煤焦化公司安全评价报告

1某公司安全评价报告目 录第第 1 章章 概概 述述.21.1 安全预评价的目的和基本原则.21.2 评价依据.21.3 评价内容及范围.61.4 安全预评价的程序.6第第 2 章章 建设项目概况建设项目概况.82.1 建设项目规模.82.2 建设项目的建设内容.82.3 原料来源及产品方案.92.4 投资估算.102.5 职工定员及技术经济指标.112.6 厂址及建厂条件.162.7 总图运输.202.8 工艺概述.232.9 公用工程 .64第第 3 章主要危险、有害因素分析章主要危险、有害因素分析.843.1 主要物料危险、有害因素分析 .843.2 主要工艺过程危险、有害因素分析 .1453.3 重大危险源辨识 .155第第 4 章章 评价单元的划分及评价方法选用评价单元的划分及评价方法选用.1594.1 装置预评价单元划分 .1594.2 预评价方法选用原则 .1604.3 评价方法简介 .160第第 5 章章 定性、定量评价定性、定量评价.1645.1 厂址及总平面布置安全检查表评价 .16425.2 危险度评价法评价 .1665.3 预先危险分析评价 .1685.4 事故树分析评价 .1825.5 道化学火灾、爆炸指数法评价 .1915.6 职业危害因素分析 .195第第 6 章章 安全对策措施安全对策措施.2006.1 可研中提出的安全对策措施 .200第第 7 章章 预评价结论预评价结论.2223第第 1 章章 概概 述述1.1 安全预评价的目的和基本原则安全预评价的目的和基本原则 本次评价的目的在于确定本项目投产运行后存在的主要危险、有害及其能够产生危险、危害后果的主要条件。通过对装置运行过程中固有的危险、有害因素进行定性、定量分析与评价，明确其危险等级或程度。提出消除、预防或消除装置工艺生产过程中的危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为本工程的劳动安全卫生设计、生产运行以及日常管理提高依据。为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。基本原则是由具备国家资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全预评价。1.2 评价依据评价依据1.2.1 评价依据的法律、法规评价依据的法律、法规（1） 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令 九届第 70 号）（2） 中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令 八届第 28 号）（3） 中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令 九届第 4 号）（4） 中华人民共和国职业病防止法 （中华人民共和国主席令 九届第 60 号）（5） 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定 （公安部令 第 61 号）（6） 危险化学品安全管理条例 （国务院令 第 344 号）（7） 特种设备安全监察条例 （中华人民共和国国务院令 第 373 号）（8） 关于进一步加强安全生产工作的决定 （国务院文件 国发20042 号）（9） 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法 （原劳动部令 第 10 号）（10） 危险化学品生产储存建设项目安全监督管理办法 （国家安全生产监督管理局文件 安监总厅函字2005150 号）（11） 关于进一步加强建设项目劳动安全卫生预评价工作的通知 （国家安全生产监督管理局文件 安监管办字2001第 39 号）（12） 作业场所安全使用化学品公约 （国际公约第 170 号）（13） 关于加强建设项目安全设施“三同时” 工作的通知 （国家发展和改革委员会、4国家安全生产监督管理局文件 发改投资20031346 号）（14） 关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知 （国家安全生产监督管理局文件 安监管司办字200392 号）（15） 安全预评价导则 （国家安全生产监督管理局文件 安监管技装字200377 号）（16） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 安监管协调字200456 号）（17） 劳动防护用品监督管理规定 （国家安全生产监督管理总局令第 1 号 2005 年 7月 22 日）（18） 建设工程安全生产管理条约 （中华人民共和国国务院令 第 393 号）（19） 焦化行业准入条件 （国家发改委 200476 ）1.2.2 评价依据的主要标准与规范评价依据的主要标准与规范（1） 工业企业煤气安全规程 （GB6222-86）（2） 工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993）（3） 工业企业设计卫生标准 （GBZI-2002）（4） 生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）（5） 生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-1991）（6） 建筑照明设计标准 （GB50034-2004）（7） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85）（8） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992）（9） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87）（10） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）（11） 石油化工企业设计防火规范 （GB50160-92）（12） 建筑采光设计标准 （GB/T50033-2001）（13） 建筑物防雷设计规范 （GB50057-2000）（14） 建筑防护安全距离 （GB12265-1990）（15） 