质量检验员培训教程实用教案

会计学1质量质量(zhling)检验员培训教程检验员培训教程第一页，共57页。2n狭义的定义：狭义的定义：n质量（质量（QualityQuality）-产品、体系、或过程的一组固产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关有特性满足顾客和其他相关(xinggun)(xinggun)方要求的能方要求的能力。力。n注：注：“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。可使用形容词如差、好或优秀来形容。n广义的定义：广义的定义：n质量（质量（QualityQuality）-公司全面管理目标的实现。公司全面管理目标的实现。n如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。周期、生产周期、库存周转频次等。第1页/共57页第二页，共57页。3。第2页/共57页第三页，共57页。4第3页/共57页第四页，共57页。5检验的定义检验的定义: :检验（检验（InspectionInspection）-采用某种方采用某种方法（技术、手段）测量、检查、法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。产品是否合格的过程。常用的判定标准如：常用的判定标准如：国家或行业标准国家或行业标准检验规范（质量计划、作业指导书检验规范（质量计划、作业指导书等）等）技艺评定（限度技艺评定（限度(xind)(xind)样本、图样本、图片等）片等）第4页/共57页第五页，共57页。6第5页/共57页第六页，共57页。7nn按检验数量分：按检验数量分：全数检验、抽样检验；全数检验、抽样检验；n按流程分：按流程分：进货检验、过程检验、最终检进货检验、过程检验、最终检验、验、n 出货检验；出货检验；n按 判 别 方 法 分 ：按 判 别 方 法 分 ：计 数 检 验 、 计 量计 数 检 验 、 计 量(jling)(jling)检验；检验；n按产品检验后产品是否可供使用来分：破按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、坏性检验、 n 非非破坏性检验。破坏性检验。第6页/共57页第七页，共57页。8第7页/共57页第八页，共57页。9第8页/共57页第九页，共57页。10第9页/共57页第十页，共57页。11产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理第10页/共57页第十一页，共57页。12产品名称:零件名称:编制:日期:审批:日期:修订:日期:特 性方 法抽样过程名称/操作描述生产设备产品过程规范/公差评价/测量技术容量频次控制方法异常处理外观无伤痕目测/限度样本100%连续首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工膜厚测厚仪5 件一次/2H首件/过程检验记录/缺陷收集卡返工压力见目测一次每班过程监控表 调整温度见目测一次每班过程监控表 调整喷塑喷塑机喷速见目测一次每班过程监控表 调整第11页/共57页第十二页，共57页。13抽样抽样(chu yn)(chu yn)计划计划1 1 、全数检验和抽样检验、全数检验和抽样检验全数检验适用于：全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；检验数量和项目检验数量和项目(xingm)(xingm)较少；较少；检验费用少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目(xingm)(xingm)生产中尚不够稳定的比较重要生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目的特性项目(xingm)(xingm)；单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产能够应用自动化检验方法的产品。品。第12页/共57页第十三页，共57页。142.2.抽样检验适用于：抽样检验适用于：检验是破坏性的；检验是破坏性的；被检对象是连续批被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状（如钢卷、胶片、纸张等卷状物物(zhun w)(zhun w)或流程性材料）或流程性材料）产品数量多；产品数量多；检验项目多；检验项目多；希望检验费用少。希望检验费用少。第13页/共57页第十四页，共57页。15但是但是, ,我们所讲的抽样检验我们所讲的抽样检验, ,是是建立在数理统计的基础上的、建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况应根据实际情况(qngkung)(qngkung)进行分析，目的都是为了提高进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。质量和降低成本。第14页/共57页第十五页，共57页。16注注: :关于关于GB2828-87GB2828-87的使用方法的使用方法请详见请详见 .1.第15页/共57页第十六页，共57页。17随机抽样也可以在生产流随机抽样也可以在生产流程中进行。程中进行。第16页/共57页第十七页，共57页。18抽样或产品为连续体时抽样），抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行可采用一定间隔进行(jnxng)(jnxng)抽取的抽样方法。抽取的抽样方法。3 3、分层抽样、分层抽样从一个可以分成不同子批从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取规定的比例从不同的层中抽取样本。样本。Eg:Eg:当不同班组、不同设备、不当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。层按比例随机抽样。第17页/共57页第十八页，共57页。19第18页/共57页第十九页，共57页。20第19页/共57页第二十页，共57页。21第20页/共57页第二十一页，共57页。222 2、过程检验的分类、过程检验的分类: :首首/ /末件检验末件检验; ;作业员自检作业员自检; ;检验员巡检检验员巡检; ;转序检验转序检验. .