源昌酒店‘单元体施工方案

目 录第一章 工程概况 2第二章 施工组织部署 5第一节 施工组织架构 5第二节 施工总体部署 9第三节 施工段的划分 11第四节 施工平面布置 11第五节 吊装设备分布 12第六节 劳动力配置 14第三章 主要技术措施 16第一节 测量放线 16第二节 单元板块的运输和卸车 24第三节 施工准备 25第四节 单元板块的垂直运输和楼层转运 29第五节 单元板块吊装 31第六节 装饰条装饰架安装 35第七节 防火隔断施工 36第四章 进度计划 36第一节 工程进度计划 附表第五章 质量保证措施 37第一节 质量目标 37第二节 质量措施 37第三节 成品保护措施 54第六章 安全、消防、文明施工保证措施 60第一节 安全管理目标、方针、指导思想 60第二节 安全控制措施 60厦门源昌凯宾斯基大酒店幕墙工程塔楼单元体施工方案第一章 工程概况一、编制依据1、建筑结构荷载规范GB5009-20012、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、厦门源昌凯宾斯基大酒店塔楼幕墙工程施工图4、建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ80-91）二、工程概况工程名称： 源昌凯宾斯基大酒店塔楼幕墙工程工程地点： 厦门市思明区湖中路与湖滨南路交叉口东北侧业主单位： 厦门源昌集团有限公司设计单位： 中国京冶工程技术有限公司建筑层数： 地上47层建筑高度： 197.2 m工程概述：该工程造型简洁，挺拔独特，由主楼及裙楼组成，主楼采用单元式及框架幕墙系统。东、西面的弧形石材装饰条烘托出大厦的挺拔，直入云霄。裙楼采用大面积的石材幕墙赋予本建筑更多的质感，使整个建筑立面庄重而不呆板、简洁而不单一。建筑总高度194.700m，地下二层，地上47层，其中6层与25层为设备避难层楼层高为4m，标准层高压3.6m。裙楼15为裙楼，标准层由625层为酒店，2647为写字楼，塔楼LM-04与LM-02主要为单元式隐框幕墙系统和隐框幕墙系统，石材幕墙系统;两个弧形面LM-01与LM-03为框架式隐框玻璃幕墙系统、石材幕墙系统等。三、单元体幕墙概况塔楼647M层单元体共3653件，其中石材单元体153件（1600分格74、2000分格杀勿46件、800分格34件）、百页单元体259件，玻璃单元体3244件。单元体尺寸主要为2300*3600、2000*3600、1900*3600、1000*3600、950*3600；2300*4000、2000*4000、1900*4000、1000*4000、950*4000十种规格，最大单元体为2300*4000玻璃单元体，面积9.2平方米；最重单元体为2000*4000石材单元体，重量约1.2T。三、施工重难点1、 放线是重点由于本工程为高层建筑，主塔楼平面为多弧形组合而成呈曲面形，LM-02为内弧，LM-04为外弧，而框架幕墙部位标准层以上为逐层缩小的弧形，这些都给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量以及施工速度；因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下：（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；（2）按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；（3）全面校准并定位各中心线间距；（4）测定与校准底层基准水平线。（5）定各支持点中心线的垂线。为保证测量放线精度，确保工程质量：首先，应确立本工程的一个基准轴线，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位提供的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，理清点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个难点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用水准仪进行，辅以钢卷尺、拉力计。2、 剪力墙位置单元板块安装是难点 由于核心筒部位吊机支臂、单元体板块都无法从楼层内伸出，我司考虑通过预埋埋件、预留洞口架设轨道及双层吊篮以满足施工要求。安装时单元板通过单轨行车轨道从剪力墙旁边楼层起吊滑行至安装部位，通过双层吊篮上施工人员操作安装单元板块及层间防火封修。3、 阴阳角转角单元板块安装是难点角位安装不好，将影响整个幕墙的外观形象，因此，角位安装是本工程的安装难点。我司水平批次划分时综合考虑了角位单元板块的插接顺序，尽量避免批次划分时将接口留设在阴角。具体方法如下： 经测量放样后外控制线已将大楼控制在封闭状态内，每个角位上用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。 转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用大铅垂进行定位，确保角位的垂直。