客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程质量策划

津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程质量管理策划编制：审核：审批：津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程项目经理部二O一二年四月目录1.1 质量目标31.2 质量目标分解31.2.1 分项工程质量目标31.2.2 分部（子分部）工程质量目标31.2.3 分部（子分部）工程质量合格率为100%，一次成优。31.2.4 施工现场质量管理31.2.5 单位工程资料目标31.3 质量方针31.4 质量保证制度31.5 质量管理体系41.5.1 建立项目质量管理体系41.5.2 质量职责分配41.6 质量管理组织机构61.7 岗位质量职责61.8 质量管理制度与程序91.8.1 质量管理制度91.8.2 质量管理程序121.9 工程质量重点分析151.10 质量保证措施161.10.1 施工阶段中质量控制措施161.10.2 确保工程质量的技术措施171.10.3 各分项工程的质量保证措施191.11 质量保证程序331.12 质量过程执行程序331.13 质量信息反馈体系341.14 成品保护措施351.14.1 工程成品保护一般方法351.14.2 主要施工项目成品保护措施361.15 质量体系要素控制361.15.1 质量体系要素职能分配361.15.2 质量体系要素控制361.16 建立工程创优保证体系421.16.1 组织结构体系421.16.2 项目部职责421.16.3 主要人员职责421.16.4 申报资料与工程资料的收集与整理43津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程 1.1 质量目标质量目标：确保达到国家施工验收规范合格标准，确保该工程质量达到天津市“海河杯”工程的标准，争创鲁班奖或国家级优质工程。1.2 质量目标分解为了实现工程总体质量目标，现将总目标逐层进行分解，只有个分部分项的目标的实现，才能确保工程总体质量目标。1.2.1 分项工程质量目标分项工程及检验批合格率为100%。分项工程创优目标分解见下表：分项工程创优目标序号分项工程质量控制要点责任人备注1模板工程详各项质量控制要求各组员2钢筋工程详各项质量控制要求各组员3砼工程详各项质量控制要求各组员1.2.2 分部（子分部）工程质量目标分部（子分部）工程质量合格率为100%，一次成优。1.2.3 施工现场质量管理质量管理制度健全；建立每周一次质量检查，每月一次的质量例会制度及质量月报表；工程质量控制的“三检制”健全，运行有效；各岗位质量指责明确具体；建立健全每一分部、分项工程技术交底制度；现场施工技术规范标准齐全；施工组织设计及方案的审批制度齐全；工程用原材料检验制度完备；材料现场堆码及标识清楚规范；特殊工种持证上岗。1.2.4 单位工程资料目标单位(子单位)工程质量验收合格，主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。质量控制资料，安全和功能检验资料齐全、真实、准确。1.3 质量方针坚持“质量第一，信誉至上”的原则，以人为核心，以预防为主，坚持标准，严格检查，遵法守规，科学管理，精心组织，确保让业主满意。1.4 质量保证制度贯彻执行和我局质量手册，加强项目现场质量管理制度的建立和健全，规范管理工作程序，注意各项质量管理制度、措施的落实,以确保工程质量达到国家优质工程的质量标准，从而达到我局提出的质量方针：“恪守诚信，铸造精品”质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所指定的符合ISO9001标准的循环系统，该质量体系的核心在于对管理者指责的明确规定，并强制执行，把质量控制分解成控制、劳动和的各个环节，PDCA程序进行循环管理，把经营和生产过程的质量管理者有机的联系起来，形成一个高效的体系来保证工程质量。1.5 质量管理体系1.5.1 建立项目质量管理体系质量质量管理体系施工管理组织管理制度管理竣工阶段施工阶段施工准备管理小组质量项目经理项目总工质检工程师质量安全部：质量检查制度工程技术部:：施工技术实验室：材料的检验施工队伍及管理人员施工组织、施工方案施工机械、材料、环境施工技术、质量保证措施施工工艺质量控制施工过程产品控制竣工文件编制、工程质量自检工程交验、业主签发交工证书质量目标：合格为确保质量体系持续有效运行，质量管理体系框图见质量管理组体系图。图 1质量管理体系图1.5.2 质量职责分配项目经理部配专职质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三级检查”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。表 1质量管理人员职责划分表项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。项目副经理（质量）由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。项目副经理（生产）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。项目技术负责人根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制,提出技术措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。工程部、质量管理部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。负责工程施工测量和各项试验检测工作。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程施工生产。