供热管网技术标

精选优质文档-倾情为你奉上一、施工组织设计目 录1、项目部人员组成62、项目部主要管理职责61、施工布置82、总平面布置111、进度安排.172、施工进度保证措施.171、本工程施工执行的规范及标准.192、施工程序.193、施工准备.214、围堰.225、管沟放线、开挖及布置.246、管道敷设.267、沟槽回填.348、阀门、补偿器及附件安装.359、附属构筑物.3710、水压试验4911、现场围护5012、沟槽开挖与污水管道加固5113、管道顶管单根两次穿越52工 程 概 况本工程为宝鸡市宝鸡市群众路集中供热管网工程宝十路供热管道工程，本工程主要包括宝鸡市群众路供热区域沿宝十路北侧敷设的供热主干、枝干供热管道施工。供热管道设计压力1.6MPa，供热介质为130/70高温热水。其主要工作量为：直埋保温主管线DN600 (双趟)2928.4米、DN500 (双趟) 1618米、DN400(双趟)1589.8米、DN300 (双趟)12米，DN250 (双趟)410米、管件72个及阀门114个安装；检查井19座。工作内容包括：管沟开挖回填、人行道开挖恢复、地上建筑物拆除、穿越马路等；管道施工；井池砌筑；管道施工完毕后还要将马路、人行道、地上建筑物、绿化恢复原样。工程特点：（1）本工程作业区域西起宝十路西口、东至宝鸡市供电局门口，全线为宝鸡市北线与东线货运主干道，货运十分繁忙（2）施工沿线道路狭窄，两侧企事业、商铺、民宅众多，沿管位走向地面为道路北侧，施工难度非常大。施工时必须认真做好施工外部环境协调工作，搞好沿线各单位关系，与市政、交通、城建、规划、绿化、电力、通讯等管理部门积极联系，及早清理地面障碍物，并保证沿线各单位用水、通电正常。（3）管线作业面长，电源、水源协调准备存在一定困难。（4）管道沿线道路狭窄，施工时尽量保证道路通畅，当确实无法保证时，应在夜间施工。（5）由于施工面窄，挖出土方全部外运，待管道施工完毕再将土方回运回填，运土车必须采取措施保证不污染市区道路。施工期间正值春雨期间，对施工现场的人员组织、机具调配、材料供应等管理工作提出了较高要求。（6）本工程供热管网的敷设方式采用管网无补偿预热敷设的设计。根据以上这些特点，施工中将认真做好施工技术措施、环境条件协调、人员机具准备及现场组织管理等方面的工作，确保本工程在招标文件规定的90个日历天内完成全部内容，施工质量达到合格标准并力争创AAA（企业优质）工程。一、项目经理部组成 1、项目部人员组成：为保质保量按期完成施工任务，设立“宝鸡市群众路集中供热管网工程宝十路供热管道工程项目部”，在分公司范围内抽调精兵强将，严格遵循ISO9002标准进行项目目标管理，按照该工程的工期目标，对质量控制目标实施节点控制，以确保工程的优质施工和优质服务，项目经理由具有热力管网工程施工经验的优秀项目经理担任，同时配备高素质的技术、质量、计划、安全、施工管理人员。其工程项目及机构组成如下：项目经理项目总工管道专业工程师管工班焊工班土方班瓦工班焊接专业工程师土建专业工程师安全工程师材料员质检工程师计划统计员 2、项目部的主要管理职责：2、1项目经理： 2、1、1负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。2、1、2组建、保持工程项目质量体系并对其有效性负责。2、1、3合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。2、1、4组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位的需要。2、1、5 负责与设计单位、监理单位、相关配合施工单位、材料供应单位的沟通。协调；负责与施工相关外部关系的协调。2、2项目总工 负责全工程技术、安全工作，解决技术问题，实施先进工艺，推广新技术的应用。2、3质检工程师 2、3、1贯彻执行工程项目质量计划，负责对质量控制点进行检验和试验的监督检查工作。2、3、2对建设单位或监理工程师提出的质量问题，应会同专业施工员进行认真分析并采取纠正措施，保证工程质量。2、3、3负责施工全过程的监督检查，对检查中发生的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。2、3、4负责施工过程作业班组自检、互检，工序交接检的见证检查和确认。2、3、5负责收集、整理、编制工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。2、4专业工程师 2、4、1组织对施工方案等技术资料进行实施，对本专业工程质量负责，处理施工技术问题。2、4、2开工前按设计文件、规范、标准方案等要求向班组进行详细的技术质量交底，并负责施工过程的实施。2、4、3负责对本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。2、4、4负责对本专业工程质量的过程控制，确定关键过程，特殊过程和工序质量控制点，并组织自检、互检、交接检。2、4、5 负责与电预热施工单位的协调和工序组织。2、5安全工程师 2、5、1负责安全管理和安全保证工作，对安全体系运行的有效性负责。2、5、2负责组织工程质量安全的检查和验证，按规定组织调查、处理安全事故。2、5、3按期进行安全检查，随时监督实施工地的安全防范工作。2、5、4 负责施工现场安全用电措施的检查、落实。二、施工现场总平面布置1、施工布置1、1针对本工程特点，本工程范围总体计划按预热段分为三段施工。第一段：为预热段1的施工，主管线长815.7米；第二段：为预热段2的施工，主管线长718.7米；第三段：为预热段3和预热段4的施工，主管线长1400.9米；1、2根据我公司施工人员现场测量情况，就本工程具体部署如下：1.2.1.