贵安新区茶园路二标给、中水施工方案

中冶建工集团有限公司 贵安新区茶园路道路工程第二标段给水、中水管道施工方案目 录第一章 工程概况31.1 工程简介31.2 环境简介31.2.1 工程环境31.2.2 地质环境3第二章 编制依据4第三章 施工部署43.1 总体安排43.2 工期安排43.3机械设备安排53.4 材料进场63.5 人员布置6第四章 施工方案74.1 施工流程及组织74.2 施工准备74.3 沟槽开挖和管道基础84.4 管道安装114.4.1 球墨铸铁管安装114.4.2 焊接钢管安装244.4.3 法兰连接274.5 附属设施安装284.5.1 消火栓294.5.2 排气阀294.5.3 排泥阀304.5.4 闸阀与蝶阀314.5.5 管道支墩施工324.6 管道试压试验334.6.1 试验分区334.6.2 试验准备334.6.3 试验要求344.6.4 冲洗与消毒354.7 防腐与回填364.7.1 防腐364.7.2 回填36第五章 施工质量保证385.1 沟槽开挖与支护385.2 测量质量控制385.3 管基施工395.4 管道安装395.5 阀门井、消火栓井施工395.6 施工场地恢复39第六章 安全文明施工40第一章 工程概况1.1 工程简介贵安新区茶园路二标段给水、中水工程属于一个较独立的单项工程，是贵安新区给水管网的重要连接枢纽。该工程给水管线沿道路两侧布置，埋地铺设道路两侧在人行道下，包括茶园路二标段及白马路与茶园路交叉段给水、中水管道安装，其中茶园路二标从K0+000至K4+500段，西起马场镇谢家寨，东止黄土坡，沿途与4条规划道路交叉，并与两条既有道路交叉。中水管线沿道路右侧敷设在给水管道旁，桩号从K3+900至K4+500。本工程给水、中水干管为K9级T型接口柔性连接球墨铸铁管，管径DN300DN500，每隔约500米设过街管，过街管为焊接钢管，管径DN200DN400连接道路左右两侧干管。1.2 环境简介1.2.1 工程环境该道路路基工程已基本完成，包括路基整平、中间绿化带路沿石、边坡浆砌片石、两侧雨污水管网。清扬路与白马路均已通车，与茶园路连接通畅，该段给水管道横穿茶园路。茶园路K3+500至K3+800段行车道两侧路沿石砌筑完成，施工相对不便，其余里程仅中间路沿石已经施工，且两侧绿化带基本整平。1.2.2 地质环境贵安新区茶园路二标给水、中水管道工程管路地段主要分三个部分：K0+000至K1+900为第一段，此分段主要是中密的碎石类土（填充物为砂土）；K1+900至K3+800为第二段，此分段主要是未开挖的三叠系碳酸岩层；K3+800至K4+500为第三段（包含中水管道），此分段主要是中密的碎石类土（填充物为砂土）。第二章 编制依据2.1 贵安新区茶园路道路工程给水、中水施工图2.2 市政给水管道工程及附属设施 07MS1012.3 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.4 柔性接口给水管道管道支墩 10S505第三章 施工部署3.1 总体安排该工程给水施工工程量较大，工期紧，根据现场管路布置以及现有施工队伍情况，将施工现场分为三个区段：K0+000至K1+900为第一段，K1+900至K3+800为第二段，K3+800至K4+500为第三段，平面布置如图3-1。图3-1-1 施工平面布置图3.2 工期安排市政道路给水施工工作战线较长，工作面较大，必须分段施工，保证工期。该工程开始于茶园二标工程后期，于12月10日正式开工，计划工期为50天。现场施工时，三个区段同时施工，每个区段可分为若干小区段，采用流水施工方式。横道图如下：表3-2-1 施工横道图3.3 人员布置茶园路二标段给水工程由项目经理整体负责，下分项目总工和项目副经理和3个三级负责人，三级负责人分别管理平面布置的三个区段。每段负责人负责调配现场资源，管理对应分包劳务队伍，监督指导现场生产。同时，安全员负责监督安全文明施工，质检员负责监督施工质量。（组织机构见图3-3-1）项目经理图3-3-1 人员组织机构球墨铸铁管焊接钢管序号工 种人数序号工 种人数1管道工6人电焊工2人2普 工2人管道工3人普 工2人工作班组劳动力安排必须满足施工需求，保证工种齐全，人员充足。