点及垂直运输设备孔桩安全围栏安装第一批桩成孔第一批桩钢筋笼安装第一批桩桩芯砼浇筑第二批桩桩芯砼浇筑资料整理清场交工第二批桩成孔第二批桩钢筋笼安装3.1整体工程施工顺序3.2 人工挖孔桩成孔施工顺序图场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方安装护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁护壁上测标及桩位十字轴线安全围护栏杆、安全网铺设潜水泵、鼓风机、照明设施提土设备安装第二节桩身挖土清理桩孔四壁并校核垂直度、安装护壁钢筋拆上节模板、支二节模板浇灌第二节混凝土护壁第三节桩身及以下成孔循环二节方法成孔，至设计深度，挖土、绑扎钢筋、支模模、浇灌混凝土检查持力层后进行扩底桩孔直径、深度、尺寸等检查对持力层、扩底尺寸等验收清理虚土、排除孔底积水安装钢筋笼隐蔽验收排水、清底灌注桩芯砼养生钢筋笼制作砼配合比砼灌注方案3.3 桩芯钢筋笼现场安装施工顺序图根据设计按桩号制作钢筋根据桩竖钢筋长度在桩孔中搭设坚固平台将竖筋逐条沿桩周长安装入孔桩中沿桩长自上至下电焊142000加强箍筋绑扎水平箍筋8200绑扎加密箍筋8100隐蔽验收浇筑桩芯砼时专人对钢筋监控修正钢筋锚筋清理下道工序材料质量检验留足锚筋搭接长度3.4 砼灌注桩施工工艺框图砼配合比设计材料选择灌注架、储料斗、漏斗导管吊放安装专责人员随桩砼平仓震捣砼连续灌注灌注砼施工记录抽芯检测经监理工程师同意普通商品砼配制运输保证连续供应4、施工进度计划4.1 施工进度计划见混合料厂房人工挖孔桩工程施工计划横道图。4.2 施工计划4.2.1 人员、设备进场在10月初前把准备工作完成，包括测量放桩位，设备就位，供电、供水线路。高压风主管线安装完成。4.2.2 虑到场地回填碎石区域、场地面积不大，地质条件复杂，同时安排40组施工队同时作业，平均每组分配不多于5根桩位。在2014年10月中旬开挖孔桩，由于工期紧，所有桩位同时开孔，估计到2015年1月中旬大部分可以终孔，在此期间，对于提前终孔的桩位进行超前钻探，待取得报告后，完成后续施工并绑扎钢筋下桩芯砼；在春节前完成场地完成场地全部桩位浇筑施工。5、工期保证措施在确保质量、安全的前提下，为充分发挥我公司的人力、物力，机械设备有充分保障的优势，调动广大施工管理者的积极性，增强工期的紧迫感，是确保工期的唯一保证。结合本工程的特点，我部着手采取下列主要措施：5.1 进场后，缩短准备期，赢得早日开工的主动权，为总工期争分夺秒。5.2 全面采取机械作业为主、人工辅助的方式组织各项工作的施工。5.3 强化进度计划的管理5.3.1 根据本工程工期紧、任务重的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。组织好人力、物力、机具，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。5.3.2 定期召开生产调度会议，经理部每周召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。5.3.3 对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。5.4 严格施工进度的控制5.4.1 建立严格的工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。5.4.2 坚持相关问题及时反应，配合专业人员及时解决。第五章 机械设备及劳动力计划表一、主要设备配置1、 挖桩施工拟投入设备情况，见下表：序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1卷扬机60人工挖孔2潜水泵40排水3空压机2人工挖孔4大空压机1人工挖孔5风镐G1060株洲人工挖孔6风枪YT2860株洲人工挖孔7小型鼓风机30长沙人工挖孔8电焊机BX3-5004上海钢筋笼制作9汽车吊16t1长沙钢筋笼安装10混凝土搅拌机JZC3504长沙护壁施工11钢筋切割机GKQ-401苏州钢筋加工12钢筋弯曲机GW4-40B1苏州钢筋加工13插入式振动棒ZN306株洲砼浇筑2、投入检测仪器情况一览表序号机具设备名称型 号数 量备 注1万用表MF501台临时水电安装2绝缘摇表1000V1台临时水电安装3全站仪SET22DII1台测量4经纬仪ET-021台测量5水准仪DSZ31台测量二 、劳动力计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段测量定桩位阶段桩施工阶段验收收尾阶段普工558010钢筋工0040砼工00100起重工0020电工1111焊工0020司机0010测量人员0222管理人员4664合计101410817第六章 各工序施工方法及技术措施一、施工测量1、为了保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用全站仪、水准仪及钢尺等。2、开挖前根据场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核桩位，确认无误签字认可后开始人工成孔工序施工。第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面500mm-1000mm，护壁第一节施工完毕后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。二、成孔土方开挖施工方法1、施工前准备工作1.1 落实好机械设备及各项安全技术措施；1.2 设置施工现场围护及保卫工作，作好各项安全及消防措施。1.3 开工前，建筑物测量定位放线经有关监督单位校核合格后，准确无误方能施工。2、机具、材料要求2.1挖孔桩机具包括：带自动制动系统的卷扬机、塑料桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压风钻等。2.2水平运输工具包括：运输车、挖机；混凝土浇筑机具：插入式振动器。2.3其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、12V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。2.4材料要求：商品砼必须选择信誉好、质量稳定、实力较强且通过ISO9001/2002质量体系认证的厂家。钢材的规格、等级符合设计和规范要求。钢材采用大厂生产的合格产品，并且进场后经复检合格。3、人工挖孔桩工艺原理人工挖孔桩分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用C25钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，确保桩芯尺寸能满足设计要求。为防止孔壁四周泥质砂岩水饷和率超标，土体侧压力过大对孔壁产生剪切破坏，造成安全事故，在孔壁四周增设1个直径为150mm的预留孔，每下挖1m预留一次。开挖前沿孔四周施工好锁口盘，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。桩芯为C30钢筋混凝土。4、挖孔桩成孔施工方法4.1定出桩的位置，根据桩的设计截面及护壁厚度，放出开挖线。