施工布署原则 本工程具有工程量大、工期非常紧张的特点。为保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿材料、人力资源、时间、空间的总体布局。 在空间上的布署：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总计划完成。每大段又可组织小流水施工作业段，以减少不必要的窝工，提高工程进度。时间上布署：根据工程特点及工期要求，结合本工程的实际情况，计划按六个时间段组织施工。第一阶段：为施工准备阶段：即完成图纸会审、施工组织设计编制、进行设备、人员调迁、现场交桩、复测、施工作业带清理、材料采购及完成临设作业，计划工作日为5天。第二阶段：为管沟开挖及井体砌筑：即由3个土建作业队，分三段完成施工现场维护、管沟开挖、清沟、找平、井体砌筑等工作，开挖时间根据管道施工进度确定，至少保证2天提前量。（此工作与管道施工按流水节拍进行）。第三阶段：管道主体施工阶段：3个管道作业队分别承担各自管线安装，进行流水作业.管道的下沟、组对焊接、检查井和放气小室的砌筑、固定支架浇注；计划工作日为60天。第四阶段：为线路的连头，即抓紧各分段的连头，检查井的完善，计划工作日为10天。第五阶段：为线路的收尾阶段。主要是完成清管、试压工作，计划工作日为10天。第六阶段：为现场保温补口、土方回填、道路清理恢复及绿化等工作，计划工作日为5天1.2.2.施工生产布署(主要施工方法和施工组织)管道组装施工根据全段施工条件分析，地形较平坦无障碍地段拟采取主要工序流水作业方法。即测量、放线、管沟开挖、布管、组焊、检测、检查井施工、试压、补口、回填等工序，做到开工一段完善一段。管道组对（指先挖沟后沟内或沟顶加横担组焊），采用外对口器对口，下向焊方法焊接，分点焊、根焊、填充、盖面焊。管沟开挖一般采用机械破除路面、机械开挖沟槽和人工清理沟槽，开挖时应在设计槽底高程以上保留100-200mm余量，防止超挖, 由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。. 穿越工程施工道路穿越施工地下管道、电（光）缆穿越施工根据设计图纸位置情况，采用探测仪确定地下管线准确位置，对设计未探明的地段，采用探测仪沿线路中心顺线探测确认，并做好明显标志。管沟开挖前，应与光缆、电缆、管道所属单位取得联系，在监理和有关部门人员的现场监督下进行人工开挖。人工开挖时，应由外向内缓慢进行，当挖掘到距障碍物约0.5m范围时，禁用铁镐等尖锐工具作业，用其它工具也应轻铲慢刨。 新建管线与原有管线、电（光）缆按设计要求一般采取避让，不能避让时，酌情采取竖向弹性敷设或冷弯弯管从原有管线、电（光）缆底部穿的方式进行。 管线穿越光缆时，应征得所属单位意见后进行，有特殊要求的应按要求施工，确保其安全。在穿越地下障碍施工过程中，如出现意外事故时，应及时上报有关部门领导，采用应急措施。穿越施工前应对原有电、光缆和管道按设计要求进行保护。施工前期准备.施工技术文件准备提请业主进行现场交桩，集中项目技术人员进行图纸会审，对图纸中存在问题集中汇总交业主或设计协商处理，并向有关部门索取齐全的设计图纸和相关资料。依据设计文件和现场实际情况，编制施工组织设计和单项工程具体措施，以及关键工序的作业指导书。编制预算材料表和采购计划。做出焊接工艺评定和工艺规程。根据工程需要，准备好各类记录资料表格和规范标准。.施工机具准备依照施工机具进场计划，在全公司范围内组织调配性能良好的设备机具集中到项目部，并对其进行维修、保养，保持良好的状态。对自制的工程专用机具：如补口车、跑车、工具房等机具，进行修整、保养、改造完善，保证按计划到位。抢工措施：根据本工程作业战线长，现场交叉作业需搭设临时道路及露天作业易受天气影响的具体特点和要求，在施工前准备抢工措施用料。2、总平面布置2.1.施工总平面布置因该工程施工现场据我公司一分公司驻地公园路不足3公里，施工组织极为便利，职工宿舍及办公均设在一分公司院内。现场仅设集装箱临时办公室及铁皮工具房，根据工程进展情况随时移动。直埋保温管道沿管沟方向摆放。现场施工区实际布置前要经业主批准。2.1.1施工总平面布置原则由于本工程施工线路较长，相对比较分散，各施工点的现场布置要符合文明工地的布置要求，施工平面布置在原则上要求方便施工、便于管理、标识清楚、影响面小、安全整洁，在现场布置上达到以下要求：(1) 现场尽可能少占用通道，施工沿线及材料堆放场地均设设彩钢板围护。除回填用土外，多余土方及时外运，过于狭窄的路面处施工时，征得业主同意，可将管沟开挖的土方全部外运，回填时二次运回，以备注道路畅通。DN40钢管施工区道路防护栏截面图注：彩钢板上每隔20米设一宣传牌，并在其上设警示灯。(2) 项目经理部认真搞好施工现场管理，做到文明施工。安全有序、整洁卫生。不扰民、不损害公众利益。对本工程的承包班组的现场管理要求现场门头设置班组承包人的标志。班组承包人负责施工现场场容文明形象管理的部署，按照分区划块原则，搞好班组承包人施工用地区域的场容文明形象管理，并完全接受项目经理部的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。（3）施工现场的信息标识项目经理部在各施工点现场入口的醒目位置，并在施工现场主要通道或醒目位置公示下列内容： a工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途，发包人。设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。 b安全纪律牌。c防火须知牌。d防毒需知牌e安全无重大事故计时牌。 f安全生产、文明施工牌。 g施工总平面图。 