污水管网施工方案培训资料

目 录1、综合说明2 、施工总体布置3、现场施工管理组织机构及技术力量4、主体工程施工方案及技术措施5、资源配备计划6、劳动力计划表7、特殊施工技术保证措施 8、工期保证措施 9、工程质量保证措施10、服务11、季节施工技术措施12、施工安全保证措施 13、文明施工及环境保护措施 14、工程配合及协调管理措施 15、分包计划与管理措施附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图） 附表五施工总平面图附表六临时用地表 1、综合说明1.1工程概况1.1.1工程建设概况 项目实施地点：涪陵区罗云乡罗云坝社区一、二社。 工程规模及主要建设内容：场镇雨污水管网改造和人行路面的恢复建设。 项目招标范围：道路工程、给排水工程及涪陵区罗云乡场镇排水管网建设工程施工设计图、图说及工程量清单所包括的所有内容（具体以工程量清单明确的内容为准）； 计划工期：120日历天1.2编制依据1.2.1罗云乡场镇排水管网建设工程招标文件、施工图纸、工程量清单及补遗文件。1.2.2本公司的技术实力及相关工程的施工经验。1.2.3本工程相关的规程、规范1.3施工条件工程对外交通较好。施工用水可直接接入场镇供水网中，也可建蓄水池，储水备用。工程所需水泥主要由合格的水泥厂供应能满足工程需要的水泥。钢筋和木材本地没有生产厂家，需从外地购买，也可从当地的销售商处采购。工程施工用房可在施工区附近租用民房，也可在工地建少量工棚，作为仓库，加工厂和值班房使用。工程区自然气候条件好，地处温暖带，大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷，雨雪稀少；春季暖和，气温回升块，干旱少雨；夏季炎热，雨量集中；秋季凉爽，气候晴朗。一年的施工期较长，对工程施工有利。1.4、设计说明 1.4.1工程概况项目区域位置本次设计项目位于重庆市涪陵区罗云乡场镇，距涪陵主城区约38公里。设计内容与规模为加快该区域的基础设施建设，改善当地居民的生活环境，我公司受重庆市涪陵区罗云乡人民政府委托对涪陵区罗云乡场镇道路配套基础设施建设工程进行施工图设计。根据与甲方签订的设计合同，本次罗云乡场镇升级改造工程范围包括场镇范围内人行道及场镇雨污水管网改造等。本工程包括光明路、星星路、农会路、红军路、文昌路，主要是完善罗云乡城市功能，项目地址在罗云坝村。项目建成后，助推罗云乡快速健康发展。1.4.2设计采用规范、规程1、室外排水设计规范（GB50014-2006）；2、城市防洪工程设计规范(GB/T 50805-2012)；3、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；5、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003；6、城市工程管线综合规划规范 GB50289-98；7、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范CECS141:2002；8、城市道路设计规范（CJJ37-2012）；9、城市道路交通规划设计（GB50220-95）； 10、公路工程基本建设项目设计文件编制办法交公路发2007358号；11、城市绿化工程施工及验收规范(CJJ/T82-99) ；1.4.3设计依据1、建设方与我公司签订的设计合同；2、建设方提供的1：500现场地形图；3、项目组现场踏勘资料；4、上阶段方案设计；5、其他相关资料。1.4.4项目现状及分析1、 道路现状：路面破损较多，现状道路功能不清，交通性道路和生活性道路相互混淆，城镇主要道路又兼对外交通的功能，缺乏静态交通设施，尤其是停车场严重缺乏，现状停车一般是靠路边就近停车，加上道路等级低，如遇场镇赶场等人流、车流集中的时候，严重影响集镇交通组织的畅通。造成对城镇形态发展的不科学引导，居民生活习惯及生活环境受到一定影响。 2 、给排水现状：集镇内现状无市政排水管网。排水体制为雨污合流制，排水渠道多为石砌暗沟、暗渠，未经处理的生活污废水直接排入水体或农田，造成环境破坏。集镇地形，有利于雨水、污水的分片排放。在集镇北侧有一座污水处理厂，占地3048平方米。 3、路灯现状：罗云乡现有电力线路来自焦石镇变电站。由于农网改造工程的完成，各行政村均已经设有变压器。现有路灯锈蚀严重，损坏较多，已无法正常照明。1.4.5对现状道路的评价根据对罗云乡镇道路及附属设施的调查，该段道路主要病害为在道路路面破损严重，人行系统不完善、街道照明设施不完善、生活污水随意散排等。道路整体平整度较差，行驶舒适性低，影响通行质量，对过往车辆及行人通行造成安全隐患。且随着罗云乡场镇的逐步发展，居民出行量日益增大，现有场镇基础设施无法满足居民出行及日常生产生活需求1.5、设计原则因本项目为乡镇基础设施工程，无相关规划且道路两侧建筑密集，道路平面原则上不进行调整，仅局部路段结合实际情况进行微调，保证人行道畅通。道路纵断面原则上不进行调整，仅对局部临街门面较低路段进行微调，保证人行道与临街门面的顺接。1.6 设计要点1.6.1污水管线设计（1）污水量计算本设计污水量按城市综合污水量计算，城市综合污水量计算以城市综合供水量标准为基础，排水管线将负责收集、转输道路周边地块的生活污水。