4、 收边、收口是幕墙施工的重点、难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。（1）施工电梯、塔吊位置收口方法大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但施工电梯、塔吊位置处必须在其拆除后方能安装。AB段施工电梯、塔吊预留位置收口部位的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊机进行收口安装；C段施工电梯、塔吊位置将收口单元板块直接从地面起吊至安装层采用活动小吊机进行收口安装。施工电梯的宽度一般占3-4件单元板块的宽度，最后一个单元板块无法按正常安装方法安装入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个单元板块经现场实测后再加工，安装时从空位的上方向下垂直插入，以实现本层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。（2）裙楼与主楼连接处幕墙收口裙楼与主楼连接部位的待主楼单元体施工完成后才进行此部分的幕墙安装。我司采用脚手架进行这部分幕墙的收口安装。最后一个框架幕墙板块从正面平推进入，以实现本层收口的目的，然后用此方法从左至右进行收口。第二章 施工组织部署第一节 施工组织架构一、 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。2、岗位职责2.1 执行经理职责（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关工作并解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。2.2 生产经理职责（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（4）负责对施工日记的记录、管理工作。（5）负责编制现场劳动力、进度安装计划、并付诸实施。（6）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。（7）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。2.3 项目技术负责人职责（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责施工方案及技术方案的编制工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。2.4 施工员职责（1）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（2）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈等工作。（3）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（4）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（5）负责技术复核、隐蔽验收。（6）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（7）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。2.6 质量员职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。（4）负责质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单。（7）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（8）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（9）各种技术资料的整理、编目、归档。2.7 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制员工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻执行。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人就有关安全方面事宜的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。2.8 资料员职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）负责随时提供各类文件资料。2.9 材料员职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。3 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。