h项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。 （4）单位工程施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。（5）施工物料器具除按施工平面图指定位置就位布置外，还要根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。宣传牌示意图保 证 安 全落 实 责 任操 安 全 心把 质 量 关规 范 操 作确 保 质 量质 量 为 本安 全 为 天2.1.2施工总平面图分为两个部分。考虑到施工人员要在现场施工和生活，尽量创造一个良好的生活条件，生活设施尽量齐全，故将生活区设在我公司第一分公司院内，并符合陕西省文明工地对生活现场设施的要求。（1）本工程现场办公和仓库为轻型集装箱、工具房为小型铁皮房。现场库房内材料设备堆放有序，各类材料按照保管要求进行保管。（2）施工现场布置要保持场区内主要运输道路要交通通畅。（3）生产设施遮雨遮阳棚采用彩钢板组合式结构。（4）现场道路利用利用沿线已有道路运输材料、设备，尽可能选择夜间进行，以免影响交通。（5）现场排水：管沟开挖后及时进行防水围堵，防止雨天影响。并做到排水通畅，防止现场管沟严重积水。2.1.3施工临时供电、供水线路2.1.3.1现场施工用电平面布置总体规划建筑施工用电有其特殊的地方，具有临时性，受环境、气候的影响，用电设备的搬迁、移动、拆建频繁，施工过程中负荷在不断发生变化，对电力供应及周边用电户会产生波动性影响。所以现场的施工用电，必须在施工前做出周密、合理的安排，制定出最佳的供电方案及相应的安全保障措施，作为临时用电安装、架设、使用、维修、管理的依据，消除或减少临时用电的诸多不利影响，备足数量足够的移动式柴油发电机，以保障施工正常用电。电缆线路敷设方式（1）因施工场地狭长，根据现场实际，就近从东中西三个点接主电源三个，就近引接，沿线每隔200m设一个临时配电箱，配电箱应有防雨措施，电源线架空或沿墙明敷均可。（2）从分配电箱引线至各施工机具开关、插座等，均采用铜芯橡套电缆，规格、型号，截面根据设备容量而定。（3）各配电箱开关应选用空气断路器，手挚电动工具及经常触摸电动机具必须装有漏电开关，各种开关的选用必须与负荷匹配，动作灵敏可靠。（6）配电箱及其机具应接地可靠，箱门应上锁，并由专业维修电工管理。临时用电管理制度 （1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 （2）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 （3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 （4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 （5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 （6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 （7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 （8）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器 （9）电焊机单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2.1.3.2施工用水根据施工程序的安排及管道系统的工艺要求，项目部在进场前了解现场临时取水点以及临时用水设施的位置情况，初步安排总供水管道为DN80管径，沿设计管道安装位置合理设置，中间用水点设置3个，在管道沿线间隔500米布置，用水点设置DN65法兰闸阀，总取水点根据业主安排，在征得同意后进行布置。2.2.1管道穿越城市道路段，边开挖，边敷管回填，恢复道路畅通，并尽可能选夜间施工。2.2.2周围居民临时通道采用搭拆脚架管、板临时通道。三、施工进度计划及工期保证措施1、进度安排： 根据招标文件要求及本工程的特点，我公司计划总施工日历天数为90天。开工日期遵照业主要求，施工进度计划详见施工进度网络计划表（附后）。2、施工进度保证措施： 为确保工程按施工进度要求，按期完成，制定下列措施： 2、1加强计划管理，借助我公司第一分公司位于宝鸡市，施工机具、施工技术力量资源充分且调动、调配灵活这一有利条件，充分发挥项目经理部指挥、协调能力，强化对施工现场的动态管理，确保施工进度计划中各关键工序按时完成。2、2工程中标后，积极充分做好施工准备工作。在工程施工技术、劳动组织及施工机具供应、材料物资供应、施工现场准备等方面，依据现代化管理技术，争创提前完工。2、3充分发挥我公司整体经济技术实力雄厚的优势，施工时配置充足的机械设备，本次施工采用三段同时准备、各段内整体施工、整体协调的施工部署，确保在90日历天内完成本标段施工，并争创提前完工。2、4根据工程的客观条件，充分利用现场施工面施工，管沟开挖全部采用机械作业，分段进行施工。采用边开挖、边下管、边焊接、边探伤、边部分回填的施工方法，确保按时保质完成施工任务。2、5工序安排上要多争创施工条件，做到工程任务明确，焊接施工采用24小时三班倒连续施工，保证按计划完成目标任务。2、6焊接作业采用双人对称焊工艺，利用下向焊和上向焊各自的优势，在提高工效的同时，确保焊缝质量一次合格达到100%，确保整体施工质量。2、7管道施工采用全站仪坐标法和管道轴测放样法，可以在开挖前计算出焊口位置及每段管道的预制长度，为保温管生产厂家提供准确的管段长度，减少现场二次工作量，提高工效，为甲方节约成本。