污水管道设计流量。计算公式：Qmax=Qave*1.1*Kz(1/s)式中Qmax：设计污水流量（L/S）最高日最高时污水秒流量Qave：最高日平均时污水流量（L/S），根据综合污水量标准q计算Qave=q*流域计算人口数（人）/（24*3600）q=城市综合供水量标准*80%（L/Cap.d）地下水渗入量系数总变化系数，按下表取值Kz污水平均日流量(L/S) 5154070100200500=1000总变化系数Kz2.32.01.81.71.61.51.41.3（2）污水管道水力计算Q=A*V式中Q-污水干管设计流量，m3/sA-水流过水断面面积，m2V-流速，m/s水力计算采用谢才曼宁公式本次设计污水量按给水量的90%计，本次污水量计算中，日变化系数为2.3，城市综合污水量标准q（平均日）为120L/Cap.d，人口密度按0.0185人/m2计算。根据污水量计算和水力计算，污水管道设计管径为DN400。1.7排水工程设计说明（1）设计标准及基本参数.设计年限本工程排水系统规模均按远期规划进行设计。.排水体制本工程排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。.设计规模雨水量计算按重庆市暴雨强度公式和流域汇水面积计算，根据地块和道路设计的情况选用适当的暴雨重现期P和径流系数。污水按城市综合污水量（城市综合用水量标准的85%）和规划人口进行计算，规划人口按控制性详细规划指标。.基本设计参数最大设计流速：塑料管Vmax=5m/s。最小流速：污水管道在设计充满度下为Vmin=0.6m/s；雨水管道在满流时Vmin=0.75m/s。雨水管道按满流设计；污水按非满流设计其最大设计充满度按下表：管 径最大设计充满度2003000.553504500.655009000.7010000.75最小管径与最小设计坡度：市政排水管最小管径控制在d400，本工程最小设计控制坡度为i=0.003。本工程排水管道均采用管顶平接。（2）雨水系统1.雨水量计算雨水设计流量公式：Q=qF（L/S）暴雨强度（q）采用重庆市暴雨强度公式： (L/SHa)暴雨重现期： 道路P=35年。设计降雨历时：t=t1+t2 (min) 其中，地面集水时间： t1=5 (min) 管渠内雨水流行时间：t2 (min)按计算。综合径流系数：=0.75。汇水面积（F）分地块计算（Ha）。（3）.雨水排水系统设计1）道路雨水管道布置功能：道路雨水管道负责收集、输送该路段道路路面、相邻地块及上游雨水管道转输之雨水流量。定线原则：布置于一侧人行道下，雨水管中心距路沿1.2米（标准路副段），道路边缘设置雨水口，雨水口连接管段穿越道路。雨水管道的布置考虑道路（包括人行道）路面及地块雨水收集的便利性。1.8施工总体目标控制1.8.1工期目标控制根据招标文件要求，本合同工程计划施工工期为120日历天 。1.8.2质量控制目标本合同段工程施工质量控制目标为：合格工程。1.8.3施工安全控制目标本合同段工程施工安全控制目标：创建无重大安全事故工地。1.8.4文明施工控制目标本合同工程文明施工控制目标：争创文明施工环境。2 、施工总体布置2.1总体布置原则以既能够满足工程进度和施工强度需要，同时还要符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和设计规范标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。2.2施工场区规划 根据已确定的场区布置原则，施工现场布置条件、该工程特征和施工工艺要求，将该每个单体工程划为三个区：施工区；办公生活区；施工辅助生产区。具体布置详见施工总平面布置图。2.3施工交通规划及布置2.3.1进场道路本次施工的区域均有进出公路。2.3.2 场内交通根据施工总体布置规划及场内交通需要，我方根据现场施工条件可利用场镇道路。场内运输主要包括土石方挖填、砂石料、砼、钢筋、块石、工程弃料等。根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路和生活区、辅助企业区之间的有效配合规划布置场内施工道路。2.4施工供水、供风、供电及通讯2.4.1施工供水施工用水采用乡镇自来水，作为生产、消防用水。2.4.2生活用水生活用水采用乡镇自来水2.4.3施工用电（1）电源施工供电电源分两路，一路是由采用场镇街道居民用电，一路由自备75KW柴油发电系统组成。（2）施工照明拌和站设400W卤化物投影灯照明，作业面设1000w投光灯或碘钨灯；生活区、生产区及施工道路每50m布置一只250w高压钠灯。灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。（3）避雷接地变压器进线端装设阀式避雷器，共用接地系统接地电阻小于4，低压供电线路采用TN-S接零保护系统。（4）用电安全每一配电箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。2.4.4通讯主要管理人员配手机8部，保证随时与业主、监理工程师沟通和对外联系，作业区现场主要施工人员配对讲机4部，以便施工现场的指挥和调度。