矿热炉余热利用

矿热炉余热回收发电系统是将矿热炉产品显热回收、烟气余热回收、烟气中co燃烧热能回收和低压低温发电技术综合在一起的矿热炉综合余热回收发电 系统。该产品特点主要体现在将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电； 将热风炉应用于烟气中CC燃烧热能回收发电；烟气余热回收发电采用三级除尘 技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、 中细颗粒及细颗粒粉尘， 使烟气排放达到国家 排放标准。矿热炉综合余热回收发电系统同时利用 PLC控制平台，工业机监控，管理软 件实现自动化控制， 使矿热炉产品显热、 烟气余热高效回收系统安全、 可靠、持 续、稳定地运行，达到热能高效回收和发电，实现节能降耗、消烟除尘、美化环 境的要求。产品可广泛应用于铁合金、电石、钢铁、水泥、电解铝、电解铜、黄 磷等高能耗企业的余热发电项目。矿热炉余热回收发电系统包括水处理系统、给水除氧系统、废热回收系统、 汽轮发电机组、热工仪表及自动保护报警系统。 矿热炉综合余热回收发电系统 主要技术原理：将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电。 该发电系统利用热风隧 道窑，将出炉产品引入热风隧道窑内并密封， 用干燥后的空气对其显热进行热交 换，输入余热锅炉，生成工业蒸汽，使显热回收更加彻底。将热风炉应用于烟气中CC燃烧热能回收发电。该发电系统利用热风炉将烟气引 入其中，充分燃烧掉烟气中的 CO,通过二次配风使烟气温度从 1400C降低到 800C，热交换后输送至余热锅炉，生成工业蒸汽用于发电，使出炉烟气控制在 200 r，再经袋除尘器排入大气，既解决了余热锅炉的安全问题，同时又延长了 余热锅炉和袋除尘器的使用寿命。使整套发电系统运行更加安全。烟气余热回收发电首次采用三级除尘技术， 彻底清除烟气中的粗颗粒、 中细 颗粒及细颗粒粉尘， 使烟气排放达到国家排放标准。 该发电系统采用三级除尘技 术，将生产过程中产生的大量烟气经引风机输送至重力除尘器进行一级除尘， 除 去50um粉尘粒子；经高温旋风除尘器进行二级除尘， 除去 10um,v 50um粉 尘粒子；二级除尘后的烟气输送至热风炉，经一次配风，充分燃烧掉烟气中的CO,再经二次配风使烟气温度降低到 600C 800C,送至余热锅炉进行热交换， 烟气温度控制在200C；出炉烟气（CO气体已充分回收）送至袋除尘器， 进行三 级除尘，除去0.2um, v 10um粉尘粒子，使烟气排放达到国家排放标准。工艺流程矿热炉烟气能量转换流程* 电网烟气流程利用矿热炉冶炼烟气的余热发电，实现了节能降耗、提高了企业效益。以下为国内部分铁合金企业余热发电状况调研表企业产品及炉容量发电机组容量A硅铁14 MVA3 MW/12 MW /12 MWB硅锰 16.5 MVAC硅锰50 MVAD硅铁 16.5 /9/9MVA3 MWE4x12.5硅铁25.57.5MWF24x12.5 硅铁25.54.5MWG8x2.552x9MWH7.5MW 12MW