注注: :企业在质量策划时可根据产品企业在质量策划时可根据产品(chnpn)(chnpn)、过程和人员状况进行选择使用、过程和人员状况进行选择使用. .第21页/共57页第二十二页，共57页。233 3、三、三“不不” ” 原则原则: :不接受不合格品不接受不合格品; ;不生产不生产(shngchn)(shngchn)不合格品不合格品; ;不流转不合格品不流转不合格品. .第22页/共57页第二十三页，共57页。24第23页/共57页第二十四页，共57页。25第24页/共57页第二十五页，共57页。26第25页/共57页第二十六页，共57页。27第26页/共57页第二十七页，共57页。28第27页/共57页第二十八页，共57页。29第28页/共57页第二十九页，共57页。30第29页/共57页第三十页，共57页。31第30页/共57页第三十一页，共57页。32第31页/共57页第三十二页，共57页。33第32页/共57页第三十三页，共57页。34GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）检验程序：用于连续批的检查）检验程序：。规定单位。规定单位(dnwi)产品的质量特性（技术性能产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）、技术指标、外观等）附录附录(fl)1第33页/共57页第三十四页，共57页。35不合格的分类不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为按照实际需要，将不合格区分为A A、B B、C C三类。三类。A A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；单位产品的质量特性严重不符合规定；C C类：单位产品的一般类：单位产品的一般(ybn)(ybn)质量特性不符合规质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。NOTENOTE：如有必要，可区分为多于：如有必要，可区分为多于3 3种类别的不合种类别的不合格；格； 如果单如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合不合 格，格，甚至不区分类别。甚至不区分类别。第34页/共57页第三十五页，共57页。36规定合格质量水平（规定合格质量水平（AQL）（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）规定检查水平（用来决定批量规定检查水平（用来决定批量(p lin)与样本量之间关系与样本量之间关系的等级。）的等级。）通常采用一般检查水平通常采用一般检查水平II；特殊检查水平（特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。而且能够或必须允许较大的误判风险时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。水平与合格质量水平协调一致。第35页/共57页第三十六页，共57页。37.检查批的形成与提出检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品位产品(chnpn)所组成；所组成；批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。货双方协商确定。第36页/共57页第三十七页，共57页。38规定规定 检查严格度（宽严程度）检查严格度（宽严程度）本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；同程度的检查严格度；除非除非(chfi)(chfi)另有规定，在检查开始时，应使用正常另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；检查；检查严格度的调整按转移规则进行。检查严格度的调整按转移规则进行。第37页/共57页第三十八页，共57页。39选择选择 抽样方案抽样方案(fng n)(fng n)类型类型根据比较各种不同类型对应抽样方案根据比较各种不同类型对应抽样方案(fng n)(fng n)的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案五次抽样方案(fng n)(fng n)中的一种；中的一种；只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案使用哪一种类型所对应的抽样方案(fng n)(fng n)进进行检查，其对批质量的判别力基本相同。行检查，其对批质量的判别力基本相同。第38页/共57页第三十九页，共57页。40检索抽样方案检索抽样方案(fng n)(fng n)根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案索抽样方案(fng n)(fng n)；查表时应注意：查表时应注意：当遇到当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案时，应使用箭头下面的第一个抽样方案(fng (fng n)n)；当遇到当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案时，应使用箭头上面的第一个抽样方案(fng (fng n)n)；当样本大于或等于批量时，应整批当样本大于或等于批量时，应整批100%100%检查。检查。第39页/共57页第四十页，共57页。41抽取样本抽取样本(yngbn)用能代表批质量的方法抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本(yngbn)；当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本(yngbn)；抽取样本抽取样本(yngbn)的时间，可以在批的形成过程中，亦的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。可以在批组成之后。检查样本检查样本(yngbn)根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本项目，逐个对样本(yngbn)单位进行检查并累计不合格单位进行检查并累计不合格（品）总数；（品）总数；当不合格分类时应分别累计当不合格分类时应分别累计第40页/共57页第四十一页，共57页。