2.5施工辅助生产区2.5.1混凝土及砂浆拌和区混凝土拌和区设于施工场地附近。砂浆拌制可利用混凝土搅拌机间歇时间进行拌制。2.5.2砂石骨料堆放场砂子、碎石等材料直接堆放在混凝土拌和区附近。2.5.3钢筋加工厂钢筋加工厂布置在施工辅助生产区内，钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成品存放场按半露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免钢筋与地面直接接触。钢筋加工厂内设置切断机1台、弯曲机1台、弯箍机1台、钢筋拉直机1套及电焊机1台等设备。2.5.4木工加工厂木加工厂与钢筋加工厂相邻。木加工厂主要进行模板加工，本工程用模板主要采用九夹板，模板加工厂主要用于异型模板的制作和木模加工的任务。加工厂按原材料堆放场、加工车间和半成品堆放场三部分设置。2.5.5仓库综合仓库分别布置在施工辅助生产区内，存放工程常用和消耗性材料。2.6生活营地规划布置主要生活管理营地布置就近租用民房解决。职工宿舍采就近租用民房。2.7消防设施2.7.1管理及生活区每幢房屋侧墙挂5只（ABC）干粉灭火器，保持良好状态。2.7.2机械修配厂配（ABC）干粉灭火器2只，木加工厂、水泥仓库各配（ABC）干粉灭火器2只。2.8附图施工总平面布置图详见附图。3、现场施工管理组织机构及技术力量3.1现场施工管理组织机构设置根据本工程的施工项目规模、结构复杂程度、专业特点及地域特点，按项目法管理形式设置工程项目经理部，全面负责本项目的施工和管理。项目经理部设项目经理1人，项目技术负责1人，下设工程技术科、质量检查科、物资机械科、财务科、安全保卫科、工地养护室、综合办公室以及各施工作业队。现场施工组织机构框图如下：技术负责人质量检查科物资机械科土石方作业队安全保卫科工地养护室综合办公室工程技术科砼作业队财务科项目经理项目经理部组织机构框图各科室职能如下：项目经理部：代表我公司对该项目进行合同管理及项目实施，满足合同要求。接受本单位业务部门的指导、监督、检查和考核。项目经理是企业法人代表在工程项目上的全权委托代理人，负责全部合同内容的履行和实施，是施工项目全过程所有工作的总负责人，同时亦是工程质量、安全、进度的第一责任人。具体对项目的实施全过程、全方位进行监督负责，根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。技术负责人是本项目的技术总负责，负责组织施工组织设计、施工方案、施工计划及质量计划等的编制和实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工中出现的各种技术问题和质量问题，督促、检查职能部门的工作，对工程质量总把关。工程技术科：负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工的技术管理工作，安排施工计划、编制进度报表及统计报表，负责施工测量放样等工作。质量检查科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责试验室管理及竣工资料等工作。工地养护室：工地养护室内设置砼工程、砌石工程、土方工程、原材料等检验取样设备及简单试验设备，负责工地上的土方工程、砼工程、砌石工程等及各种原材料的检验、试验工作。物资机械科：负责做好本项目的物资材料、设备的采购调度供应、仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识，满足可追溯性。财务科：负责资金计划、供应、成本核算、统计报表、信息综合等。安全保卫科：负责施工安全，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，督促、检查安全生产，配合当地公安部门做好消防保卫工作。综合办公室：负责生产、生活、办公等临时设施的建设和管理、后勤保障、环境卫生、档案文件管理、创建文明工地等工作。石方作业队：负责完成输水洞洞身开挖工作。砼作业队：负责完成本单位工程中所有砼部分的施工工作。3.2现场项目主要管理人员项目经理：项目经理根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，为了确保工程质量、工程进度和安全生产，对施工项目从开工准备至竣工验收，实施全过程、全方位管理。按照我单位有效管理文件认真履行项目经理职责。项目经理住工地时间每月不少于22天，并且保证完全服从工程施工需要。技术负责人：是本项目技术负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量管理计划等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职能部门的工作及其质量。技术负责人住工地时间每月不少于22天，并保证完全服从工地需要。4、主体工程施工方案及技术措施 4.1主体工程施工内容根据招标文件，罗云乡场镇排水管网建设工程主要内容是:道路工程、给排水工程及涪陵区罗云乡场镇排水管网建设工程施工设计图、图说及工程量清单所包括的所有内容（具体以工程量清单明确的内容为准）。 4.2测量放样进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。 