水库碾压堆石坝填筑施工方案范本

水库工程安装工程堆石坝填筑专项施工方案有限公司工程项目部2014.10目 录第一章 工程概况11.1. 堆石坝工程概况11.2. 堆石坝填筑主要工程量1第二章 碾压堆石坝填筑前准备工作32.1施工道路布置32.2 料场的开采与质量控制42.3堆石坝生产性碾压试验52.3.1堆石坝坝料主要控制参数52.3.2 堆石坝生产碾压性试验6第三章 堆石坝填筑施工103.1坝体填筑前准备工作103.2坝体填筑施工程序103.3填筑过程中的注意事项13第四章 坝体下游面块石护坡施工14第五章 堆石坝填筑施工进度 计划14第六章 施工机械及劳动力配置156.1坝体填筑施工机械配置156.2坝体填筑劳动力配置15第七章 堆石坝填筑质量控制措施177.1掺配料掺配均匀的措施177.2上坝石料加水湿润措施177.3优化施工工艺,提高堆石坝的压实度 措施177.4垫层料施工措施187.5大坝填筑质量检测工作197.5.1 加强现场测量放样工作197.5.2 严格控制料源的质量197.5.3 严格执行各种施工参数19第八章 堆石坝填筑安全保证措施218.1 危险源和危险点218.1 安全保证措施21第一章 工程概况1.1. 堆石坝工程概况某水库坝址上游流域面积 千米2,正常蓄水位 米,设计洪水位 米,校核洪水位 米,水库总库容 万米,堆石坝顶高程 米,坝顶宽度 米,坝底宽度 米,最大坝高 米,坝轴线长 米.面板堆石坝迎水面坡比1:1.4,钢筋砼面板厚度 为 (即642米处厚30厘米渐变到553米处厚60.26厘米),面板背后依次填筑水平宽均为3米的垫层料与过渡料.堆石坝坝体由主次堆石区、下游大块石护坡等组成,上游坡面坡比1:1.4,下游坡面坡坡比1:1.35.坝体典型结构断面如下图所示:1.2. 堆石坝填筑主要工程量面板堆石坝主要工程量见下表面板堆石坝主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1堆石填筑米1412500主、次堆区料2垫层料填筑米51137上游侧水平3米宽3过渡料填筑米60373上游侧水平3米宽及趾板下游厚2米宽14米,坝顶642.5以上4特殊垫层料米5670周边缝止水铜片以下小部位垫层5下游块石护坡米16308下游坡水平1米宽大块石护砌6浆砌条块石米43857砼浇筑米29326面板、趾板、刺墙等8合计米1579694不包括上游584米以下粘土回填、石渣护面第二章 碾压堆石坝填筑前准备工作2.1施工道路布置2.1.1上游施工道路布置 上游施工运输道路主要考虑石料场的运输,施工道路为宽8米双车道泥结石结构:1、左岸645米进坝公路沿溢洪道引水渠(桩号0+018-0+114.933)的左边墙630米,延伸至石料场,经溢洪道交通桥运输石料上坝.2、在溢洪道右侧闸室后的陡槽段高程630米开挖10米宽的缺口通往下游左坝肩,作为运输石料的通道,同时该缺口根据工程枢纽总进度 计划安排适时浇筑砼墙.3、在石料场630米高程修建跨大坝右岸上游趾板600米高程的便道,作为通往上游填筑区的运输道路.4、在石料场冲沟下游侧修建过水路堤,通往右岸并将其连接到上游围堰571.4米高程.5、沿溪边采用石渣修建通往导流洞闸墩572米高程的施工道路,再与上游围堰顶相连接,以便形成左右岸上游循环交通道路.6、在过水路堤右侧修建运输道路通往进水口582米平台,与修建的跨右岸600米高程趾板的便道相连接,作为600米以下石料运输道路.7、在右岸山坡适当位置修建“之”字形道路到进水口交通桥头645.2米,经砼挡墙路至右坝肩,作为右岸上游填筑的运输道路.2.1.2下游施工道路布置 下游运输道路主要承担垫层料和V石料场的运输,施工道路为宽8米双车道泥结石结构:1、 利用前期已修建的碎石加工场沿V石料场顶部至大坝下游的施工道路作为垫层料的主要运输道路.2、 在主通道约600米高程修建一条通往大坝下游次堆区的运输道路.3、 分别在V石料场修建558米,570米,580米,600米运输平台,再通过主通道和下游围堰560.5米相接运输石料,解决下游左右岸交通运输通道.4、 后期考虑在次堆石区后边坡修建“之”字形斜坡道,解决次堆石区的石料、垫层料的运输问题.5、 大坝642.50米以上的过渡料填筑利用溢洪道交通桥运输.2.2 料场的开采与质量控制堆石料的开采主要采用深孔梯段微差爆破方法进行开采.坝料开采前,应先根据坝料设计的级配要求进行爆破设计及相应规模的爆破试验,确定相应的爆破参数(详见料场开挖专项施工方案).堆石坝的坝料填筑质量控制,除严格坝料填筑工艺过程和工艺标准外,还需要在料场开采和装料过程的各个环节进行质量控制.料场质量控制的依据是设计文件、有关规范、料场地质勘探资料及爆破与碾压试验资料.坝料控制标准应根据堆石坝设计和工地的具体情况确定,一般控制标准见表2-2-1. 表2-2-1 石料质量控制标准控制项目主堆石区次堆石区最大粒径600米米1000米米小于5米米含量(%)20/小于0.075米米含量(%)55料场的质量控制应从以下几个方面考虑: 石料开采之前,应进行详细的爆破设计,并在现场进行相应规模的爆破、碾压试验,优选爆破参数;在石料爆破开采过程中,根据现场实际情况,适当调整爆破参数,以达到更好的爆破效果. 