充分发挥强有力的技术支撑doc

采掘区技术业务管理“六必须”实施单位：安源煤矿主要内容：为加强采掘区生产技术业务管理工作，确保技术业务保安工作到位，做到“六必须”：即一是严格按规范内容要求，编制作业规程；二是必须编制巷道开门及施工安全技术措施；三是必须按规定编制探放水安全技术措施；四是巷道开门必须严格按中腰线作业；五是每个当头必须编制施工图牌板；六是必须加强技术业务联系。实施过程：1.在各采掘区配备两名工程技术人员，负责施工技术工作，在工程开工前七天之内，将编制的作业规程送交生产科、安全科会审，然后由总工程师审批。由施工单位技术员组织作业人员进行学习。2.巷道开门前两天之内，将编制的巷道开门施工措施交生产科、安全科会审，然后由总工程师审批，并组织作业人员进行学习。3.接到生产科的探水通知单，编制探放水措施并组织探放水。4.施工单位负责齐头开采范围的中腰线引线工作，在巷道施工前必须将中腰线点引至齐头断面并画好轮廓线。5.巷道施工必须按设计图施工，图牌板悬挂在生产现场，使作业人员逐个掌握并领会。6.施工单位的技术员应加强与生产科的技术业务联系，每两天内到生产科工作联系一次，及时反馈生产中技术情况。实施效果：采掘区技术业务保安做到“六必须”，使采掘区技术员按规范工作，强化了与生产科的业务工作联系，技术业务管理更加规范，把好了业务保安关。采面煤体注水技术实施单位：安源煤矿主要内容：在回采过程中，针对煤层干燥、且又是人工风镐落煤的状况，为减少作业地点煤尘飞扬，有效保障职工的身心健康，在回采工作面推行煤体注水技术，取得了较好的效果。实施过程：一、机具的选用：打眼采用MA-12A煤电钻，钻杆为1.5米长可接麻花钻杆，封孔采用ZF-4封孔器，注水共用单体液压支柱液压泵。二、参数的选择：孔深4-6米，单排眼孔距8-10米，位置位于采面中上部。三、影响注水量的因素：一是注水压力，液压泵压力在10MPa以上就可以正常注水，但要达到设计参数要求，又要注透，注水压力不能小于15MPa，因此尽量选择交接班注水，避免工作面多把液压枪同时使用，压力分散。二是煤层硬度。煤层越硬，参数取大值，煤层松软取小值。三是封孔器在钻孔眼内的位置。一般位置为2-2.5米，煤层硬取小值，煤层松软取大值。在此参数下，一般每孔注水时间为15-20分钟，如果达不到该时间水就从采面溢出，说明封孔器位置过浅。实施效果：通过对回采工作面进行注水，可以降低工作面温度，减少煤尘飞扬，还可以吸附煤体瓦斯，减少瓦斯涌出量。软岩支护技术的应用实施单位：安源煤矿主要内容：积极推广巷道支护新技术、新工艺，全面推广锚网梁软岩支护技术，在萍矿集团公司率先推广锚索支护技术，在全煤巷回采巷道成功试用锚网梁+锚索联合支护获得成功，解决了矿井开拓掘进软岩巷道、回采掘进煤层巷道支护难度大的支护难题。实施过程：1.支护理论认识：利用锚杆支护对提高围岩自身的最大承载能力有显著效果。锚杆与其锚固范围的软岩或煤体构造一种组合锚杆支护体，围岩在锚杆支护的约束与抗剪作用下，形成具有承载能力的承载体，从而达到阻止巷道变形的支护效果。2.支护参数设计：根据围岩松动圈支护理论，以围岩的分类确定松动圈大小，确定锚杆支护控制深度。我矿岩巷支护参数：锚杆长度为1800mm，间距700*700米，锚索长度：锚固端在坚硬岩层中时锚索长度不得少于3000mm，锚固端在软岩层中时锚索长度不得少于5000mm。煤巷支护中，锚索在全煤层中锚固时锚索长度不得少于7000mm。3.施工工艺流程：破岩出碴初喷（临时支护）打锚杆安装锚杆挂网梁上托板复喷打锚索眼安装锚索。实施效果：围岩变形观测结果：1.巷道不受动压和构造应力影响等条件下，一般围岩呈现出垂直变形大于水平变形。2.巷道围岩变形速度随时间的延续呈递减趋势，前10天变形速度最大，10-25天变形速度减缓。