生产运作模式资料实用教案

讲座(jingzu)内容 一、制造业企业生产运作的概念 二、制造业企业的运作类型与组织(zzh)模式 三、生产计划与控制模式第1页/共70页第一页，共70页。一、制造业企业(qy)生产运作的概念 （一）生产与生产系统 1、生产的概念 狭义 农业生产: 种植、养殖。 工业生产：加工、制造。 广义(gungy) 服务业生产：饮食、娱乐、医疗、零售、 教育、运输、银行、政府部门等。 为适应生产管理范围变宽的需要，所以，现代生产管理又叫做生产与运作管理，或者直接叫运作管理。第2页/共70页第二页，共70页。 2、企业组织的内部职能 任何组织，不论是产品生产(shngchn)还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。 企业组织最基本和典型的职能：组织(zzh)营销(yn xio)生产运作财务生产运作营销财务企业组织的三个基本职能三个基本职能的相互依赖性第3页/共70页第三页，共70页。 3、生产(shngchn)与运作系统转换(zhunhun)过程投入(tur)产出反馈土地劳动资本信息产品服务生产运作职能的实质是在转换过程中发生的价值增值。生产运作职能的实质是在转换过程中发生的价值增值。各类供应商客户/市场随机干扰生产系统环境（政治、经济、社会、技术）生产与运作系统控制反馈反馈反馈第4页/共70页第四页，共70页。 4、生产运作系统(xtng)的两大课题： （1）生产系统(xtng)的设计 （2）生产系统(xtng)的运行 工商管理与工业工程两个专业的不同： 工业工程专业侧重于系统(xtng)的设计 工商管理专业侧重于系统(xtng)的运行第5页/共70页第五页，共70页。 （二）生产运作管理的职能与组织机构 1、生产与运作管理的基本(jbn)职能 计划 组织 控制第6页/共70页第六页，共70页。2、企业中实施生产与运作职能的部门产品开发与工艺设计部门生产计划部门生产作业计划部门物料供应与采购部门设备(shbi)管理部门劳动管理部门成本管理部门质量管理部门第7页/共70页第七页，共70页。二、制造业企业的运作类型与组织(zzh)模式 （一）制造业生产运作系统的类型 1、按标准化程度划分 1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空(hngkng)服务等。 2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、外科手术等。 这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产；主要按预测组织生产，有成品库存。 2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。 订货式生产又可分为：按订单装配 按订单加工 按订单设计第8页/共70页第八页，共70页。2、按产品的工艺特点划分： 1）流程式生产（连续型生产） 2）加工装配式生产（离散型生产） 3）凝固式生产3、按产品的产量(chnling)和稳定程度划分： 1）项目式生产 2）单件生产 3）成批生产 4）大量生产 5）连续式生产4、新的生产类型 大量客户化生产（大批量定制）第9页/共70页第九页，共70页。 （二）生产组织形式 1、对象原则 2、工艺原则 3、模块(m kui)式（成组生产单元）第10页/共70页第十页，共70页。 1、对象原则 也叫产品原则。 按对象（产品或服务）的技术(jsh)加工要求进行生产组织的布置设计。也就是按加工顺序进行布置。 最典型的就是流水线。 适用于大量生产。工作(gngzu)区1工作(gngzu)区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束第11页/共70页第十一页，共70页。 优点： （1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程(guchng)中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。第12页/共70页第十二页，共70页。 缺点： （1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人(grn)产量相联的激励计划不可行。第13页/共70页第十三页，共70页。 U型布置(bzh)进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口(ch ku)在同一地点，可由一人控制始、终两道工序的进度。（5）便于采用成组技术。第14页/共70页第十四页，共70页。 瑞典(ru din)式布置入口(r ku)出口(ch ku)工人小组30-40人第15页/共70页第十五页，共70页。 2、工艺原则 把相同的工艺设备布置(bzh)在一起，组成生产班组或车间。 如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。 适用于：多品种成批生产、单件生产。第16页/共70页第十六页，共70页。 优点： （1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制度(zhd)。 缺点： （1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高； （6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。第17页/共70页第十七页，共70页。 3、定位布置 加工对象不动，工人、物料、设备四处移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。 4、 混合布置 上述(shngsh)三种布置的混合应用。第18页/共70页第十八页，共70页。 5、成组技术与单元布置 成组技术 将零件按照设计特征(tzhng)和制造特征(tzhng)进行分类成组，按照零件组（族）进行设计和制造。 零件的分类方法： （1）目视法； （2）设计与生产资料审查（编码法）； （3）生产流程分析法。第19页/共70页第十九页，共70页。 成组技术在设计(shj)中的应用开始(kish)分类(fn li)码输入搜索分类玛域矩阵典型零件？相似零件？新零件重新设计直接采用修改设计生产准备第20页/共70页第二十页，共70页。 单元布置 成组生产(shngchn)单元： 能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。第21页/共70页第二十一页，共70页。