在料场钻孔、爆破、开采之前,应剥离无用层,预先清除软弱夹层、断层影响带等,直至满足设计要求. 爆破后,要对大于坝料最大粒径的超径石进行二次破碎;装料时,应剔除超径石;对开采中发现质量较差的料,需论证及设计同意后方可使用. 设置临时存料场时,对不同级配、不同质量的石料要分类堆存,并控制每层堆放高度 ,不得随意堆放和混杂. 堆石料填筑量大,在堆存和挖装过程中容易分离.为减少分离,在堆存时应尽量采用后退法. 对软硬岩互层的岩层,在条件许可时,可分层开挖,分别用于不同部位.2.3堆石坝生产性碾压试验2.3.1堆石坝坝料主要控制参数项目孔隙率(%)碾压干容重(kN/米)填筑层厚(米米)最大粒径(米米)碾压遍数碾压加水量(%)渗透系数小于5米米含量(%)小于0.075米米含量(%)垫层区1821.504008064-735-50 过渡区1821.50400300610-1515-30主堆石区2021.0800600810-15 次堆石区2220.512001000810-20水下部位周边缝及特殊垫层1821.502004064-745-60注:1、根据堆石坝坝料的粒径要求在石料场进行爆破试验,选择合适的爆破参数.对取得的爆破石料进行颗料筛分试验,做到级配连续.对于超径料应在料场解小或运输至坝面采用液压破碎锤解小.2、开采过渡料时,若上部爆破的石料无法满足级配要求,对于超径料,符合主、次堆石区的粒径要求的填筑至主次堆石区,同样,在开采主、次堆石区料时,其下部细料符合过渡料粒径要求的填筑至过渡层区.对开采的石料按级配要求,进行合理调配,经济高效利用.3、爆破作业时经常复测钻孔孔位、孔深、孔向、孔排距、抵抗线等爆破参数,并详细观察料场岩体的产状、节理、裂隙,对岩质情况进行分析,严格控制装药形式、装药量、堵塞长度 、起爆方式、起爆网络.爆破后检查爆破效果,及时优化、调整爆破参数,力求开采出最优石料.4、坝体填筑的垫层料和特殊垫层料利用溢洪道质地坚硬的开挖石料,或者采用石料场的合格料源运输至碎石加工筛分系统,进行统一加工掺配后,再由自卸汽车运输至坝面分层填筑碾压.2.3.2 堆石坝生产碾压性试验 1. 生产性碾压试验目的 坝体的沉陷变形是面板堆石坝的关键技术问题,而坝体的沉陷变形主要由堆石体的压缩模量控制,压缩模量的量值是随堆石体压实密度 的提高和堆石级配的改善而提高,主坝填筑石料硬度 较大,因此,大坝填筑前进行填筑碾压试验是非常必要和重要的.试验的目的是验证与核实设计填筑碾压施工参数、设计填筑质量控制标准;选择合适的振动碾压机械,检验所选填筑碾压机械的适当性和性能可靠性;确定经济合理的填筑碾压参数;为设计单位最终核定施工控制填筑质量标准提供依据,确保大坝填筑施工质量. 2.生产性碾压试验的内容 现场填筑碾压试验采用大坝填筑选用的施工机械、施工方式和施工工艺,对各种筑坝材料进行不同填筑碾压参数的比选与研究.填筑碾压施工参数主要包括:碾压机具、行车速度 、铺料方式、铺层厚度 、碾压遍数、洒水量、压实前后的级配、孔隙率、干容重、渗透系数、压实模量等.填筑碾压试验就是对同一种岩性的筑坝材料,按不同的施工参数组合进行试验,考虑到筑坝材料的分区及不同岩性的选择,试验的循环组合次数将比较多,比选试验的工作量较大.现场试验主要依据设计所提供的填筑碾压参数,结合以往面板堆石坝施工中的经验,先对设计提供的填筑碾压参数进行取值范围的拟定,进行生产性碾压试验,选定最优参数,进而指导施工. 3. 生产性碾压试验的时间规划 现场生产性碾压试验的时间安排在2015年1月20日2月1日,共12天.碾压试验场地选择在坝轴线下游侧,高程约555米的适当部位.试验场要求有效面积不小于2700 米2(30米90米),在试验场地中按不同摊铺厚度 和碾压遍数布置试验单元面积.每个单元面积的长度 ,以能获得2个试样检查压实密度 为宜,其宽度 以振动碾轮宽的3倍为宜,即长宽10米6米.按照摊铺厚度 布置试验级数,通常取4组,组与组之间的距离为810 米.试验场地要求相对密实、坚硬,场地本身沉降变形量小,对选定的碾压试验场应先进行推平碾压,并经监理工程师验收合格后,再进行碾压试验. 4. 生产性碾压试验方法 (1)现场填筑碾压试验程序,参见下图:测量基层高程碾压后密度、级配及其它试验检测人工洒水碾压、测每碾2遍沉降量铺填试验料、测量铺层厚度回填试坑、碾压2遍以上平整试验料、碾前级配分析静压2遍测量实际铺层厚度图2-3-2-1 现场填筑碾压试验程序图(2)生产性碾压试验步骤为确保填筑碾压试验成果真实、可靠,试验的方法步骤如下:从石料场选取具有代表性的石块,送到具备相应资质的检测单位,测定样品石料的干容重. 试验材料装运:为模拟施工实际情况,采用不同斗容的挖掘机与不同载重吨位的自卸汽车进行试料的装运,装运时严格控制超径料,要求混合装运,严禁粗料或细料集中装放,装料时派专人指挥并进行质量控制. 主(次)堆石料采用进占法铺料,便于推土机跟进平整和运料车辆行驶;过渡料与垫层料采用后退法铺料,有利于减少试验料分离现象的发生.