采用人工由上至下开挖，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差不大于桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。4.2土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，塑料桶载土，当孔深后采用人工卷扬机提运方式进行。卷扬机置于孔口钢管支架上。4.3当开挖至强风化岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身，再按断面尺寸从上至下削岩修整，且取岩石试件试压。桩身凿打到设计深度后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水并采用同桩等级的砼进行桩孔封底。4.4桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯，供人员上下井，采用16钢筋制作，宽300mm，步距300mm，配备安全保险设备。4.5在成桩开挖的过程中遇大石块，采用静态爆破施工方法进行施工，通过静态爆破施工方案进行施工。5、挖孔注意事项5.1挖孔桩施工严格遵守设计要求按两序施工，待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后，方可施工相邻桩。已开挖基坑应做好支撑防护，对局部土体不稳定部分可采用钢板支撑桩或锚杆护壁（依实际情况而定）。5.2桩孔的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。5.3桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后，报总包单位组织勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。5.4遇局部塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。5.5每天开工前，仔细检查机械设备，特别是卷扬机的刹车片，必须进行空载试验，符合要求后方可使用；经常性提升绳索、渣石桶完好情况，磨损过重或损坏要及时更换；施工工具下放必须放入工具袋内，模板、钢筋下放要捆绑牢固，严禁向桩孔内投掷；模板上附着的砂浆、混凝土硬块在吊运前需清理干净；提升吊运时下方作业人员需站贴在孔壁边，严禁站在吊运物正下方，注意观察吊运物情况；井内作业人员必须穿戴好劳保防护用品。6、质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线、尺量或经纬仪检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径+50尺量检查护壁厚度20尺量检查三、桩孔护壁施工方法1 护壁钢模板制作方法模板采用3mm厚钢板配制。模板支撑要插扣、连接牢固，支模时要校正孔中心点，固定后方可施工下道工序。2、护壁模板安装第一节挖深约70cm，首层护壁砼高出垫层面25cm，并沿井圈预埋420，高出护壁顶90cm的安全井栏，中间三条水平8钢筋焊接，再用安全网围护，现场安装好护壁钢筋，砼为现场搅拌，经检查验收钢筋后，浇筑砼护壁 。往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)，一般土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次3、护壁砼生产及质量监控方法3.1 材料要求：散装水泥：水泥拟选用42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。砂：砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。砂率宜控制在40%50%。砂的含泥量（按重计），混凝土强度等级为C25。石子：符合设计的级配。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。3.2混凝土运输自拌护壁混凝土设专用砼搅拌台，混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。混凝土运输道路应平整顺畅。若有凹凸不平，应铺垫桥枋。3.3 根据设计图纸所示，抗滑桩所处位置地质情况复杂，有较厚砾砂、粗砂夹粉细砂地层，该地层稳定性较差，遇水侵蚀后随时有垮塌危险。为了保证作业人员的人身安全，在桩孔每层开挖后为尽量缩短孔壁暴露时间，先用C25砼细石混凝土喷护，喷护厚度为5cm,锁口厚度增加至50cm；然后绑孔护壁钢筋，钢筋的加工及安装必须满足设计及施工验收规范要求；最后浇筑混凝土，混凝土的浇筑必须满足设计及施工验收规范要求。3.4 护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。捣实混凝土采用30的振动棒，浇筑口不小于50mm，护壁混凝土必须振捣密实。每节护壁浇筑完毕后，进行桩孔定位轴线位置和临时水准点的复核，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时采取修补、引排措施以防造成事故。四、终孔检查挖孔至设计持力层后，应进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差必须满足设计及施工验收规范的要求。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。五、钢筋制作准备钢筋进场必须检查产品质量保证书是否齐全，并按规范规定的抽检频率进行复检，未复检及检测不合格的材料严禁用于工程实体。钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。1、主要施工技术要求1.1 每批到达工地的钢材，按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。1.2钢筋加工制作必须严格按照设计图纸配料，钢筋配料单必须报项目部复核方可下料，加工制作。1.3 加工成型的钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋须按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。1.4 箍筋应呈螺旋状焊接固定，间距满足设计要求。1.5 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。1.6 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。1.7 钢筋的绑扎接头要求：1.7.1 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；1.7.2受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；1.7.3直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；1.7.4受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。