钢箱梁制作-安全技术交底范本

1.9 钢箱梁制作1.9.1 适用范围适用于高速公路与城市桥梁的 钢箱梁制作加工,其他公路桥梁钢箱梁制作也可参照执行.1.9.2 施工准备1.9.2.1 技术准备1. 详细审查设计加工图纸,进行制作方案 设计.2. 设计胎具施工图.3. 由专门的 测量人员根据胎具图的 要求,进行测量放线.做好详细的 胎具测量记录,经质量部门认可后方能上胎具组装施工.4. 进行加工制作技术交底.1.9.2.2 材料要求1. 钢材：品种、规格必须符合设计要求和国家现行标准的 规定,有质量证明书、试验报告单,进场后做探伤试验,合格后方可使用.2. 高强螺栓：螺栓的 直径、强度 必须符合设计要求和国家现行标准的 规定,并有出厂质量证明书,在复试合格后方可使用.3. 焊条、焊丝、焊剂：所有焊接用材料必须有出厂合格证,并与母材强度 相适应,其质量应符合国家现行标准.4. 油漆：品种、规格应符合设计图纸要求,并有出厂合格证.5. 剪力钉：应有材料合格证,其质量应符合设计和国家现行标准有关规定.1.9.2.3 机具设备机械：双梁桥式起重机、刨边机、摇臂钻、龙门剪、电焊机、卷板机、钢板清理机、切割机、超声波探伤仪、X射线探伤仪、空压机等.1.9.2.4 作业条件1. 提供的 技术文件、加工图必须齐全.2. 原材料经复验合格后方可下料.3. 必须具备胎具搭设及构件加工、存放的 场地.4. 操作人员已经过交底培训,持证上岗.1.9.3 施工工艺1.9.3.1 工艺流程翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样号料切割矫正零部件成型装配结构板材焊接剪力钉焊接制孔预拼装喷砂、涂装1.9.3.2 操作工艺1. 翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样(1) 钢箱梁制作时应按11放样,曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的 连接关系.(2) 放样时应考虑到钢箱梁在长度 和高度 方向上的 焊接收缩量.(3) 根据各制作单元的 施工图,严格按照坐标尺寸,确定其底板、腹板、横隔板、接口板的 落料尺寸.(4) 对较难控制的 弧形面,根据其实际尺寸放大 样,做出铁样板,以备随时卡样检查.(5) 在整体放样时,应注意留出余量,尺寸应根据排料图确定.2. 号料(1) 号料前必须对钢板进行除锈、矫平,并确认其牌号、规格、质量,合格后方可下料.(2) 号料时必须核实来料,注意腹板接料线与顶板接料线错开200米米以上,与底板接料线错开500米米以上,横向接口应错开1000米米以上,筋板焊接线不得与接料线重合.底板、腹板、上翼板和横隔板的 号料必须按照整体尺寸号料.(3) 号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致,不得反向.3. 切割(1) 机械剪切时,其钢板厚度 不宜大 于12米米,剪切面应平整.剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口、缺肉等缺陷.(2) 气割钢料割缝下面应留有空隙.切口处不得出现裂纹和缺棱.切割后应清除边缘的 氧化物、熔瘤和飞溅物等.4. 矫正(1) 下料后零件必须进行矫正,使其达到质量标准.(2) 钢料应在切割后矫正.矫正以冷矫为主,热矫为辅.冷矫施力要慢,热矫温控要严.(3) 热矫温度 应控制在600800(用测温笔测试),温度 尚未降至室温时,不得锤击钢料.用锤击方法矫正时,应在其上放置垫板.热矫后缓慢冷却,严禁用冷水急冷.(4) 主要受力零件冷弯时,内侧弯曲半径不得小 于板厚的 15倍,小 于者必须热煨,冷作弯曲后零件边缘不得产生裂缝.热煨温度 控制在9001000之间.(5) 杆件矫正时,还应注意冷矫时,室温不宜低于5,冷矫总变形率不得大 于2%,时效冲击值不满足要求的 拉力杆件不得冷矫.5. 零部件成型(1) 对需接料的 零件,根据设计图焊接.接料焊缝必须达到级标准.(2) 对所有腹板、底板、翼板的 接料必须注意其轧制方向,轧制方向应与箱梁长度 方向一致.接料焊接时应先焊横缝,后焊纵缝.(3) 成型零件表面清理干净后进行工序检查,并编写零件号.(4) 所有零件检查无误后进行部件组装,成型后进行矫正,保证其外部尺寸.(5) 钢箱梁中的 腹板与上翼板组装成一组部件.(6) 横隔板可将上翼板及其加劲肋和人孔组装成一个独立的 部件后进行焊接.6. 装配(1) 根据施工图搭设组装胎具,起拱高度 应考虑在胎具的 搭设中.(2) 对装配件表面及沿焊缝每边30米米50米米范围内的 铁锈、毛刺和油污清理干净.(3) 在零部件上划出其坐标等分线、定位线和定位基准线以及关键中心线,并打上标记.(4) 底板整体应对接定位、点焊牢靠,并进行局部处理、调直达到设计要求.(5) 对底板尺寸进行胎上定位.(6) 装配中央腹板和横隔板.(7) 对两侧腹板进行组装时,应注意对准底板上的 坐标等分线.(8) 定位焊所采用的 焊接材料型号应与焊件材质相匹配.焊缝厚度 不宜超过设计焊缝厚度 的 23,且不应大 于7米米.焊缝长度 50米米100米米,间距400米米600米米.定位焊缝必须布置在焊道内并距端头30米米以上.(9) 安装底部纵长筋板及内部筋板.(10) 钢箱梁组装后,对无用的 夹具及时拆除,拆除夹具时不得损坏母材,不得锤击.7. 结构板材焊接(1) 钢箱梁结构件的 所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的 焊接工艺执行.