摊铺层厚由现场质检员控制. 平料:采用大功率推土机推平,再辅以人工找平,保证填筑层厚度 和顶面平整度 满足试验要求. 层厚与沉降量测量:在试验区域布设2米2米方格网点,采用水准仪测量,测量标尺最小刻度 为1米米.层厚测量在堆石料静碾2遍后进行,沉降量测量每碾压2遍均进行一次. 洒水:采用人工洒水法,每场试验根据计算好的加水量,(体积比)在供水管安装水表计量,同时安排专人洒水.洒水要求分布均匀,以使堆石料均匀且充分湿润. 碾压:振动碾在碾压试验区范围线2米以外起振,按划好的行车线进行碾压,采用前后错距法进行碾压,碾迹重叠控制在1015厘米以内,行车速度 控制在2千米/h内. 压实度 测定方法:采用挖坑灌水法,试环为直径200厘米、高20厘米的特制钢环.1、选定试坑位置后,人工抬放特制试环就位,钢环外侧用石块靠牢固定;2、试验人员在钢环内铺设塑料薄膜;3、用预先准备好的磅秤、水桶加水称重(按每公斤水的体积为1升计量),将水小心倒入钢环内,并详细记录加水量,计算试环内注入水的体积V1;4、将塑料薄膜小心提出;5、用人工结合撬棍、铁铲在试环内小心撬挖填筑料,防止试坑壁坍塌,并分别装袋到磅秤计量后将石料堆放于距试环1米外的位置,累计计算挖出试环内填筑料的总重量G;6、试验人员重新铺塑料膜到试坑底部,上部盖到试环顶部外侧,用手掌将塑料薄膜小心压至试坑的石壁;7、再用磅秤及水桶加水称重,并小心倒入试坑内,总加水量控制到试环内第一次加水的水平面,并计算总的加水量V2,()的体积即为试坑内挖出填筑料的体积;8、计算试坑内填筑料的湿容重;9、用挖机将挖出的石料重新掺配后填入试坑内,并用振动碾碾压密实.试坑直径为1.61.8米,深度 为单层碾压层厚度 . 级配分析:采用方格网筛人工筛分,将试坑挖出的试样全部筛分.根据各种粒径筛分料的重量即可分析并画出试坑料的颗分曲线图.含水率测定:采用烘干法,按不同粒径分级取样测定.测定干容重:试坑含水湿料总容重(1-含水率)=试坑料干容重.试坑孔隙率计算:. 渗透试验:对垫层料、过渡料采用双环法,进行现场渗透试验. 压缩模量试验:压缩模量试验选择在地槽内进行,在直径130厘米、深60厘米内衬钢板外浇钢筋混凝土的容器里进行. 5. 成果整理及分析报审 将上述各种料源的填筑碾压试验资料进行系统整理,绘制铺层厚度 与堆石体密度 的关系曲线;压实沉降率与碾压遍数、堆石体密度 的关系曲线;干密度 与碾压遍数的关系曲线;各试验单元石料碾压前后的级配曲线;最优参数组合下,加水量与干密度 的关系曲线.并根据试验资料进行分析,结合工程条件确定填筑碾压参数及压实方法,并编写填筑碾压试验报告,报监理工程师审批.在大坝填筑施工中,严格执行审报批准的有关参数,不得随意更改.第三章 堆石坝填筑施工3.1坝体填筑前准备工作1、对坝基进行基础处理,坝基范围内的槽、孔洞及较软弱地带按设计图纸进行处理、封闭,排除基坑内的积水、杂物等.2、坝基和趾板基础开挖单元验收通过,经地质素描后,测量开挖后地形,并绘制开挖断面曲线.3、对大坝上下游起坡线进行放样,并埋设醒目标志.4、 对主、次堆石区料、垫层料、过渡料进行开采、加工,并完成一定的储备量,能满足后续工作的施工强度 .5、 上坝运输施工道路已经修建完毕,可以满足汽车运输的要求.6、 配备足够的施工机械设备、运输车辆、碾压机械、平仓机械,同时配备足够的机械操作手,机械与人员的配备可以满足施工强度 与进度 的要求.7、 建立健全安全生产保证体系及施工质量保证体系,落实大坝填筑的现场指挥、施工、质检人员,配合工到岗到员.8、 河床段两岸坡的趾板砼已经浇筑部分可以满足坝体河床段垫层料填筑高程,对各种坝料填筑分界线进行划线,并做明显标志.9、 对钢筋砼趾板止水铜片伸出部位采取保护措施.3.2坝体填筑施工程序由于施工工序及投入工种和机械设备较多,本工程采用流水作业法组织坝体填筑施工,即将整个坝面划分成若干个单元,在各单元内依次完成填筑的各道工序,使各单元上所有工序能够连续作业.单元的划分可根据坝面面积的大小、坝体分期分区分段条件、投入机械规格数量等情况.各单元之间可划线作为标志,以避免超压或漏压.坝体填筑的施工顺序如图3-1,测量放样划出各种坝料的填筑区分界线 趾板下游侧特殊垫层料填筑 粒径小于8厘米垫层料填筑 过渡区填筑 主堆区 次堆区 下游护坡砌筑.图3-1 坝体填筑的施工顺序图坝体填筑的工艺流程如图3-2.图3-2 坝体填筑程序图1、填筑施工准备填筑前必须对基面或下一层进行检查验收,合格后方可填筑,施工准备包括填筑层验收、测量、立层厚标志杆和分区界线标定.2、测量控制本工程测量控制按四等精度 要求控制,坝轴线测设按四等三角网精度 要求控制,高程点按四等水准要求控制.基面处理合格后,按设计要求测量确定各填筑区的交界线,洒石灰线进行标识.施工期间定线、进度 、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成册,提交归档,竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图.3、装渣、坝料运输采用反铲挖掘机挖装石碴,15T自卸汽车运碴.