由于焊接钢管仅位于非路口过街管，数量较少，所以按原班组人员重新分工，具体安排如表3-3-1：表3-3-1 班组工人安排3.4机械设备安排现场施工设备包括沟槽施工设备和管道安装机械，机械设备必须及时到位，保证施工工期，主要机械设备如表3-4-1：序号机械名称数量备注1挖掘机3台开挖回填管沟2推土机2台回填管沟3电焊机2台焊接钢管4起重机1台5电动试压泵1台试压表3-4-1 机械设备安排3.5 材料进场施工材料应提前联系材料生产商，按设计图JS-11及ZS-07提交订单，应做到适时适量。材料进场应当由现场负责人根据现场施工进度提取计划，做到随用随取，避免超量。已进场材料应当及时施工，避免现场堆积，影响施工。进场材料必须经过相关检验，合格后才能进入施工，材料的质量检查必须出台相关的报告并存档。第四章 施工方案4.1 施工流程及组织该工程主要分为两部分：管沟开挖回填及管道安装。因管线较长采取分段开挖、管道安装及试压的工序进行。根据球墨铸铁给水系统相关施工工艺，结合本工程的施工图纸及设计交底，确定其施工流程如下：准备工作 放线定位 管沟开挖 管沟验收 管道基础及工作坑 下管 管道连接 砌筑井室 支墩设置 管道试压 沟槽回填 封盖、整理场地及工序验收。4.2 施工准备认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录，编制施工方案、技术交底。落实设备与劳动力计划，对职工进行安全、防火及文明施工交予。熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，合理安排工具房位置及进场材料堆放场地。该工程使用材料为球墨铸铁管及焊接钢管，其中布设有阀门井、排泥阀井、排气阀井、地下式消火栓井。施工前，应当保证主材料提前进场，并验收合格。现场工作面必须保证路基平整，达到设计标高，交通方便，水电设施安装完成。4.3 沟槽开挖和管道基础4.3.1 沟槽开挖根据施工图纸计算出的管道坐标测量放线，并计算出各检查井的中心位置。开挖管沟时，沟槽深度按设计图纸开挖，平均1.6m埋深。由于给水、中水管道埋设在5m以内，且地质良好，所以沟槽开挖不设置支护。由于第一和第3区段为碎石砂土，沟槽按1:0.75放坡，第二区段不需放坡，示意图如下：图4-3-1 沟槽开挖示意图沟槽底部的开挖深度，应符合设计要求：设计无要求时，可按下式计算确定：B=D+2(B1+B2+B3)式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D管外径（mm）； B1管道一侧的工作面宽度（mm），可按表4.3.1选取；B2有支撑要求时，管道一侧的支撑宽度（mm），可取150-200mm；B3现场浇筑混泥土或钢筋混泥土管渠一侧模板的厚度（mm）；表4-3-1 管道一侧的工作面宽度管道外径D（mm）管道一侧的工作面宽度B1（mm）混泥土类管道金属类管道，化学建材管道D500刚性接口400300柔性接口300500D1000刚性接口500400柔性接口4001000D1500刚性接口600500柔性接口5001500D3000刚性接口8001000700柔性接口600开挖沟槽时需要对应图纸定位附属设施，同时开挖阀门井、消火栓井等设施的工作坑，在焊接钢管接口、法兰连接位置、管道交叉位置需要预留足够的工作空间。工作坑开挖必须保证作业人员的作业空间以及安全。过街管位置存在较多三通、四通，开挖时应当对放坡做适当处理。沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法，机械挖沟槽时，应保证槽底土层不被扰动和破坏，机械开挖预留30左右的原状土，然后采用人工清理至设计高程。开挖完成后需要根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中线和标高控制线，沟底标高应符合安装要求。放线完成后，需要人工检底。保证底面标高在规定范围内，底面平整无凸起。检底完成后，由现场负责人进行检查验收，验收合格后才能交接下一步工序。