外围护金属夹芯板施工方案

精选优质文档-倾情为你奉上上海机场（集团）有限公司 上海浦东国际机场西货运区3号地块国际快件和货运中心工程外围护金属夹心板施工方案编号：SBC/PJ-2015-40 上海宝冶集团有限公司海浦东国际机场西货运区3号地块国际快件和货运中心工程项目部受控状态：受控 版本： 发放编号： 编制人：刘华路审核人：宋升明目 录专心-专注-专业 前 言0.1 编制依据1） 、依据建设单位下发的施工图纸，并由设计单位中国中元国际工程有限公司确认的金属夹芯板安装深化设计图纸；2） 、盛墙建筑材料制造（上海）有限公司提供的CENTRIA客户定尺DS复合板安装手册书；2）、上海市有关行业标准；3）、建设部有关的工程规范和标准；4）、ISO9001质量管理和ISO14001环境管理及职业安全健康管理标准；FM认证的相关标准。0.2 编制原则1)、遵循建筑施工各类条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照其规定的要求，做到统一标准，规范编制。2)、遵循设计文件和规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3)、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。4)、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。5)、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。6)、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。1、工程概况1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点 1.1.1 施工区域、环境特征 本工程位于上海浦东国际机场西货运区内，西邻河滨西路，东临机场停机坪，南北相邻与已建货运厂房。1.1.2 工程结构形式本工程包括入口大楼A、分拣大楼B、发变电站C、支持服务车间D、待作业棚E、水泵房H、客服中心与警卫室F、警卫室G等八个单体的外围护结构工程。1.1.3 工程特点 本工程入口大楼A及分拣大楼B外围护工程量较大，且造型复杂，施工有一定的困难，其他各楼号为单一平面，造型简单，工程量少。本项目难点在分拣大楼B外围护金属板施工中，针对分拣大楼B编制外围护方案，其余单体外围护施工参照B单体施工工艺进行作业。1.2主要工程实物量本工程为上海浦东机场西货运区3#地块国际快件和货运中心工程，由中国中元国际工程有限公司设计。本项目总建筑面积为85213平方米，本项目建筑标准将完全遵照FMGlobal防损指南来达成HPR项目目标。本工程各单体外围护结构分别为：A座入口大楼两层8599平方米，外围护主要工程量为3000m2。B座分拣大楼两层69552平方米，外围护主要工程量为8800m2。C座发电机/开关设备楼一层1073平方米为钢结构框架结构，外围护主要工程量为：深灰色成品金属百叶：600.75m2；深灰色夹芯板207m2；白色金属夹心板377m2。D座支持服务车间一层605平方米，外围护主要工程量为：深灰色夹芯板192m2；白色金属夹心板856.7m2。E座待运作业棚一层4190平方米，外围护主要工程量为：深灰色夹芯板384.82m2；白色金属夹心板422.44m2。F座客服中心一层697平方米，外围护主要工程量为：白色成品金属百叶：28.8m2；深灰色夹芯板184.6m2；白色金属夹心板357.35m2。G座警卫室一层316平方米，外围护主要工程量为：白色成品金属百叶：58.3m2；白色金属夹心板163.9m2。H座水泵房一层157.5平方米，外围护主要工程量为：深灰色压型钢板：26.5m2；白色金属夹心板266.1m2。1.3施工部署根据工程特点和工期的要求，我们将以“一条主线、三个重点、二个关键、五个阶段”为核心，组织施工。一条主线：分拣大楼B及入口大楼A的钢结构为主线。三个重点：以分拣大楼B的工期管理、质量创优和安全文明工地为重点。二个关键：外围护图纸的深化设计、金属板材的制作安装为关键点。五个阶段：施工准备、图纸深化阶段，材料采购制作阶段，檩条结构系统安装施工阶段、金属夹芯板安装施工阶段。2、工程项目目标和指标2.1 工期目标（1）入口大楼A工程：2015年12月20日至2016年3月20日；（2）分拣大楼B工程：2015年12月20日至2016年4月30日；（3）其他辅房：在A、B楼施工期内穿插施工；总施工期：2015年12月20日至2016年4月30日，132日历天。（4）其余各单体采用穿插作业，具体施工节点根据工程总进度安排进行施工安装。2.2 质量目标分拣大楼B单体达到上海市优质结构、上海市级金属结构（金钢奖）和上海市建设工程“白玉兰”奖，争创“中国建筑钢结构金奖”。各单体质量验收一次性100%通过。2.3 职业健康安全目标和指标 （1）安全生产事故为“零”。（2）确保达到上海市文明工地。2.4 环境目标和指标（1）零投诉，共建和谐机场环境。（2）确保上海市文明工地。3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 项目组织框架（一）组织机构（二）为保证施工质量及工期有续推进我公司采取如下措施1.由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。2根据设计图编制安装施工流程图。3通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4进行墙面板试装，待各方确认后方可进行大面积安装工作。5与设计单位等相关单位共同商定施工工艺（墙面檩条布置）及配合事宜。6进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.1.2 认真编制技术交底 主要内容：金属夹心板材的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。3.2 施工条件（一） 控制网线的复核测量。为保证施工墙面板水平垂直度的精确性，工程施工时设置控制网，各控制网线均根据现场实际檩条龙骨布置，进行水平复核，标高测设，确保施工质量。（二）组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。