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。负责各专业间技术协调。物资部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。机电安装部对施工进行具体的安排部署，保证本专业工程质量目标的实现。严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程严格检验与控制。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。1.6 质量管理组织机构根据单位质量手册与有关质量规定，并结合本工程的实际情况，制定详细并切实可行的各部门、人员的质量体系要素职责。质量管理组织机构见质量管理组织机构图。1.7 岗位质量职责项目经理负责项目质量全面管理，落实各项管理制度，组织质量检查，协调各工种、分项工程的配合工作。组织召开生产调度会，做好施工计划的平衡，做好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置。组织现场综合行检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。对质量措施的落实、检查情况的整改进行督促，并掌握整改情况。主持或参与制定质量计划，对质量保证体系的建立和正常有效的运行负全面责任。项目总工（技术负责人）全面负责施工及技术复核工作，组织编制施工组织设计和施工方案，负责设计变更，技术标准目录清单的核定，组织各有关部门参加图纸会审，并督促参加单位履行会签盖章手续形成正式文件；负责贯彻执行国家和上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理制度；参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊、关键工序的作业指导书，运用先进管理办法，组织各项技术措施的实施；主持项目的设计交底、图纸会审工作，负责向项目工程管理人员进行技术交底，特别是变更部分的交底；对图纸变更部分检查执行情况。负责指导按设计图纸，施工验收规范，施工组织设计，质量计划进行施工，把好技术复核关，发现问题及时处理解决，并提出纠正和预防措施；负责组织与复查工程测量工作，组织原材料，半成品的检验，鉴定工作以及配合比，焊接技术，计量工作和统计应用工作；组织工程项目认真贯彻执行公司质量体系文件，主持编制项目质量计划，督促项目各类人员做好质量记录；监督现场对规范、施工图纸、施工方案执行情况，对现场施工中存在的问题进行及时处理，督促“三检制”的落实并形成文字资料。领导质量管理工作和QC小组活动。项目生产经理负责现场的质量管理、控制及各项措施的落实，参与质量检查，督促项目施工员、质检员进行自检、互检及专业检，对整改内容的落实进行具体的检查。定期对质量情况进行检查。工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我司。质量总监负责项目质量保证体系的建议和运行，参与质量计划的编制；参加熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图、掌握技术要点；设计图中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。参加施工组织和单位工程质量设计的讨论制定，提出保证工程质量的意见；严格执行国家颁布的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级主管部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题；严格按照工程图纸和评定标准的规定检验工程质量，并核定分部工程的质量等级，做好被检品的检验标识，把好工程检验关，对失查、漏查造成的质量问题负责；参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录；监督工程施工中使用的材料、半成品及配构件是否符合规定的要求，把好进货检验与试验关；参加质量事故的调查与分析；对工程质量检验抽样的结果应用统计技术，为工程质量的提高提供科学的分析意见；做好职责范围的质量记录，对所填写的各种数据、统计报表资料负责。深入现场检查施工质量是否符合国家规范、工艺标准和设计和要求，发现问题及时提出，对可能产生质量隐患的施工作业行为有权制止，必要时可下达停工整改通知，并及时向上级反映。督促班组进行自检、互检和工作 。抽查主要材料、半成品、成品的质量和使用情况，及时检查施工记录和实验结果。参加预检、隐检和结构工程验收。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量评定，负责分享工程和其他分部工程的质量核定。参加工程质量事故的调查、分析并检查技术处理方案的执行情况。对已经检查合格的分型工程进行标识并负责。必须跟班作业，在施工过程中发现问题，对不能解决或图纸存在疑问的及时汇报项目部，对项目专业检查质量负主要责任。定时向局、公司工程部上报质量月报，组织开展QC小组活动。工长现场检查、指导按国家规范和设计图纸要求施工，对现场施工与施工图纸逐一核对，发现问题及时提出并督促施工队伍整改。具体负责施工方案的落实，对图纸矛盾、或对图纸存在疑问时及时向项目部反应，督促班组进行自检。对施工队伍已经施工完的部分进行检查，检查结果应有书面记录或整改通知单，对质量隐患具体进行整改，必须跟班作业，对已经检查合格的分项工程进行标识负责材料负责人保证所供应的原材料、构配件、工具设备和成品、半成品符合质量标准，负责及时提供出场合格证和必要的复试资料。严格贯彻执行料具保管发放制度，做到不损坏、不变质、不混放。采用新材料、新成品时，应及时提供出场合格证、技术鉴定书和操作说明。工程使用的原材料、半成品、成品等进场，负责通知有关部门、实验人员对原材料、半成品、成品等进行验收，取样复试。测量员严格执行国家及上级的相关技术规范、标准和管理制度。负责施工的轴线定位、标高控制、抄平及沉降（变形）观测等测量工作。