3.1 公司独立监理直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能（1）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。第二节 施工总体部署本工程主体结构与单元体幕墙施工交叉进行，随主体结构施工进展而进行分段吊装。总体施工部署如下：1.19层单梁滑轨、软索滑轨、吊篮支臂安装 ，施工时间为：2009-10-232009-10-30 之间。2.19层幕墙悬臂垂直运输轨道就位安装、调试、验收 - 水平挑网安装完成和安装吊机部位的外防护单层脚手架拆除后具备吊机安装条件。根据幕墙计划安排，计划在2009-10-25日开始安装，2009-10-30调试完成。3. 19层水平挑网搭设 - 在我司完成轨道与垂直运输装置后为满足幕墙施工安全要求，总包需在21层搭设水平挑网。4. 开始加工单元体的时间计划在11.01，首先加工第一至四批的单元体，第一批板块保证在11.10之前开始送到现场，以满足11.10单元体的吊装。其他批次单元体的加工陆续进行，保证现场有两天的安装数量库存（计划平均每天安装35块单元体）。5. 6-18层测量放线、结构复查、埋件纠偏 - 我司计划在9.16对6-19层进行测量放线工作，预计在9底完成。因此总包在9月上旬需将19F或以上的楼面场地进行清理。6. 第一施工段的单元体吊装 - 11.10开始吊装施工样板，以第一施工段的第一件单元板块为样板。大面吊装在样板评审合格后开始，计划在12.30吊装完成。塔楼6F18F除升降机和塔吊位未封闭外，其他部位全部封闭。7.19层悬臂垂直运输轨道拆移至35F调试、验收- 完成第一施工段后，开始拆移吊机到35F，计划在2010.1.3完成。8. 19层单梁滑轨、软索拆移至35MF、安装、验收 - 2010.1.3完成。9. 第二施工段的单元体吊装 - 12.31开始吊装，2010-04.30安装完成。塔楼6F47F除升降机和塔吊位未封闭外，其他部位全部封闭。10在进行647F单元体吊装时需总包在砌筑公共隔墙时每隔三层预留部分洞口，便于单元体板块在层间水平运输。11. 施工升降机预留口位单元体安装 - 总包计划在2008-9-13施工升降机拆除完毕，我司计划在2008-9-1将吊装设备转移到升降机预留口，2008-9-8开始安装转接件，2008-9-15开始安装单元体.2008-9-27两个升降机预留部位的单元体全部安装完成。12. 塔吊预留口位单元体安装 - 总包计划在2008-12-28将1#和5#塔吊拆除完毕，我司计划在2008-12-29开始吊装5#塔吊（先拆此塔吊）部位的单元体。 2009-1-25日塔吊预留口部位的单元体全部安装完成。第三节 施工段的划分一、垂直施工段划分考虑到本工程由单元体及框架幕墙组成，且两种幕墙竖向交叉，在划分阶段时两系统分开进行考虑1、单元体幕墙系统，共三个大施工段，二十四个批次安装(见附图)第一施工段： 618层（含首层至五层少量单元体）第二施工段： 1933层第三施工段： 3447层2、框架幕墙系统，共两个大施工段，四个批次安装(见附图)第一施工段：C-B轴 625层 B-C轴 133层第二施工段：C-B轴 2647层 B-C轴 3447二、水平施工批次的划分1. 水平施工共划分28个施工批次，约在2009年11月10日插入主楼6-18层施工。2. 塔楼单元体由下向上流水作业施工，每阶段分四个组同时进行施工，每批次单元体施工完后进行下一批次施工，施工方向见附图1。阴角板块在每层单元板块安装前先安装。3. 由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此测量放线、连接件的安装及幕墙安装都分段进行。第四节 施工平面布置根据我项目部的工程策划，施工时需要以下办公、施工区域1、办公区为方便现场管理，在施工现场设置项目办公区，办公区占地面积不小于50m2。2、板块临时存放区根据现场施工平面布置和施工任务安排，在交通较便利并靠近主楼的LM-04位置，设置单元板块存放区，计划存放单元板块40件左右，在LM-04（C/1712轴）与LM-02（B/177轴）6楼层屋面处各设置一个单元板块临时存放区，便于单元板块的水平和垂直运输。3、卸货区在靠近存放区的位置设置一处卸货区，用来卸载单元板块。卸货区应交通便利，但不应影响工地交通，面积不小于100m2，夜间装卸时保证有足够照明，同时采取措施确保安全。4、地面吊运存放区根据现场施工平面布置和施工任务安排，在悬臂起重轨道下方地面设置垂直吊运板块存放区，面积不小于6m10m，用于存放即将吊运的单元板块，存放区下方设置安全警戒线和警示标志，并有专人在场看护，不执行吊运任务时，垂直吊运板块存放区不得存放单元板块。5、地面运输线路运输车辆将单元板块运输到现场，应从工地南面6#大门进入。根据交通指挥员的信号，首先驶入临时停放区停放，现场人员对到场的单元板块根据品质控制手册进行检验、登记。检验完毕后，根据交通指挥员的信号，运送到卸货区，进行卸货作业。卸货完毕后，在交通指挥员的引导下，从2#门驶出工地现场。叉车将卸下的单元板块运送到板块存放区，重新码放。运输线路设置有明显标记，并注意行人安全，夜间使用需要足够照明。