年产30吨江蓠提取琼脂生产工艺流程

精选优质文档-倾情为你奉上年产30吨江蓠提取琼脂生产工艺流程专业：化学工程与工艺成员：王方圆 王荔宁 王思捷 王季芳指导老师：吴周新完成时间：2011年5月5日项目介绍：琼脂，又称琼胶、冻粉，是由某些红藻类植物提取出来的一种极有经济价值的多糖，具有特殊的理化性质，可广泛用于食品、轻工、医疗和科研等方面，可用作增稠剂、凝固剂、悬浮剂、乳化剂、稳定剂、保鲜剂、粘合剂和生物培养基。琼脂为亲水性胶体，分有条状和粉末状，不溶于冷水，易溶于热水。本项目是以江蓠为原料，采用高温稀碱法提取琼脂，其主要特点有三：一， 在碱处理中添加了蒽衍生物，使琼脂的产率提高3%；二， 在第一次漂白中，添加了氨基磺酸盐，使琼脂的凝胶强度提高700-800g/cm2三， 采用三合一法，把碱处理、漂白和提胶集中在同一容器进行操作，所需时间约10小时。最终产品凝胶强度达700g/cm2以上，颜色为类白色。本工艺具有四方面的优点：（1）碱处理浓度低，耗碱量少，且碱处理在密封容器内进行，可减少环境污染，保障操作人员的身体健康。（2）机械化程度高，可减少中间环节的损耗，降低工人劳动强度，提高生产效率。（3）缩短生产周期，节省劳动工时。（4）产品质量高且稳定。 原料来自海南江蓠，藻体纤细，呈圆柱状，暗紫色，经过清洗和晒干，江蓠精选率为48%。琼脂质量标准符合国标GB1975-80规定：干燥失重 :15% 水不溶物% ：1 ：合乎规定烧灼残渣%（灰分） ：5 吸 水 力 ：75毫升（最高数）砷（AS）% ：0.0001 重金属（以Pb 计）%：0.004工艺流程图如下江蓠预处理过滤碱处理水洗自然冷凝提取冻结酸处理漂白装盘检验脱水切条包装解冻干燥水洗江蓠提取琼脂工艺流程说明：预处理：对原料进行洗涤，去除沙土、盐分等。碱处理：采用高温稀碱法，由于高温稀碱法的处理温度较高，使部分琼脂被碱解而损失 而在碱处理中添加蒽衍生物能使琼脂分子的还原性末端基变稳定，减弱了碱在高温下对琼脂分子的降解。碱液用量以浸过藻体为宜，一般用量为江篱藻体重12倍，然后加热至所需温度，加入添加剂，再加入江蓠，恒温处理一段时间后，回收碱液，并将江蓠充分水洗接近中性。漂白：用次氯酸钠和盐酸对碱处理后的江蓠藻体进行第一次漂白（选择次氯酸浓度为0.1% 、漂白液pH值为4一6和漂白时间为15min的条件进行第1次漂白，效果最佳）,在漂白液中添加缓冲剂，漂白液用量为江蓠藻体体重的10倍，漂白一定时间后，排去漂白液，水洗，再用高锰酸钾和草酸进行第2次漂白（选用择高锰酸钾浓度为0.01%和漂白时间为15min的条件进行第2次漂白，效果最佳），漂白后将藻体充分水洗至中性。提胶：把已漂洗至中性的江蓠藻体在一定的压力和时间下提胶（选择提胶压力为0.03Mpa提胶时间为30min其结果最佳），用水量为江蓠重的15倍，趁热过滤，滤渣再加水进行第2次提胶，时间和用水量均减半，将两次提取的胶液混合，自然冷却凝固后，切成360*6*6（mm）的细长方条。以上碱处理、漂白和提胶三大步骤是在同一容器中进行，生产时间月为10小时。冻结和解冻脱水：将切好的条状凝胶放于-20-25下冻结30小时左右，胶条即可完全冻结，冻结完成后，进行解冻脱水，使冰晶融化，用清水漂洗胶条至清晰、发亮为止，使泡沫和溶于水的色素等随之流失而除去，然后用离心机甩干。干燥和检验：将甩干后的胶条排整均匀，排放在通风的尼龙网架上，于日光下晒干或于4050的烘箱中烘干，产品干燥后，测定其水分、凝胶强度、产率和透光率等指标。小结：1、碱浓度为3%，减少了对环境的污染 ，同时降低了琼脂的生产成本 ，提高了琼脂生产的经济效益。2、在碱液中添加葱衍生物，对江篱进行高温稀碱的处理，克服了以前“高温稀碱法 ”中胶液流失严重的特点，使琼脂的产率提高3%。3、在第1次漂白中，添加氨基磺酸盐 ，能减弱次氯酸钠对琼脂分子的氧化 ，使琼脂的凝胶强度提高70g/cm2。使用高锰酸钾和草酸进行第2次漂白，主要去掉江篱藻体中的藻红素，使产品洁白，而且在贮存过程中不易返黄。4、采用低压提胶，避免江篱在提胶过程中发现翻滚，使提取出来的胶液澄清 ，易于过滤，且产品的透光率好。5、本工艺最终产品的凝胶强度达700g/cm2以上，颜色为类白色。6、不同品种和产地的江篱，其皮层厚薄、髓部细胞大小不同，工艺条件应用适当调整 。7、本工艺的操作采用“三合一 ”法，把碱处理、漂白和提胶三大步骤集中在同一容器中进行操作，完成三大步骤所需时间约，降低了劳动强度，提高了生产效率。专心-专注-专业