2、8施工中强化协调合作，根据客观条件在局部施工中积极调整程序，努力变不利因素为有利因素，与建设单位积极配合，以高度主人翁责任感加快施工进度。2、9在施工后期要特别重视管槽回填施工次序，回填分层和回填密度必须满足设计要求。2、10由于工作区分散，职工就餐等造成不便，施工中考虑专人专车向作业点送水送饭，以减少路途用工和抓紧施工时间。四、施工方案及施工布署1、本工程施工执行的规范及标准： 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-2004城市热力网设计规范GJJ34-2004城市直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-932、施工程序： 管沟回填至设计高度管道试压冲洗 施工准备管线测量、放线场地清理、二次沟槽放线、基标桩定位管沟开挖管材、管件进场检验下管前管内清理，坡口打磨管沟基础处理管道下料、管件与直管焊接管子吊装敷设（下管）井室基层处理、井室砌筑管道连接（焊接）阀门安装焊口检验探伤15%、特殊位置100%管沟部分回填接口防腐保温地面标志设置、地貌恢复交工验收固定支架浇注3、施工准备：根据本工程区域特点，依据现场考察情况，施工准备的重点是施工用电的准备、天气情况及宝十路交通管制情况的进一步了解及进入施工现场道路、环境关系的协调。3、1开工前项目经理部组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工关键技术，质量要求标准，参加图纸会审，将施工图中不明确问题提请建设单位在图纸会审中解决，并形成纪要文件，作为施工依据。3、2项目经理部根据施工图技术文件，图纸会审纪要，并依据相关的施工技术标准、规范、组织编写施工技术文件，按规定的程序经审批后，在施工中应遵照执行。3、3项目经理部专业工长根据批准的施工技术文件，组织施工技术交底，使参与施工的人员明确技术方案，施工工艺、质量计划的要求，在施工中严格执行。3、4检查施工材料、机具准备工作并按计划落实。3、5项目经理部技术负责人检查参与施工的特殊作业人员（如焊工、探伤工、起重工等）的技术资质，并对施工人员进行相应的安全、技术培训。3、6工程用材料按公司压力管道安装专业质量分手册进行质量控制。4、前期施工：管沟放线、开挖与布管。4、1测量放线工作应根据施工图和CJJ28-89城市供热管网工程施工及验收规范第二章相关条款的规定进行。4、2清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案。4、3管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。4、4按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1米，高度小于1.5米。管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。4、5供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。4、6管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断面，堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，并指派专人管理监督检查。在管接头处，开挖操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。4、7材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。4、8运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。4、9管沟沟槽检验，按下表标准验收：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围(m)点数1槽底高程20201水准仪2中心线每侧槽底宽度按规范201挂中心线尺量3沟槽边坡按规范201线坠、尺量4.10管沟回填前管道试压应达到城市供热管网工程施工及验收规范CJ28-2004验收合格标准，并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。4.11管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见供热管道管槽断面图。上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95。4、12管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H150的尼龙吊带，禁止使用钢丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。5管道敷设5.1一般规定:(1)预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位置是否与图纸相符。(2)管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。(3)管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。 (4)管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；(5)稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 (6)管道接口处挖工作坑。