施工平面布置见幕墙施工平面布置图（见附图2）。第五节 吊装设备分布根据现场施工组织及现场工程策划，我司在本项目需要使用以下机械设备及在相关楼层搭设防护棚，布置如下：（吊装设备位置布置附图3）1、悬臂起重轨道布置根据现场施工平面布置，我司将分别在相应楼层安装悬臂起重轨道，悬挑2米，用于执行垂直吊运任务，随着施工进度要求，悬臂起重轨道将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装 ，悬臂吊机安装位置如下表安装位置安装楼层轴线位置标高备注主塔楼19F轴/轴75.820m主塔楼35MF轴/轴133.820m主塔楼42F轴/轴162.920m备注:当618层单元体安装完后，将19F悬臂起重轨道拆除安装至35F；待1934F单元板块安装完成后，将悬臂轨道拆除安装至42F，直到整栋楼单元体都倒运完毕才予以拆除。2、软索轨道布置安装位置安装楼层轴线位置标高备注主塔楼主塔楼4、卸料叉车 单元板块运输到场后，使用5T叉车将单元板块随单元板块运输架一起卸下，行驶到存放点存放。5、安全防护棚的搭设由于幕墙工程与主体结构同步施工，为了确保施工安全，在主体结构施工完成处下一层的位置搭设安全防护蓬，此安全防护蓬主要保障我司与总包垂直交叉作业时不发生高空坠物伤人及坠物损坏幕墙成品，需搭设在21层、32层。32层防护蓬搭设在灯笼体施工方案中详细阐述。6、平板小车 平板小车是配合单元板块安装时，用作单元板块楼层内运输和避免单元板块与结构间摩擦。7、电动葫芦 单元板块随运输架运送到楼层后，电动葫芦（MD206M）悬挂在结构工字钢梁上，将单元板块从运输架上卸下，使用平板小车运输至安装地点。第六节 劳动力配置由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。一、 劳动力安排和要求1 劳动力安排计划本分项工程施工高峰期投入劳动力96人，劳动力为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调安装人员投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：2 人员进场配量表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工1218618测量放线8888叉车司机0212施工队长1212搬运工23402840打胶工0585总指挥0101电工1212焊工4868材料员2222技术员1212质量员1212库房管理员1212安全员1212本工程施工高峰期人数合计：70 人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。 3 劳动力投入动态示意图第三章 主要技术措施第一节 测量放线一 编制依据（1）工程测量规范（GBJ50017）（2）建筑工程施工测量规范（DBJ 01-21-95）（3）混凝土结构与验收规范（GB50204-2002）（4）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（JGJ3-91）（5）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ301-88）（6）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003二 工程特点三 施工部署3.1 施测程序 测量基准点投射基准点主控线弹设外控点平面布置外控制线布置层间标高设置测量结构偏差3.2 组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的基准点和基准线进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。四 施工测量的基本要求 4.1 准备工作 （1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。 在了解总平面图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。（2）测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表 序号器具名称型 号单位数 量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-L台11经纬仪J 2台12水准仪DS 3台23激光经纬仪DJJ 2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把28对讲机个59墨 斗只5（3）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（4）材料准备：a、50角钢若干。b、M12100胀栓若干。c、1.2钢丝线若干。d、0.8鱼线若干。4.3 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。