4.3平面控制根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。4.4高程控制在适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。4.5施工放样钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。4.6竣工测量工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。4.7人员、仪器配备人员：根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工2人。测量仪器配备：电子全站仪1台，DS3水准仪1台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。4.8主要工程施工方案 4.8.1施工的原则 （1）工期原则：按控制性工期的先后次序进行施工。（2）安全原则：减少同一场地的多工种作业，避免交叉施工。（3）工序原则：开挖施工从上至下，分层开挖；回填施工从下至上，分层回填；先地下后地上的顺序进行施工。4.8.2采取的主要施工措施(1) 进场后设立隔离措施，严格管理，统一协调，确保有序施工。(2) 充分利用业主提供的有利条件和我公司现有的设备和设施，进行优化组合。(3）分部分项工程穿插流水施工。兼顾资源平衡、生产均衡和工期原则。(4）合理安排开挖施工程序，为管道安装、井室施工及时提供部位。(5）各部位施工阶段，在现场设固定专用水准仪，专门负责协助土建施工和安装施工，通过反复校核，将土建施工及安装误差限定在允许范围内。4.8.3施工准备 4.8.3.1技术准备 组织技术人员及施工人员细阅施工设计文件、招标文件和图纸；实地调查、复核工程数量；确定施工方法，编制详细的施工组织设计，分工序、部位编写作业指导书和施工方案；进行技术交底、学习技术规范。 开工前做好各项试验准备工作，各种施工配和比委托区内有资质试验室进行设计，如集料、石料筛分等试验、砼、砂浆的配合比等。配备配足试验人员和试验设备仪器以便施工过程中监控。 4.8.3.2施工现场准备 根据业主提供的总平面图和测图控制网，建立满足施工要求的平面和立面施工控制网；搞好“四通一平”；建造临时设施，对所有的施工机具在开工之前进行检查和试运行；并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放；做好围蔽施工设施；落实雨季、高温季节的临时设施和技术措施，做好施工安排；布置安排好消防保安等设施。4.8.4施工测量 为确保合同段的坐标点、水准点的准确性，避免以后施工中出现偏差，确保工程质量，工程开工前首先组织测量队对线路进行复测，其内容包括坐标点、高程的复测，水准点的复查与增设，提请交监理工程师核备，同时根据拟好的方案，选择合适部位安排驻营及各系统位置，经审核同意后，进行施工放样，开始测量之前对仪器灵敏度和精确度的校核，符合规范规定的要求后方可进行工作。4.8.4.1施工测量技术要求（1）施工测量按招标文件和施工图纸、测量规范有关规定执行。（2）对监理工程师提供的控制点进行复核测量，并与现有接点进行贯通联测，符合精度要求后，再进行工程的施工测量。（3）全部测量数据和放样都须经过监理检查和批准。（4）对整个工程场区地面平面控制网按精密导线网布设。（5）对整个工程场区地面高程控制网按II等加密水准网布设。4.8.4.2平面控制测量（1）地面平面控制测量 根据本标段的工程特点，利用业主提供的测量控制点，在场区按精密导线网布设。精密导线网点沿本标段所经过的实际地形选定；为了保证本标段与现有接点的贯通，导线测量用的控制点至少要贯通联测到相邻标段所用的控制点两个以上。利用贯通平差后控制网点对轴线进行测设。导线点位可充分利用己埋设的永久标志，或按城市标志标准埋设，点位可选在现有的建筑物上或按规范埋设。所有导线点必须选在施工范围之外，稳定可靠。（2）标段平面控制测量 利用测设好的平面控制网，以标段的两个轴线方向为基线，直接把轴线控制点投测到标段基坑边，经检查复核无误后，设立护桩，利用轴线控制点通过全站仪把轴线直接投测到标段基坑内，并对标段结构进一步进行施工放线。4.8.4.3高程控制测量（1）地面高程控制测量 利用业主提供的水准控制点按II等水准测量要求进行复测，复测结果在误差范围内，按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。地面高程控制网在II等水准点下布设精密水准网。加密水准网在II等水准点之间部设成附合或闭合环线，往返附合或闭合环线闭合差8L（L为往返测段、附合或环线的路线长度，以km计算。）。采用水准仪为DS3。标尺为因瓦尺。（2）标段高程控制测量 对于标段施工时的高程控制测量，采用复核或增设的水准基点，按二等水准测量要求把高程引测至沟槽内，并在沟槽内设置水准基点，且不能少于两个，通过沟槽内和地面的水准基点对标段施工进行高程控制测量。