经济技术效果与传统支护比较，支护成本减少30，掘进施工进度提高50，掘进断面有效利用率提高20，经济效果和安全效果显著。采煤工作面行人道增宽方法实施单位：安源煤矿主要内容：放顶前，每合顶将上班的基本柱向老塘方向拨进0.2米，加宽了行人道宽度，提高了挡碴柱的挡碴强度和抗压强度，美化了工作面的标准化工作，有利于行人和材料设备的搬运。实施过程：采用顶梁正悬臂支护，“见三回一”控制顶板的工作面，由于老塘串碴和切柱的影响，排距为1米的行人道宽度实际不足0.7米，达不到标准化的要求。因此采用二次拨柱行人道增宽法，达到了较好的效果。具体做法是，在放顶前，将工作面上一循环的基本柱，全部向老塘拨进0.2米，即将悬臂梁的臂肩比3：7拨成1：9。操作方法是：每合顶放顶长度为1015米，约2030组梁，首先清理余煤，然后拨顶子，全部拨完后，再开始放顶。这种方法的亮点是：行人道增宽了0.2米，显得宽敞。顶子全部统一拨在一根直线和平面上，将顶子拨正对山，极大地增加了标准化的美感，脚窝稍向老塘丢一点，又增加了支架的稳定性。实施效果：通过拨顶子，增加行人道宽度，促进了安全管理，改变了历年来的行人道窄小的作业环境，提升了标准化工作。（附:拨顶子、放顶前后对比图）地质构造区域恒底式回采提高回收率实施单位：安源煤矿主要内容：长壁倾斜分层工作面由于构造的影响，一些工作面不能分层开采，但回采后，局部还存在一定量的顶煤和底煤，为了尽可能的回收资源，对这类工作面再一次跟底板进行二次采煤，这种方法称为“恒底式”回采。实施过程：恒底式回采必须具备两个条件：一是由于构造的影响，煤层厚度变化大，长壁式回采加高落式检煤，仍然会丢失一定量的顶煤、底煤和余煤。二是复采区必须要灌水湿润压实12年，才能继续跟底板复采。恒底式回采的采面经常所遇到的情况是：局部有一定的顶煤和底煤，大部分是矸石夹浮煤，湿润度比较好的无灰尘复采区，俗称环保工作面。恒底式回采的主要工作是处理大矸石和胶结不好的煤层松散体。胶结好的工作面护顶容易，大矸石可以直接放炮破碎。胶结不好的工作面顶板容易漏烂，大矸石不能进行爆破，只能靠多个单体柱支撑，或在矸石周围支架，利用扯抬棚给予稳定，如果工作面有20%以上煤矸互层，干燥、煤尘飞扬，该工作面暂时不具备开采条件。实施效果：在地质构造区域采用恒底式回采，解决了接替紧张局面，提高了煤炭回收率。采区边界轨道上山的优化设计实施单位：安源煤矿主要内容：采区中央布置集中运输上山，采区东西边界各布置一条轨道上山，形成三条主要上山为采区服务，实现采区巷道布置优化。实施过程：矿井在70年代采区设计采用轨道上山和运输上山集中布置，由于采区范围内地质构造复杂，煤层走向变化大，断层较发育，采区采用轨道上山和运输上山集中布置，准备巷道布置及圈划工作面时，巷道掘进遇断层时施工方案难以调整，造成补掘的区段平巷盲巷多，工作面无法跨越断层开采，致使设计采区开采范围小，残留断层三角煤多，工作面无法连续推进，搬家次数多。矿井通过采区边界轨道上山的优化设计，形成采区与采区之间边界上山共用，区段平巷与边界上山及集中运输上山互通，实现采区边界上山布置更适合矿井地质条件复杂工作面生产系统的优化。实施效果：1.采区巷道分翼布置，加大了采区开采范围，由原来走向300米扩展到600米。2.工作面跨采区边界上山连续向前推进，取消了采区界限煤柱，减少搬家次数。3.减少通风串联次数，在采区内部生产和准备过程分开运输互不干扰。4.有利于实现水平交替时期的平稳过渡，采区由上山下山上山循环交替，形成采区沿倾斜由上而下的平稳过渡。大倾角巷道扒碴机使用的安全管理“九必须”实施单位：安源煤矿主要内容：岩巷掘进坡度在30度以下使用的耙碴机，现普遍为P-30B耙碴机，但在超过30度以上坡度仍需使用耙碴机，市场又没有其他型号可选，所以在特定环境下要使用P-30B耙碴机，“九必须”就是相对应的安全措施。