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）(16)重大危险源辨识(GB18218-2000)5(17)工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB438794)(18)电气设备安全设计导则(GB406483)(19)工业企业厂内运输安全规程(GB43871994)(20)厂矿道路设计规范(GB J22-87)(21)安全标志(GB28941996)(22)工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)(23)起重机械安全规程(GB607685)(24)工业金属管道设计规范(GB503162000)(25)漏电保护器安装和运行(GB139551992)(26)室内消火栓(GB34451993)(27)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)(28)火灾自动报警系统设计规范(GB501161998)(29)防止静电事故通用导则(GB1215890)(30)劳动防护用品选用规则(GB1165189)(31)工业企业厂界噪声标准(GB123481990)(32)化工管道设计规范(HG20695-1987)(33)炼焦行业清洁生产标准(HJ/T126-2003)(34)化工设备管道外防腐设计规定(HG/T20679-1990)(35)焦化安全规程(GB12710-91)(36)固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.193)(37)固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.293)(38)固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.393)(39)固定式工业钢平台(GB4053.483)6(40)化工厂管架设计规定(HG/T20670-1989)(41)焦化厂卫生防护距离标准(GB11661-89)(42)压力容器安全技术监察规程(质技监局锅法1999154 号)(43)气瓶安全监察规定(国家质量监督检验检疫总局令第 46 号)(44)管道阀门安全管理与监察规定(原劳动部劳部发1996140 号)(45)化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程(HG20687-1989)(46)工业场所安全使用化学品规定(原劳化部发1996423 号)(47)起重机械安全监察规定(原劳动部劳安字19918 号)(48)化工装置自控工程设计规定(HG/T 2063620639)(49)钢制化工容器设计(HG 205801998)(50)化工装置管道布置设计规定(HG/T 205491998)(51)化工企业总图运输设计规范(HG/T 206491998)(52)工业自动化仪表电源、电压(GB3368-82)(53)不间断电源设备(GB72601987)(54)化工设备基础设计规定(HG/T20643-1998)(55)机械搅拌设备(HG/T205691994)(56)石油化工企业可燃气体和有毒检测报警设计规范(SH3063-1993)(57)制冷和供热用机械制冷系统安全要求(GB9237-2001)(58)化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)(59)石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-93)(60)压缩空气站设计规范(GB50029-2003)(61)锅炉房设计规范(GB5004192)(62)流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表(GB/T16941-1997)7(63)石油、化学和气体工业用离心压缩机(JB/T6443-2002)(64)工艺流程用压缩机安全要求(JB/T89351999)(65)化工自控设计规定(HG2050520700-2000)(66)化工蒸汽系统设计规定(HG/T20521-1992)(67)化学工业炉结构设计规定(HG205411992)(68)化工厂控制建筑设计规定(HG/T205561993)(69)管式炉安装工程施工及验收规范(SH3506-2000)(70)化工企业腐蚀环境电力设计技术规定(HG/T20666-1999)(71)化工企业供电设计技术规定(HG/T20664-1999)(72)化工建、构筑物抗震设计分类标准(HG/T20665-1999)(73)石油化工混凝土水池工程施工及验收规范(HG/T20665-1999)(74)安全阀一般要求(HG/T122412005)(75)管线阀门技术条件(GB/T196722005)(76)厢式压滤机和板框压滤机(JB/T4333.14-2005)(77)离心机安全要求(JB/T85251997)(78)防爆通风机技术条件(JB/T85231997)1.2.3 项目有关条件项目有关条件1.神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程可行性研究报告 （中冶焦耐工程技术有限公司，2005 年 8 月）2. 神华乌海煤焦化有限责任公司提供的基础资料1.3 评价内容及范围评价内容及范围本次评价范围为神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程。主要包括：总8图、运输部分、生产设备及其运行部分等。依据国家有关法律、法规、标准，运用系统安全工程的评价方法，针对生产设备、设施以及现状等方面进行定性、定量分析，提出合理可行的对策措施，努力降低系统整体的危险性，为企业在安全管理和安全设施的投入提供依据。为政府部门对企业的决策提供依据，为各级安全生产综合监督管理部门提供监察依据。由于地震、洪水等自然灾害对工程的不利影响见相关专题，不做具体评价。1.4 安全预评价的程序安全预评价的程序安全预评价程序一般包括准备阶段；危险有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告（见图 1.1） 。第一阶段准备阶段：主要工作是明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的有关资料。