郫县项目.售楼部钢结构主体施工钢结构施工组织设计

郫县项目售楼部钢结构项目工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：二一一年四月十日目 录第一章：概述一、编制依据二、工程概况三、工程项目管理总体目标第二章：施工部署第三章：施工总平面布置图第四章：施工组织机构一、项目组织机构二、项目经理部、部（室）和施工队职责第五章：材料物质供应及保证措施第六章：工施进度计划一、施工进度计划网络编制原则、依据和主要控制点二、施工进度网络图三、施工进度计划保证措施第七章：钢结构施工方案一、钢结构制作及运输方案二、钢结构安装三、彩钢板制作安装四、涂装工艺第八章：劳动力安排计划第九章：安全生产措施第十章：文明施工、减少环境污染措施一、文明施工措施二、减少环境污染措施第十一章：季节性施工专项措施第十二章：施工管理一、设计施工技术管理第十三章：质量控制及保证措施第 一 章 概 述第 一 节 编 制 依 据一、国家及有关部门的技术规范和标准1钢结构施工质量验收规范GB5020520012.建筑钢结构焊接规程JGJ81913钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82914建设工程施工质量检验评定标准GB5030020015施工、生产安全技术操作规程6工程测量规范GB50026937焊接质量保证一般规则8压型金属板设计施工规范GBJ2169门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：199810建设工程项目管理规范GB/T 50326-200111建筑结构设计统一标准GBJ68-8412建筑结构设计术语和符号标准GB/T5008313建筑结构荷载规范GB50009-200114钢结构设计规范GBJ17-8815建筑抗震设计规范GB50011-200116冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-8717钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9018钢结构制作安装施工规程YBP254-9519接地装置施工及验收规范GB50169-92 20建筑机械使用安全技术规程SGJ33-8621建筑安装工人安全技术操作规程 22建筑工程质量通病防治手册 23施工现场临时用电安全技术规范JGJ468824建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809125建筑排水硬塑料聚录乙烯管道施工及验收规范CJJ3089三、公司企业标准1公司质量管理手册（HYGJ/QA-A）2公司项目管理规章制度四、公司的施工管理和施工经验1公司通过总结几年来国内工程项目管理实践经验，依据GB/T 50326-2001建设工程项目管理规范和公司ISO9001-2000版质量体系文件的要求以及项目的实际情况，公司组建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”。2本工程的钢结构设计、制作、安装等施工内容和项目，公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握。第 二 节 工 程 概 况一、工程概况1、本工程为郫县项目售楼部，工程地点在 本次设计总建筑面积约为3000平方米，建筑总高度为12m。结构安全等级为二级，耐火等级二级。本工程的抗震设防烈度为7度，本工程结构为钢框架结构体系。生产的火灾危险性分类为丙类，主钢结构设计使用年限为5年。 2、施工场地情况：“三通一平”工作已完成，水电已接至现场。二、工作范围：本标段为工作范围包括地脚螺栓及正负零以上钢结构、屋面板、天沟部分施工。第 三 节 工程项目管理总体目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标确保质量等级一次性验收达到合格等级。二、工期目标根据我公司技术实力和多年施工经验，我们将采用周密合理的计划安排，保证工程按时竣工并交付使用。三、安全目标公司将确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5以内。四、环境保护和文明施工目标我们将严格按照四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为 “标准化文明工地”。 五、团结合作目标急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现第 二 章 施 工 部 署为了保证工程按照合同和用户的服务要求，使本工程能够优质、高效、文明、安全地实施，从而确保本工程在规定的工期时间内完成施工任务，工程质量达到国家质量验收标准规定。对本标段作如下部署：一、施工部署原则（一）坚持集中力量保重点、保工期的原则我公司将该工程列为2011年重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。（二）坚持钢结构、土建及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则鉴于该工程工期短，质量要求高，安装应积极配合土建主体施工，组织好预留预埋工作，随主体施工适时插入安装作业，并在安装中作到见缝插针。土建应积极为各专业分包单位创造工作面和提供配合。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施工单位协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。