4.8.4.4控制测量（1）开工前检查工程己测设的所有永久性标桩，并将遗失的桩在接管工地2天之内通知工程师，然后由工程师提供必要的工程测设资料和测量标志，在收到工程师提供的工程测设资料和测量标志之后，做好施工测量工作，其主要内容包括坐标点、水准点复测，增设水准点，根据施工需要增设坐标点。测量仪器使用前进行检验、校正。增设的水准点、坐标点，点位选在比较稳固不易损坏的地点。（2）复测及增设水准点：复测及增设水准点测量采用DS3型水准仪。高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段，增设临时点位，其精度必须符合规范要求。（3）放样：施工前按设计断面，用全站仪在现场放出检查井的具体位置桩，提请监理工程师批准。对机械化施工过程中每15m设置一个控制标高的控制桩，进行施工控制，如有碰倒和丢失及时补上。4.8.4.5相邻接口测量 施工前对接口位置轴线、高程与有关部门进行确认，并进行与有关部门或接口单位控制网的复核测量和本标段控制网的复核测量，保证接口正确连接。 4.8.5拆除工程 人行道、缘石拆除施工准备原有管线调查方砖、沿石拆除废渣外运首先根据设计图调查原有管线的具体位置，并作好标记，然后机械拆除旧人行道道砖，人工开挖有燃气管道及供水管道，并作好保护工程，以免在今后的施工中损坏造成不必要的损失。待上述工作都完成后再用机械大面积开挖旧人行道。4.8.6雨污水管网工程4.8.6.1.基槽开挖与支护、排水根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥层且层深0.5米，应全部清除并挖至于好土层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。淤泥层层深0.5米时，应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。根据设计要求，结合现场实际适当考虑支撑（木支撑或钢板支撑）。沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情况（及试坑的涌水量数据）制定合理的排水方案。4.8.6.2.管垫层、基础施工方法按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。基坑找平后，铺15cm中粗砂垫层，垫层宽度与槽底宽度等同，采用人工夯实并找平。先在接口部位的垫层完成凹槽，凹槽随铺随挖。垫层验收合格后，即开始安装管道施工。4.8.6.3.管道安装基础垫层碾压密室达到设计要求的90%压实度后，经监理工程师认可后，即可开始管道的安装。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。管道应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。下管前要清理沟内杂物，下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将排水管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。4.8.6.4.接口、稳管A.承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能应符合下列要求：邵氏硬度4555度；伸长度500%；拉断强度16Mpa;永久变形0.8（70度144小时）；压缩率30%为宜，即（胶圈截面积-接口间隙）/胶圈截面直径=30%，胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。 4.8.6.5.中介层的处理工艺 先用毛刷或棉纱将管道表面清理干净，然后均匀地涂上一层粘接剂，随即于其上甩撒一层干燥的粗砂（粒径0.52.0mm）固化1020分钟后，在管道外壁便形成粗糙的环状中介层。中介层的长度不应小于管道埋入检查井井墙内的长度。4.8.6.6.检查井 管道安装后即可进行检查井的浇筑。砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。本工程检查井共166座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S4，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌.各型检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。4.8.6.6.1、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm4.8.6.6.2、模板工程（1）模板采用木模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4.8.6.6.3、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4.8.6.6.4、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。4.8.6.6.5、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。