蒙古国乌兰巴托银行住宅楼混凝土施工方案工程内容

钢筋混凝土结构施工方案工程一、工程概况：工程名称：乌兰巴托银行住宅楼工程地址：蒙古国乌兰巴托市建设单位:设计单位：首钢建设集团北京首时工业设计有限公司监理单位：施工单位：二、钢筋 （1）作业条件1. 由钢筋班组做出翻样单，大样图，经复核无误后，方可进行钢筋翻样制作。2. 钢筋棚流水作业线已布置就绪，机械运转正常，钢材和半成品按规定堆放整齐，每种成品，半成品和原材料都有标识说明其规格，尺寸，钢筋级别等。(标识有项目部安排实施，班组配合。)3. 特殊工种都经过培训，持有特种作业上岗证。4. 按施工平面图规定的位置清理，平整好场地，钢筋按原材料和成品钢筋分类堆放。5. 钢筋网片应按施工平面图中指定位置堆放，网片立放需有支架，平放应垫平整，垫木应上下对齐，以免钢筋弯折，点焊脱落。6. 对钢筋网片几何尺寸，钢筋规格数量及焊接质量等，应专人检查，合格后方可使用。7. 进场钢筋应对照配料单详细核对其型号，尺寸，数量，钢号及质量等。8. 所有施工部位，做好抄平放线工作，检查预留插筋位置，数量。9. 绑扎钢筋前应对柱，楼梯及门窗洞口等边线进行复核。10. 所有预埋管，铁件已准备就绪，并派有专人埋设。11. 施工前，必须认真熟悉图纸，技术核定单及修改通知单等内容。（2）所用材料1. 钢材进入施工现场或加工场前由项目部进行复试。2. 按不同性质，型号分别堆放，并立放标牌，标牌写明钢筋级别，直径等，以防制作搞错。（标牌由项目部负责，班组配合。）（3）机具设备钢筋切割机，弯曲机，卷扬机，电焊机，对焊机等。钢筋钩子，板手，钢尺，粉笔，撬棍，钢筋剪子，扫帚，T502电焊条等。（4）重要机具操作要求（一） 切割机1. 具体操作方法按照钢筋切割机安全操作规程。2. 切断后的长度符合料单要求。3. 切断后的端头不得有弯曲。4. 切断后必须平放在指定地点，不得弄弯。（二） 弯曲机1. 具体操作方法按照钢筋弯曲机安全操作规程。2. 弯曲成型的钢筋规格，钢筋级别，形状尺寸必须与料单相符。（三）钢筋绑扎和安装操作步骤1 浇好砼垫层后，弹出轴线位置和基础梁位置。2 清扫垫层上泥土及杂物，用粉笔在垫层上划出板的主筋，付筋的间距和位置，并先摆放好。3 绑扎钢筋时，靠外两行每个交叉点应绑扎，中间部分交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网片或主筋间距200MM以上时都不得相隔交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。4 梁可分段绑扎成型，然后安装就位，如为现扎可参照梁的绑扎方法。5 底部筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上部筋弯钩应朝下。根据设计要求的保护层，在底部，边侧都应放置相符的砂浆垫块作保护层质量标准（一）钢筋加工1. 切断钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲，坡度等现象。2. 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3. 钢筋末端弯钩的弯曲处不得有裂缝。4. 对级及级以上的钢筋不能弯过来再弯回来。5. 钢筋与电极接触处的钢筋表面，对于，级钢筋，不得有明显的烧伤。6. 对焊接头处的钢筋轴线偏移不大于4度且不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2MM.7. 对接头不合格的，应切除重焊，并进行验收。8. 焊点无脱落，漏焊，裂纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。9. 所有单项加工完成后，通过自检互检，方可移交下道工序。10. 所有加工钢筋成型施工前，应按设计图纸及规范进行验收，不合格产品应予更换。11. 钢筋加工的允许偏差必须符合设计及规范要求。（二）钢筋绑扎和安装1. 钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号性能均必须符合设计要求和有关标准。该进行复试的复试，该有合格证的收集本工作由项目部操作。2. 冷拉冷拨钢筋必须控制好延伸率的规定，不能超拉。3. 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4. 钢筋的形状，规格，尺寸，数量，间距，锚固长度，接头必须符合设计图纸要求。5. 钢筋绑扎缺扣，松扣的数量不超过扣数的10。6. 弯钩的朝向应正确。7. 箍筋的弯钩角度为135度，平直长度均为箍筋直径的10倍。8. 级钢筋末端作180弯钩，其园弧弯曲直径D钢筋直径，平直段长度应5d.9. ，级钢筋末端需作90度或135度弯折时，级钢筋D4d，级钢筋D5d.10. 焊接接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区50，受压区不限。11. 有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋的总截面积的百分率为：受拉区25，受压区50。（5）成品保护1. 钢筋预制完成后，经验收按单位工程分部分项堆放整齐，写好分类牌子。2. 钢筋不能与酸，盐，油这一类物品一起堆放。3. 钢筋绑扎好后不得踩踏。4. 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如已碰动应按设计图纸位置重新固定牢固。5. 当预埋电线等管线或预埋洞口盒子与钢筋冲突时，不得将钢筋切断，否则影响结构。浇砼时，振动棒禁止硬撬主筋，并派专人值班三、模板工程现浇柱模板采用木模模板，采用脚手钢管做水平箍和垂直楞，保证有足够的强度和刚度。3.1地下室模板3.1.1地下室模板采用满堂脚手架搭设，钢管脚手架的立杆间距1000，水平杆间距1500，并在立杆下面垫上（5010040）的木板，在离地面300处设立一道扫地杆，板顶主龙骨用100100间距1000，次龙骨10050间距250.3.2.地下室柱模板：3.2.1柱模均采用竹胶板配置支模，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱采用钢管及木方加固找正，保证有足够的强度和刚度。3.2.2将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.3地下室墙模板3.3.1按位置线安装孔洞模板，下预埋件及预埋管。3.3.2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安对拉螺栓。对拉螺栓的水平间距600，垂直间距最下面三排为300mm，其余为600，梅花状布置。3.3.3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。采用48钢管和方木支撑固定墙体模板。水平间距400，竖向间距600。3.3.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续，现浇墙体上洞口较大时，为避免洞口下砼浇注不到位，洞下模板应设置排气孔。3.4一层以上顶板模板3.4.1板模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撑两部分。板面均采用12mm竹胶板，可达到清水混凝土要求。主龙骨100*100木方间距1000，次龙骨50*100木方立放间距250。 方木50100250 复合板 201000 方木支顶 通长方木100100 钢梁 平台模板硬架支模示意图 3.4.2跨度大于两米时，中间加支撑顶3.4.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，超过4米跨度的板，板底应起拱1.5。3.4.4安装后校正板标高、平面尺寸。将杂物清理干净，检查合格后绑扎钢筋。3.5模板拆除3.5.1混凝土跨度在4m以下强度等级达到75%后，方可拆除，跨度在4m以上，强度等级达到100%才可以拆除。 3.5.2拆除的模板必须随时运走清理干净刷好脱模剂并码放整齐、模板轻拿、轻放。拆除过程中注意成品保护。3.5.3 柱子模板拆除：要保证柱砼拆模不使砼面受损条件下进行，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.5.4 墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。3.5.5地下室梁模板拆除：3.5.5.1应先拆梁侧帮模，再拆除平台模板，拆平台模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。3.5.5.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，然后拆除龙骨。