1.7.5受力钢筋采用对焊接头，接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/3，且有接头的截面之间距离不得小于45d（d为受拉钢筋中的最大直径），钢筋束钢筋需紧贴，沿钢筋长点焊成束，箍筋采用搭接接头。1.7.6受力钢筋采用电弧单面焊接时，搭接长度不应少于10d；双面焊搭接长度不应少于5d。2、主要安全技术措施2.1 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。2.2 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2.3 操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、施工注意事项3.1 避免质量通病。3.2 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。六、钢筋笼绑扎施工方法1、施工前应具备的条件：1.1 桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。1.2 钢材原材料具有合格证及检验报告。1.3 孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。1.4 下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2、工艺流程：钢筋井上下料绑扎钢筋网片钢筋网片与定位钢筋吊钢筋到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时确保桩主筋的净保护层不得小于50mm。4、钢筋制作质量检查标准钢筋笼质量检查标准见下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm七、钢筋吊装施工方法1、钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车分节吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装，根据桩身长度分23次吊装。2、在钢筋笼上部设14加劲箍二道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点，采用分节吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；为保证钢筋笼不变形，沿钢筋笼长度方向每隔2m设置一道14加劲箍,加筋箍与主筋焊接，使主筋固定牢固，保证钢筋笼的几何尺寸。3、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 钢筋笼吊放示意图八、桩身混凝土浇筑1、桩身混凝土采用商品混凝土。挖孔桩在浇灌砼前，先检查孔内积水情况，遇桩孔渗水较大时，同时抽排相邻桩积水，并必须抽排干净，再浇筑混凝土。每分钟的渗水量超过规范要求应进行处理。桩底部积水未完全抽干，有少量的积水可放入干水泥，拌成高标号水泥浆，砼配制采用粒径不大于40mm的石子，水泥为42.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度宜为8-10cm。2、砼用输送泵向桩孔内浇筑，当高度超过3m时采用串筒，串筒未端离孔底高度不大于2m，砼必须垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方；不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3、砼应连续浇灌，浇灌高度不超过1.0米，随即用插入式振动器振实。4、每浇灌1m高，操作人员振捣砼密实，依次循环。在振捣过程中不可漏振，且振动时间不宜过长，以防止砼不密实或产生离析现象。5、桩顶砼在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与冠梁良好连接。6、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。7、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/h）时，按水下砼规程施工。8、砼边浇边插实，采用插入式振动器，严格按相关技术要求进行振捣，以保证砼的密实度。9、灌注桩身砼时，根据混凝土验收规范留置试块，报送检测中心作同条件检测。10、桩身砼的养护时间不少于7天。11、为防止在混凝土浇筑过程中突然停电，施工时配置一台发电机，以保证停电后，混凝土浇筑能连续作业，不影响混凝土的浇筑质量。12、桩身水下砼浇筑施工方法: 遇孔内水量较多，应采取避水法浇筑。12.1加强抽水，周围桩孔同时抽水；12.2混凝土减少坍落度；12.3将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。12.4利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。12.5插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。12.6当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。12.7相邻桩位浇筑采用平衡浇筑施工方法，严禁一次性浇筑到位。并且相隔浇筑不得超过3米。九、桩基检测1、桩施工完后，及时绘制桩基竣工图并做好对桩基承载力的检测工作。在其单桩承载力满足设计要求后请业主、监理、设计、勘测、质检部门进行验收。2、桩基验收须具备下列资料：桩位检测放线图，工程地质勘测报告，原材料出厂合格证及试验记录，砼试块报告，动测检测报告，及设计要求的相关鉴定报告。十、遇溶洞、溶槽段施工措施 （冲击钻孔灌注桩专项施工方案）根据地质勘查报告可知，本工程施工区域内无大型溶洞、溶槽，因此在施工过程中发现小型溶洞、溶槽段采取冲击钻孔桩进行施工。1、施工准备1.1施工总平面布置 根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。 1.2施工场地三通一平 1.2.1施工现场修建专用施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池，保证现场施工整洁。 1.2.2施工用水、电 （1）施工用水在邻近的水管引入。 （2）施工用电：桩基施工需用电总容量为300KW以上，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地设置三级配电，用电设备由电缆连接。 1.3临建设施及泥浆池布设 根据现场情况，项目部办公室及施工人员生活临舍采用集装箱，设置在施工场地外，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制作设置操作平台。根据桩位情况设置泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。