实施过程：1.在+32上山钉路钢轨必须使用符合国标的新钢轨，道木间距0.7米，轨路要平整、接口要平齐。2.反绞车房前的“将军”顶子必须使用矿用11#工字钢，下端要嵌入底板以下500mm以上，棚上要有顶窝，立好后下部要用预制砖四周砌喷好。3.用于扒碴机口的横钢梁，两端必须嵌入巷道两帮200mm以上，打好两边压顶和“八”字箭顶，使用前要对顶窝和帮眼处加喷浆。4.每次扒碴机迁移距离不超过16m，迁移时由施工单位区长统一指挥，配备好一名电工、一名钳工及操作熟练的绞车司机，上、下信号工要固定责任心强的工人担任。5.扒碴机迁移定位后，要立即上好四只脚卡，用钢丝绳围好尾轮尾子处打好两边箭顶，并在巷道两帮用钢丝绳朝齐头方向牵牢扒碴机身。6.为防止齐头掘进滚碴石伤人，扒碴机定位后要在扒碴机喇叭口两边打好立柱挡碴墙，扒碴机司机不工作时，应及时进入扒碴机旁边的躲避峒。7.上、下人必须用规定的信号铃声联系上下，未联系好，严禁上、下人，严格做到“开车不行人，行人不开车”。8.上山喷浆时，喷浆料必须在平巷搅拌好，严禁在上山拌料，矿车到位后，必须上好四只脚卡，挂好“鱼尾保险叉”。9.上山严禁串车提升，必须使用安全保险销和“鱼尾保险叉”。实施效果：加强大倾角巷道使用P-30B扒碴机过程中的安全管理，不仅解决了掘进施工人力上碴作业工人劳动强度大，单进工效低的问题，而且确保了大倾角巷道掘进耙碴机使用中的安全生产，提高了单进进度和生产工效。走向长壁大坡度开采安全技术实施单位：安源煤矿主要内容：由于地质构造的影响，走向长壁开采缓倾斜煤层时，工作面经常会遇到30以上大坡度开采的问题，是安全管理中的较大隐患。传统的做法是，坡度在40以下时，虽然采取了一定安全措施，但现场管理上经常会出现冒险蛮干的现象，事故较多；坡度大于40以上时，常常是掘围巷解决。为解决大坡度安全开采技术难题，摸索研究了走向长壁大坡度开采安全技术，采取科学调整坡度方法和有效的安全技术措施，达到了底煤丢失少，采面安全稳定性好的效果。实施过程： 一、选择合理开采坡度。工作面坡度越小，安全管理越有利，但是人为的丢底煤而降低采面坡度，对资源回收不利，坡度大于30以上时，顶板稳定性差，特别是复合型顶板，容易出现游离状态，导致摧垮型冒顶事故，通过摸索和实践，坡度控制在28较为合理。二、调整坡度方法。调整工作面坡度有两种方法：一是伪倾斜开采，优点是丢底煤少，回收率高。缺点是当伪斜角度大于15时，即每米拜低0.3米以上时，很容易造成“吊脚”、“撑排”，不利于安全管理。二是斜切调层调整坡度，缺点是丢底煤较多。在实践中采取两种方法相结合，首先采用伪倾斜开采，每米拜低高度在0.20.3米之间，再采取斜切调层，严格控制坡度在28左右，如果以上两种方法不能解决大坡度开采问题，就只有开掘围巷。三、加强安全措施。工作面在28左右的坡度采煤时，仍然会出现较多的安全隐患，采取的措施是：1、采煤班支设基本柱。工作面坡度在20左右的地段，落煤后只支设贴帮柱，不支设基本柱，便于充填班整体移溜。当坡度大于28左右时，采煤班既支贴帮柱，又支基本柱，搪瓷溜槽分体移靠大墙，增加了支架的稳定性。2、采用“见四回一”控制顶板。正常情况“见三回一”，大坡度地段按“见四回一”，作用是增加一排行人道，便于切顶线排加强支护。3、切顶线全部增加一排抬棚，增加支架的稳定，每根长度为3米，不扯齐不放顶。4、扯齐两路防倒绳，防止倒柱。5.大坡度地段长度超过6米时要打好挡。实施效果：通过采取以上治理方法，大坡度开采的地段采煤支架稳定，作业环境得到改进，消灭了串矸、倒柱和垮冒的现象，确保了工作面大坡度安全开采。