初步识别和分析建设项目各阶段、单元的危险、有害因素。第二阶段实施评价阶段：主要工作是对工程项目的安全状况进行调查，确定预评价单元，选择适宜的评价方法进行定性及定量评价，提出切实可行的安全对策措施。第三阶段报告编制阶段：主要工作是对前一阶段获得的资料及分析结果进行汇总，提出综合结论及建议，编制建设项目安全预评价报告书，在征求委托单位意见的基础上，进一步修改完善后呈报上级主管部门审核。安全预评价程序准备阶段危险、有害因素识别分析析苏评价单元划分评价方法选择定性、定量评价预评价结论明确对象和范围，现场勘察，资料收集危险、有害因素识别危险、有害因素分析技术管理措施和建议安全对策措施危险性分析评价安全对策及建议定性、定量评价确定评价方法编制报告概述生产工艺简介预评价方法和评价单元定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论确定评价单元应急预案9图图 1.1 安全预评价程序框图安全预评价程序框图10第第 2 章章建设项目概况建设项目概况2.1 建设项目规模建设项目规模根据内蒙古自治区乌海市和神华集团的发展总体战略方针，神华乌海煤焦化有限责任公司决定建设神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程。根据内蒙古乌海及周边地区煤炭资源情况及公司现有洗精煤生产能力和发展规模、资金、市场需求情况，并考虑公司的供水、供电及运输等综合条件，结合地区焦化工业发展总体规划，该工程总体规模为年产焦炭 500 万吨，设计规模为第一期年产焦炭 100 万吨正在施工中，第二期年产焦炭 496 万吨。本报告为二期工程，设计规模为年产焦炭 496 万吨。按年产焦炭 496 万吨规模配套的备煤系统；按年产焦炭 496 万吨规模配套的煤气净化系统和公用辅助设施等。净化后焦炉煤气供焦炉加热，剩余煤气向用户供应焦炉煤气，焦化厂所需蒸汽由热电厂供给。全厂性的生产、生活辅助设施由神华乌海煤焦化公司统筹考虑。本项目新建两组 455 孔 JNDK55-05 型大型捣固焦炉，建设总规模为年产焦炭496 万吨。本工程采用新型清洁快速湿法熄焦系统，并设装煤出焦干式除尘地面站；采用高度自动化的地面固定式捣固站、捣固装煤车和推焦机；采用焦炉加热系统自动控制和炉号自动识别及自动对位技术，显著提高焦炉的自动控制水平。2.2 建设项目的建设内容建设项目的建设内容本项目为神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程，其建设内容包括备煤车间、炼焦车间、筛焦工段、煤气净化车间及煤气储备站等生产设施及相应的公用辅助设施。a)生产设施：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及煤气储配站。备煤车间包括卸煤装置、贮煤厂、配煤室、粉碎机室等。卸煤装置、贮煤厂按照496 万吨/年能力设计。其中受煤系统按1150%汽车、50%火车设计。煤的来源，按青海木里、蒙古、神华等煤矿的煤质配煤，生产一级金焦考虑。炼焦车间包括煤塔、855 孔 JNDK55-05 型 5.5m 单热式捣固焦炉，生产规模为年产干全焦 400 万吨，采用湿法熄焦，装煤、出焦除尘采用地面站除尘。焦处理工段按照 496 万吨/年能力设计，焦炭按四级分级40、40-25、25-10、10mm，焦处理工段包括焦炭的筛分贮运等。煤气净化车间按年产焦炭 496 万吨设计，包括冷凝鼓风工段、FRC 脱硫制酸工段、硫铵工段（包含蒸氨） 、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。煤气储配站为 5 万立方米干式煤气柜，主要功能包括煤气的接受、储存、加压和计量，并向用户提供焦炉煤气。其中干式煤气柜是焦炉煤气的储存及缓冲设施，煤气压送机是动力设施。总图布置按总体规划的 500 万吨/年焦化、30 万吨/年煤焦油加工、5 万吨/年苯加氢、热电厂等统一考虑。b)公用及辅助设施公用及辅助设施：给排水及循环水系统、酚氰废水处理、制冷站、空压站、变配电所、全厂计算机生产管理系统、总图运输系统等；生产辅助设施：中心化验室、煤气防护站、机修间、耐火材料仓库、综合仓库等生产保证系统的相应设施；消防站，污水处理厂由当地政府配套建设。生活辅助设施：车间办公室、浴室等。2.3 原料来源及产品方案原料来源及产品方案本项目生产所需洗精煤量为年用煤 681.8677 万吨（含水 10%） 。由神华及乌海当地和周边的煤矿、青海木里、蒙古煤矿供应，煤种主要为主焦煤、肥煤、瘦煤和无烟煤。由于本地区、交通发达，煤的供应十分方便。因此本项目的原料供应是有保证的。运输方式采用公路或铁路运输。其他生产所需辅助材料均由自治区内外市场购入。本项目的主要产品有焦炭、煤气、焦油、硫铵、轻苯、精重苯、焦油渣等。各种产品产量见表 2-1。122-1 产品产量表产品产量表序号产品名称单位产量备注焦炭（干基）t/a4525838.6其中：40t/a3892221.24025t/a316808.72510t/a113146.0110t/a203662.72沉淀池粉焦t/a76709.23焦炉煤气103m3 /a2025121.034焦油t/a2147865轻苯t/a570726精重苯t/a18417硫铵t/a521628焦油渣t/a12302.4 投资估算投资估算本工程总投资为 293330.81 万元，其中固定资产投资为 273967.93 万元，铺底流动资金为 7979.79 万元，建设期贷款利息为 11383.09 万元，另外其中含引进设备及工艺装备需外汇 41580.64 万元（人民币） 。详见投资分析表 2-2。表表 2-2 投资分析表投资分析表工程和费用名称投资（万元）比例（）固定资产投资273967.93100.00建筑工程费75616.9027.60安装工程费30425.4411.10设备购置费140569.5051.31其他费用13669.824.99其中基本预备费13686.275.00建设期贷款利息11383.0913铺底流动资金7979.792.5 职工定员及技术经济指标职工定员及技术经济指标2.5.1 职工定员职工定员本工程设计定员根据城市建设各行业编制定员试行标准及冶金企业劳动定员定额标准中有关规定，连续生产岗位按四班制配备、三班制操作，补缺勤人员为生产人员总数的 4%。