自卸汽车进入坝面应对车轮喷水清洗,防止带入泥团等杂物.4、坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料,铺料方向平行于坝轴线,小区料、反滤层料及两岸接坡料采用后退法卸料,堆石区料采用进占法填筑,自卸汽车卸料后,采用推土机摊料平整,反滤层料由人工配合整平,每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度 ,确保厚度 满足要求.图3-3 堆石棱体的铺料方法(a)进占法;(b)后退法5、加水加水的目的在于使石料表面充分湿润,以便在振动碾强烈激振力的作用下,使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率,细料充填空隙,以增加碾压的密实度 .采用坝面加水和坝外加水相结合的方式.坝外加水是在运输石料的车辆在进入坝体前,在近坝入口处设置一座专门的加水站,在上坝前先进行预加水,以充分湿润堆石料,上坝卸料经平料后再加水,使其充分湿润,按坝外加水10%,坝面洒水10%进行控制,确保加水量达到20%以上,对于有风化岩的掺配料,在料场增加一次洒水,以便使掺配的风化岩料提前湿润软化,以减少风化岩料的后期变形.6、压实用Y-22振动碾以进退错距法碾压,在岸坡、施工道路处顺坡碾压,其他一般沿平行坝轴线方向进行.边角部位及垫层料、小区料可用装置于反铲上的液压振动夯板进行压实.7、质量检查严格按照碾压土石坝施工规范(DL/51282001)以及招标文件的有关规定进行坝体填筑的质量检查与取样试验,服从监理工程师的质量监督和指导.日常的检查项目主要有:检查各种石料的级配情况、铺层厚度 、加水量、碾压遍数,按规定测量沉降量和干密度 3.3填筑过程中的注意事项1、自卸汽车卸料时应尽可能避免颗粒分离,与岸坡接触带应先填筑细料.2、每层的超径石料用挖机清理至下游干砌护坡,或用液压锤解小.3、坝内的施工道路开挖成台阶状,留足搭接宽度 ,采用骑缝碾压密实.4、严格控制振动碾的震动频率、振幅,碾压方向平行于坝轴线行,采用进退错距法碾压(2030厘米).振动碾行走速度 2米;岸坡边角薄层填筑,采用振动夯板及小型自行式压路机碾压.6、坝体内埋设仪器部位应先填筑细料,再采用薄层静压方法防止预埋仪受损倾斜.7、严格控制石料的加水量,使块石料处于湿润状态,以利于石料的菱角被碾压击碎,减少孔隙率,使细料充分填满石料空隙,增加密实度 .8、采用大功率推土机摊铺石料,同时坝面配备挖机,及时挖除凸出层面大块石,尽可能使填筑面平顺,利于碾压密实,确保填筑施工质量.第四章 坝体下游面块石护坡施工 在料场选择符合设计要求的块石装车上坝,或从主堆石料的超径料挑选块石砌筑.块石运上坝后,经坝面施工质检人员检查合格后,卸入靠下游坝面边缘,或将其堆放在下游坡面上,砌石时工人就近选择. 坡面整理后,按10米10米网点控制测量放样,网点上插设醒目标识,并拉水平、垂直施工线分层砌筑.砌石人员应选择合格块石砌筑,石块应填实基底,不得有风化、裂缝、架空、通缝现象.石块尽量靠紧,三角缝用小块石塞紧.同时应控制砌石进度 ,砌石作业尽量随坝体同时上升.第五章 堆石坝填筑施工进度 计划 根据施工总进度 计划,配备充足的机械设备和劳动力资源,保障关键线路上关键工作按计划实施,对重要节点目标进行动态控制,在日常施工中,经常检查工作进度 ,如有偏差,则加大资源投入,优化网络,及时调整目标,保障重点节点按期完成.主要节点目标如下:2015年4月上旬,大坝填筑至568米高程,完成568米高程以下的上游垫层料斜坡碾压及砂浆坡. 2015年9月30日,大坝填筑至600米高程. 2016年1月15日,大坝填筑至642.50米高程. 2016年3月上旬,若大坝坝体沉降稳定,气候适宜,则开始浇筑大坝砼面板. 2016年5月中旬,施工砼面板、趾板以及周边缝止水设施. 2016年7月上旬,回填上游584米以下粘土和石渣护面.2016年8月份,大坝进行下闸蓄水.中旬,大坝工程完工.第六章 施工机械及劳动力配置6.1坝体填筑施工机械配置 坝体填筑机械设备如下表:设备名称规格型号单位数量备注挖掘机CAT 300PC-300台12挖装石料(包括坝面一台0装载机2L-50台3装石料,修路推土机TY-220台2石料推平自行式振动碾YZ-22台2石料碾压拖式振动碾10t台1斜坡碾压蛙式打夯机台2垫层料上游边沿夯压振动板HP-1000-7台1周边缝碾压液压炮锤台1配合挖机解小大块石洒水车辆2路面洒水自卸汽车32t辆50运输石料表6-1-1机械设备配置表6.2坝体填筑劳动力配置 坝体填筑劳动力配置如下表:表6-2-1劳动力配置表工 种人 数备 注挖机手24两班轮值装载机手6两班轮值推土机手5两班作业(轮班)振动碾技工6两班作业(轮班)蛙式打夯机4两班作业工 种人 数备 注震动夯板工人2两班作业检修工人16两班轮值汽车驾驶员100两班作业(轮班)垫层料整修工8垫层料上游面整理坝面杂工20洒水、清除杂物、泥块(两班)调度 人员6坝面指挥调度 (两班轮值)施工质检测量人员10两班制值班合计207两班轮值第七章 