集中压力区域煤巷支护技术实施单位：安源煤矿主要内容：随着矿井逐渐向深部开采，地质构造较复杂，煤岩层地应力增大，巷道掘进压力又比较集中，巷道变形比较严重，煤巷一旦开掘成形后就要进行削修，浪费大量的人力、物力，对安全生产又带来比较大的影响。为提高煤巷支护抗压强度，实施集中压力区域煤巷技术革新，在煤巷掘进中由原来的梯形金属支架不榴树改为全部使用金属支架及顶、梁配套三排榴树跟齐头，全面提高煤巷掘进单进效率及质量标准化水平。实施过程：在煤巷开掘后，用金属支架支护，棚距为0.5米，每掘进1米，及时用顶、梁配套榴好双边榴树，三班作业，班前进行溜子加节，中榴滞后溜子尾2米，齐头1-2架散棚子采用前探梁加固。巷道掘进成型后，巷道顶、底板移近量较小，掘进巷道一个月后，基本上趋于稳定，其移近量为5-10mm，从而较大地提高了全矿煤巷支护水平。实施效果：通过实施集中压力区域煤巷支护技术改革，提高了巷道抗压强度和质量水平，为提高掘进施工单进效率创造了条件，还可避免新开掘的煤巷就要进行撬底削修等缺点，节省了大量的人力、物力投入，促进了企业经济效益提高。低瓦斯矿井瓦斯异常区域回采工作面瓦斯综合防治实施单位：安源煤矿主要内容：安源煤矿属低瓦斯矿井，主要开采三叠煤层上统安源组大槽煤层，但在矿井的三水平西翼和四水平均存在瓦斯异常区域，近几年在瓦斯异常区域布置了回采工作面，用正常通风的方法不能解决回风瓦斯、上隅瓦斯等超限问题，通过几年的探索实践，摸索出一条综合防治异常区域回采工作面瓦斯的途径。 实施过程：一、综合抽放瓦斯。1在工作面进风风流中安装真空移动泵，采用长抽短排，将抽出的瓦斯排入采区总回风巷中。2在工作面尾部布置尾巷对采空区瓦斯进行抽放。将工作面的老风巷作为尾巷，在老风巷以下56米处重新布置一条风巷作为回风巷，当尾巷采完后又重新布置一条尾巷，每一尾巷工程量在20米左右，并与老风巷贯通，每条尾巷在巷道底部铺设竹帘，并在封闭前洒浆湿润，防止落石产生火花，做到防治自然发火。在老风巷的贯通点以内预埋12路(2寸或3寸)法兰盘钢管，利用真空移动泵进行抽放。3利用永久密闭对采空区瓦斯进行瓦斯抽放。利用工作面后方已永久封闭的风眼内预埋的抽放管，对工作面后方采空区内深部瓦斯利用真空移动泵和2寸或3寸法兰盘钢管进行瓦斯抽放。二、设置四班专职瓦检员和干部跟班检查。为杜绝瓦斯检查由于交接班之间的空档造成的隐患，矿要求通风区设四班制专职加强瓦斯检查，并在工作面风巷现场手上交接班，规定检查地点和要求每班向矿调度室汇报三次，便于及时掌握现场的动态。 三、控制捡煤量。由于瓦斯异常区域煤层松散性和透气性均较好，而且富含瓦斯。捡煤量大，易造成老塘空仓，在全风压风流漏风的作用下易积聚大量高浓度瓦斯，加上老塘顶板活动，如老顶来压或周期来压，由于捡煤积聚的瓦斯呈无规律、间断性、瞬间大量涌出，这对工作面瓦斯管理极为不利。根据经验，每班捡煤最多不超过2合口子，当回风瓦斯浓度达0.8时，由跟班人员或“专职”瓦检员暂停捡煤，待回风瓦斯降到0.5以下时，恢复捡煤工作。四、加强工作面注浆、洒浆、插管注浆和搞好防火检查。通过加强工作面注浆、洒浆、插管注浆，使工作面老塘内煤体颗粒湿润，易粘结，则老塘内煤体产生的游离瓦斯必将大大减少。为防止煤层自燃，确保抽放安全，每周分别对瓦斯泵排气管、工作面风流、尾拐、工作面回风等处取2次样化验、分析。 五、实现远程地交叉断电。在瓦斯异常区域回采工作面进、回风风流中分别安装一台瓦斯断电仪和瓦斯传感器，开启监测监控的异地交叉断电功能，即如果工作面回风瓦斯超限了，不仅可切断工作面回风巷内非本质安全型设备电源，而且通过地面监测监控中心自动发出命令，通过安装在该工作面进风瓦斯断电仪切断工作面进风巷内和工作面内所有非本质安全型设备电源。反之，如果进风风流中瓦斯浓度超限了，不仅可切断进风巷内和工作面的所有非本质安全电器设备电源，而且通过地面监测监控中心自动发出命令，通过安装在工作面回风巷的断电仪切断回风巷内所有非本质安全电器设备电源。