定员范围包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、储配站等生产及辅助设施的生产人员和管理及服务人员。本工程职工总数为 1364 人，其中生产人员为 1200 人，管理及服务人员为 164 人。详见表 2-3。管理人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。生产、技术、设备、经营、自动控制等部门的管理人员送到国内已投产的同类企业进行现场培训。生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内已投产的同类企业进行培训，需专门培训 23 月。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。表表 2-3 职工定员表职工定员表序号名称定员一生产人员12001备煤车间1732炼焦车间（含筛焦、除尘地面站）5923煤气净化车间794煤气 储配站85酚氰废水处理站306循环水系统107仪表维修88中心实验室增加人员49煤气防护站351410维修电工1815序号名称定员11变电所1312配电所1313全厂计算机生产管理系统514机修车间4615总图运输11016电信817补缺勤48二管理及服务人员164三职工总数13642.5.2 技术经济指标技术经济指标主要技术经济指标见表 2-4。表表 2-4 主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注A规模规模1炼焦规模万 t/a496B产品产量产品产量1焦碳（干基）t/a4525838.6其中：40t/a3892221.2 4025t/a316808.7 2510t/a113146.0 10t/a203662.72沉淀池粉焦t/a76709.23焦炉煤气103m3/a2025121.034焦油t/a2147865轻苯t/a5707216序号指标名称单位指标备注6精重苯t/a18417硫铵t/a521628焦油渣t/a1230C原材料消耗量1炼焦用洗精煤（干）t/a6136809.41.33t/t 焦2NaOH（40%）t/a148433新洗油t/a61374硫酸（93%）t/a7918扣除自产酸5苦味酸t/a1186液氨t/a4797清罐剂kg/a102.38NH2SO3Ht/a1459V205催化剂m3/a4.210脱氧剂kg/a31011聚合铁（PFS）t/a280412碳酸钠（Na2CO3）t/a525613聚丙烯酰胺（PAM）t/a14.914磷酸盐（P）t/a140.215水质稳定剂t/a300D动力消耗1水生产用水m3/h802.1510m3/a7026.8341.52 m3/t 焦生活用水m3/d139.65循环水（煤气净化）m3/h14653.6循环水（制冷）m3/h7650低温水m3/h477017序号指标名称单位指标备注2焦化厂用电有功功率kW36976视在功率kVA41454年耗电量103kWh13700029.77kWh/t 焦3蒸汽t/a7161320.16t/t 焦夏季0.40.6Mpat/h98.86冬季0.40.6Mpat/h72.3生产用压缩空气（含除尘）m3/min82.240.7MPa103m3/a34799.1仪表净化压缩空气m3/min5.10.7MPa103m3/a2680.56氮气 0.6 MPam3/min7.55103m3/a52566焦炉煤气103m3/a891816.86其中：焦炉加热用气103m3/a831029.66管式炉等用气103m3/a50808.00废液燃烧炉用气103m3/a9979.207软化水103m3/a6832.8E投资1固定资产投资万元273937.932建设期利息万元11383.093流动资金万元26599.31F财务预测指标1销售收入万元/a519840.87达产年2原材料费用万元/a295955.83达产年3动力费用万元/a40738.88达产年4销售税金及附加万元/a37735.06达产年5总成本费用万元/a371937.79平均年值18序号指标名称单位指标备注6利润总额万元/a105346.96平均年值7所得税万元/a34764.50平均年值8税后利润万元/a70582.46平均年值9全投资内部收益率税前%33.9610全投资内部收益率税后%25.9811全投资内部收益率自有资金%37.3312全投资回收期税前年4.6813全投资回收期税后年5.4914全投资回收期自有资金年5.7215净现值（ic=7%）税前万元85158916净现值（ic=7%）税后万元54323417净现值（ic=7%）自有资金万元54426118投资利润率%33.7719投资利税率%116.8320资本金利润率%4.8821银行借款偿还期年其他指标1职工定员人1364其中：生产人员人1200管理及服务人员人1642工程用地面积m29700003绿化用地面积m22425004绿化用地率%255土方工程量m34131000其中：挖方m31291000 填方m328400006铁路长度km979m 宽m22407m 宽m7340道路长度回车场面积m29000192.6 厂址及建厂条件厂址及建厂条件2.6.1 厂址概况厂址概况 神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万 t/a 焦化工程，拟建在乌海市海南区西来峰工业园区。该厂址北距海南区政府所在地 6km，南距公乌素镇 2.7km。 厂址东与工业园区现有企业相邻；南为农田及规划的热电厂；西为北山村及北山农场；北为该公司正在建设中的 100 万 t/a 焦化厂，场地西北高，东南低，地面自然标高在1200.00m 至 1232.00m 之间。工程用地范围内地质结构较好，以棕钙土、栗钙土为主，无软化层，碎石土、粉质粘土下地基承载力为 300 千帕。地下水主要靠黄河水侧渗和降雨补给，水量极为丰富，可开采量为 30 万立方米/日，且水质较好，其物理性质及化学成分符合生活饮用水和一般工业用水的水质要求。满足建厂对工程地质及水文地质的要求。 西来峰工业园区南面紧邻新建的 109 国道，西为因棋-石一级公路，东为西来峰工业园区铁路专用线，交通运输较为方便，可满足本工程的需要。所在区域最多风向：全年多东南风，12-4 月多西北风。