五、测量方案测量基准点：根据总包提供的楼层基准点控制网图上的数据（现总包还未提供基准点），用铅垂仪对基准点进行检查，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求，基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。2、投射基准点： 本工程需采用多个基准点作为控制点（具体布置需告待总包提供基准点后准定），每隔3层投设一次控制点，中间层通过在结构外围拉钢丝线来测量。在投射之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在标准层的基准点上架设铅垂仪，把基准点准确地投到五层，架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度，在6层的楼面上的测量孔位置处把透明塑料板放在楼面上定一个点，再用墨斗线准确地弹一个十字架，十字架的交点为基准点，用此方法依次将9层，12层，15层，18层,21层,25层,26层,30层,31M层的控制点投设出来。3、基准线弹设： 基准点投设完后，在6层，8层，11层，15层，18层,21层,25层,26层,30层,每三层每层相邻测量孔位置做一个与测量孔相同大小的聚苯板塞入孔中与楼层面平。再依据先前做好的十字线交出墨线交点。然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线。最后全站仪架在墨线交点上对基准点进行复查，若超过允许误差，应查找原因及时纠正，若在误差范围内，则确认。最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对中基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。以此方法对其它几条基准线进行连接弹设。4、内控线弹设：基准线弹设结束后，进行内控线的布控。将基准线进行平移，平移放在接近结构边缘300mm处，内控线弹设位置要便于连线且避开柱位，平移弹线过程中，全站仪进行监控，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、层间标高的设置：根据总包在一层上的正0.500m线，选一个立柱由下往上引测。用水准仪把钢卷尺上的楼层标高分别传递到各楼层上，并做好记号。当标高线全部引测好后，分别对各标高线进行复核校验，相比各标高线是否在同一水平上，若有高差的话，查明原因。最后对所校正过的标高线向外围进行引测，在混凝土柱子上及剪力墙面上，作好明显的标记，为与总包进行区分用蓝笔标记。6、分格线设置：根据基准线对轴线进行复合，符合要求后依轴线放出纵向分格线，根据每层弹设的一米标高线往下返250mm放出水平分格线（即转接件底线），均在结构边缘弹设出十字分格线。7、竖向钢丝线设置：第一阶段根据6层，19层已经弹设的内控线及分格线确定竖向钢丝线的位置，由内控线分别向外引出400mm并与竖向分格线对齐定出钢丝固定点位置，钢丝采用0.8mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1mm孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见上图），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧，以上楼层均按此方法进行设置。8、测量结构偏差：在测量埋件偏差时，根据结构边缘的十字分格线直接对结构及埋件的左右、标高进行测量，根据内控线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。五、测量放线质量保证措施：现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检自检查、监理部检查。检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、 使用年限、精度、生产厂家）。质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要 求及允许的误差，并要参加测量放线工作。对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查，发现问题必须立即整改。六、安全防护措施：1、坚持“安全第一、人人有责”的原则。2、施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，进场前必须经过入场教育，填写三级教育卡，证件不齐及未接受教育的不得进入现场施工。3、安全员对参加测量放线人员进行书面和口头安全技术交底，讲解施工过程中安全控制要点4、进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂好安全带，严禁酒后作业及在施工过程中嬉戏打闹。5、施工现场严禁吸烟。6、施工所用工具要有专门的工具箱存放，临边作业严禁抛扔工具，严防高空坠物。7、对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。