箱梁混凝土工程验收交底

箱梁混凝土工程质量控制技术交底箱梁混凝土工程质量控制程序：水工混凝土配合比优化和验证T 混凝土原材料质量控制T混凝土浇筑控制T混凝土养护质量控制。箱梁混凝土工程质量控制技术要点：1、水工混凝土配合比控制：通过试验作好优化和验证，保证配合比的科学性、合理性，重点 控制水胶比、初凝时间、坍落度、强度等指标，降低水化热，避免温 缩裂缝。按照批准的配合比施工，更换配合比前必须报批。每次开盘 前由试验人员测定砂、 石含水率， 将混凝土理论配合比换算成施工配 合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。 据此下达配料通知 单。开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定的范围，检查各 运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。水、胶凝材料及外 加剂的计量允许偏差为 1，粗细集料的计量允许偏差为 2。2、集料：混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，应使其不受污染。 集料运抵工地应按不同规格尺寸分开贮存。 粗集料堆应按厚度不超过 1m 的水平层堆放，以免集料发生离析。如果集料有离析时，必须重 新拌和，以符合规定的级配要求。水泥： （1）水泥在运输过程中必须 用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。 散装水泥运输车辆的 贮料斗和筒仓，不应残留不同类型的、 低级别的水泥或其他任何材料。 （ 2）水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。任何时候 不能因水泥供应中断而暂停浇筑。3）承包人应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少 0.3m ，以防止 受潮。散装水泥宜在专用仓罐中储存。（ 4）不同种类的水泥应贮存于不同库房，不同批交货的水泥，其贮 存方式应便于按交货的先后次序以使用。（ 5）水泥使用时应为松散流动体和没有结块，水泥如受潮或存放时 间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。3、混凝土拌和（1）称量：搅拌站称量和配水机械装置，应经计量鉴定并维持在良 好的状态中。各种衡器消耗至少每周自行校核一次， 以保证计量准确。 所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。配料 按配料单进行称量。 施工过程中应持续监测集料含水率的变化。 并依 据测试结果及时调整用水量和集料用量。 细、粗集料称量的允许偏差 为2%，其他原材料的允许偏差为 1%。（2）拌和：在搅拌站每次实际拌和混凝土前，承包人应按照监理工 程师批准的方法测量集料的含水量， 并在用水量中予以扣除， 提出实 际使用的施工配合比，混凝土坍落度控制20cm i2cm，初凝时间8h。4、混凝土运输混凝土拌和物运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，且应保证 施工要求的坍落度。 从加水拌和到入模的最长时间， 应由试验室根据 水泥初凝时间及施工气温确定。5、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，监理工程师对全部模板和钢筋预埋件进行检查，并督促承包人清理干净模板内杂物， 未经监理工程师检查批准，不得 在结构任何部分浇筑混凝土。（2）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇筑应连续 进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能 重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的 规定。混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度（伽）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1503人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不咼于25 C气温高于25 CC30210180 C30180150（3）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在5 C至25 C之间4）混凝土浇筑时，对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面光滑、无水囊、气泡或蜂窝。（ 5）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露 筋、空洞、冷缝、夹渣等现象，特别对构件棱角处应振捣密实。应采 取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。（ 6）混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取措施 防止产生裂缝。 对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝， 应及时 予以处理。（ 7）浇筑混凝土期间，应设专人检查台座、模板、钢筋和预埋件等 稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（ 8）混凝土由高处落下的高度不得超过 2 米。超过 2 米时应采用导 管或溜槽。（9）混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋 不得承受外力。（10）浇筑完成后应立即抹平进入养护程序。（11 ）承包人和监理工程师对工程的每一部分混凝土的浇筑日期、 时 间及浇筑条件都应保有详细完整的记录。6、混凝土振捣1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，附着式插入式振荡器配合进行使之形成密实均匀的整体 （2）混凝土浇筑过程中及时清理黏附在模板角隅、钢筋、波纹管上 的混凝土，避免形成“二层皮”。（ 3 ）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时振到器快插 慢拔，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一 层混凝土， 以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好， 插进深度一般 为 50-100mm 。（ 4）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右。 （5）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相 接触；浇注过程中作好钢筋保护层、 预应力的定位、 钢筋绑扎的检查， 避免出现垫块歪倒、滑落、松绑等现象。（6）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证 混凝土密实及其表面平滑；锚下钢筋密集处、模板角隅处、预埋件、 孔部位的振捣要重点控制。（ 7 ）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土， 以致引起离析。（ 8 ）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、 表面平坦。混凝土捣实后 1.5h 到 24h 之内，不得受到振动。7、混凝土养生(1) 湿养护不应间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取 得监理工程师的同意。养生用水符合规范要求。(2) 洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内 保持表面湿润，气温低于+5 C时，应覆盖保温，不得洒水养生。(3) 混凝土养护用水必须采用淡水养护，严禁采用海水养生，养生方案、洒水次数、时间温度、温度及强度等应有详细的养护记录，顶板外露面要覆盖洒水养护，保证润湿，防止干缩裂缝，箱内及底、侧 板外露面喷洒混凝土养护剂养护，养护期为 15天。8、混凝土冬季施工浇筑混凝土时现场平均气温低于+5 C或最低气温低于-3C时，按 冬季施工规定执行。根据进度计划安排，本合同段冬季无混凝土施工。 如确遇冬季施工，应做好原材料、混合料温度控制、模板内冰雪清理 及保温养生工作，具体执行公路规范相关内容。预制箱梁检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检杳2箱梁长度i20用尺量3断面尺寸（mm）高度+0,-5用尺量5处顶板宽10用尺量，每孔检查3-5个断面底板宽10顶、底、腹板、翼缘板厚+10,-0翼缘长+5,-10用2m直尺4平整度（mm）6用水准仪，每孔测量3-5处5横坡（%）).15用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量