4.3.2 管道基础本工程第一、二及三区段管道基础都采用中、粗砂垫层，垫层厚度150mm，压实度90%。沟槽基础砂垫层采用人工摊铺，砂料入槽后，组织人员及时挂线摊铺。粗砂料摊铺应指派专人指挥施工，轴线及水准标高控制线挂设后，经测量人员检查无误后方可进行摊铺施工。每个工作区域摊铺完成后，测量人员应立即对所摊铺区域的轴线位置及标高进行检测，经确认无误后立即进行夯实施工。因球墨铸铁管管子由直管段和承口段组成，整根管子呈现喇叭口形状，管子安装前必须在管道基础上预先开设好管子接口工作坑，尺寸如下表：管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管500承口外径+800200承口长度+200200600-100010002004001100-1500160020045016001800200500表4-3-2 接口工作坑开挖尺寸4.4 管道安装给水、中水管道为压力管，必须严格安装GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范施工，安装时必须保证管道的密封性。茶园路二标给水、中水工程管材包括球墨铸铁管和焊接钢管，所以按照施工工艺不同将两者分开。4.4.1 球墨铸铁管安装该工程绝大部分管道为球墨铸铁管，采用橡胶圈T形承插接口，与阀门之间采用法兰连接。管道安装前，现场检查管道质量，尤其承插口不得有凹槽、凸脊缺陷，管道、管件不得有裂纹。图4-4-1 球墨铸铁管装配示意图4.4.1.1 布管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意铸铁管插口方向必须顺朝水流方向，承口方向保持与管道安装方向一致。本工程给水管道直径为DN300DN500的球墨铸铁管，采用吊装机械配合下管、安装。下管时，采用吊带进行吊装以保护管材表面防腐层，做到轻放、慢放。吊装前对每根管道内部进行检查，必须做到管道内无任何杂物及其他附着物。图4-4-2 吊装示意图4.4.1.2 清理承口滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图：图4-4-3 接口形式管道对口前必须认真清理球墨铸铁管承口内腔及插口外表面，以保证管道连接严密，避免出现缝隙造成泄漏。用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子对口时承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净（见图6、7）。4.4.1.3 清理胶圈、上胶圈橡胶圈是承口密封的关键，安装前应当检查橡胶圈质量，符合GB50268-2008规范第5.6.5条的规范。安装前必须仔细将胶圈上的粘结物清擦干净，然后将胶圈捏成心形或“8”字形装入承口槽内（见图8、9、10），对于本工程DN300的铸铁管，胶圈主要捏成心形安装，对于DN400和DN500的铸铁管采用“8”字形安装。安装时必须保证水平、与承口对齐，橡胶圈应当内套在承口上并用手沿整个胶圈按压一遍，然后用橡胶榔头沿整个胶圈敲实一遍，确保整个胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。橡胶安装完成后，由质量负责人检查，合格后方可进行下一步工序。4.4.1.4 涂抹润滑剂检查胶圈安装是否到位，到位后在插口端面至安装标记线处及胶圈外表面上刷润滑剂，润滑剂可用厂家提供专用润滑剂，也可用浓皂水，在冬季施工时可用浓度较高的食用油做润滑剂。图4-4-4：插口润滑剂涂抹示意图4.4.1.5 接管接管时，第一支管下沟槽时按设计承口到插口方向应为水流方向，然后对正中心线定位。本工程采用吊车进行下管及配合装配，管道吊装采用布带进行，以免损伤管道防腐层；管子接管前，可以先在沟槽上搭横担用2吨手拉葫芦将需要接口的管子提起离地0.5cm，也可在沟槽内架设门型架或三脚架将管子提起。然后采用2吨板式葫芦及钢丝绳作业，如下装配图所示，在钢丝绳收紧受力时与管道的接触摩擦的地方加设橡胶板及木方垫板以保护管道防腐层。