8、施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查并做好记录，以确保安全施工。9、施工完毕后要将现场清理干净。第二节 单元板块的运输和卸车一、运输前的准备1. 运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。2. 加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。二、装载及运输1、加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装上单元板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。2、生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，每个运输架计划装23件单元板块，运输时两个运输架通过插接叠放在一起装车。单元体码放层数为两层6件，高度小于3m，总重量不得大于5T，如下图所示。图3.2 单元板块转运架码放高度3、运输用的卡车载重量不应大于35T，车长12米，宽2.4米，并可拆除车厢栏板。使用叉车将叠放好的单元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。运输车辆将从6#门进入工地。装载板块后的车辆如下图所示。图3.3 单元板块运输车4、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报监理，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工厂。三、卸货1、检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。2、在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将单元板块送入临时板块存放区。3、运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地2#门预计工地装卸作业时间不超过60分钟。第三节施工准备一、技术准备：1. 单元体吊装方案已经编制完毕，并经总包、监理审批合格，同意吊装。2. 项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员对操作人员进行安全交底。3. 吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。二、现场准备：1. 单元板块吊装前，一楼堆放板块场地与裙楼六楼楼面空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足单元板块的堆放往上起吊。2. 相应施工段的防护棚已经搭设完毕，并经过总包、监理验收合格，同意使用。3. 相应施工段的单元板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）已经拉设，并检查无误。4. 相应施工段的转接件已经施工完毕，并报总包、监理验收合格。5. 相应施工段的悬臂起重轨道、悬臂转运轨道、等已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经总包、监理验收合格后同意使用。6. 单元板块安装轨道、吊篮、吊机已安装完成，并经过总包、监理验收合格，同意使用。三：单元体吊装方案一1、设备准备：吊装设备准备：结合以往施工经验和本工程的特点，我司计划在厦门源昌酒店幕墙工程使用以下吊装设备及机具。主要施工机具序号设备名称型号规格数量额定功率备注1单轨行车2T2台2电动葫芦1.5T2套3活动安装吊机2T4套4卷扬机1.53.6m25板块转运输架2.63.6m906对讲机10对按实际需要配对7三级电箱12套8手电钻108把9电动攻丝机16把10电锤4把11焊机300A4台12砂轮切割机2台单元板块运输架单元板块转运架由槽钢及铝托码加工而成，尺寸统一且可以伸缩调整，并设有插芯可以码放，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，立柱上并设有吊耳和固定点，用于固定板块和起吊，底部设有可拆卸万向轮，便于在楼层内运输。单元板块转运架如下图所示： 卸料叉车 根据本工程的实际情况，我司拟选用5T叉车进行单元板块的卸车及转运至存放周转场地。悬臂起重轨道根据我公司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验，以及工程实际情况，为满足本工程吊运单元板块的需要，将选用悬臂起重轨道为单元板块的垂直运输装置。该种悬臂轨道装置为水平工字钢轨道、单轨行车、卷扬机组合而成。工字钢轨道长6米，悬挑2米，后端固定在结构楼板上；工字钢轨道上安装一台5T单轨行车，单轨行车下部设置卷扬机钢丝绳滑轮。悬臂起重轨道如下图所示 为了能顺利将单元板块运输架转运到楼层内，我司拟采用悬臂转运轨道，由工字钢轨道、单轨行车、电动葫芦组成。