(2) 焊工应经过考试并取得合格证后方能从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核.(3) 焊缝金属表面焊波均匀,无裂纹.不允许有沿边缘或角顶的 未熔和溢流、烧穿、未填满的 火口和超出允许限度 的 气孔、夹渣、咬肉等缺陷.(4) 所有对接焊缝根据设计图纸要求达到设计等级.对于级焊缝要求熔透,咬合部分不小 于2米米,腹板与底板双侧贴角焊缝必须达到级焊缝要求,其余小 筋板焊接达到级焊缝标准.(5) 所有焊缝都应进行外观检查,内部检验以超声波为主.(6) 钢结构制作所使用的 切割、焊接设备,其使用性能必须满足要求.(7) 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的 焊条和受潮结块的 焊剂及已熔烧过的 渣壳.(8) 焊丝在使用前应清除油污、铁锈.焊剂的 粒度 ,对埋弧自动焊宜用1.0米米3.0米米,埋弧半自动焊宜用0.5米米1.5米米.(9) 为防止气孔和裂纹的 产生,焊条使用前应按产品说明书规定的 烘焙时间和温度 进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取.(10) 施焊前,焊工应反复检查焊件接头质量和焊区处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊.(11) 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接配合焊缝,应在焊缝两端设置引弧板和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同,引弧和引出的 焊缝长度 ,埋弧焊应为80米米,手工焊和气体保护焊为50米米,焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并应磨平整,不得用锤击落.(12) 为防止起弧、落弧弧坑缺陷出现在应力集中的 端部,角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端全部宜大 于10米米.(13) 每层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊.施焊时母材的 非焊接部位严禁引弧.(14) 定位焊接所采用的 焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊缝厚度 不宜超过设计焊缝厚度 的 23,且不应大 于8米米、焊缝长度 为50米米100米米,间距400米米600米米,并应在距端部30米米以上.定位焊缝应布置在焊道内.(15) 焊接完毕应清理焊缝表面的 熔渣及两侧的 飞溅物,检查焊缝外观质量.(16) 埋弧自动焊焊接时不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成15斜坡后,并搭接50米米再引弧施焊.(17) 埋弧自动焊焊剂覆盖厚度 不应小 于20米米,埋弧半自动焊不应小 于10米米,焊接后应等稍冷却后再敲去熔渣.8. 剪力钉焊接(1) 采用专用螺柱焊钉焊机进行施焊,其焊接设备设置专用配电箱及专用线路.(2) 焊钉必须符合规范和设计要求.焊钉有锈蚀时,须经除锈后方可使用,特别是焊钉和大 头部位不可有锈蚀和污物,严重锈蚀的 焊钉不可使用.(3) 采用直流正接.为防止直流电弧磁偏吹,地线尽量对称布置在焊件两侧.(4) 在施焊面放线,划出焊钉的 准确位置.(5) 对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整.(6) 电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要保持干燥.(7) 焊后根部均匀,饱满,用榔头击成1530,焊缝不产生裂纹.9. 制孔(1) 制孔必须在所有焊缝焊接完毕后,通过专检机构对桥体拱高、侧弯及接口部位进行认真检验合格后方能制孔.(2) 在接头连接口500米米范围内,必须平整、厚度 一致,不得有油漆、划伤现象.预装接口间缝隙10米米,检查所有装配尺寸无误后,安装上接口连接板,分清正反进行点焊固定.根据连接板划线的 螺栓孔尺寸进行配钻.(3) 配钻后的 孔,除保证其尺寸外,还必须在不损坏其摩擦面的 前提下,将肉边、毛刺清理干净.对配钻后的 零件,打上钢印编号,并做好记录.配钻的 孔的 直径比螺栓杆公称直径大 1米米3米米.(4) 制成的 孔应成正圆柱形,孔壁光滑、孔缘无损伤,刺屑清除干净,组装中可预钻小 孔,组装后进行扩孔,配钻孔径至少应比设计孔径小 3米米.10. 预拼装(1) 钢箱梁制作完成后应在工厂进行预拼装.预拼装必须在自由状态下完成,不得强行固定.(2) 预拼装前必须根据施工图坐标尺寸,搭设柱间组装胎进行试装.(3) 试装时,螺栓要紧固到板层密贴.在一般情况下冲钉不得少于孔眼总数的 5%,螺栓不得少于孔眼总数的 25.(4) 试装平直情况和尺寸须检验合格后,再进行试孔器通过检查.(5) 试装时,每一节点孔应有85%的 孔,能自由通过小 于螺栓公称孔径1.0米米的 试孔器;100%的 孔,能自由通过大 于螺栓公称直径0.2米米0.3米米的 试孔器.11. 喷砂、涂装(1) 在钢桥组装焊接完成后喷漆前进行整体喷砂.喷砂和涂装应在制作质量检验合格后进行.(2) 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计要求相适应.