这样，当巷内瓦斯超限时，就能自动切断工作面进风巷和回风巷内所有非本质安全型电器设备电源。 实施效果：通过对低瓦斯矿井瓦斯异常区域回采工作面的瓦斯综合防治，回风瓦斯浓度稳定在0.5以下，工作面上隅角无瓦斯积聚现象，保证工作面正规循环作业。综合防火”四并举”实施单位：安源煤矿主要内容:针对具有强煤尘爆炸和煤层自燃倾向性的矿井,在防火管理方面改变原先的防火注浆单一作业方法,采取通风、注浆、封闭、检测并举的综合防火方法，杜绝火灾事故发生。实施过程：一、通风，即从通风系统上，充分考虑防治煤层自燃发火的需要，进行合理的调整，采用均压通风来预防煤层自燃发火，使有发火隐患的区域压差趋于零，减少采空区漏风，进而阻止煤层自燃。二、注浆，就是对工作面、采空区、老塘密闭等注浆，采用地面就近拖运黄泥，人工冲洗黄泥，按水土比为1：6利用泥浆泵制浆，通过管道输送到注浆地点。每月冲洗黄泥不少于500吨，冲浆不少于3500立方米，对工作面采空区采用埋管注浆，局部地方采用沿工作面倾向埋管注浆，以改变工作面中部以下注浆效果不佳的局面，对工作面老塘采用埋管注浆、插管注浆、洒浆等工艺相结合的注浆方法，对有发火隐患地点除采用日常注浆外，还采用特殊的注浆方法，即采用泥浆泵注黄泥浆(也注尾矿灰与黄泥的混合物)或利用冲浆池地面放尾矿与黄泥的混合物。通过注浆，达到阻止煤层氧化，散热，降湿，减少漏风的目的。 三、封闭，就是对废弃或工作面采过的小煤斗进行永久封闭，对不能永久封闭的由通风班构筑黄泥木板密闭。为了推进永久密闭工作，矿成立专门砌密闭的硠砌组，负责矿井废弃或工作面采过的小煤斗永久密闭。永久密闭由五号预制砖与水泥砂浆硠砌而成。工作面凡是采过小煤斗，通风区及时按有关要求下达封闭通知单到有关单位，限期撤完，并由硠砌组在小煤斗内选点、掏槽，硠砌永久密闭，通过永久封闭减少和封堵采空区两头的漏风和减少对采空区煤层颗粒氧气的供给，阻止煤层氧化聚升温的目的。 四、检测，就是防火检测和预测预报，包括日常防火例行检查，工作面回风C0传感器实时跟踪监测，C0便携式报警仪检测，多种气体检定仪检测，气相色谱仪分析，煤层自燃发火临界值预测预报软件的分析等检查、检测手段。为加强煤层自燃发火的防治，通风区配有3名专职防火员，负责矿井的防火检查和防火预测预报工作，包括永久密闭边、工作面回风、老塘、上隅角、采空区、高冒区及特殊地点。一般情况下每旬对井下永久密闭进行一次检查，并记录备查，每旬对工作面回风上隅角、老塘、采空区、高冒区进行取样化验分析。特殊情况下每3天一次检查。所有防火检查结果要建立台帐，永久保存。通过检测，能及时发现隐患，对检出的防火隐患及时采取针对性强的专项整治措施。实施效果：通过坚持通风、注浆、封闭、检测并举的防治方法，确保了矿井连续10余年百万吨自燃发火率为零，煤结量为零。注浆充填技术在防治煤层自燃发火中的应用实施单位：安源煤矿主要内容：安源煤矿是个百年老矿，属自燃矿井，主要开采三叠煤层上统安源组大槽煤层，该煤层具有自燃倾向性，发火期3-6个月。矿井对回采工作面采用随采随灌、洒浆、插管注浆等相结合的传统工艺进行预防性防火注浆。但对局部具有自燃发火隐患的地点，则采用注浆充填技术进行煤层自燃发火的防治，而注浆充填所用的防火材料主要是矿井锅炉房的烟子灰。一、用烟子灰作为防火注浆充填材料的可行性化学性质1.化学成分：黄泥注浆能有效地进行矿井的防火，化学成分为：SIQ2为50-60，AL2Q3为8-15，Fe2O3为5-6，Mgo含量低，硅铝率（SIQ2 /AL2Q3）为2-4，烟子灰的成分除AL2Q3偏高外，其他均接近一般黄土的含量，这就是烟子灰可以作为矿井防火注浆材料的内在因素。2.氧化性质。烟子灰的吸氧量，交叉着火温度和灼烧减量的分析。