负责及时进行施工测量资料的填写、绘制、报验、汇集、整事、归档、移交工作。负责测量及计量器具的管理、使用、包养、维修、送检及校核等工作。实验员贯彻执行国家及上级有关政策、标准和规范中有关实验的规定和质量评定标准。负责现场原材料、半成品的(抽检)实验检验工作。熟悉各种原材料、半成品的取样、送检及有关现场实验工作 ，做好现场砂石含量水量、坍落度、砂浆粘稠度等的测定及砼、砂浆稠度等的测定及砼、砂浆试块的成型和养护，并做好相应的缘石记录。熟悉更重材料的性能指标及实验工作 ，协调项目内业技术员搞好有关实验检验资料的管理工作，确保资料及时准确、真实完整。全面负责施工现场的计量工作，预防和处理材料质量事故，对不合格材料、半成品及时通知项目经理及有关人员进行处理。1.8 质量管理制度与程序1.8.1 质量管理制度1)工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负全面责任，对总承包管理范围内工程质量负管理责任。坚持施工方案或作业指导书编制审批制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部组织编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。图 2质量管理组织机构图2）质量计划与技术交底制度根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。3）工程量数据化管理制度鉴于本工程工程量较大，系统交叉多的特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。4）方案先行制度要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。5）材料进场质量检验制度严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。6）施工质量检查验收制度（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。7）质量培训与分析制度（详见下表）表 2质量培训与分析制度表内 容责任单位培训对象培训方式设计交底设计院业主、监理、项目部、专业队交底会质量教育、工艺培训专业队操作工人学习或考试质量检查、质量分析监理、项目部各专业队讲评或分析会质量创优及控制要点项目部各专业队学习每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。每月对当月施工质量做综合检查、考评和分析。8）挂牌制度 （1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。 9）施工阶段“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑准可制度。（2）主管试验的项目技术员负责填写混凝土浇灌申请单，项目工程负责人做检查工作后签发混凝土浇灌申请单。（3）“混凝土浇灌令”申请签发的条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； 施工范围内安全设施落实； 施工机具准备就绪且能正常运转； 材料供应准备完毕。10）严格执行质量奖惩制度 定期组织分项工程质量评比并给予奖励和处罚。 11）加强质量检查和报验制度 严格按质量报验程序进行质量验收，包括分项工程质量验收、分部工程质量验收及竣工验收，各专业施工队的质量验收通过项目部验收并签字后方可向监理进行报验。1.8.2 质量管理程序 为确保最终工程质量目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，各专业施工单位应执行本质量管理程序。 专业施工单位进场前必须报送本专业施工组织设计，提供所使用的国家现行施工规范和验评标准目录；提供作业人员上岗证及单位施工资质证明材料。1）材料报审程序材料报审程序见材料报审程序图。2）材料报验程序及规定（详见材料报验程序图）专业施工单位对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报总包材料主管。图 3材料报审程序图图 4材料报验程序图专业施工单位对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。 对不合格材料，坚决要求不准进场使用，施工单位应建立台帐，注明处理结果和材料去向。3）工程报验程序 工程报验同文明施工、安全检查以及成品保护结合起来，分包商在以上内容的工作达不到总包商的要求，本项工作将不予报验，总包商内部专业工程师间实行报验会签制，具有一票否决权。工程报验程序详见工程报验程序图。图 5工程报验程序图4)质量问题整改程序（详见质量整改程序图）。图 6质量整改程序图总包商专业工程师在施工过程中发现的质量问题，将以指示书的形式下发专业施工单位，一经提出（口头通知或书面通知），施工单位应认真执行，组织整改，整改完毕后报总包专业工程师复查。5）不合格分项（工序）处理规定 施工中出现施工质量严重不合格，专业施工单位不得擅自进行处理，必须及时向总包商汇报，由总包商、监理、业主、责任方共同讨论制定处理方案。施工单位必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。 施工中出现质量事故，填写质量事故报告单，并报总包商备案。出现质量事故时，施工单位必须认真对待，严格按照“三不放过”的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理。1.9 工程质量重点分析本工程为津秦客专滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程，包含地下停车库及公共换乘空间和轨道交通地下结构预留空间。结构设计采用钢筋混凝土框架结构，顶板采用无粘结预应力，中间公共换乘区顶梁采用后张预应力混凝土，柱采用型钢混凝土柱。