（三）组织交底准备1向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。3.3作业队伍和管理人员的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。3.3.1劳动力需求计划1根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。3对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，我们将做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。3.3.2人力资源要求（一）组织框架如下：项目经理总工程师现场安装项目经理部施工经理技术负责人加工厂、设计单位技负责人项目副经理金属夹心板加工厂工程部施工员技术部技术员质安部质量员安全员采购部材料员商务部预算员测量班组焊接班组围护班组堆放场地安装现场安装班组（二）、施工组织机构的职能和职责现场项目各部门的职能：工程项目部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控; 工程技术部：编制施工方案；施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；材料试验；资料管理；设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理等。质量安部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。商务部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。3.4 物质准备3.4.1.建筑材料的准备1）、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的构配件用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）、组织构配件按计划进场，并作好验收、保管工作。3.4.2 构配件的加工订货准备根据施工进度计划编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3.4.3机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3.4.4作业条件的准备1）、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2）、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4、机械设备及工器具管理4.1 施工机械选择 根据本工程特点，进行综合研究考虑，采用25吨吊车。其余零星机械根据工程进度进行选择。4.2 机械设备、大型工器具需求表序号品名规格单位数量用途备注125吨汽车吊QY25台2卸料 、次钢构安装2平板车30吨台1现场倒运构件3钢丝绳929根若干结构吊装、安全绳4卡环15#个若干结构吊装5自动卡环35吨个18结构吊装6吊栏自制个12安装用7防坠器10米个20吊装用8爬梯自制若干吊装用9活动扳手8寸-20寸个12紧固螺栓10手动葫芦1-5吨个15临时固定11扭矩扳手1000Kg/M把12高强螺栓紧固12角向磨光机125台若干打磨13氧气、乙炔套2切割用14交直流焊机台18焊接15烘箱台1烘烤焊条16保温桶个若干焊条保温17配电柜个若干电缆传递供配电18配电箱个若干施工用电三级保护19电缆线米若干供电20经纬仪J2-13台3测量21水准仪S2台若干测量22交直流焊机AX5-50038江苏200023交直流焊机YK-505FL445江苏等200324交流焊机BX1-4008松下20044.3 机械设备、工器具的现场管理措施为满足工期、质量要求，将根据实际需要可增加现场使用的设备、机具、辅材、安全设施及人员投入。依据公司管理条例，做好对机械设备、工器具的管理，做到“谁用谁保管，专人保管、专人负责”的原则，进行管理、使用、保养。5、 施工工艺及施工要点5.1 施工工艺 5.1.1龙骨安装作业流1.进出面(墙体外缘至龙骨外缘)、及左右位置确认2.放样+墨线3.固定底座安装4墙面龙骨焊接组立程 5.墙面龙骨外缘进出面调整6.墙面龙骨焊接牢固3.窗（门）楣收边安装2.台度切水收边+起始板安装1.基准线放样+墨线5.1.2金属夹芯板作业流程 4.金属夹芯板安装7.完 工6.清洁5.各式收边安装 5.1.2.1女儿墙盖帽收边安装流程1.盖帽底部收边安装2.各式支撑铁件位置放样+安装4.交接处防水胶泥填缝3.女儿墙盖帽收边安装 6.完 工5.清 洁 5.1.3 施工段划分本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。施工顺序:测量放线 安装檩托 安装檩条安装龙骨安装金属夹芯板以上各层次分部分区安装。5.1.4 测量放线本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条檩条上是确定的，它的位置和方位角不可调，但其标高可以通过檩托调整。轴线是檩条、金属夹心板安装的定位基准线。一、准备工作根据工程情况，配备3-4人组成测量组，其中测量技术员1名，专职负责檩托、檩条安装和墙板安装的测量工作。获取以下数据和参数：1、标高的基准点，轴线实际控制点；2、次结构上每条檩条安装点的标高的理论值，钢结构卸载后次结构上金属板安装区域最上一条檩条、中间一条檩条、最下一条檩条安装点的标高实际测量值。复测工作是对轴线、水平基准点和檩托板安装位置标高控制点进行测量。测量标注平面图中的轴线，标高控制点为每条次结构上檩安装位置以及设计要求的其他点。二、测量方法1、轴线测量。根据本建筑物的总平面图的布置，从坐标原点复核各测量基准点的位置，在各基准点上分别测量工具，按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点，将其标定在相应位置的钢檩条上，在每节间检查该轴线是否与檩条中线重合，将结果反馈给设计部门（此线应作为檩条、金属板安装的基准线）。2、测量结果无误后，组织测量人员进行对分区、放线做好标记。