2.6.2 厂址的自然条件厂址的自然条件 本公司厂址位于内蒙古自治区乌海市海南区西来峰工业区，乌海市属于中温带大陆性气候，为温热干旱荒漠区， 第建筑气候区的B 区，该区气候特点是四季分明，干旱为主，偶有暴雨。冬季较长且寒冷干燥少雪；春季干旱雨雪稀少、风大、风沙多；夏季较炎热湿润，降水量比较多；秋季天晴气爽。年气温温差较大，日照较丰富。2.6.2.1 工程地质及水文状况工程地质及水文状况 暂无岩土工程勘察报考。参考包钢集团勘察测绘研究院有限公司 2005 年 3 月 7 日提供的神华乌海煤焦化公司 100 万吨/年焦化厂工程祥勘阶段岩土工程勘察报告 ，地层自上而下为： 湿陷性粉土（fak=120kPa）; 水石土 （fak=250kPa）;20 粉土 （fak=160kPa）; 细纱 （fak=180kPa）; 全风化页岩（fak=300kPa）; 强风化页岩（fak=350kPa）;勘察期间 20m 钻探深度范围内未见地下水，根据区域地质资料场地内地下水埋藏于现地表 20.0m 以下，设计和施工可不考虑其影响。2.6.2.2 气象条件气象条件 1）极端最高气温 39.4 2）极端最低气温 -32.6 3）年平均气温 9.7 4) 最热月平均气温 25.4 5）最冷月平均气温 -9.7 6）年平均大气压力 892.9hPa 7）夏季平均大气压力 885.6 hPa 8）冬季平均大气压力 898.4 hPa 9）年平均降水量 162.4mm 10）日最大降水量 110.6mm 11) 最大积雪深度 9.0cm 12) 最热月月平均相对湿度 45% 13）最冷月月平均相对湿度 51% 14) 全年平均风速 3.5m/s 15) 夏季平均风速 3.6m/s 16) 冬季平均风速 2.2m/s 17）最大风速 28.0 m/s 18）全年最多风向及其频率 C， 26% SE， 10% 19) 夏季最多风向 SE， 17% 20) 冬季最多风向及其频率 C， 26% S， 10% 21）土壤标准冻深 120.0cm212.6.2.3 设计的主要数据设计的主要数据 1）基本风压 0.55kN/m2 2) 基本雪压 0.25 kN/m2 3）冬季采暖室外计算温度 -194）夏季通风室外计算温度 26 5）冬季空调室外计算温度 -226) 夏季空调室外计算温度 29.97) 抗震设防烈度 8 度（第一组）8）设计基本地震加速度值 0.20g2.6.3 厂址的外部条件厂址的外部条件2.6.3.1 供煤供煤本项目的原料煤主要为青海木里、蒙古、神华及乌海当地等煤矿的煤，煤种主要为主焦煤、肥煤、瘦煤和无烟煤。由于本地区交通发达，煤的供应十分方便。因为本项目的原料供应是有保证的。运输方式采用公路或火车运输。其它辅助原料等有市场采购用汽车运入厂内。2.6.3.2 交通交通西来峰工业园区南面紧邻新建的 109 国道，西为因棋-石一级公路，东为西来峰工业园区铁路专用线，交通运输较为方便，可满足本工程的需要。2.6.3.3 供水供水本工程所需生产消防用水及生活用水均由乌海市海南区西来峰工业园区统一供给，并送至厂区边界。供水压力要求均不小于 0.20MPa。水源的水质、水量、水温均应满足本工程生产、生活用水要求。该工程生产用水量为 802.15 m3/h；生活用水量为 139.62 m3，最大小时用水量 54.84 m3。222.6.3.4 排水排水厂区生活污水、生产净废水及雨水分别排入乌海市海南区西来峰工业园区排水系统，工业园区拟建污水处理厂，可接纳焦化厂生产生活排水。排水分为，处理后酚水 219.89 m3/h 与生活排水一起送开发区污水处理厂，生产净废水 77.5 m3/h 排入厂区外生产净废水排水系统。生活日排水量：120 m3/d。生活最大小时排水量：46m3/h。2.6.3.5 供电供电本工程新建 110/10kV 总变电所一座，电源为架空进线。另外本工程考虑 10kV 负荷分布情况在备煤区附近建一座 10kV 配电所。110/10kV 总变电所内设两台 50000kVA 110/10kV 主变压器。110/10kV 总变电所110kV 测主接线为全桥接线，10kV 测主接线为单母线三分段操作电源为直流 220V，由免维护直流电池屏供应。110/10kV 总变电所供电范围包括 10kV 配电所 1 个，10/0.4kV 车间变电所 10 个，10/0.4kV 高压电机 45 台。10kV 配电所 10kV 测主接线为单母线三分断，操作电源为直流 220V，由免维护直流电池屏提供。10kV 配电所供电范围包括 10/0.4kV车间变电所 10 个、10kV 高压电机 22 台。2.6.3.6 热力介质的供应热力介质的供应 a) 蒸汽：本工程生产、生活用低压蒸汽（0.40.6MPa）：夏季 98.86t/h，冬季 72.3 t/h。考虑富裕系数后为：夏季 118.63 t/h，冬季 8315 t/h。接点在本项目界区处，接点处压力：P=0.6MPa，温度：饱和。由公司热电厂供应。 b) 压缩气体：本工程生产用净化压缩气量（含除尘及硫铵包装净化压缩空气量）：82.2m3/min，压力为 0.7；仪表用净化压缩空气量：5.1m3/min，压力为 0.6MPa。由本工程拟建压缩气体、氮气站供应。 c)氮气供应 本工程生产用氮气量：7.5 m3/min，压力为 0.6 MPa。由本工程拟建的压缩气体、氮气站供应。d)软化水供应本工程生产用软化水量：13t/h，压力为230.4 MPa。考虑富裕系数后为：14.95 t/h。由公司热电厂供应。2.7 总图运输总图运输2.7.1 总图总图2.7.1.1 工程位置及概况工程位置及概况神华乌海焦化有限责任公司 496 万 t/a 焦化工程，拟建在乌海市海南区西来峰工业园区。该厂址距海南区政府所在地 6km，南距乌苏镇 2.7km。厂址东与工业园区现有企业相邻；南为农田及规划电热厂；西为山村及北农场；北为该公司正在建设中的 100 万 t/a 焦化厂，场地西北高，东南低，地面自然标高在1200.00m 至 1232.00m 之间。工程用地范围内蒂质地结构较好，以棕钙土、栗钙土为主，无软化层，碎石土、粉质粘土下地基承载力为 300 千帕。地下水主要靠黄河水侧渗和降雨补给，水量极为丰富，可开采量达 30 万立方米/日，且水质较好，其物理性质及化学成分符合生活饮用水和一般工业用水的水质要求。满足建厂对工程地质及水文地质的要求。西来峰工业园区南面紧邻新建的 109 国道，西为因棋-石一级公路，东为西来峰工业园区铁路专用线，交通运输较为方便，可满足本工程的需要。