根据本工程特点、施工部署及业主对工程进度的要求，工程质量控制存在重点见工程质量重点分析表。表 3工程质量重点分析表序号质量重点质量重点分析对策1质量标准高本工程质量争创目标为：“海河杯”，质量要求高。须通过事前策划、事中控制、事后总结的全方位质量管理确保质量目标的实现。我单位对创优工程施工及管理有丰富的经验。在保证工程实体质量的基础上，对重点分部工程进行深化设计，在做到设计要求基础上更要做到美观、大方。2无粘结预应力无粘结预应力筋铺设为预应力施工关键工序，需要协调施工各专业加以配合，控制好各专业施工的穿插顺序，否则将严重影响施工进度和质量。首先编制无粘结预应力施工方案，施工前进行详细技术交底，过程中对预应力筋铺设、砼浇筑、张拉、封端等工序进行检查验收，确保张拉质量。3型钢砼结构本工程型钢砼柱分为圆柱和方柱施工前，首先对工程图纸进行深化设计，钢结构的定位、吊装、焊接、防火涂料施工等方面施工工艺分析研究，保证工程施工质量。且严格按照规范要求，对构件、每一道工序进行检查验收，确保型钢砼质量。4防水工程地下结构工程的防渗漏能力直接关系到其能否正常使用和寿命，所以提高结构工程的防渗漏能力是地下结构工程施工中的头等大事，我单位将派出最优秀的防水施工管理人员，首先对工程图纸进行深化设计，编制详细的施工方案，所有施工缝均按施工图纸进行设置。防水基面达到平顺、干净、不起砂（灰），保持干燥。1.10 质量保证体系图101质量保证体系以项目经理和项目总工程师为核心，监理健全质量保证体系见图101，贯彻执行ISO9002质量体系标准，使项目各项管理工作符合ISO9002标准和质量体系文件的要求，认真贯彻“精益求精，树精品意识，一丝不苟，建一流工程”的质量方针。积极有效地开展TQC教育和QC小组攻活动，实现质量目标，争创天津市建设工程“海河杯”。质量保证体系包括目标、措施、内容、分工等。1.11 质量保证措施1.11.1 施工阶段中质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1）事前控制阶段在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：(1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；(2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；(3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。3) 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。1.11.2 确保工程质量的技术措施施工质量技术要求和措施是施工质量管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。1）施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，缩短工期。2）施工技术的质量控制技术要求和措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，深化设计人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底；第二级为施工工长向各个分项专业班组负责人进行技术交底；第三级为各个分项专业班组负责人对分项专业工种的技术交底。3）施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4）施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对混凝土，本工程拟采用商品混凝土，故施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保混凝土的施工质量。对于甲方提供材料，我们同样以上述办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。5）施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。6）防水工程施工质量控制技术要求和措施(1）对拉螺杆所留孔洞和其他预留孔洞补洞应仔细、密实，一般分三次补好，必须等前次所补砂浆达70%强度时方可补后一次，砂浆中加微膨胀剂；(2）防水材料均需具备出厂合格证和产品说明书，材料的各项指标均达到国家标准，严格按说明书进行施工；(3）找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率以小于9%为宜，表面应洁净；(4）防水层施工前，应先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层施工；(5）铺贴立面防水卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度不小于150mm；铺贴平面防水卷材时，搭接长度以100mm为宜，搭接部位的骑缝和压缝处理严格按施工规范、设计要求和施工方案进行操作；(6）阴阳角及穿管处等关键部位的防水施工严格按标准图集和图纸设计要求进行处理，质监员对这些部位要进行重点监控检查；(7）进行保温层施工的基层应平整、干燥、洁净。1.11.3 各分项工程的质量保证措施 1.11.3.1 降水、排水工程质量保证措施本工程地下水位线较高，因此保证降水排水的施工质量是结构施工的前提，为此采取以下保证措施：1）保证降水井的深度。施工中做好降水井钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低100cm，以保证降水有效设计深度符合设计和规范要求。2）保证降水设计直径。钻孔施工控制好泥浆稠度，避免塌孔保证钻孔直径。3）保证下井管的施工质量。下井管不能转动或上下串动，防止过滤网破损，导致泥沙涌入降水井影响降水质量。4）保证洗井质量。