图4-4-5 管道安装对接示意图管道装配时两侧板式葫芦必须同时均匀收紧，使得两侧受力一致，以免造成管道装配偏心，导致返工。同时施工人员在接口的另一端轻轻摆动悬吊的管子，边摆动边收板式葫芦，这样能更容易的完成管子的装配。球墨铸铁管插口处有两条标志线，安装时将管子拉入至看不到第一条线而只看到第二条线的位置为止（见图16、17）。安装完一节管子后需要进行琐管后才能进行下节管子的安装，否则容易造成已安装完管子的接口滑脱，DN300DN500的球墨铸铁管安装需要至少锁住1个接口后才能进行下个接口的装配工作。对于本工程DN300的球墨铸铁管安装，可以不需要在管子两侧都设置板式葫芦，可以只用一个板式葫芦设置在接口上部进行收紧即可完成安装，但DN400和DN500的铸铁管必须采用双板式葫芦法，避免增加接口处胶圈顶翻的几率。安装完一个接口后需要复检滑入深度后才能进行下节管子装配。4.4.1.6 装配检查承插口连接完成后，需要对装配接头胶圈位置进行专项检查。具体操作为利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比,看胶圈是否存在永久变形，并且沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3mm。图4-4-6 承口检验示意图4.4.1.7 特殊位置的给水、中水管道安装茶园路与清扬路口交界处，由于清扬路（已通车）管道是DN600和DN400的螺旋焊管且已安装完成，而茶园路给水管道为DN400和DN500的球墨铸铁管，球墨铸铁管与焊管对接时候需要增加相应的管子及管件，具体为：1、由于清扬路段已施工完毕，电力管道、燃气管道、电线杠、路灯及摄像装置已施工完毕，对管道安装造成影响，且球墨铸铁管道安装不宜大角度变向，设计将接口部分管路更改为焊接钢管(详见12月3日设计交底单)。清扬路西侧（A、C处）两根DN400球墨铸铁管道在与清扬路DN600螺旋焊管对接时候需要在DN600螺旋焊管上焊接DN600/DN400的三通，引出DN400焊接支管后与DN400球墨铸铁管连接，管路及管子变动详见下图：设计原图上图中给水管道左侧K1+917K1+992管路及右侧K1+903K1+980管路设计告知我单位取消安装，同时将XH86消火栓移至接口后面的DN400球墨铸铁管K1+990处。DN400法兰DN400盘插短管DN400球墨铸铁管焊接钢管DN600焊接钢管燃气管道俯视图主视图清 杨路DN400，45度焊接弯头该部分为电杆监控及电灯DN600/DN400焊接三通DN400，45度焊接弯头DN400，90度焊接弯头清 杨路A点详图清 杨路DN400法兰DN400盘插短管DN400球墨铸铁管DN600焊接钢管其它管道俯视图主视图清 杨路DN600/DN400焊接三通DN400，45度焊接弯头DN400，90度焊接弯头焊接钢管C点详图2、由于清扬路段电力及其它管道已施工完毕，且球墨铸铁管道安装不宜大角度变向，设计将接口部分管路更改为焊接钢管(详见12月3日设计交底单)。清扬路西侧（B、D处）两根DN500球墨铸铁管道在与清扬路DN400螺旋焊管对接时候需要在DN400螺旋焊管上焊接DN400/DN400的等径三通，引出DN400焊接支管后接球墨铸铁DN500/DN400双盘大小头，最后与DN500的球墨铸铁管连接，管路及管子变动详见下图：DN400/DN400焊接三通DN400，90度焊接弯头DN400法兰DN400，45度焊接弯头其它管道DN500/DN400双盘大小头DN500盘插短管DN500球墨铸铁管俯视图主视图焊接钢管B点详图焊接钢管DN400/DN400焊接三通DN400，90度焊接弯头DN400法兰DN400，45度焊接弯头其它管道DN500/DN400双盘大小头DN500盘插短管DN500球墨铸铁管俯视图主视图D点详图茶园路与百马路框架桥交界处，由于百马路框架桥辅道给水管道是DN500和DN400的螺旋焊管，而茶园路给水管道为DN300的球墨铸铁管，设计将接口部分管路更改为焊接钢管(详见12月3日设计交底单),球墨铸铁管与焊管对接时候需要增加相应管件，且因为其它管道已安装完成，管路需要作出相应调整，具体为：设计原图1、A、B、C三处为DN300球墨铸铁管与DN400螺旋焊管连接，由于其它管道已完整完成，必须在接口处焊接DN400/DN300的三通，引出DN300的焊接支管从其它管道上面穿过后又下穿到给水管沟内接DN300球墨铸铁管，详见下图：A、 