放线后，再进行复查，使放线与设计图纸相吻合。将测量结果反馈给设计部门，由设计工程师根据控制点标高测量值、设计模型标高值对相应檩托、檩条进行设计处理。3、施工措施：操作人员沿上人走道到外墙主梁上，沿主梁上下时利用已有的安全绳索和钢杆件、钢挂梯上下，操作时绑好安全带。5.1.5 檩条的安装一、 施工顺序考虑设计和供货进度，拟从8轴、9轴向两侧开始作业，分为划线、定位、焊接、清整四个工序流水作业。（1）、划线定位。在外围护的每一条檩条上以标定的轴线或檩条的中线为基准线，标出第一块墙面板安装位置，以此为基准线按设计所定尺寸定长标出同条檩条上其他檩托的安装位置；（2）、定位安装。根据檩托的安装布置编号图选择合适的檩托板，在安装收边檩条对应的檩托时，应调整檩托的朝向后再将其点焊在相应位置处。安装檩托板时要准确做到“对号入座”。（3）、檩托板、檩条焊接。焊接前由专人检查檩托板的编号位置、高度是否正确，检查无误后开始施焊，焊工按设计要求焊接，保证焊缝质量。（4）、每间檩托板、檩条焊完后，专人清理焊渣、飞溅物等并将焊接处油漆。二、 安装方法（1）、地面作业人员先在地面根据施工图纸按区域编号排布好檩条以及连接檩条调整标高用的连接板；墙面作业人员分布在檩条安装位置；（2）、檩条经吊机拉到屋面安装位置，屋面安装人员先用撬棍将其穿到檩托板上，然后安放到位复测后焊接，安装人员桁架前移；（3）、由于钢结构不可避免地存在挠度，在制作、安装檩托板板时也会存在误差，因此在同一轴线区檩条安装完后要用目测或拉线等方式检查檩条的上翼是否在同一个曲面上，如误差较大时可用在檩托上加垫6mm厚钢板（与已有檩托板焊接）以调整檩条上表面保证檩条标高，或报告设计部门重新设计制作某些个别的檩托板。二、 安装顺序和人力安排檩条安装受制于檩托的安装，按檩托的安装顺序和安装计划，檩条的安装亦从8轴、9轴开始，在8轴、9轴檩托安装完成2-3个节间区后即开始安装檩条；安装檩条一组4人。根据实际情况，在檩托安装完成量比较多时，在不交叉施工条件下其他各项安装可安排多组同时作业。（1）、施工措施檩条施工人员用跳板作平衡物工作，每个爬梯搭在相邻的两钢结构次梁上，前移时同步进行，遇檩托障碍物时一端先抬起通过后再抬过另一端，操作时安全带始终绑在檩条上；调整檩条的施工人员，先在两桁架间拉一条安全绳，人借助已装上的檩条拉着安全绳移动，操作时安全带始终绑在牢固的构件上。（2）、材料构件的堆放及运输 1）、将堆场设置于钢结构安装面的下方,排好料用吊机将其吊到上相对应其安装位置，用人工或吊机单件拉到安装处；位于范围之外的檩托、檩条放在建筑物之外，用人工拉倒安装位安装；5.1.6金属夹心板安装一、施工特点从建筑物水平投影看，由下到上进行安装，打钉方式为从上往下打。底板安装拟定安装措施为钢索配置加锁紧制动装置设施。二、底板安装方法根据建筑物的特征，沿排板方向安装好一块板后再依次安装相邻的板，同时安装包边板，在檩条处裁剪金属板与安装位置匹配。安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差，安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。每安装56块金属板，即需检查板两端的水平垂直度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。每片的金属夹心板有效铺设宽度为500mm，若后续金属板有少许偏斜，可微调板材，将板材边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整面板的平行度。 三、施工措施在施工过程中，安全带直接挂在檩条上，用挂篮进行作业，用电钻将面板固定后，移动挂篮并固定下一块板，依次进行安装。四、金属墙板吊装及搬运图解5.2金属墙面施工要点5.2.1夹芯板安装精度金属面板的安装难度在于龙骨的精准度，偏差达到3mm就会对企口对接产生影响，并影响立面的平整度。故需严格控制龙骨的水平垂直度，以免面板安装出现偏差。5.2.2漏（渗）水防范措施金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽，窗户四周等位置，为此我司采取了特殊的设计节点，从构造上解决漏水隐患，在施工过程中，仍需严格按照金属墙面系统的安装流程施工，每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带，收边和墙板接缝处按满打硅胶，打胶时张贴美纹纸，避免污染墙面。5.2.3墙面开洞施工措施根据以往经验，本项目设备及管道需在墙面上开洞，若现场开洞尺寸难以控制，容易损伤墙板，我司拟采取工厂预制的方式解决此问题，但对精度要求较高，需事先和相关单位充分沟通，确定开洞尺寸及位置。设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料，避免损伤墙板。6、 工期计划确保墙面板材现场安装：A、B区域132个日历天内完工（辅房穿插施工）。根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：6.1 组织管理措施一、施工节点网络计划1施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。安装工期“A、B区域施工132个日历天”。分解阶段性目标如下：图纸细化及材料准备和构件制作、运输：不记入工期；在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制安装总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工总进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下进行。二、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。三、影响本工程工期节点的主要因素及响应对策施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。