在滤管周围填碎石后立即洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆。疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。5）保证排水明沟及集水井的数量，保证抽水泵的合理配置。在施工期间要考虑防洪要求，要按照最大需要量配置水泵，并保证都能正常运行。6）保证集水井的质量。及时把积水排入城市污水系统，清除停留在井中的泥与管壁的泥浆。7）保证排水明沟畅通，按照规定的深度、宽度设置。1.11.3.2 钻孔灌注桩后注浆的质量保证措施1）所有隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必须报质检员自检合格后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。2）钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼连接质量。3）每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工好的桩位复核或施放桩位。4）浇灌质量的控制，浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保混凝土面均匀上升。表 4灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+0.01H150+0.01H1.11.3.3 基坑支护与开挖质量保证措施1)支护桩的质量保证措施（1）施工前必须充分了解现场工程地质和水文地质状况。施工中及时检查桩机所到地层的地质情况，严密注意地层地质变化，及时调整成桩施工参数。（2）准确定位。现场放线定出桩位后，要做好桩位轴线标记。会同有关人员复核，复核无误后挖探孔检查地下管线情况，确认无障碍后进行钻孔施工。（3）保证支护桩深度和厚度。施工中合理控制成桩施工参数，做好成孔施工记录。桩底标高比设计标高低2040cm，以保证彻底清孔并在去除沉渣厚度后仍可保证桩基的有效深度；成孔施工中控制好泥浆粘稠度，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，避免塌孔；挖槽时，严禁钻杆晃动，防止扩孔。（4）水下混凝土灌注。砼灌注采用导管法浇筑，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。下料时导管口距孔内混凝土表面的高度保持2m以内。混凝土应垂直灌入孔内，避免混凝土导管斜向冲击钢筋，使主筋局部扭曲。混凝土采用连续。（5）钢筋笼加工和吊装。钢筋笼按图纸加工制作，加劲箍一般设置在主筋外面，主筋不设弯钩，以免妨碍导管抽拔。焊接时，主筋的搭接应互相错开35d，且不小于350mm区段范围内，要做到同一根主筋上不得有两处接头，同区段内接头数量不超过钢筋总数的50%。钢筋笼吊装采用起重机吊装就位，钢筋外圈设置足够数量的保护垫块，以确保钢筋居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确，钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。（6）质检员要对支护桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，作好隐蔽工程验收工作。（7）严格控制孔底标高，在钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、尺寸、土质、岩性进行检查，检验合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。（8）严格控制钢筋笼的焊接质量。（9）吊放钢筋笼时严禁高提猛放，严禁碰撞钻孔侧壁。（10）灌注水下混凝土时，现场测量混凝土的坍落度，严格控制混凝土灌注质量。2）基坑内钢支撑支护质量保证措施（1）钢支撑安装前必须进行检算，满足支撑围护结构的强度、刚度要求。（2）钢支撑的安装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规范和要求。（3）在挖土和吊下钢支撑时，严禁撞击已安装好的支撑。（4）钢支撑拆除时，应经技术人员同意，并由专人组织拆除。（5）设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，确保结构和人员安全。（6）加强量测，及时掌握围护结构及周围土体沉降和位移情况，采取有效措施加以控制。（7）按照设计和技术规范要求进行有效的降水处理。（8）严把材料关，施工所用的钢支撑必须质量合格、各证齐全，经确认符合设计要求后方可使用。（9）支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。（10）严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形。（11）每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。（12）派专人负责支撑的配料和拼装，确保支撑长度适当和配件充足。（13）考虑到预应力施加后会有一定的损失，故实际预应力施加时应提高10%左右。预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。（14）基坑开挖是本工程的关键工序，要做到快挖快撑，严格按规定操作，减少施工暴露时间。3）基坑开挖质量保证措施（1）基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度要求。（2）基坑开挖至支撑（锚杆）设计标高时，必须及时架设相应的支撑，并挂网喷射混凝土进行支护。（3）为减少对支护桩的影响，基坑靠近桩0.5m的土方采用人工开挖。