所在区域最多风向：全年多东南风，12-4 月西北风。2.7.1.2 总平面布置总平面布置本工程总平面是按建设 JNDK55-05 型 455 孔两套单热式捣固焦炉为主体进行配套布置的。本工程由生产设施、生产辅助设施及生产管理和生活福利设施三部分组成。其中主要生产设施：备煤车间：翻车机、火车受煤机、汽车受煤坑、机械化堆取料机驻煤贮煤场、破碎机室、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、转运站及煤皮带通廊等组成。炼焦车间：八座 JNDK55-05 型焦炉、熄焦塔、分焦沉淀池、焦台、筛贮焦槽、贮焦场、装煤出焦除尘地面站等组成，并预留了干熄焦位置。煤气净化车间：冷凝鼓风机工段、FRC 脱硫制酸工段、硫铵工段、综冷洗苯工段、24粗苯蒸馏工段、综合油库等组成。煤气储配站主要功能包括煤气的接受、储存、加压和计量，并向各用户提供焦炉煤气。生产辅助设施：循环水系统、酚氰废水处理站、溴化锂制冷站、压缩空气站、除油凝结水泵站、100/10kV 变电所、车间变电所、煤气防护站、中控室、机修车间、综合仓库、耐火材料仓库、煤焦制样室、汽车衡、扳道房、机车库、检车房等组成。生产管理和生活福利设施：备煤车间办公楼、炼焦车间办公楼、煤气净化车间办公楼、警卫室等组成。本设计的总平面布置是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及预留发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对厂区建构筑物运输线路、管线等进行总体布置，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理。同时，在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进行分区和组合，突出主要工艺流程，将辅助生产设施尽量靠近负荷中心。工程用地面积：970000m2。详见总平面图（见附件） 。2.7.1.3 竖向布置竖向布置在满足生产工艺和运输合理的前提下，充分利用场地条件，并考虑到铁路及道路连接的可能，确保场地不受洪水及内涝威胁，使雨水能迅速排除等因素，采用台阶式布置，全厂共分 4 个台阶，场地平土标高分别拟定为1220.10m，1214.50m，1219.00m，1205.50m。根据厂区地形和道路的布置形式，本工程场地雨水的排除主要采用暗管排水方式，即雨水通过道路及地上的雨水流入雨水下水管道；厂区边缘和个别地段的雨水采用自然排放或阴沟排水方式。暗管与明沟的雨水汇总后排出场外。2.7.2 运输运输本工程所需原料煤 50%采用铁路运输方式，50%采用道路运输方式，产品焦炭运往场外积极化工原料和产品的运输采用道路、铁路二种运输方式。部分原料、成品、备品备件、工业垃圾及生活办公用品等，采用道路运输方式。场内散装物料主要采用胶带输送机运输，液态物料采用管道运输。252.7.2.1 铁路运输铁路运输本工程铁路由神华乌海 100 万吨/年焦化工程铁路站场南侧接入，在该厂区东侧设计铁路装卸站场，并在 100 万吨/年焦化工程铁路站场东侧增加到发线，满足本工程铁路运输的要求。铁路交接采用车辆交接方式。铁路等级采用工矿级。铁路长度：9000m。铁路运输量；6652857t/a，其中运入 3426855t/a，运出 3227002t/a。本工程配备一定数量车辆和运输人员。2.7.2.2 道路运输道路运输本工程部分原料煤、药剂、备品备件的运入，化工产品、粉尘及工业垃圾的运出采用道路运输。为满足生产、消防和检修需要厂区道路呈环形布置方式，在有物料卸处设面积不小于 15m15m 的回车场。 道路长度：9580m，其 9.0m 宽 2240m，7.0m 宽 7340m，回车场面积为 9000m2。本工程配备 100t 汽车衡二台。道路运输量：4883157t/a，其中运入 3430552t/a,运出 1452605t/a。本工程配备一定数量汽车和运输人员。2.7.3 消防消防本工程消防由海南区西来峰工业园区内新建消防站负责防护，其能力满足消防要求。2.7.4 绿化绿化为改善工厂生产环境，减少污染，净化空气及美化厂容，设计考虑在工程用地范围内进行绿化，绿化重点位厂前区、道路两侧及厂内零散空地，其绿化用地率拟为 25%，绿化用地面积为：242500m2。262.7.5 总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标见表 2-5。表表 2-5 总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1工程用地面积m29700002铁路长度m90009.0m 宽m22407.0m 宽m73403厂内道路回车场面积m29000合计m34161000挖方m312910004土方工程量填方m328400005绿化用地率%256绿化用地面积m22425002.8 工艺概述工艺概述本项目的主要生产车间包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及煤气储配站，生产的焦炭可供给国内市场和出口创汇；所生产煤气除用于焦炉加热外，剩余部分提供给其他用户使用；所产化工产品焦油为紧俏的化工原料可继续深加工。在工艺流程选择上，充分考虑了乌海及周边地区煤炭资源及当地水资源的具体情况，选择了技术先进、工艺领先、操作可靠、能耗低、污染少、装备水平国内先进的工艺流程，并引进关键设备和工艺装备。2.8.1 备煤车间备煤车间2.8.1.1 概述概述本车间是为 855 孔 JNDK55-05 型275.5m 单热式捣鼓焦炉，年产干全焦 496 万 t 而配套设计的，日处理炼焦煤量为18381t（含水 10%） ，年处理煤量约 681.8677 万 t（含水 10%） 。 本项目所需炼焦用煤，约 50%采用火车运输，约 50%采用汽车运输。2.8.1.2 工艺流程工艺流程为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用带预粉碎的先配煤后分组粉碎的工艺流程。主要有解冻库系统、受煤工段（包括火车和汽车受煤装置） 、贮煤工段、破碎工段、预粉碎工段、配煤工段、粉煤工段（包括无烟煤粉碎） 、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。