冷轧板检验规范新

冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次1/81、目的为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。2、范围2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。2.2本标准适用于0.53.0mm，宽度为7001500mm的冷轧钢板验收。3、定义3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；3.2薄板：厚度在0.34.0mm之间称为薄板；3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；3.5包装:将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。3.6标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。3.7标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。3.8吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。常用纸板、塑料、金属等材料制造。3.9覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。3.10裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。3.11护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次2/83.12护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。3.13毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。3.14净重：货物本身的重量。3.15理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。4、检验规则4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。4.5复验：当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复 验结 果 均 应 符 合 标 准，否 则 为 不 合 格，则 整 批不得交货。5、包装表1品种包装包装材料箱重标志冷轧钢板1.用垫木或其他材料组成托架；2.用气相防锈纸、塑料薄膜依次包装3.捆扎道次：长度方向2次,宽度方向4次。4.外形整齐、平直。1.垫木2.气相防锈纸；3.塑料薄膜4.捆带： 1）冷轧钢带； 2）表面发蓝处理； 2.0T最上面1张钢板上放标签。冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次3/85.1包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。 5.2冷轧薄钢板的包装方法如表1。 5.3供需双方协商，亦可采用其他包装方法。 附：垫木技术条件 1、技术要求： 1.1）用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂；1.2）应在干燥时安置，以避免弯扭和翘曲。2、尺寸和数量： 2.1）断面尺寸：高宽为60mm90mm； 2.2）长度偏差：板宽2mm；2.3）根数：纵横各不少于2根； 2. 4）位置：均匀放置6、标志 6.1标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。 6.2冷轧钢板标志应包括如下内容：供应商名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量（单张轧制的钢板除外）及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容，包内标识内容可以酌减。 6.3标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法，供方根据经验选择一种或一种以上。 6.4裸露包装的钢板，应在最上面的一张钢板上作标志，在端面粘贴标签或挂冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次4/8吊牌。6.5用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板，包内应有标志，在包装外部的两端各粘贴二张标签或挂吊牌。7、运输 7.1运输过程中钢板应避免碰撞。7.2运输过程中应防水、防潮。 7.3钢板应堆放在库房中。如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。 7.4应采用合适的方法装卸。8.储存：8.1钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。 8.2钢板附近不得有腐蚀性化学物品。8.3对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。9.允许偏差9.1尺寸允许偏差 9.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。特殊要求情况下，按B级精度验货。冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次5/8表2公称厚度厚度允许偏差普通精度PT.A较高精度PT.B公称宽度公称宽度120012001500150012001200150015000.400.040.050.050.0250.0350.0450.400.600.050.060.070.0350.0450.050.600.800.060.070.080.040.050.050.801.000.070.080.090.0450.060.061.001.200.080.090.100.0550.070.071.201.600.100.110.110.070.080.081.602.000.120.130.130.080.090.092.002.500.140.150.150.100.110.112.503.000.160.170.170.110.120.129.1.2钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定表3公称宽度宽度允许偏差普通精度PW.A较高精度PW.B12004212001500521500639.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次6/8表4公称长度长度允许偏差普通精度PL.A较高精度PL.B20006320000.3%*公称长度0.15%*公称长度9.2外形 9.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。表5公称宽度普通精度PF.A较高精度PF.A公称厚度0.70.71.21.20.70.71.21.21200121085431200150015121065415001917158769.3尺寸测量 9.3.1钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量； 9.3.2钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；9.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次7/8到期凹侧边的最大距离。10、表面质量10.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层； 10.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。10.3供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。 11、板材的工艺性能和力学性能应符合国家相关最新标准，来料时不做检测，以供应商提供的质量证明书为准。12、来料检验流程供应商来料仓库核对通知检验员 检验员检验NG填写不合格品处置单OK填写来料检验记录冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次8/8生产部、技术部、品质部评审 NG通知仓库退货 送货单签字并注明判定结果急用NG挑选/特采通知仓库退货 OK通知仓库入库通知仓库入库13、相关文件GB/T 708-200614、相关表格来料检验记录不合格品处置单