(3) 涂料涂装遍数、涂层厚度 应符合设计要求.(4) 涂装时的 环境温度 和相对湿度 应符合涂料产品说明书的 要求,当产品说明书无要求时,环境温度 宜在538之间,相对湿度 不应大 于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨.1.9.3.3 季节性施工1. 钢箱梁的 拼装、焊接大 多在露天的 室外作业.在雨季应注意天气情况,电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电.2. 施焊点不得在有水或直接雨淋的 条件下施工.3. 冬季的 焊接施工应满足施焊的 温度 要求.1.9.4 质量标准1.9.4.1 基本要求1. 钢梁采用的 钢材和焊接材料的 品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的 要求,具有完整的 出厂质量合格证明,并经制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用.2. 钢梁元件等的 加工尺寸和钢梁预拼装精度 应符合设计和有关技术规范的 要求,并经监理工程师分阶段检查验收签字认可后,方可进行下一道工序.3. 钢梁制作前必须进行焊接工艺评定试验,评定结果应符合技术规范的 要求并经监理工程师签字认可,并制订实施性焊接施工工艺.施焊人员必须具有相应的 焊接资格证和上岗证.4. 同一部位的 焊缝返修不能超过两次,返修后的 焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格.5. 钢梁梁段必须进行试组装,并按设计和有关技术规范要求进行验收.工地安装施工人员应参加试组装及验收.验收合格后填发梁段产品合格证,方可出厂安装.6. 钢梁元件和钢梁的 存放,应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面,不得采用变形元件.1.9.4.2 实测项目见表1-26.1.9.4.3 外观鉴定1. 钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷,边缘应无毛刺.2. 焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷,预焊件的 装焊符合设计要求.1.9.5 成品保护1.9.5.1 涂装后的 构件4h内不得淋雨.1.9.5.2 运输时采用的 吊索、倒链等的 固定位置应采用木块支垫,防止涂层被破坏.1.9.5.3 运输过程中应随时注意钢箱梁的 位置,防止在途中被碰撞发生扭曲等变形.1.9.5.4 钢箱梁在运梁车上应摆放稳定,防止倾覆.1.9.6 应注意的 质量问题1.9.6.1 为防止焊接出现气孔、夹渣、咬肉和焊件变形等问题,焊工必须持证上岗,应注意焊条的 选用;焊口清根、打磨、电流强度 和预热等问题,应严格按焊接工艺进行操作.1.9.6.2 应注意施焊遍数和设计有关焊缝要求,确保焊缝的 高度 和宽度 .1.9.6.3 为确保钢箱梁整体质量应严格控制胎具的 搭设高程,保证钢箱梁的 外形和曲度 .1.9.7 环境、职业健康安全管理措施1.9.7.1 环境管理措施1. 钢材的 切割、号料均在厂房内施工,应采取措施降低噪声和浮尘的 污染.2. 喷砂作业时,应采取围挡或封闭措施,防止噪声和粉尘污染周围环境.1.9.7.2 职业健康安全管理措施1. 起重工、焊工、电工、起重机司机必须经专门培训,持证上岗.2. 所有焊接、喷涂、喷砂等施工作业的 人员均应佩戴相应的 防护用品,防止噪声、粉尘和强光对人体的 伤害.3. 吊装作业应指派专人统一指挥,并检查起重设备各部件的 可靠性和安全性,应进行试吊.4. 电焊机应安设在干燥、通风良好的 地点,周围严禁存放易燃、易爆物品.焊接钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板.5. 各种电器设备应配有专用开关,室外使用的 开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层.6. 设备、材料和构件要求分类码放,堆放场地必须平整坚实,码放高度 要执行有关规定,并有防护措施.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发生事故层级上报时限。 4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。 4.4 死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚手架。 5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。 5.8 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。 5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 5.10 未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。 5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。 5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。