C点详图B点详图2、D处为DN300球墨铸铁管与DN400螺旋焊管连接，由于其它管道已安装完成，考虑到管子埋深问题，管子无法从其它管道上面穿过，必须将接口处管道朝管路左侧移动12m后在接口处焊接DN400/DN300的三通，引出DN300的焊接支管后与DN300球墨铸铁管相接，详见下图：D点详图在K0+00给水管道开端处，为了防止回填后砂石堵塞管道，需要在开端出增加2个DN400的盘承短管和2片DN400法兰盲板；在K3+880中水管道末端处，由于已是管路终点，需要增加1个DN300盘承短管和1片DN400法兰盲，不使用承堵和插堵是由于管件厂家无现货，送货周期不满足现场需要，大样图为：茶园路1标给水、中水管道已安装完成，由于我单位2标给水、中水管道是从百马大道框架桥开始安装，安装到1标给水、中水管道处存在接口问题，用球墨铸铁管已无法对接，需要在接口处增加一截焊接钢管才能有效安装(详见12月3日设计交底单)，管件选用根据给水、中水管道水流方向，详见下图：给水左侧、右侧铸铁管道连接方式中水铸铁管道连接方式左侧给水管道安装到K3+460处遇到如下问题：1、该处的照明过街管道电力井已施工完毕，且电力井位置位于给水管道管沟处，管子无法直接穿过，需要增加弯头绕行；2、管子绕过电力井后将遇到监狱的光纤管道，我单位于设计协商后决定增加弯头下穿光纤，待管子穿过光纤后恢复原管子埋深及管子既定管路，若遇到其它相似情况则参照此次解决方案，具体见下图（图中所示弯头由现场实际情况确定）：4.4.2 焊接钢管安装焊接钢管下管与球墨铸铁管相同，不再重复介绍。焊接钢管除上面介绍的特殊连接点外还有百马路框架桥辅道管道和给水、中水管道过街管，过街管道沟槽开挖需横穿茶园路，为保证交通顺畅，每根管分作两段分别开挖施工。由于钢管部分接口需要在沟槽内焊接，所以在下管之前需要在接口位置开挖焊接作业坑。焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。焊口修口后，需检查管道端口的坡口角度、钝边、间隙。该工程焊接钢管规格为DN200和DN300，根据GB50268-2008规范第5.3.7条规定，电弧焊接端部倒角尺寸采用小值，具体尺寸如图4-4-6。 图4-4-6 坡口处理该钢管为定位焊接，钢管对口采用支架固定，手动控制接口对齐。对齐时应注意，钢管成型焊缝为环向，接头处焊缝必须错开，且应当大于150mm。电焊焊条使用与接口焊条相同的焊条，电焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才能进行电焊。管道全部采用手工电弧焊，根据材质要求选用E4303（J422）牌号的焊材。壁厚相同的管子管件组对，其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。不同壁厚的组对应将厚件内壁处理至薄件相同厚度。如下图所示： L4（S1-S2）施焊人员必须持有焊工合格证。由于贵安新区冬季多小雪及潮湿，施焊前，焊条应按要求进行烘烤。对坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的污垢、锈、毛刺等清除干净。管道连接不得强力组对，应检查平直度，在距接头中心200mm处测量。允许偏差1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。过街焊管与球墨铸铁管不能直接焊接，需要增加球墨铸铁管件和焊接法兰后连接，具体见下面大样图：给水过街管道连接中水过街管道连接4.4.3 法兰连接法兰连接用于球墨铸铁管与阀门和钢管连接位置，共计376个法兰。该工程中法兰全部为焊接法兰，焊接工艺见本方案第4.3.2条。法兰与铸铁管、钢管焊接一体后，开始法兰连接，施工时，必须按照施工图纸，在相应位置安装法兰。