1.4主要机具设备 、冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵等。、 劳动力计划安排：配备技术员，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工，普工。施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标。2、施工工艺流程和施工方法、施工工艺流程冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。施工工艺流程图如下:主 流 程编写施工设计桩位测量设备安装 装桩机就位对中验收作业冲击成孔吊放钢筋笼下入导管灌注水下砼起拔导管子 流 程设备进场技术交底底现场踏勘、收集资料 料资料料桩头加工、修理制作钢筋笼清理导管准备隔水塞留取砼样检测洗导管主要检查内容审批设计检查桩机四方杆、垂直度量桩头外径、桩机水平安全设施成 孔 检 查钢筋笼规格、定位高程偏差导管密封性能砼面上升高度砼配比坍落度检查桩位高程成孔质量验收准备排放泥浆拌合站准备制作泥浆埋设护筒桩身维护 、施工工艺要点-1场地平整及回填：施工前先将地面水排干、修筑临时道路及临时操作平台使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳。 -2护筒埋设，恢复定位：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200400mm，护筒高度宜高出地面0.3m，护筒的埋设深度一般情况埋置深度宜为24m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。-3钻孔：应按地勘资料及现场实际情况绘制的地质剖面图，选用适当的钻头和泥浆。-4泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。、冲击钻钻孔注意事项-1钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。-2、 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。-3 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。-4 钻进过程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。-5 冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。、成孔检测、清孔-1、成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。-2、清孔：只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。喷射压力适中（0.81Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。-3、 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.031.12，沉淀厚度20cm，即满足清孔标准。 -4 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。、钢筋笼的制造和安放-1、钢筋笼的制造：钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，声测管要保证长度及确何不漏水，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。-2、钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。-3、下导管下导管：导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在3050cm之间。、灌注水下砼及应注意事项：-1、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。-2、首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。-3、砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。-4、首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。-5、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。-6、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。-7、当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。 -8、拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。-9、在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。-10、当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。-11、在灌注过程中，应防止污染环境。-12、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.51m，深桩为1m。-13、处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。-14、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。-15、有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。-16破桩头：由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。-17成桩检测砼强度达到后做桩基检测。4、施工的重点及难点、原桩孔均由人工开挖至一定深度，根据超前钻揭露，在人工开挖的桩底地质情况复杂多变，有岩溶及溶槽，施工过程中需大型挖掘机全程配合施工。、施工前需将原开挖的孔洞回填至原地面，再进行冲击施工；-1、由于桩孔距离近，考虑在冲击成孔时冲击力对相邻桩孔的影响，在回填时需采用干冲，分层冲实，分层厚度为3米左右。、由于原场地上部均为回填土，回填土中含石量大，施工时采用泥浆护壁，泥浆的比重不得低于2.0，根据实际施工情况再做调整；-1、在冲击回填土的过程会对原人工挖孔桩的护壁造成破坏，考虑到上部回填土中回填的石块较多，为保证施工质量建议桩径加大处理；、在桩孔回填土冲击到位后，采用4.2T冲击锤冲击岩层，由于底部岩层在桩底所占面积为局部（三分之一或二分之一）或岩面下为溶洞或溶槽，因此为保证能顺利冲穿至设计持力层，在冲击过程中需回填片石冲击，回填的高度为8米左右（如施工的桩位下部溶洞或溶槽容积过大，一次回填冲击不