2.8.1.3 设施及主要设备设施及主要设备A解冻库系统解冻库系统本工程地处西北地区，冬季寒冷，采用火车运输的炼焦煤在运输过程中已冻结，造成卸车的困难。为了满足冬季生产的要求及加快车辆周转，本车间设有热风式解冻库一座，长 354m，宽 12.48m，库内设两条铁路线，每条铁路线可容纳 25 节车厢，一次可容纳 50 节车厢。解冻库由解冻库房、燃烧炉、混合室、引风机、煤气管、废气管、烟囱等组成。煤气在燃烧炉内燃烧产生的热废气与部分冷空气即从库内循环回来的废气混合，通过引风机送入密封的解冻库房内，依靠对流传热方式，使库内的车辆中的冻煤解冻。解冻后的车辆有机车牵引送至受煤工段。B. 受煤工段受煤工段本工段有翻车机系统、火车受煤坑（6 个货位）及汽车受煤坑（4 排）组成。a)翻车机系统：翻车机系统主要有“C”形双翻式翻车机及自动化调车设备、拨车机、迁车台、推车机、夹轨器及逆止器等设施组成。卸车能力为 24-28 节/h。翻车机系统布置为折返式，具有布置紧凑、占地少、重车线及空车线比较集中、管理方便等优点。翻车机采用先进的 PLC控制系统并配有工业电视等辅助操作设施，其控制方式为系统自动、单机自动及机旁手动。重车（两节车厢）由拨车机推送至翻车机，翻卸后的空车有拨车机推送至迁车台，迁车台将空车由重车线迁至空车线，然后由推车机推至火车受煤坑清扫车底。项目所需 50%的炼焦煤采用火车运输。28春、夏、秋三季可直接入厂有翻车机系统进行卸车作业，冬季部分冻结的火车车皮需经解冻库后才能进入翻车机系统进行卸车作业。翻车机室设有 4 个斗槽，总贮量约为120t，斗槽篦子上设有锟式清疏机，用于将翻车后留存的冻块进行破碎、清理。卸车后的煤料有翻车机下部可调速的胶带给料机均匀给到带式输送机上，经运煤带式输送机送往贮煤工段。b)火车受煤坑火车受煤坑设有 6 个货位。翻车机翻卸后的车辆在火车受煤坑清扫车底；当翻车机系统检修时，或翻车机不能翻卸的车辆，利用 6 个货位的火车受煤坑进行卸煤。火车受煤坑中设 1 台跨距 8m 的桥式螺旋卸车机和跨距 8m 的桥式螺旋卸车采样联合机（单台最大卸火车能力为 400t/h） ，将煤料卸至火车受煤坑中，在火车受煤坑下部每个斗槽的卸料口处设有电液动平板闸门，采用 2 台 B=1000mm 的摇动给料机（单台最大能力为400t/h）将斗槽内煤卸至带式输送机上，送入煤场。C）汽车受煤坑：项目所需 50%的炼焦煤采用汽车运输，经采用合格后，到汽车受煤坑警醒卸车作业。汽车受煤坑布置成 4 排，每排有效卸车长度 42m。其中 2 排采用自卸车将煤料卸至汽车受煤坑中；另 2 排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设 1 台跨距 8m 的桥式螺旋卸车机（单台最大卸火车能力为 400t/h） 。在汽车受煤坑下部每个斗槽的卸料口处设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，在经运煤带式输送机送入贮煤场。C. 贮煤工段贮煤工段贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场驻存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。贮煤场长约 470m，宽约 260m，其操作贮量约 36 万吨，相当于 8x55 孔 JNDK55-05 型5.5m 焦炉约 19.3 昼夜的用煤量。贮煤场采用 5 台 DQ800/160030 堆取料机进行堆取作业，2 堆 2 取，1 备用。堆取料机的堆煤能力为 1600t/h，取煤能力为 800 t/h。采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。由受煤工段运来的炼焦用煤，通过堆取料机按照煤种分别堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经双系统运煤带式输送机将煤焦用煤送入破碎工段。堆煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。堆煤场两端还设有两个煤泥沉淀池。29D. 破碎工段破碎工段破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。在破碎机室内设有 2 台 900900 双齿锟破碎机，但台生产能力为 400t/h，2 台可同时生产。在冬季，有贮煤场运来的含有冻块的煤进入破碎机前，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经破碎机上部倾角为 45的固定篦条筛，把80mm 的煤块进入破碎机进行破碎。破碎后的煤与80mm 的煤一并汇集到去预粉碎工段的双系统带式输送机上。在其它季节不使用破碎机时，翻动翻版使煤不经过筛分和破碎而直接流到去预粉碎工段的双系统带式输送机上。E预粉碎工段预粉碎工段预粉碎工段主要用于无烟煤、气煤等硬度较大煤的一次粉碎，从而保证捣固生产顺利和焦炭质量稳定。在预粉碎机室内设有 4 台 PFCK1825 型可逆反击锤式粉碎机，分为 2 系，每系 2 台，每台生产能力为 400t/h，每系生产能力为 800t/h，4 台粉碎机可同时生产，由贮煤场采用双系统运来的无烟煤、气煤等难破碎的煤，分别经预粉碎机上部的分配板，把煤料一分为二，经过 2 台同时生产的预粉碎机粉碎后由双系统带式输送机送入配煤槽；在输送其他不需要预粉碎的炼焦煤时可经旁通溜槽直接运至配煤槽。F. 配煤工段配煤工段配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配煤比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。配煤室设置 4 排配煤槽，每排为 7 个 11m 的双曲线斗嘴贮槽，每槽贮量约为 670t，总贮量约为 18760t，相当于 855 孔 JNDK55-05 型 5.5 捣固焦炉约 1 昼夜的用煤量。4 排配煤槽金可根据煤种和煤质的不同，按组别分类贮存于 4 排槽中。其中 1 排配煤槽为无烟煤贮槽，与之相邻的 1 排配煤槽为气煤等难粉碎的煤贮槽；煤质和硬度相近的焦煤或肥煤单独贮于另外 2 排配煤槽中。这样采用分组粉碎流程，煤质和硬度相近的煤单独粉碎，防止硬度不同的煤粉碎不足和过度，保证煤料粉碎均匀，细度稳定，提高焦炭质量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，可防止煤在配煤槽内棚料，操作稳定，提高配煤的准确性。