堆石坝填筑质量控制措施7.1掺配料掺配均匀的措施1、选择合理的爆破开挖参数2、严格控制爆破技术,优化并不断改进爆破参数3、按不超过35的风化岩装车运输坝面掺配,严格控制风化岩料的掺配比例7.2上坝石料加水湿润措施1、在石料场或堆料场洒水2、在进坝路口设专门的加水站加水量控制在10左右3、坝面采用洒水车加水,以确保石料表面处于充分湿润状态,以利于块石料相互接触,击碎石料菱角进而减少孔隙率,使细料充填缝隙,增加填筑的密实度 .7.3优化施工工艺,提高堆石坝的压实度 措施1、进行生产性爆破试验,采用微差挤压爆破技术,使石料级配满足设计要求,掺配料掺配均匀.2、填筑前进行生产性碾压试验,选择合适的碾压机械和碾压参数指导坝体填筑.3、全过程控制: 装车时按级配装料,合理选择级配料源,避免大块石集中装车; 严格控制摊铺层厚度 并及时平整; 严格控制石料的洒水量; 严格控制碾压遍数; 周边缝和岸坡附近的石料碾压设专人负责监控指导,采用小型振动碾压实; 层与层之间、垫层区与过渡区、过渡区与主堆区、主堆区与次堆区的结合部位采用骑缝碾压,骑缝碾压宽度 2米.4、 保证充足的机械设备,加大前期坝体的填筑量,保证坝体的自然沉降时间(3个月)5、质检人员及时跟踪并且监督碾压参数,按试验规范对坝体填筑料干密度 的检测,资料员及时对单元工程进行质量评定.6、加强工序管理,及时发现薄弱环节并采取补救措施,对不符合要求的坚决整改至合格标准.7、严格控制对坝基及岸坡的清理及薄弱地带的处理:彻底清除岸坡树根、树木、草根、草皮及乱石,对坡面的陡坎、反坡及时削平,坡面渗水及时采取排导措施,断层构造带采用砼塞回填处理.8、垫层料运输至碎石加工系统进行加工(最大粒径 ),并掺配人工砂.垫层料对面板起到支撑、平整的作用,同时还是第二道的防水屏障,级配要求极为严格.面板或接缝若有渗水,垫层料可以限制渗流量,对渗透水流中的泥沙起到反滤的作用.7.4垫层料施工措施 大坝上游侧垫层料的施工质量及其重要,关系到砼面板的平整度 和砼厚度 的均匀性,必须控制施工中的各个环节,施工过程中组织专业的垫层料摊铺整修小组(6-8人),负责以下工作:1、 根据测量放样的标示点进行打桩放线,上游侧超填10厘米宽,采用坡度 尺严格控制1:1.4的坡度 .2、 先用蛙式打夯机或周边碾沿上游边夯压约30厘米,再用人工边夯边拍打,修整凹凸部位,以保证每个填筑层的斜坡面平整.3、 大型振动碾靠边碾压造成的滑落坡面的垫层料,及时用人工收集到过渡料区部位.4、 在趾板周围设安全隔离网,拦截滑落的垫层料、小石块,防止趾板施工人员受到伤害,同时对拦截物要定期清理.7.5大坝填筑质量检测工作7.5.1 加强现场测量放样工作 施工测量人员必须经常检查控制点坐标、高程的准确性,必须经常对测量仪器进行校正,以保证放样工作的准确可靠,在测量各种坝料的分界线和分层填筑高程时,采用白灰标记,测量结束后,必须对现场施工管理人员进行技术交底,以保证断面尺寸的准确.7.5.2 严格控制料源的质量 大坝填筑过程中,工程部派专人管理石料开采和装运,严禁不合格料运输至坝面,发现不合格料应及时清除至弃渣场,严禁上坝.7.5.3 严格执行各种施工参数1、在大坝填筑现场设置移动式的值班房,内部配置简易的现场办公用品.施工现场管理人员、施工员、质检员必须不间断的巡视,全过程督查碾压参数(碾压机具型号、规格、碾压遍数、速度 、震动频率、振幅、石料的加水量)达到设计要求,若发现偏差,必须现场纠正,项目部制定相应现场质量控制的奖惩条款,工程部负责人督促质量工作,项目部领导督促检查.2、严格控制填筑层厚.各种坝料铺筑厚度 做明显的标杆,做到铺料均衡上升,及时推平,表面平整,无粗料集中现象.坝体填筑前,制作厚度 标示杆,放置于作业机械前方,严格控制摊铺厚度 .3、注重两岸边坡和各种坝料的搭接碾压工作.填筑层与山坡接合处必须填筑细颗粒料并敦促振动碾操作手认真碾压,各种坝料搭接部位采用骑缝碾压(骑缝宽度 2米),做到无漏压、欠压.坝内的临时施工斜坡道的搭接,应开挖成台阶状,逐层回填碾压.4、采用挖坑灌水法检测填筑密实度 和空隙率.根据规范和施工质量评定标准要求,采用灌水法检测干容重,严格按照规范要求进行干容重检测,检测频率如下表:部位检测频率备注主、次堆石区10000-25000米/个过渡区10000-30000米/个垫层区水平层500-1000米/个垫层区斜坡面1000-2000米/个 工程部质检人员必须认真做好试验记录,真实测定干容重和孔隙率,并将试验结果整理报送监理单位.第八章 堆石坝填筑安全保证措施8.1 危险源和危险点(1)运输车辆:坝料运输车流量大,安全隐患多.(2)上下作业:护坡砌石与坝体填筑上下作业安全,反滤层施工碎石滚落危及下部人员及设备安全.(3)高边坡作业:反滤层上游面修坡、碾压护坡等施工人员高边坡作业.(4)电器设备:配电柜、用电点.(5)机械设备安全:坝面振动碾碾压与运输车辆的施工干扰等.8.1 安全保证措施针对坝体填筑工程的施工特点及危险源、危险点的具体情况,重点做好下列几方面的安全保证措施:(1)主要运输道路地形较陡地段,转弯处均必须设置安全防护墩,并按交通规范要求设置安全警示牌.