42逐批检查（不）合格的判断逐批检查（不）合格的判断 根据根据AQLAQL和检查水平所确定的抽样方案和检查水平所确定的抽样方案(fng (fng n)n)，由样品检查的结果：，由样品检查的结果：若在样本中发现的不合格品数若在样本中发现的不合格品数合格判定数，则判该批合格判定数，则判该批是合格批；是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批；批是不合格批；逐批检查后的处置逐批检查后的处置判为合格则整批接受；判为合格则整批接受；判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理. . 第41页/共57页第四十二页，共57页。第42页/共57页第四十三页，共57页。44第43页/共57页第四十四页，共57页。45第44页/共57页第四十五页，共57页。46第45页/共57页第四十六页，共57页。47第46页/共57页第四十七页，共57页。48第47页/共57页第四十八页，共57页。49第48页/共57页第四十九页，共57页。50第49页/共57页第五十页，共57页。第50页/共57页第五十一页，共57页。525S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。Sort 清理 ：即清除不需要的物品Straighten 整顿：即合理布置留下的物品Shine 清洁：即经常打扫，保持干净(gnjng)Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效。Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予S新的含义，即“SPIRIT”士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。5S 5S “我们没有第二次机会我们没有第二次机会(j hu)(j hu)再建立第一印象再建立第一印象”第51页/共57页第五十二页，共57页。53全面生产维护是一种通过全员参与使设备(shbi)效率最大化的手段。它具有5个要素： 以将设备(shbi)的生产能力提到最高水平为目标； 以设备(shbi)的全寿命为对象； 涉及设备(shbi)的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门； 从最高领导到操作员，全员参加； 通过小组的自主活动，推进生产维护。 与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”的传统思想，从“要我对设备(shbi)负责”到“我们都对我们的设备(shbi)负责”。TPM的基本方针和目标是： 通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备(shbi)的有效性； 改进设备(shbi)的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力； 在设备(shbi)的整个寿命期内，最大限度地发挥设备(shbi)的经济性； 提高操作者和维修人员的技能； 创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。TPMTPM（全面（全面(qunmin)(qunmin)生产维护）生产维护） “ “设备是企业的核心之一设备是企业的核心之一”第52页/共57页第五十三页，共57页。54 统计过程(guchng)控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程(guchng)控制工具。它对生产过程(guchng)进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程(guchng)维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程(guchng)仅受随机因素影响时，过程(guchng)处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程(guchng)中存在系统因素的影响时，过程(guchng)处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程(guchng)波动具有统计规律性，当过程(guchng)受控时，过程(guchng)特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程(guchng)分布将发生改变。SPC正是利用过程(guchng)波动的统计规律性对过程(guchng)进行分析控制的。因而，它强调过程(guchng)在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程(guchng)，也适用于服务等一切过程(guchng)性的领域。在过程(guchng)质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。 SPC（统计过程控制）借助数理统计方法(fngf)的过程控制工具第53页/共57页第五十四页，共57页。55 任何事物都可看作是一个过程。由于输入的变化、各种干扰因素的影响以及各波动源之间可能存在的交互作用，使得过程的输出变化不定。在大多数情况(qngkung)下，这种输出的不稳定会给我们带来许多困扰，甚至损失。究竟是哪些因素显著地影响到输出的波动？在什么条件下输出能够控制在理想的范围内？实验设计可以帮助我们解开其中之谜。 DOE（实验设计）对实验数据进行有效的统计分析的数学理论(lln)和方法 第54页/共57页第五十五页，共57页。56 FMEA实际上是FMA（失效模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品(chnpn)之前进行。 FMEA（失效模式(msh)与影响分析）一种可靠性设计的重要方法 第55页/共57页第五十六页，共57页。57 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为(zuwi)一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。 QFD（质量功能展开）一种以市场为导向、以用户需求(xqi)为依据的计划方法第56页/共57页第五十七页，共57页。