活动吊机活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组成，采用方钢管焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，前吊臂采用方钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动， 在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部设置配重水泥块，增强吊车稳定性。活动安装吊车如下图所示。第四节 单元板块的垂直运输和楼层内转运一、 运输前的准备利用叉车将单元板块运输到起吊点，起吊点部位如图：二、垂直运输本工程可以直接起吊单元板块的位置少，为减少单元板块起吊时间，每次起吊23件单元板块。在20层楼面（标高：74.600）安装悬臂工字钢梁轨道，卷扬机配合滑轮装置起吊。为避免垂直运输过程中单元板块随风摆动碰撞结构，运输中在单元板块两侧设置缆风绳。如图示：三、单元板块进楼单元板块运输到相应楼层后，卷扬机停止工作，放松单轨行车牵引绳，依靠重力使单元板块缓慢靠近楼层，通过换钩（换钩时操作人员安装带应系挂在防护栏杆上）将单元板块用水平运输轨道运输至搂层内。如上图示：四、楼层内运输楼层内单元板块卸料楼层内单元板块转运利用平板小车在楼层内水平运输，需要总包在对应楼层预留单元板块运输路线。（附图3）第五节 单元板块的吊装一、大面位置吊装方案一此施工方案主要用于LM-02、LM-4轴的单元体用活动小吊车直接将单元板块由存放层倒运出楼层。单元板块运至楼层内后，由项目专职质检员对单元板块进行详细的检查， 特别是铝合金挂耳的高度与单元体玻璃的垂直度，一定要仔细的检查，确保符合设计要求。对发现有破损、尺寸偏差较大、胶密封不严情况等不符合要求的单元板块，做好标记，退回组装厂。严禁吊装不符合规范的单元板块。1. 将单元板块用电动葫芦起吊、搁置在小平板车上运输到相应的吊装部位， 注意楼层内运输时不能磕碰单元板块，如楼层内凹凸不平，可采取措施将行走路线铺平。小平板车上铺设软垫，运输过程中单元板块室外面朝上。2. 再一次对单元板块的编号、规格进行检查，看单元板块是否有破损，单元板块的编号是否符合要求。核实无误后，通知卷扬机司机，将吊钩放下，挂在单元板块的专用吊具上。3. 在单元板块上系2根防撞缆绳，注意绳扣一定要系牢固。缆绳呈“X”字型绑扎，单元板块上下各2点必须固定在防撞缆绳上。4. 再一次检查各个环节，确保无误后，通知卷扬机司机，开始吊装。起吊时，开始加速一定要缓慢，中间吊装要匀速进行，单元板块离地后，要马上抽掉起吊小平板车。5. 吊装指挥人员要专注整个吊装过程，不得有丝毫松懈，发现问题要及时叫停，并随时和起吊人员保持联系，确保起吊安全，单元体上升过程中缆风绳控制单元体摆动，避免与结构相碰撞。6. 在单元体出到楼层前先在吊装层的上一个楼层挂上一个吊钩，在吊钩上挂好手动葫芦，当单元体出到楼层后，将手动葫芦的下端钢铰链扣在单元体挂钩上，启动手动葫芦将单元板块慢慢挂进转接件上。挂好后，取下手动葫芦，松开吊钩，进行下一块板块的吊装。7. 在安装楼层内设置4名施工人员，分成2组，对挂好的单元板块依据已放的控制线进行细微的调整，使单元体的左右、出入达到图纸要求。8. 利用水平仪（同一水平仪）依据复核过的标高标记（各楼层均有），通过旋转微调螺栓，对新装板块进行标高调整，使其达到图纸要求。10.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且是否符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向移动板块等手段进行细微调节，然后将单元体左右位置限位压块进行安装。11.一块单元体调整到位后进行下一块单元体的安装。12.单元体安装到一定数量且经检查符合图纸要求及施工规范规定后，即可进行硅酮胶皮的安装，硅酮胶板安装在相邻单元体的上横料间，首先将单元体上横料的清干净，然后将密封胶刮涂均匀，再将已经裁割好的硅酮胶板覆盖在密封胶上压实，硅酮胶板的宽度应不得小于100mm（转角位置应以胶缝中向两侧的长度均不得小于50mm）。 13.安装前应在楼层临边柱子牢固拉上8钢丝绳，用作安全绳，工人临边作业时必须将安全带挂在此钢丝绳上。单元体安装步骤如下：第一步：准备 将单元板块用平板小车运输至吊装位置，单元板块两侧挂点挂在吊车起吊扁担两侧；平板小车放在单元板块前后适当位置；第二步：起吊 采用变速卷扬机缓慢起吊，单元板块前端离地时取走前端平板小车；后端平板小车随单元板块起吊缓慢前行；第三步：出楼 单元板块接近结构边缘时操作人员应用手扶或牵引绳防止单元板块突然离地晃动，平板小车应有限位装置避免随单元板块一起窜出楼外；第四步：旋转 由于单元板块在室内运输时是室外面朝上，起吊出楼后是背对结构，需旋转一圈，旋转过程应注意不要碰伤单元板块；第五步：换钩 将起吊扁担上的挂钩转换到悬挂在结构边缘的手动葫芦上，缓慢拉紧葫芦放松卷扬机使单元板块靠近结构；第六步：安装 通过手动葫芦调节板块高度到适当位置安装到转接件上。二、大面位置吊装方案二此方案主要用于单元板块能直接从地面起吊的部位。