(2)坝体临边面填筑时,为避免石块滚落影响坝前后的砌石护坡在坝体临边每上升5米左右设置一道安全防护栏(毛竹片).(3)料场开挖放炮严格按开挖试验参数组织施工,特别是开挖到永久结构边坡面时,需严格控制单响起爆药量,减少对结构面的破坏.(4)严格控制多层交叉作业.开挖放炮应定时进行,安全禁戒区内的人员必须全部撤离,施工机械设备无法撤离的必须认真做好保护工作.(5)保持施工道路畅通,组织专门的养路队伍,及时清除路面上的落石,回填、修补损坏的路基、路面. (6)相邻、相近工作面间做好相互协调配合工作,避免施工干扰,减少安全事故发生的几率.特别是防范临边滚石、坠石及两岸坡的不稳定情况.(7)为确保坝面施工安全,超径大块石均须在采挖作业面直接解小,不得在坝面解小.(8)在料场装料、坝面卸料和交通要道叉路口派专人负责指挥协调.(9)定期进行机械设备的维修保养检测工作,避免机械设备安全事故的发生.(10)除定期进行安全生产检查外,尚需不定期的进行检查,发现安全隐患及时予以消除.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发生事故层级上报时限。 4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。 4.4 死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚手架。 5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。 5.8 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。 5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 5.10 未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。 5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。 5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案桥梁施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为安全预防等大事来工作。要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对现场施工人员进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同进,在技术上采取有效的防护措施。 1、防止高处坠落事故的基本要求 以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。 1.1 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。 1.2 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。 1.4 不得攀爬脚手架。 1.5 进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 1.6 作业层上部周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式安全网。 1.7 各种架子搭好后,项目安全负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。 2、发生高处坠落事故应急预案 2.1 发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。 2.2 出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。 2.3 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 2.4 发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹子等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。 2.5 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头底脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施: 2.5.1 一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。 2.5.2 加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软件垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。 