工程管理施工人员企业内部企业外部主要影响原因 目标明确阶段清晰、时间明了 职责分明分工明确、互相帮助施工准备预案周全、准备充分施工手段手段完备、措施到位调度平衡计划平衡、调度有效物资供应准备齐全、供应及时信息系统-信息通畅、系统完善责 任 心教育、检查、提高工时利用及时、调整、充分劳动技能培训、考核、高超协作配合主动、紧密、全面文明施工措施、有序、全员 设计出图及变更快速反应、保证计划 水、电供应加大投入、避峰用谷 土建、安装配合加强沟通、紧密配合 气候应及时掌握、预备充分四 现场管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势立足总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2建立例会制度保证各项计划的落实建立如下的会议制度。每日召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。3计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。4加强现场平面布置管理根据施工不同阶段的特点和需求进行现场平面布置，平面涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产正常进行。6加强与业主、监理、设计的合作与协调通过业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。7计划控制以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例， 做到奖罚分明，月月兑现。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。6.2 技术保障措施1金属板材加工方面按照进度计划，由金属夹芯板厂家制定详细的、有针对性和可操作性的供货计划，从而实现在管理层和材料供货层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。2采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。3墙板安装方面由项目部组织，协调金属板材加工厂派驻技术人员在现场，一道协调安装班组对现场墙面板的安装指导作业。在面板安装过程中，先进行样板安装，样板安装完成后，通过FM、联邦快递、机场、监理预验收合格后，我司方安排安装队伍进行面板的大规模施工。4完善成品保护措施制作、运输各环节之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。7 施工金属夹芯板安装质量管理在符合国家施工质量验收标准的前提下，本工程一次性验收合格100%；确保B单体达到上海市优质结构、上海市级金属结构（金钢奖） 7.1龙骨的安装精度要求7.1.1龙骨安装精度表左右偏差进出偏差上下偏差主控龙骨5mm（全高范围内）3mm（全立面范围内）5mm次控龙骨5mm（各楼层间）3mm（全立面范围内）5mm（单根构件）构造龙骨5mm（单根构件）3mm（全立面范围内）3mm（单个洞口）7.2焊接质量要求7.2.1焊接工艺参数焊条规格平 焊横 焊3.2100120901107.2.2当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。7.2.3对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。7.2.4由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷23道防锈漆。7.3辅材7.3.1密封胶7.3.1.1密封硅胶：用于暴露处且有弹性和防水要求处，也可用作各部分泛水连接及窗户密封 7.3.1.2聚氨酯密封胶：用于暴露条件下以及限定范围的移动条件下 7.3.1.3丁基不干胶：用于非暴露区域以及密封内板周边 7.3.2泡沫条：无空隙支撑泡沫条7.3.2其它密封材料7.3.2.1密封胶带：MF8501丁基橡胶密封胶带7.3.2.2密封条：1020mm软质聚氨酯密封胶条7.3.2.3泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴7.3.3紧固件7.3.3.1自攻螺钉主要用于金属夹芯板板与次结构的连接，间距根据竖向龙骨间距确定。7.3.3.2拉铆钉主要用于板与收边的连接，间距一般为500mm。7.3.3.3膨胀螺栓用于RC结构无法安装预埋件处。7.3.3.4连接件规格表：名称规格备注自攻螺钉ST5.565、115、165、200、255Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖拉铆钉410、412、512、518F型铝制抽芯拉铆钉膨胀螺栓M535、M850Q235镀锌钢、乙丙胶垫7.4金属夹心板安装质量标7.4.1金属夹芯板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度高度H（m）H3010激光经纬仪或经纬仪30H601560H9020平整度2.02m靠尺、钢直尺竖向板材直线度（层高）3.02m靠尺、钢直尺横缝直线度（层高）2.52m靠尺、钢直尺拼缝宽度(与设计值比较)2.0钢直尺相邻面板间接缝高低差1.0钢直尺，塞尺8、 确保安全、文明生产、环境保护措施8.1 安全管理方针一、安全生产管理目标严格执行甲方颁发的安全文明施工管理办法。六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于1。二、安全生产总则参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故隐患。8.2 安全责任制度在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、上海市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。将工程现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。同时服从机场对安全的统一管理，配合机场方做好各项现场施工安全工作。一、安全生产责任制度参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，建立并执行各级安全生产责任制并严格考核。