4.8.6.6.6、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。 （2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。4.8.6.6.7、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。4.8.6.6.8.闭气检测工程采用闭气实验进行检验管道气密性，实验方法如下：a、管道密封后，向管内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。b、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。管道的严密性试验本工程中的污水管道，在沟槽回填前应采用闭水法进行严密试验。试验管段按井距分隔，带井试验。在检查井砌完工后2天进行。管道闭水试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验按GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范第九章三节方法进行。4.6.6.9沟槽回填施工管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口空鼓开裂。雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖形成流水作业。为了保证回填土的质量，委托涪陵区当地检测公司对其进行检测，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填时同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。回填土在管底两侧至管顶上50厘米范围内不得含有有机物及大 于5厘米的大块砖石硬块，分层夯实，管两侧压实超过30厘米，压实系数为0.93 管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于20cm。管顶1.5m以上用压路机进行碾压。具体施工操作严格按操作规程进行。回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时对称回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为2025cm。回填中不得有碎砖、石块。每层回填完后必须经质检员检查、试验检测合格、监理工程师检验认可后方可进行下层回填工作。4.8.7人行道工程 4.8.7.1 路缘石及树池铺设（一）、材料选用： 1、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，采用P.0.32.5级； 2、黄砂：选用中砂 3、路缘石：符合设计图纸要求的材料（二）、施工工艺：1、我们采用第一步先按上面层标高控制施工现浇垫层基础，达到设计路缘石底面标高；2、放线：在基础垫层上弹出墨线，用经纬仪进行校正。3、在已完的基础上正确放样，并用石灰线打出，确保石灰线线型正确、顺适、美观；4、依据放好的灰线进行施工。施工中控制好拼接。4.8.7.2、人行道板铺设4.8.7.2.1施工准备 1、人行道板铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在地下管道工程完工后方可进行施工。 2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。 3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。 4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色。 5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板 1/2 面积 6、石质材料要求强度均匀抗压强度30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5 以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到 80 度以上，必需机器磨光。 7、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。 4.8.7.2.2施工组织 1、工艺流程 基层处理 放样弹线找规矩 试拼、试排 50厚1:4干硬性水泥砂粘结层(中粗沙） 铺贴透水砖 清理 成品保护 2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 3、铺设透水砖应从基准线处开始，第一行透水砖必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块透水砖铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将透水砖铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。