在柔索上安装一个滑轮牵动单元体水平滑动，具体形式见下图：三、剪力墙位置吊装由于剪力墙部位，吊机支臂、单元体无法从楼层内转运，因此采用轨道与双层吊篮配合施工安装单元体。工字钢梁通过预留在剪力墙上的孔将伸出，离结构1.2米位置悬挂双层吊篮，离结构0.5米位置安装单轨行车轨道。在工字钢梁上铺设钢管防护走道，供日常吊篮及轨道检查维修用。如下图：三：单元体吊装方案二1、吊装设施选择 单元件的安装拟采用电动卷扬机、移动式吊车及施工吊船等设施电动卷扬机采用5T180m扬程的卷扬机，安装在楼面上，实现单元件的垂直运输，移动吊车采用2T6m扬程的吊车，用于吊装单元体，鉴于该工程主体结构还在施工，需分三个阶段段进行施工，可在主体结构19楼和35、42楼层沿结构外侧500距离设置工16钢轨道，移动吊车安装在此轨道上，可实施单元板块的上下左右两维方向的移动，轨道安装如下图所示：施工吊船则用于室外载人及小型工具。1、 安装形式选择 为了不影响室内施工，减少对室内装修的影响，本工程垂直幕墙采用室外安装的形式，单元件在室外吊运和吊装，不占用楼地面，施工人员均位于室外施工吊船上进行作业。局部位置采用“内抽法”吊装，每层楼该立面的单元板块预先转运到相应楼储存，吊装时从该楼室内将板块移至安装临边再抽出来安装。2、 吊装施工顺序单元件的安装应按工艺要求遵照设计的顺序进行安装。本设计吊装施工顺序每层水平方向按逆时针顺序安装，在高度方向按从下往上顺序安装。3、 出图后每件单元板块都有一个相应安装编号，项目部在做施工策化时以有相应的批次划分，车间按项目部所列批次加工，对照图纸相应编号发往项目部4、 公司根据项目部施工进度计划，分别制定相应的采购、生产加工、运输计划。各计划制定完毕后，应附加考虑可能出现的停电、下雨、交通限制等各种状况对计划的影响和采取的防范措施，再对计划预以修订，分别由相应的权责部门落实实施。5、 按单元幕墙板块编号图，在同一层内，单元板块按逆时针方向顺序吊装，以6层为例，则单元板块的吊装顺序如下：6、 -01-02-03-04-057、 当上述层吊装完成后，转到上一层即+1层吊装，按照上述相同的顺序逐渐吊装。8、 单元式幕墙吊装方法及工艺说明9、 现场的物料运输10、 卸货：现场用总包塔吊卸载11、 储放： 板块用塔吊吊到8层南立面旧楼天面及8层楼层堆放作好标记，场内堆放单元板块时，还应符合下列要求：12、 A.宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施。13、 B.宜存放在周转架上。14、 C.应依照安装顺序先出后进的原则排列放置。15、16、 单元体吊装准备工作17、 A.吊机布置及人员安排18、 单元幕墙部分采用内抽式为辅、外挂式为主的吊装方案。19、 单元幕墙的吊装按东西南北4个面分为4个施工段，拟投入4部单元吊具。人员投入4个组，每个吊点12人，布置情况是：按4个施工段分布作业面，4个安装组同时吊装，共同作业。20、 B.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。21、 C.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。22、 D.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。23、 E.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。24、 F.运输前单元板块应做好成品保护。25、 G.吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。26、 H.装卸及运输过程中，应采用足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动。27、 I.单元板块应摆放平衡，不应造成板块或型材变形。28、 J.运输过程中，应采取措施防止颠簸。29、 K吊装单元板块前，应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固，吊装机具使用前，应进行全面检验。30、 L吊装前，复核吊点数量、吊件位置，吊点不应少于2点。吊点处必须有足够强度，必要时可增设加固措施并应试吊。31、 M吊具与单元板块之间，不应产生水平方向分力。32、 N吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施。33、 O.安装施工之前,应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。34、 P.构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。35、 Q.铁件位置偏差过大或未设铁件时，应制订补救措施或连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后实施。36、 转接件的安装37、 转接件及附件由人货两用梯运至各楼层，分类整齐码放在指定区域。38、 本工程单元幕墙外形规整，转接件的安装应遵