氧化性质烟子灰黄土吸氧量（ml/g）0.02650.009交叉着火温度（）305300灼烧减量（）3.635-9因此，烟子灰的灼烧减量小，氧化性能甚微，接近于黄土。物理性质烟子灰的粒度见下表粒级（mm）22-0.50.5-0.10.1-0.050.05-0.010.01-0.0050.005烟子灰1.93.922.726.436.95.52.6黄土1-201-52-71-265-95/1.烟子灰的化学成分与黄土相似，基本不含可燃物，不含助燃物和催化剂，属惰性材料。2.烟子灰的孔隙体积大，在干燥和风干状态下透气性高于黄土，烟子灰又具有含水量大的特点，成浆脱水后的含水量要高于38，因此烟子灰的密封性能较好。从上可以看出，烟子灰完全可以作为防火材料，而且脱水性、渗入性方面均优于黄土，密封性较好，因此局部采用以烟子灰为主的防火材料代替传统注浆工艺进行注浆充填是可行的。实施过程：矿井注浆充填方式主要分：一是对于注浆系统不完善地点采用在井下安装移动泥浆泵对发生隐患点注浆，二是从地面地注站、主干管道直达发火隐患点注浆。一、在井下安装移动泥浆泵对发火隐患点注浆。如2006年8月9日，防火人员在例行检查中发现四水平3214盘区3185进山皮带道补斗有低温预热征状，由于该斗布置在破碎的围岩中，尽管只有6张，但无法构筑永久密闭封死漏风。2006年9月8日，3186风巷贯通调头往3185平石门回风，中班通风区在四水平3214盘区3185进山皮带道补斗内构筑黄泥木板密闭前预先埋好2路2寸钢管，其中一路封口、一路注3186风巷，2006年9月9日 、10日利用安装在3185进山皮带道补斗进风侧的KBJ-50/3型泥浆泵注水泥、烟子灰的混合物，比例为水泥：烟子灰：水1：3：5，共注水泥4吨、烟子灰12吨，通过连续注烟子灰等混合物，该斗密闭前CH4由5降至0.7，CO浓度由70ppm降为零。气温由31降至25，通过在密闭前取气样利用气相色谱仪分析，该密闭前无任何发火象征（见附图）。二、从地面地注站、主干管直达发火隐患点注浆。2008年元月下旬，防火人员在例行检查中发现一区3113一石门原3114老顺槽口有气温31度，水温34度，有低温氧化的征兆。由于该处与371停采线连通，又与373工作面3114风巷连通，存在漏风通道，必须及时治理。首先对该处进行永久封闭。2008年2月5日，在3113一石门内离3114老顺槽口2米处砌一永久防火墙，但防火墙棚上CH4达4，气温34度。其次，对该永久密闭内注烟子灰与泥浆的混合物。注浆前，对井下注浆充填系统和安设到注浆充填的3113一石门永久密闭的注浆支路进行一次检查，确保管路完好；关掉与3113一石门注浆无关的闸门，放清水30分钟，清洗管路。2008年3月10日早班、30日早班按水：黄泥：烟子灰6：1：3的比例，将烟子灰在地注站放入小水池与现制的泥浆搅匀后，利用地注站4PN型泥浆泵压入注浆干管，直达3113一石门防火墙内，共注烟子灰4.5吨。注浆过程中，井下注浆地点和主要分叉交汇处派人值守观察，如有异常，则及时与地面注浆站联系，注完后，均利用水清洗管路30分钟，以确保注浆管不易堵塞，将管路闸门恢复到正常工作状态。通过从地面利用地注站、主干管直达发火隐患点注浆，3113一石门（密闭）防火墙棚上CH4由4降至0.5以下，气温由34度降为26度。实施效果：矿井通过应用注浆充填技术对局部具有发火隐患的地点进行注浆，能够在短时间内进行封口，封堵漏风效果好，发火隐患点有害气体浓度、气温等参数均由异常状态降为正常状态，漏风量趋于零，真正达到了封死漏风，防治煤层自燃发火的目的，百万吨发火率为零，煤结量为零。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）