(7)管道敷设中断时，应将管口封闭。(8)管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接过程中产生变形。钢管对口间隙见下表：管壁厚度（mm）对口间隙（mm）3511.5591.52.5(9)管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(10)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。(11)法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。(12)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；(13)管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。（14）管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。(15)管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差轴线位置埋 地60标高埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.3Le%，且80公称直径DN1000.2Le%，且50成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。5.2管子切割及坡口加工预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外采用数控坡口机加工。现场少量下料管段采用气割法下料、坡口。(1)碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。(2)碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。(3)管道坡口形式采用30-35V形有钝边坡口。(4)坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.3钢管的运输及吊装(1)本工程管道直径最大为630*9，单根管长，重量大，由防腐加工场运至施工现场采用拖拉机拖车运输，12t 吊车配合；排管及吊装采用 2台 吊车进行。 (2)在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。 (3) 下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。5.4钢管下沟(1)下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 (2) 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以 1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于 100mm。 5.5管道组对(1) 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求。 (2) 钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口焊接。(3)组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。 (4)管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的 10%，且不大于 1mm； 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20%，且不大于 2mm。 5、6管道焊接：5.6.1焊前准备管道焊接管径大，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323级。这是本工程的技术难点部位。 根据施工图技术文件要求按公司压力管道安装程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。钢管现场现场焊接应采用氩孤焊打底，手工电弧焊填充并盖面，焊接采用手工电弧焊。焊条型号应根据母材型号选用，打底焊条J50；填充焊、盖面焊焊条E43XX。打底焊采用四分双人对称氩弧焊工艺，填充焊、盖面焊采用四分双人对称连弧手工电焊工艺，以获得良好的背面焊缝成形和焊缝质量。这样可充分利用下向焊和上向焊各自的优点，获得优质的焊缝接头。主管线壁厚=10，焊接层数3-4层。焊接工艺参数按下表选取：焊层焊条规格焊接电流（A）焊接电压（V）氩孤焊打底层J51290-13021-30填充层E43034.01401902535盖面层E43034.0120-18025-35主管线采用对接坡口焊缝，间隙C=1.5-2.5 ，钝边P=1.5-2.5 ，坡角a=60-65焊条在领用前进行100-150+2h烘干，领用出的焊条用保温筒贮放，现场随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，现场建立严格的焊条领用、烘干、回收制度。在施工准备阶段，对参与施焊的每个焊工进行一个固定焊口试焊。试焊检验不合格的，取消该焊工参与本项目资格。5.6.2焊材 焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。 焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60以下。 焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。5.6.3焊接工艺采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告；焊条型号应根据母材型号选择。焊条烘干及保存温度见表。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。焊条牌号T422T423（T424）烘干温度时间1501h3001h保存温度100120焊条烘干温度管道对焊前，必须把管道中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及其今后的运行。管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。定位焊（点固焊）应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）445501005200.7且610100300直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，焊缝始端宜采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。5.6.4焊接质量检查焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专栓。(1)焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。(2)焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高02mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。(3)焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；(4)外观检查不合格的部位要及时返修。焊缝返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。5.6.5焊口X射线探伤检测：现场管道焊接完成并进行外观检查合格后，对焊口要进行X射线无损探伤。现场焊接钢道焊缝，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323级。5.6.6、焊口防腐保温补口： 补口前对焊口部位表面进行处理，管道表面除锈达到ST2级，腐蚀保温层的作法按照SYJ4058埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范的要求进行。安装过程要做好措施保持管端干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。接头保温时，用专用工具连接管接头后，钻出发泡用的小孔，对接头的严密性用0.02MPa压缩空气进行严密性试验，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处检查无漏气现象时为合格。合格后的管接头用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后将小孔焊死。6、管沟槽回填：管沟槽回填无技术难度，但施工时间要求紧 ，回填密度要求严，是确保电预热施工质量达到设计标准的关键点。管沟底要求，管槽底土质必须强弱基本一致。管底敷设200mm的厚中砂。管道焊口工作坑回填应采用水撼砂方法分层夯实至管沟底标高。管顶、管道胸腔在保温管顶500mm以下部位采用颗粒小于10mm的砂或过筛土回填，上面敷设热力标识带，其它部位原土夯实。回填要求：分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm，回填密度要求胸腔部位95%；管顶以上500mm范围内85%；其余部位按道路或绿化带要求标准确定。回填工序安排分三个阶段进行管底回填在管道敷设前及焊接完成后进行，胸腔部位3/4保温管径以下在电预热施工前进行，胸腔部位3/4管径以上、管顶以上部位及其余部位在电预热施工完成后18小时以内完成。回填工作必须严格按照设计要求的分层厚度和密实度要求进行，以确保预热段回缩量不超过设计要求，杜绝电预热施工返工现象。回填时，管沟两侧同时回填，防止管道中心线偏移。7、阀门及附件安装7.1阀门安装阀门、疏水器等安装前，应按设计要求核对型号、规格。安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下安装。对于阀门井中蝶阀的安装，阀杆应倾斜安装，避开死区，左右各30。有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。阀门安装前应按照相关规定做压力试验检查。7.2法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分34次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。8、附属构筑物供热管网工程附属构筑物主要包括管道分支阀门检查井和伸缩器井、放气小室、泻水小室、固定支墩等的施工。根据设计要求：直埋式固定支墩为：钢筋混凝土C30；检查井：底面与上面为混凝土C30，井壁为MU10黏土实心砖；以上基础处理：素土夯实后，300厚3：7灰土垫层，100厚C15素混凝土垫层。