需要注意，与钢管连接的法兰为三通，进材料时应当提前计量。4.4.3.1 检查与准备施工前，应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。材质应与设计选定的相一致。金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。4.4.3.2 装配法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线，偏斜度不应大于2mm。连接时，应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并且要保证螺栓自由穿入。水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或23扣。图4-4-7 法兰连接示意图4.5 附属设施安装该工程的附属设施包括消火栓、排气阀、蝶阀、闸阀、排泥阀以及支墩，阀门均配有井室。所有附属设施必须严格按照GB50268-2008规范和07MS101图集施工，与管道连接完毕后，才可砌筑井室。4.5.1 消火栓室外消火栓的施工顺序为：连接干管安装支管安装闸阀安装消火栓砌筑井室封盖。本工程消火栓安装方式由设计确定，于干管上面引支管后接闸阀和消火栓。消火栓井详见07MS101-1,16图集施工，球墨铸铁管和框架桥辅道焊管连接方式详见以下大样图：铸铁管连接方式焊管连接方式4.5.2 排气阀排气阀用于排出给水中分离出的气体，该工程共有排气阀8个。排气阀安装时需要注意，必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气；能保证系统的密闭，水不致外流；排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。排气阀安装好了后要把排气帽拧松，让排气阀处于自动排气状态。排气阀安装完成后应当砌筑排气阀井，以便检修。该工程排气阀井采用砖砌圆形排气阀井，按照图集07MS101-2,52施工，球墨铸铁管和框架桥辅道焊管连接方式详见以下大样图：铸铁管连接方式焊管连接方式4.5.3 排泥阀排泥阀的安装，应按照图集07MS101-2-58提取材料和安装。排泥阀安装时，在球墨铸铁管上需要安装在承插底三通上，安装在焊管上时需要在管子底部接支管安装。排泥管采用焊管（详见12月5日设计交底单），排泥管与干管连接处采用法兰方式，排泥管方向均设置在外侧，排泥阀井深度应根据现场排泥管埋深而定。排泥阀的安装应考虑有排除管内沉积物及检修时放空污物的场所，排泥阀应安装在原管线的最低点，并选用与排污水流成切线的排泥三通，还应考虑到排放过程中冲刷对附件基础的影响，排泥阀安装完毕后应及时关闭，连接方式详见下面大样图：注意：由于排泥阀用承插底三通和普通承插三通不同，在与厂家协商采购排泥阀三通时，要结合水流方向特别注明排放方向（干管左侧或右侧），即主管道承口朝向的选择。铸铁管连接方式 焊管连接方式4.5.4 闸阀与蝶阀闸阀阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB 12220的规定。闸阀井选用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，严格按照图集07MS101-2,14施工，同时，应做好周边防水。蝶阀安装时，阀瓣要停在关闭的位置上，开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。根据干管尺寸，蝶阀井按照图集MS101-2,24砌筑。闸阀的安装主要在过街管道处（主要DN200过街管），上面已附图表示；蝶阀主要安装在DN300以上的过街管道以及干管上，过街管蝶阀上面已叙述，下面描述干管蝶阀安装：铸铁管连接方式 焊管连接方式4.5.5 管道支墩施工排泥阀、排气阀、蝶阀、闸阀、消火栓等支墩安装按设计所给图集市政给水管道工程及附属设施-07MS101进行施工，本节仅介绍管道三通、弯管、插堵等位置的支墩。