（三）坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量的原则针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在工程现场指挥部的组织和该工程质量监理部的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，实现共同创优目标。二、施工技术准备（一）技术资料准备1、工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料 。施工记录表格，ISO90012000版质量体系运行表格。2、收集水文、地质、气象等资料。3、编制施工材料、机械、劳动力等计划。4、编制施工方案。（二）施工进度安排1、进度控制目标本工程牵涉的专业工种的配合较多，依据总的施工进度计划，钢结构部分以前期制作加工、后期现场安装施工；土建施工等方面作为进度控制点目标。2、施工作业计划钢结构、土建、紧密配合，互创作业面，伺机运用平行流水、穿插、交叉、立体交叉、局部突击等施工战略组织施工。三、劳动力、机具、材料等资源准备（一）劳动力组织工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。（二）主要施工机具的安排机械设备配置和选择要以满足工程施工需要为原则。（三）材料的配备项目经理部在开工前半个月内提交较为准确的钢材等材料的需用量，计划提交给供应部门或单位，便于签订材料供销合同和厂家备料，确保工程的顺利开展。自供材料由项目部内业技术员提出准确的需用计划后，经项目经理批准，由材料员根据工程进度组织进场。四、生产总体部署1为保质保量完成贵公司钢结构厂房工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。2通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构按照施工安装顺序进行制作，深化设计及加工制作不占用工期主导时间。五、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司副总经理牵头成立工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2供应部保证生产材料供应及时。3工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。第 三 章 施工总平面布置图根据施工现场勘测和施工平面布置的原则绘制出本项目的施工平面布置图。第 四 章 施工组机织构第一节 项目组织机构一、施工组织机构管理体系项目经理项目总工程师办公室经材部工程技术部技术员施工员质量员安全员后勤库管材料员预算员安装工段运输工段制作工段铆工一班运输班铆工二班综合班围护安装二班围护安装一班结构安装二班结构安装一班本工程严格执行项目法组织施工、建立以项目经理为首的项目领导班子。为圆满完成施工任务，结合本工程项目的特点和以往同类工程施工经验，我们将组建联合项目经理部，统一指挥和安排工程进度，协调钢结构与土建各分部、各专业的施工作业。主要管理人员图表名 称姓 名职 务职 称 总部项目主管总经理高级经济师技术负责人技术顾问高级工程师现场项目经理副总经理工程师技术总负责人总工程师工程师质量员质检部经理工程师预算员预算部助理工程师专业施工员施工员助理工程师二、确保工作机制有效运行的措施1进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。2根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作。3针对本工程的工作机制有效运行专项措施31组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。32建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。33强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。34建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。35每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。36建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第五章 材料物质供应及保证措施一、目标严格执行GB/T90002000版标准质量体系文件中物资管理的规定和要求，使施工项目需用的材料物资：质量满足设计要求；到现场时间满足施工进度要求；减少消耗，提高经济效益。二、组织结构及职责1组织结构材料物资归口项目设备材料部管理，与相关部门接口配合，实施和完成物资管理活动。其组织结构见图表各部（室）项 目 部公 司设备材料部设备材料部主任计划员采购员机具员保管员顾客设计供应商项目部物资管理组织结构图2职责21设备材料部主任211组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部的业务监督和指导。212依据GB/T19000标准质量体系文件的要求，结合施工项目的实际情况，组织制订和实施各项物资管理制度、工作程序及其实施细则。明确执行和验证人员的职责、权限和相互接口关系，落实5W1H(做什么、谁做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做)。213组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其他单位的业务合作活动。22设备材料部物资计划员221遵照采购控制程序和顾客提供产品的控制程序的规定和要求，负责物资计划管理工作。