工艺(gngy)：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组(sn z)零件：第22页/共70页第二十二页，共70页。车铣钻磨12122312 331 2 3成组生产(shngchn)单元第23页/共70页第二十三页，共70页。三、生产计划与控制(kngzh)模式 （一）工业企业(qy)计划管理体系组织(zzh)目标利润计划产品及市场计划销售计划生产计划人力资源及工资计划原材料采购计划设备计划资金计划能源动力计划技术组织措施计划第24页/共70页第二十四页，共70页。经营(jngyng)预测组织(zzh)目标产品(chnpn)和市场计划资源计划财务计划产品需求预测生产计划大纲粗能力需求计划主生产计划能力需求计划物料需求计划物料供应计划车间作业计划最终装配计划长期计划中期计划短期计划产品出产进度计划（二）工业企业生产计划体系（二）工业企业生产计划体系第25页/共70页第二十五页，共70页。（三）生产系统规划(guhu)（计划）的层次系列(xli)第26页/共70页第二十六页，共70页。 （四）年度综合生产计划 1）年度生产计划大纲 规定全年的总任务 计划指标：品种、质量、产量、产值 2）产品出产进度计划 把全年生产任务分配到各季和各个月份的计划 3）外协计划 关于(guny)全年外协的品种、数量、厂家的计划。第27页/共70页第二十七页，共70页。 （五）主生产计划 主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量的计划。 主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期即可。 主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料(w lio)需求计划MRP的重要输入。 第28页/共70页第二十八页，共70页。床垫的总生产床垫的总生产(shngchn)计划计划各种型号的床垫(chun din) 的主生产计划月床垫(chun din)产量12950900型号327 200 400 200 100型号538 100 100 150 100型号749 100 200 20012345678第29页/共70页第二十九页，共70页。 主生产计划的时段与周期 时段（Time Period）。时段就是( jish)时间段落、间隔或时间跨度。划分时段是为了说明在各个时间跨度内的需求量、计划量、产出量。并以固定时间段的间隔汇总需求量、计划量、产出量。 主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。 主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。第30页/共70页第三十页，共70页。时区(Time Zone)与时界（Time Fence）时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻第31页/共70页第三十一页，共70页。时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻第32页/共70页第三十二页，共70页。 时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同(h tong)，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。 时区2，需求依据合同(h tong)与预测，可以取合同(h tong)与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。 时区3，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。第33页/共70页第三十三页，共70页。时区(shq)1时区(shq)2时区(shq)3时区1时区2时区3时区1时区2时区3滚动计划模式滚动计划模式第34页/共70页第三十四页，共70页。 滚动计划的优点： 1）计划的严肃性与灵活性有机(yuj)结合 2）不同计划期之间的衔接性好第35页/共70页第三十五页，共70页。 主生产计划(jhu)（MPS） 报表物 料 号： 100000 物料名称： X 安全(nqun)库存量: 提 前 期： 1 天 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期(rq)：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存第36页/共70页第三十六页，共70页。 1、物料需求计划（MRP）的概念 MRP是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定(qudng)自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。（六）物料需求计划（六）物料需求计划(jhu)MRP（推式系统）（推式系统）第37页/共70页第三十七页，共70页。 (1) MRP(1) MRP的基本(jbn)(jbn)思想 MRP MRP的基本(jbn)(jbn)思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。第38页/共70页第三十八页，共70页。（2 2）MRPMRP主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPSMPS）要用到什么？（根据(gnj)BOM(gnj)BOM展开）已经有了什么？（根据(gnj)(gnj)物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？( (计算出结果) )何时安排？( (计算出结果) )第39页/共70页第三十九页，共70页。 物料需求计划 MRP42产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划 MPS 1潜在客户预测合同（3）MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图采购计划生产计划卖什么卖什么(shn me)？做什么做什么(shn me)？买什么买什么(shn me)？市场要什么？市场要什么？第40页/共70页第四十页，共70页。13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构(jigu)层次独立(dl)需求件相关(xinggun)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 树树第41页/共70页第四十一页，共70页。