2.5.3 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次,每次放松0.51分钟。 2.6 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同是真实性密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。六、物体打击事故的预防及其应急救援预案 物体打击伤害是建筑行业常见事故的四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。1、 防止物体打击事故的基本要求 1.1 人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。 1.2 安全通道上方应搭设双层防护棚,防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 1.3 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 1.4 边长小于或等于250的预留洞口必须用坚实的盖板封闭,用砂浆固定。 1.5 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳,不得堆在临边及洞口附近,并不可妨碍通行。 1.6 高空安装起重设备或垂直运输机具,要注意零部件落下伤人。 1.7 吊运一切物料都必须由持有上岗证人员进行绑码,散料应用吊篮装置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有专职安全人员监护的条件下进行。 1.9 高处拆除作业时,对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走,不得在走道上任意乱放或向下丢弃。 2、发生物体打击的应急预案 当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 2.1 发生物体打击事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要认其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。 2.2出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。七、触电事故的预防及其应急救援预案触电事故与其他事故比较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性非常大。当流经人体的电流小于10mA时,人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动,乃至人体窒息(“假死”),在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此,在保护设施不完备的情况下,人体触电伤害得极易发生的。所以,施工中做好好感防工作,发生触电事故时要正确处理,抢救伤者。 1、防止触电伤害的基本安全要求根椐安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求,为防止发生触电事故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。 1.1 用电应制定独立的施工组织设计,并经企业技术负责人审批,盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设,竣工后办理验收手续。 1.2 一切线路敷设必须按技术规程进行,按规范保持安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。 1.3 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 1.4 根椐不同的环境,正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。 1.5 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。 1.6 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方,以及存在不安全因素的现场,设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。 1.7 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔壁起来,使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。 1.8 采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接,减轻触电的危险。 