（4）开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准标高点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑变形。（5）为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上30cm厚的土采用人工开挖。（6）开挖过程中，按设计要求进行基坑降排水，确保基坑的整体稳定。1.11.3.4 钢筋工程的质量保证措施1)原材料质量控制（1）钢筋采购时，要检查生产厂家的资质和质量体系，符合要求方可允许使用。（2）钢筋进场应有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。（3）各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必须符合标准规范的要求。（4）钢筋进场后，按规范要求频率进行复验，并将复验报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。（5）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。带浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理。（6）到场钢筋除复试外，还按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由市检站进行，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁在工程中使用，并及时清理出场，记录存档。2)钢筋加工制作质量控制（1）及时向监理工程师提交加工方案、加工材料表。加工厂时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。（2）筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计代表书面意见，报监理工程师认可后方能替代。（3）钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。3)钢筋焊接的质量控制（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。（2）批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试验合格后，方可正式成批焊接。（3）受力钢筋直径d22mm时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不行用非焊接的搭接接头。（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不受限制。（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。4)绑扎的质量控制（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，到少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求。（2）各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。1.11.3.5 混凝土施工质量保证措施本工程施工质量具有四个要求：较高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目标，充分结合已有施工经验，我公司将从混凝土原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。1)原材料控制混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂通过人工合成的复合材料，控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。各组成材料的选材和性能指标必须符合设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点：（1）水：使用饮用水。（2）水泥选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，若用其他品种的水泥，必须保证其抗水性能好、泌水性小、水化热低。不将不同品种或标号的水泥混合使用。选择水泥品种时，先对结构所处环境的地下水进行化验，判断地下水是否具有侵蚀性或腐蚀性。（3）粗、细骨料：选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，粒径为0.160.5mm，石子最大粒径不大于40mm，不使用砂岩骨料。（4）外加剂根据混凝土的特性要求，选择优质外加剂，掺加粉煤灰时要用一级品。2）配合比控制根据设计文件对混凝土强度及性能的要求，特别是抗渗混凝土，委托业主认可的具有一级资质以上的试验室确定配合比，现场自拌零星混凝土时要随时根据实际调整施工配合比。3）工艺控制（1）商品混凝土在经业主和监理工程师推荐的商品混凝土供应商中，选择符合条件者作为供应商。派专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。（2）混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。（3）混凝土的灌注混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。采用多台混凝土泵同时浇筑时，划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内。混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺2025mm厚的砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。