支墩根据柔性接口给水管道支墩图集-10S505施工，混凝土浇筑应在受压侧，除按照图集设置支墩外，为防止管子移动我单位在铸铁管弧形段每隔80m设置有混凝土支墩，支墩按12.25。水平和垂直弯管设置。本工程我单位用到的排泥阀承插底三通、水平三通、垂直向上或下弯管（22.5。/45。）、水平弯管（12.25。/22.5。/45。）以及管道末端水平管堵处都需要按照标准图集设置支墩。由设计说明可知：给、中水管低压工作压力为0.4MPa，高压和中压工作压力为0.6MPa，管道内水压力设计为0.8MPa，无地下水，土壤内摩擦角20。，管顶附土1.0m，由以上参数可在柔性接口给水管道支墩图集-10S505中查找到相应铸铁管件支墩标准图集，并严格按照此图集支墩尺寸施工。4.6 管道试压试验4.6.1 试验分区根据规范要求，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km，现场试验进行分段处理，分10个区段。茶园路段给水管道按500米进行分段，共9个区段，茶园路段每一区段左右两侧给水管道共同试验（因有过街管道连通），中水管道单独为一个试压区段。4.6.2 试验准备水压试验进行之前需要沿给水管垂直方向开挖支管管沟，安装试压泵、压力表等装置。试验水源必须保证水质干净、无污染。试验完成后管内积水排入道路两侧雨水管道。K0+000处001县道上有给水干管，可作为K0+000K1900段水源；K3+000靠近羊艾水库，道路边缘离水库30m，高差20m，可作为K1+900K3+800段水源；K3+800K4+500段采用12m3水车灌水作为水源。图4-6-1 压力试验简易图4.6.3 试验要求试压前要对管路支墩、盲板、接口及附属构筑物进行仔细的检查。本工程干线始末端用天然土作为后备支撑，后背支撑土必须与管道轴线垂直，后背土要保留710m的天然土不开挖，并用千斤顶固定，千斤顶两端加设钢板（详见图）。始末两端端头堵板可采购1.6MPa的成品钢制盲板，也可根据管子盲板处所受推力计算出相应钢板厚度后自行制作，盲板厚度DP-0.5/100。球墨铸铁管试压力为P=1.1MPa=11Kg（f）/cm2，千斤顶采用后背推力F1.5倍，每端点选用千斤顶一台。试压后背：按土壤承载力15t/m2计，后背面积应大于F推力的1.5倍。F=（PD2/4）1000F-后背推力，tP-管道试压压力，Kg（f）/cm2D-端口内径，cm-盲板厚度，mm图4-6-2 千斤顶设置图球墨铸铁管管顶覆土至少500mm，并露出接口位置。管道试压前，需要注满水，并排出管道内的空气，由于球墨铸铁管管子内部有水泥内衬，第一次管子灌满水后必须浸泡48小时。48小时后将临时排气阀打开，用试压用水源接临时灌水阀对管道进行二次灌水，待排气阀处有均匀水流溢出时，管道内即为灌满水，然后关闭排气阀、灌水阀，准备试压。给水、中水管道工作压力均按0.6MPa取，强度试验压力取1.1MPa，泄漏性压力试验取0.6 MPa。试压时，用试压泵每次升压至试压强度的20%，稳定15min，直至升压至试压强度1.1MPa，稳压15min，压降低于0.03MPa且沿途检查管道是否存在泄漏，变形，如否为强度试验合格。然后降至工作压力保持恒压30min进行泄漏性试验，并对管路进行检查，管道及接口不渗漏，压力表无压降为合格。4.6.4 冲洗与消毒给水管道在试压合格后应进行通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。冲洗水源由已完工的清扬路给水干管接入（清扬路与茶园路在K1+900处交叉，茶园路给水干管为清扬路支管），供水经协调后由贵阳水务局在夜间12点以后供水冲洗。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。冲洗水应排放至可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全，排放管截面不应小于被冲洗管截面的50%。K0+000段由2个排泥阀直接排入水井，K4+500段由最近的2个消火栓接口排入水井。消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡，氯离子浓度不低于20mg/L。