透水砖拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将透水砖锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。 4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在透水砖中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将透水砖重新就位，再用锤轻轻 敲击透水砖中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查透水砖拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。 5、透水砖铺好后第二天开始应适当湿润养护 57 天，严禁上人走动、货物重压。 6、在透水砖铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用干石灰粗砂刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。 8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地 3.5cm，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。（三）成品保护 1、铺装透水砖等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 2、铺设透水砖面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。 3、切割透水砖时，不得在刚铺砌好的面层上操作。5、资源配备计划5.1机械设备的管理与维护 所需的机械设备详见 附表一和附表二5.2机械设备的管理与维护 对机械设备的管理、维护和保养，采取以下主要措施：（1）主要机械设备如挖掘机、装载机、自卸汽车等，厂家在现场均备有齐全的集装箱配件，并派出代表长驻工地负责跟踪服务。（2）所有机械设备的配套组合均经过精确计算后确定，并由承包商生产部的运输部门统一管理和调度；日常维护和保养由设备部负责；运行出勤记录和生产率统计等由成本控制部负责。（3）厂家代表来回巡视和检查机械运行状况，发现问题及时停车查明原因，流动维修车、保养车及时在现场维修和保养，需要大修更换零部件时则拖回维修车间维修。所有机械设备在规定休息时间内全部集中停放到指定地点，流动加油车进行强制性加油，每班二次；同时进行维修和保养工作。机械设备运行到规定时间后均在维修保养车间进行强制性的维修和保养。（4）施工过程中，每个作业点均有专人负责记录每台机械设备的循环作业时间、车次、暂停原因和时间等，这些数据及时反馈到物资机械部，并由成本控制部统一收集、整理和分析，以便对计划作出修改，及时调整机械组合和测算成本。（5）交叉路口均设有专人指挥车辆进出，在主要作业区域也有专人负责指挥装料、倒车和卸料等，使各种机械均按规定路线行走，保证流水作业和施工安全。（6）全天24h有人与机械等对工地内所有施工道路养护、洒水，以保持路况良好，使车辆运行畅通和减少车辆损坏率，避免出现安全事故。（7）所有司机和机械操作手一律经过考试合格后持证上岗，操作、驾驶和安全规章制度教材均人手一册。严格上班作息制度，按照规定作业，确保施工安全。6、劳动力计划表劳动力配置计划见下表：7、特殊施工技术保证措施7.1预防混凝土裂缝的措施目前常见混凝土裂缝主要为干缩裂缝、不均匀沉降裂缝及温度裂缝三种，任何有害裂缝的产生都会直接影响到结构的耐久性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。7.1.1混凝土配合比设计及外加剂的选用水工构筑物抗渗混凝土采用早期强度高、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的PO32.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的八宝山碎卵石，粒径控制在520mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%；并适量掺加级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以改善混凝土自身和易性，降低水灰比，减少水泥用量，延长水化热峰值，从而达到降低水化热量的目的。具体配合比应通过试验确定。7.1.2混凝土的搅拌、运输和浇筑7.1.2.1混凝土的搅拌为确保混凝土搅拌质量，水工构筑物抗渗混凝土全部采用机拌混凝土，在夏季高温季节根据实际温度情况，采用低温水或冰水拌制混凝土，骨料护盖遮阳，以有效降低拌和物温度；严格控制好混凝土出机温度。对于进水泵房基础回填的大体积素混凝土应掺加不大于20%块石以利吸热，并适当减小混凝土坍落度，降低水化热量。7.1.2.2.混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度的控制综合