1.9 施工现场供电必须采用TN-S或TT的四相五线的保护接零系统,把工作零线和保护零线区分开,通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施,同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有: 1.9.1 在同一台变压器供电的系统中,不得将一部分设备做保护接零,而将另一部分设备做保护接地； 1.9.2 采用保护接零的系统,总电房配电柜两侧做重复接地,配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠,接地电阻值4； 1.9.3 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点； 1.9.4 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合； 1.9.5 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一保护,严禁一闸多机,闸刀开关选用合格的熔丝,严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查； 1.9.6 电源线必须通过漏电开关,开关箱漏电开关控制电源线长度30m。 2、 发生触电事故的应急预案 2.1 触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,然后根椐触电者的具体症状进行对症施救。 2.2 脱离电源的基本方法有； 2.2.1 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源； 2.2.2 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上剥离或者将触电者剥离电源； 2.2.3 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线； 2.2.4 救护人员可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者,使之脱离电源； 2.2.5 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上,救护人员可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电源,然后再采取其他办法把电源切断； 2.2.6 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点810米的范围内,以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电,才可在触电者离开触电导线后就地急救。 2.3 在使触电者脱离电源时应注意的事项: 2.3.1未采取绝缘措施前,救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服； 2.3.2 严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人员不得采用金属或其他绝缘性能较差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具； 2.3.3 在拉拽触电者脱离电源的过程中,救护人员宜用单手操作,这样对救护人比较安全； 2.3.4 当触电者位于高位时,应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)； 2.3.5 夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。 2.4 触电者未失去知觉的救护措施:应认触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并派人严密观察,同时请医生前来或送往医院诊治。 2.5 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施:应使其舒适地平卧着,解开衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,冷天应注意保暖,同时请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳停止,应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 2.6 对“假死”者的急救措施:当判定触电者呼吸和心跳停止时,应立即按心肺复苏法就地抢救,方法如下: 2.6.1 通畅气道。第一,清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方,迅速解开