二、安全生产管理机构 成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全监督员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。各自职责如下：（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。（3）技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）安全监督：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。（5）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。8.3 安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，班组长具体落实的安全保证体系，并通过安全保证体系，进行相应的责任分解，层层落实安全生产，保证安全目标的实现。如下所示安保体系：8.4 安全管理制度本工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施工中人为因素的安全事故，既应建立各项安全管理制度，也要完善本项目的各项安全技术措施，尤其是施工过程中的安全技术措施。施工现场建立如下安全管理制度：施工组织设计与专项安全方案编审制度、安全生产责任制考核制度、管理人员安全目标职责制度、安全教育制度、安全技术交底制度、班前安全活动制度、安全生产检查制度、安全例会制度、奖罚制度、事故报告制度、危险作业审批制度、用电管理制度、防火制度及措施、特殊工种作业管理制度以及现场应急预案等制度。依据以上各项制度及岗位职责、责任分解，项目部各成员及班组成员均必须严格遵守执行，确保本工程安全生产管理目标的实现。每月组织一次安全大检查，项目部每周组织一次安全检查，并不定期进行安全检查，严格按照国家及地方有关规定进行施工现场安全生产组织施工，发现问题，及时整改。定期或不定期召开安全会议，针对一段时期的安全生产形势，总结经验教训，以促进下一步的安全生产管理工作。对现场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种要保证100%持证上岗。各分项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责对各专业班长进行安全技术交底，专业班长对生产组工人进行安全生产措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度及时排除各种隐患。1安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。2安全防护措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：（1）把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。（2）建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。（3）对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人。无证人员严禁上岗操作。（4）进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。（5）各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家、上海市相关安全法律、法规措施，一切按安全规定严格要求执行，做到安全生产零事故。8.5 特殊安全要求的作业管理一、檩条安装安全措施安装操作平台及钢梯本着“以人为本、安全第一”的施工原则，保证作业人的安全和工程的顺利进行。钢结构安装时，所有立柱与梁、与柱间支撑相接处均按安全规范设置作业平台，供作业人员施工。A用于钢梁安装的操作平台（挂篮）必须在钢梁起吊前固定在钢柱（梁）上。B柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。C防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。D.安全挂钩与工具防坠链借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。E.安全绳安全绳（钢丝绳）的设置是随着结构的安装过程同时设置在柱顶及梁间。安装人员在高空活动时处于安全绳的保护状态。二、高空作业安全操作规程1高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。2高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。3各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，否则不得进入施工。4凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。5作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。6酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。7进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。8夜间作业必须设置足够的照明设施。9使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。10高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。（1） 严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。（2） 高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。（3）组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。