（4）混凝土养护及时进行混凝土表面修整及二次压光，及时养护，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。混凝土强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物。对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。（5）防止混凝土开裂质量保证措施保证混凝土各组成材料的质量，控制混凝土生产过程的质量。选用优质水泥和级配良好的骨料，适当降低水灰比，减少坍落度。掺入粉煤灰，减少水泥用量。使用减水剂，降低单位用水量。加强振捣，加强养护。选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝。加入膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝。夏季浇筑混凝土控制入模温度，防止太阳直晒升温，避开高温时段，对砂石洒水降温，模板浇注前洒水降温，减少混凝土浇筑厚度，降低浇筑速度。冬季提高混凝土入模温度。选择合适的脱模时间。一次浇注长度不过长。进行充分地养护。1.11.3.6 结构边墙和板梁砼外观质量保证措施1）用有足够强度的模板，支撑体系在加工前进行结构验算。保证刚度和稳定性。2）安装模板应调校平整，模板连接牢固，板缝拼接严密，防止错动和涨开。3）操作脚手架与模板支撑分离，严禁联在一起；防止作业设备撞击模板和支撑。4）模板脱模剂涂刷均匀。拱部及曲墙使用曲面模板。5）混凝土分层振捣，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除。6）混凝土在终凝前不得冲水或在表面浇水。7）拆模时防止粘模、防止使用撬杠用力蛮撬。填写拆模申请单，拆模申请未批准严禁拆模。拆模后立即清理砼表面。1.11.3.7 隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。1）施工管理措施：（详隐蔽工程检查流程图）图 7隐蔽工程检查流程图（1）隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合，施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工队长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。（3）每道工序完成后并经自检合格后，请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作，所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。（4）隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工纪录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。2）实行岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。（3）对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。1.11.3.8 预埋件、预留孔洞质量保证措施1)项目经理部成立以总工程师为组长的预埋件、预留孔洞管理领导小组，工程部、物资设备部和质量安全部派员参加，工程部为主管单位。各作业队成立专门的预埋件、预留孔洞作业小组，由一名专业技术人员负责。对作业小组成员进行培训。2)认真查阅图纸，领会设计意图和要求，统计出所有预埋件、预留孔洞的数量、位置，与前后工序衔接的时间列成表格，下发到所有相关的人员，每施工一项消号一项，确保不发生遗漏。保证所选预埋件的材料均具有出厂合格证，抽验结果符合规范要求。依据施工设计图，由作业小组的技术负责人编制预埋件、预留孔洞作业指导书，并由工程部审核，总工程师审批。施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准。不准私自变更设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。3)依据作业指导书，施工中由测量班精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线，精度要求精确到毫米。做出显著标记，保证位置准确。预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。4)预埋件安装时，经准确对位后，将预埋件固定在设计位置，必须保证其牢固，以防混凝土灌注中对其位置的移动。预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。模板需支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。5)作业小组要严格依照作业指导书进行施工，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格后报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序，混凝土灌注中，对预留孔、预埋件设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。6)拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便后续工作时使用。1.11.3.9 防水质量保证措施1）防水混凝土施工技术措施对商品混凝土的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐现场测试合格后方能使用，严禁在现场加水、按规定留足抗压抗渗试件。采取措施使防水混凝土结构内部设