3.5.5.3将模板钩下，该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3.5.5.4侧模板（及墙柱）拆除时，当砼达到1.2MPa时可以拆除模板，冬期施工时，墙体砼达到1.2MPa时可松动穿墙螺栓和地脚螺栓，使大模板稍微脱离砼墙体，待砼达到临界强度4MPa时方可正式拆模。3.5.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.5.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏.四、混凝土浇筑施工砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。 1、商品砼施工泵送混凝土施工工艺（见下图）配料计算混凝土搅拌运输泵和输送管的清理、拆除混凝土泵受料泵 送布 料浇筑、振捣混凝土试块制作混凝土坍落度测定 （2）泵送砼施工之前，应对泵机、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。（3）泵送开始后，应检查输送泵管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析凝结。同时采料斗中的搅拌器搅拌34转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。（4）在泵送砼过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强上下的通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并派专人值班观察模板的变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外平。（5）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不超过2m，如超过2m必须采取滑槽措施。（6）混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确，做到预埋件和预留孔洞的位置正确。（7）浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行人走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。（8）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。平板式振动器的分层厚度为200mm。（9）浇筑砼应连续进行，若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇完毕。（10）在浇筑与柱连接成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇使砼初步沉实，再继续浇筑，梁和板应同时浇筑。（11）梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用手入式振捣器，楼板砼使用平板式振捣密实，楼板上找平的标高与平整度用测设于钢筋上的水平标志拉线予以控制。（12）使用插入式振捣器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出砼表面时，应尽快拔出振动棒，以免赞成空腔。（13）每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s。（14）振捣时必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。泵管的选择和布置1.1 输送管直径按下表选用砼输送管管径与粗集料粒径的关系粗集料最大粒径（mm）输送管最小管径（mm）卵石碎石20-2520-251004040125根据本工程最小墙厚200mm，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。1.2 泵管的布置(1) 泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设并字形支架。(2) 垂直配管可用钢管并架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。(3) 浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。2、 砼的泵送2.1 对砼泵送岗位的要求(1) 泵机操作人员持证上岗。(2) 水、电供应到位。(3) 规定联络统一信号或配备通讯设备。(4) 泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。(5)由生产负责人确定运转时机。2.2 砼的泵送程序(1) 润管砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水 泥 浆水 泥 砂 浆水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂20030100粥状1.01:1(2) 泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：式中 Qmax 每台砼泵的最大输出量（m3 /h）；1配管条件系数。可取0.8-0.9；作业效率。可取0.5-0.7。根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为：Q1=24-38（m3/h）3、 砼浇筑3.1 基础砼的浇筑3.1.1 浇筑注意点砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差25，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力。3.1.2 浇筑方法基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。3.1.3 浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据实际情况，由远到近的原则。浇筑宽度：根据砼用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。3.2 柱、墙砼的浇筑3.2.1 浇筑前洒水湿润老砼面层。3.2.2 墙底垫5080mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。3.2.3 浇筑时应注意的要点：(1) 墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。(2) 要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。(3) 每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002检员备量员陈单玉春龙华全员方马志汝华明）施工图纸技术交底前期工作水泥、粗细骨料外加剂材料准备配合比及试配模板内清理洁净浇水湿润作业条件检测工具冬期施工技术措施施工和易性坍落度混凝土配制保水性粘聚性混凝土的输送密实性浇筑混凝土（浇捣）匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）养护验收原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002） 混凝土施工工艺流程图 (4) 对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。(5) 当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。3.3 楼层板的浇筑3.3.1 铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。3.3.2 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的 施工。3.3.3 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。3.4 楼梯砼浇筑3.4.1 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。3.4.2 梯段砼比楼板的砼提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。4、 砼施工缝的设置4.1 施工缝的位置4.1.1梁的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。4.1.2 单向板留置在平行于板的短边的任何处。