从破碎工段直接运来或经预粉碎后运来30的各单种煤，由配煤槽顶部的 2 台可逆移动带式输送机.分别送至 4 台可逆配仓带式输送机上，根据煤种的不同，分别布入各自的贮槽中。配煤室下部设配煤盘及核子秤自动配煤装置。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。配合后的煤料由带式输送机送往粉碎工段分组粉碎。G. 粉碎工段粉碎工段粉碎工段包括无烟煤的粉碎和其他配合煤的粉碎。粉碎机室设有 2 台无烟煤粉碎机，同时投产，单台生产能力为 120t/h；还设有 4 台PFCK1618 型可逆反击锤式粉碎机，3 开 1 备，单台生产能力为 350/ h;无烟煤粉碎机及其他配合煤粉碎机的综合粉碎能力为 1200/h。由配煤室 1 排配煤槽运来的无烟煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，再经分配板进入 2 台无烟煤粉碎机进行分组粉碎。粉碎后细度1mm 粒级煤料约占 90%。由配煤室其他 3 排配煤槽运来的其他各组配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎后细度：焦煤、肥煤等易粉碎的煤粉碎后3mm 粒级煤料约占 80，无烟煤、气煤等硬度较大的煤粉碎后3mm 粒级煤料约占8890。粉碎后的各种煤料，经双系统带式输送机送入混合室。为了保证粉碎机的宽度方向均匀给料，在粉碎机上部设有电机振动给料器。在粉碎机下部设有检验粉碎细度的设施，根据检验结果及时更换锤头，保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室设有地面除尘站，使粉碎机室内的含尘量达到环保要求。H. 混合室混合室混合室设有 3 台双螺旋混合机，2 开 1 备，单台生产能力 700t/h，用于将分组粉碎后汇合在一起呈分层状态的煤料进行充分混合，使之均匀。由粉碎工段来的各种煤料，经双系统带式输送机送入 2 台双螺旋混合机，再经双系统带式输送机送至煤塔顶层。I. 煤塔顶煤塔顶贮煤塔共 4 座。每 2 座焦炉设置 1 座贮煤塔，每座贮煤塔的有效容量 2822t（湿） ，煤塔上部设可逆配仓带式输送机布料。由粉碎工段来的装炉煤经双系统运煤带式输送机（1 套系统生产，1 套系统备用）送至每座煤塔顶层后，经可逆配仓带式输送机布入煤塔中。J. 煤焦室样室煤焦室样室31煤焦制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到 1.5mm 及 0.2mm 以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生存操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到80 目以下，送中心化验室做工业分析。K. 其他其他a）系统能力翻车机系统，为双系统带式输送机，1 开 1 备，每系统带式输送机带宽为 1600mm，输送能力为 1600t/h，综合能力为 1600t/h；汽车受煤坑下带式输送机，带宽为 1400mm，输送能力为 800t/h。进入贮煤场的带式输送机为双系统同步操作，每系统带式输送机带宽为 1600mm，输送能力为 1600t/h，综合能力为 3200t/h。贮煤场至配煤室，为双系统带式输送机同步操作，每系统带式输送机带宽为1200mm，输送能力为 1600t/h，综合能力为 1600t/h；配煤室至粉碎机室为 4 系统带式输送机同步操作，每系统带式输送机为 1000mm，其中无烟煤输送能力为 240t/h，其他各组配合煤输送能力为 350t/h，综合能力为 1200t/h；粉碎机室至煤塔顶层为双系统带式输送机，一开一备，每系统带式输送机带宽为1400mm，输送能力为 1200t/h。b）在进入贮煤工段及配煤工段的带式输送机上分别设置电子皮带秤，计量进出贮煤场的煤量。c）在翻车机及汽车受煤坑分别设有火车及汽车采样机，对来煤进行自动取样以便分析，控制来煤质量，保证焦炭质量。d）车间采用三班操作，工艺生产过程为 PLC 连锁自动控制。2.8.2 炼焦车间炼焦车间2.8.2.1 概述概述根据神华乌海煤焦化有限责任公司 496 万吨/年焦化工程要求，我公司，总结国内现有捣固焦炉及其工艺和工艺装备的技术发展经验，同时借鉴和吸收国外捣固焦炉及其工32艺技术和工艺装备的先进经验，全新设计出 JNDK55-05 型焦炉，这是我国炭化室高度最高，炭化室宽度最宽一以及炭化室容积最大的新型捣固焦炉。本工程炼焦车间新建两组 455 孔 JNDK55-05 型大型捣固焦炉，每天产干全焦 452万 t，日产煤气 555 万 m3。本工程采用新型清洁快速湿法熄焦系统，并设装煤出焦干式除尘地面站；采用高度自动化的地面固定式捣固站、捣固装煤车和推焦机；采用焦炉加热系统自动控制和炉号自动识别及自动对位技术，显著提高了焦炉的自动控制水平。2.8.2.2 炼焦基本工艺参数炼焦基本工艺参数炭化室孔数 855 孔每孔炭化室装煤量（干） 40.6t焦炉周转时间 25.5h焦炉车工作日数 365d焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 10煤气产率 330m3/t 干煤产焦率 75焦炉加热用煤气低发热值：焦炉煤气 17900kJ/ m3装炉煤水份为 10时炼焦干煤相当好热量（计算生产用量）焦炉煤气加热时 2424kJ/ kg2.8.2.3 炼焦工艺流程炼焦工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求配合煤装入煤塔。通过摇动给料机将煤装入装煤车的煤箱内（下煤不畅时，采用风力震煤措施） ，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至煤塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，晾置一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇33集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约 800左右的荒煤气