8.1施工程序：验槽线挖槽钎探验收素土垫层3：7灰土垫层素砼垫层钢筋绑扎砼浇筑养护砌 筑人孔、爬梯制作安装抹面井圈井盖安装防水试验交工 8.2施工控制重点(1)管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。(2)井内及外壁粉刷必须严格按设计要求在回填之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。(3)金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑时安装。井梯在井壁混凝土达到设计要求强度后方可受力。(4)道路上的井盖，应比路面高出30mm；田地里的井盖，应高出设计地面200mm，并在井口周围作好0.02坡度护坡。(5)现场所用井盖应做好标示,井盖上应有明显的”热力”字样。(6)井室施工时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。允许偏差见下表：井室允许偏差项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井室尺寸外径20每座2用尺量高+20井盖顶高程路面+5每座1用水准仪非路面+508.3钢筋工程钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机1台，弯曲机2台，电渣压力焊机1台。 (1) 钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。(2)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。(3)钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。 (4)钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。 (5) 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。8.4模板工程本工程检查井和阀门井的模板工程采用定型组合钢模板配合少量木模板支模施工，部分现浇钢筋砼顶板则采用清水复合模板支模施工。模板的内、外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工，计划按全部需用量配置。 1）、固定支墩、检查井模板安装工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检手续。按位置线安装预留洞口的模板，安装固定预埋件或木砖。把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。调整谢城（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。2）、梁模板安装（1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模板办预检手续。（2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧板，把两侧模板与底板用U型卡连接。（3）用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清除干净。检查合格后，办理预检手续 3）、模板拆除拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。模板应首先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。顶板模板拆除：应先拆除侧帮模，再拆除顶板模板，拆除顶板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。拆模时严禁模板直接下扔，以防止模板变形和损坏。 4）、模板施工注意事项 砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 8.5混凝土工程本工程构筑物砼有防水要求，施工质量要求较高，故在此重点论述。 (1) 原材料的要求(采用商品混凝土)根据砼配合比、抗渗性能要求，选择商品混凝土材料商。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。 各组分质量要求水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。水：采用一般自来水。外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。 (2)混凝土配合比设计及审核确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单必须立即报监理单位审批，同意后方可使用。 施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。 (3)砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑(见模板工程)。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至施工部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 (4) 砼的泵送 顶板、底板及固定支墩砼均采用泵送。 (5)砼的振捣 支墩、顶板及底板砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件