（4）不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。（5）正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。（6）梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。（7）在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。（8）特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。（9）施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。（10）对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。三、吊装安全技术要点（1）构件吊装工程安全技术规程吊机的指挥应专人负责。进入现场必须遵守安全生产六大纪律。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。爬高必须有坚固爬梯。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。拆卸千斤绳时，下方不准站人。使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。四、钢结构现场焊接工程安全技术规程电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，在向外侧方向作遮挡措施，防止铁渣火星飞溅伤人 ，同叶做好监火工作。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。外侧结构焊接时应做好防火措施铺石棉布或设接火盆），避免和减少火星的下落。所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。焊工作业应配备焊条筒，焊条与焊条头均装入筒内。同时焊筒挂放牢固。切割安装吊耳时应防火措施和防耳板掉落措施。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。六、动火作业安全操作规程1施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。2在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。3动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。4施工现场严禁吸烟。5在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。6动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。7“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。8动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。七、 防爆作业安全操作规程1各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。2各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。3必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。4氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。5有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。8.6 施工现场临时安全用电一、安全用电组织措施1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。二、 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 1施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。2各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。3手持电动工具必须设触（漏）电保护器。4夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。5照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。6在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。7使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。8在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。9在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。10施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。三、施工现场临时安全配电1施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2 为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。2每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。3所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：（1）停电；（2）悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；（3）由相应级别的专业电工检修；（4）检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；（5）有统一