含氯水通常事将漂白粉溶解后，同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。漂白粉用量按下列公式计算：W=/4D2La100b1b24.7 防腐与回填4.7.1 防腐根据业主要求，需要对焊管进行内防腐及一底二布四油的外防腐，防腐前焊管内外壁须除锈，外防腐按照底料-面料-玻璃布-面料-玻璃布-面料-面料的顺序进行防腐，且在管沟回填之前，应当做好焊管接口处的外防腐工作。4.7.2 回填 管沟回填时，为防止管道偏移或损坏，下层应人工进行回填，管道两侧应同时进行。管顶以上至500mm回填时，每次回填150mm，人工夯实，不得漏夯或夯土不实，500mm以上用蛙式夯进行夯实，每次回填夯土300mm，具体回填部位及压实度见表4-7-1和图4-7-2。回填完成后，盖上阀门井、消火栓、排泥阀井井盖，清里现场，完成施工。表4-7-1 柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂-用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中其它方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填图4-7-2柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图第5章 施工质量保证5.1 沟槽开挖在沟槽开挖的过程中需要注意边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等常见的问题。为了防止边坡塌方，沟槽开挖必须遵循先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则，支撑挖槽主要由木材做成，其能够有效地防止沟槽边坡塌方。为了防止沟槽泡水，需要做好沟槽排水，此外还需要注意基槽暴露时间时间过长容易造成基槽变形这一问题，需要严格控制晾槽的时间。5.2 测量质量控制在实际施工中,要想提高完工后数据的精确度,就需要在自检工作中精度提高百分之五十的偏差度,与此同时,测量人员必须是具有专业素质的工程人员,并且要有另一个人的符合。测量时使用的工具,要经过试验定准。5.3 管基施工在沟槽开挖已经完成并且相关的技术人员进行验收合格之后，施工人员可以根据图纸设计尺寸、标号、中心线等要求开展施工，施工过程中假如遇到雨水天气，应该采取排水措施将沟槽里的水清理干净，进而铺设砂垫层，从而保证了沟槽施工的质量,同时还需要注意的是土质地基禁止过分暴露。5.4 管道安装管道安装，首先要控制好管的材料质量。其次,对铺设的长度进行精准的计算。安装过程中，必须保证接口密封，不能出现漏缝。其他质量要求参照施工规范。5.5 阀门井、消火栓井施工井室砌筑，垫层混凝土达到指定的强度的基础上才可以进行砌砖施工。砌砖施工的过程中，应该保证砌砖的竖直度，砂浆要饱满，砖缝要平整，抹面要压光；另外，管材和井筒砌筑完成后，需要立即埋入闭水试验的弯管接头，并且检查管低高程、井底高程以及井盖高程是否符合图纸的设计要求，从而可以有效地避免通水时出现的积水、漏水、倒流水的现象。5.6 施工场地恢复管道安装完毕并经水压试验合格后，经监理工程师批准后及时进行管沟回填。管道回填采用人工回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。工程完工后，迅速仔细地复原所有施工地面，使之恢复施工前的状态，并达到设计要求。第6章 安全文明施工施工前，应对劳务班组进行安全教育，做到人人重安全、人人讲文明。施工过程中，必须配合安全员工作，把安全放在第一位。机械应对统一调配，做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。贯彻“谁管生产、谁管安全；谁施工、谁负责安全；谁操作；谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。第 41 页 共 41 页