X 510152025交货(jio hu)(jio hu)日期时间ABE(2)时间(shjin)(shjin)坐标上的 产品结构MRP：简化的网络(wnglu)计划 期量标准的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(20)(10)第42页/共70页第四十二页，共70页。2 2、 MRP MRP的处理过程 将主生产计划作为确认的生产订单，根据产品物料清单，从第一层项目开始，逐层处理，直至最低层处理完毕为止。 对每个项目进行处理时，遵循(zn xn)(zn xn)以下步骤： 计算毛需求 计算净需求 确定订单的下达日期和下达数量第43页/共70页第四十三页，共70页。P ABCD产品(chnpn) P零件(ln jin)号 数量 单位 A 2 个 B 1 个 C 1 个D 1 个 产品(chnpn)结构与物料清单例子：例子：第44页/共70页第四十四页，共70页。12345678910 11P2毛需求量5可用库存22222200000净需求量3出产量3投入量3A3毛需求量6可用库存33332222222净需求量3出产量5投入量5物料(w lio)周第45页/共70页第四十五页，共70页。001CHEN.039物料需求(xqi)计算(逐级展开(zhn ki)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前(tqin)期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40第46页/共70页第四十六页，共70页。 3、批量规则 （1）直接批量法； （2）经济订货批量模型(mxng)； （3）固定间隔订货； （4）最小总成本法。第47页/共70页第四十七页，共70页。（七）准时(zhn sh)生产系统（拉式系统） 准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式” JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动(hu dng)各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。第48页/共70页第四十八页，共70页。 1、 JIT的目标 JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料(w lio)流。 最短的时间 最佳方式利用资源第49页/共70页第四十九页，共70页。 分目标： （1）消除中断由于质量低劣、设备(shbi)故障、进度安排改变、送货延迟等造成； （2）使系统具有柔性对品种、产量变化的适应性； （3）减少换产时间与生产提前期； （4）存货最小化； （5）消除浪费。第50页/共70页第五十页，共70页。 浪费： 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 库存的浪费 过程（工序）的浪费：不必要的生产步骤与废料 运作的浪费：低效工作方法，包括生产布局和物料(w lio)移动模式等； 产品缺陷的浪费第51页/共70页第五十一页，共70页。 2、JIT的基本内容 四个方面： 产品设计 过程设计 人员/组织要素(yo s) 制造计划与控制第52页/共70页第五十二页，共70页。第53页/共70页第五十三页，共70页。 产品设计方面 （1）标准化部件； （2）模块化设计； （3）设计过程的质量保证。 将质量设计到产品生产(shngchn)过程中去（标准化工作方法与工具）； 产品设计质量成本较低（采用价值分析）； 根据用户需求和公司的制造能力选择适宜的质量水平。 （4）并行工程第54页/共70页第五十四页，共70页。 过程设计(shj)方面 （1）小批量 理想的批量是1。第55页/共70页第五十五页，共70页。第56页/共70页第五十六页，共70页。 （2）减少换产时间 换产工具、设备及换产过程必须简易(jiny)、标准。 （3）制造单元 成组生产单元。 （4）质量改进 不断发现和消除问题， 自动检测技术 及时停机矫正缺陷第57页/共70页第五十七页，共70页。 （5）生产柔性 生产系统能够使多种产品混合(hnh)的平滑流动进行生产的能力。 追求物流的平衡，及时消除各环节出现的瓶颈。 （6）存货量第58页/共70页第五十八页，共70页。 人员组织要素 （1）员工(yungng)如资产； （2）交叉培训员工(yungng)，培养多面手； （3）不断改进 问题解决是JIT的基石。 发现问题，尽快解决。 发挥每个员工(yungng)的作用。 （4）成本会计 采用合理的分配间接费用的方法。如：ABC法。 （5）领导能力 领导方法及其与员工(yungng)的关系。第59页/共70页第五十九页，共70页。 制造计划与控制(kngzh) （1）均衡生产 生产的全面均衡： 品种均衡每天按比例生产各种产品； 产量均衡每天的产量基本保持不变； 负荷（工时）均衡每天的总工时不变。 采用混合式循环生产：第60页/共70页第六十页，共70页。车型月产量日产量生产比A20001002B30001503C1000501丰田公司在日本的一条装配线进行混流加工(ji gng)的例子每个循环的品种和产量：2A 3B 1C实际(shj)的生产顺序：BABABC BABABC BABABC第61页/共70页第六十一页，共70页。 （2）拉式系统(xtng) 后工序向前工序取料。 （3）可视系统(xtng) 看板管理第62页/共70页第六十二页，共70页。总装线第63页/共70页第六十三页，共70页。第64页/共70页第六十四页，共70页。 （4）密切的供应商关系 就近、小批量供货、相对(xingdu)稳定。 典型的好处: 存货水平较低 交货量较小而更为频繁 投产时间较短 制度较为简单 质量较好 成本较低第65页/共70页第六十五页，共70页。供应商分层第66页/共70页第六十六页，共70页。 （5）减少( jinsho)不增值的工作环节 后勤事务 平衡事务 质量事务 变革事务第67页/共70页第六十七页，共70页。人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人(grn)说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。第68页/共70页第六十八页，共70页。第69页/共70页第六十九页，共70页。感谢您的观看(gunkn)！第70页/共70页第七十页，共70页。