222根据各部门报送的物资需用计划，分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购计划，经核实和设备材料部主任项目经理部批准后，作为备料和采购的依据。223根据备料计划，向顾客办理领料手续。送料到施工现场或贮存地点，与保管员办理交接手续。负责对自行采购物资的发放审批手续。224发现顾客提供的产品有问题时，将信息迅速反馈给顾客，并取得顾客的处理决定。负责物资计划管理资料的整理归档。23设备材料部物资采购员231遵照采购控制程序、产品标识和可追溯性程序和进贷检验和试验控制程序规定和要求，负责物资的采购工作。232根据批准的物资采购计划，对物资分承包商(供应商,下同)进行比质、比价、比时，择优选用。233监督检查与分承包商签订的物资供应合同执行情况。234负责对采购物资的检查和验证，作好记录，与分承包商办理交接手续，向计划员保管员办理移交手续。235采购材料物资发生不合格，作好记录，及时与分承包商联系，尽快作出处理决定。236负责建立合格分承包商名单和采购管理资料的整理归档。24设备材料部机械设备管理员241遵照施工机械设备管理程序的规定和要求，负责施工机械设备的管理工作。负责与公司大型机械处和机械设备使用单位的业务接口。242负责施工现场机械设备的平衡和协调。监督检查机械设备运行记录的填报和评估机械设备的使用率。243监督检查机械设备日常维修保养和年度大检修计划的执行情况，评估机械设备的完好率。244负责定期向项目经理部、公司设备材料部提交报表和机械设备管理资料的整理归档。25设备材料部物资保管员职责251遵照搬运、贮存、包装、发放控制程序和产品标识和可追溯性程序的规定和要求，负责物资的保管工作，办理物资入库接收手续和物资出库交接手续。按物资标识的规定，建立物资从进贷到发放过程中的标识。252负责库存物资及其文件资料的保管。应合理存放，无丢损，帐、卡、物、资金四对口。接收和保管施工项目的剩余物资。253负责填写报表和物资保管资料的整理和归档。26相关部(室)、施工队职责遵照质量体系程序文件的规定和要求，与相关部门接口，实施各自职责。三、原材料的规格及来源本工程所采用的原材料部分品种本公司具有储备，其余所供应的材料来源均为公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。1根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，作好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2材料进厂控制原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验，30以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、规格型号，首次使用的应进行工艺评定实验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能实验，首次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度四、措施1加强公司设备材料部和项目经理部对项目设备材料部的领导和指导。2选用有经验的物资管理人员，并在赴现场之前，经严格的培训。主要施工机具计划序 号设 备 名 称数 量制 造 厂 家一下料设备6台1半自动切割机LG3-7002台2剪板机Q11-1220001台3数控多头直条切割机CNG-4000131台4等离子切割机LG3-4001台5弓型锯床G721台6砂轮车锯4台7金属切削设备20台二组立设备1HZZ组立机1台2H型钢组立机1台中国三焊接及矫正设备1埋弧焊机MZ-1000-15台2氩弧焊机NSA-300-2，NSA-500-24台3全能自动焊接装置YQNH-01台4焊接升降机QLH-2台5回转架KT-2t,5t2台6自控远红外线焊剂烘箱ZYH-60，ZYH-1007台7高温烘干箱GS-201台8焊剂保温贮藏XZYH-601台9刨边机9米2台10H型钢校直机JZ-40A1台11HYJ矫正机1台12型钢校直机500t1台13七辊矫平机E430Q-2525001台14型钢卷制机1台15四柱液压机SY4-451台四表面处理及涂装设备1高压无气喷漆泵3台2抛丸除锈机1台3空压机SW-0.8/10-136台4高压空压机2台5氧压机Z-1，67/1502台6X射线探伤机250EGS-21台7磁粉探伤机JL-5001台8超声波探伤仪CTS-22，SA-111台9超声波测厚仪1台五檩条加工设备1檩条生产线1台233折弯机（C-T-L线）1台3C型钢成型机1台4Z型钢成型机1台六屋面及墙板成型设备1面板生产线1套2收边生产线1套3YC-型隐藏式屋面板压型机1台4Q90型压型板机1台5HV820型压型机1台七机加设备1型钢生产流水线1套2磨床、车床、铣床、钻床1套八钢结构安装1汽车吊25T1台2汽车吊16T1台3经纬仪1台4水准仪1台5手枪电钻6台6手提电锯4台7电剪刀8把8型材切割机4002台9角向磨光机100，1504台10铆钉枪6把11电焊机BX-3006台12扭锯板手4把13手枪钻、电剪、铆钉枪、矩板手数把14气割工具3套15手动链条葫芦3t4台16手动链条葫芦2t3台17手动链条葫芦1t3台18锁边机2台第 六 章 施工进度计划一、施工进度计划网络编制原则、依据和主要控制点应用网络计划技术，找出关键线路，集中力量抓住主要矛盾，更好地对总体施工计划实施控制和监督，做到工期和资源的优化。钢结构主体制作运输钢结构主体吊装钢结构主体验收钢结构主体验收钢结构天沟吊装钢结构屋面安装钢结构楼面安装钢结构楼面安装钢结构落水系统安装钢结构整体验收二、总体施工进度网络图单栋的施工网络图总项目分项目施工天数3691215182125一、钢结构制作钢柱钢架梁柱间支撑、檩条、围墙二、主钢结构安装钢柱钢架梁、柱间支撑檩条三、楼层板安装四、屋面彩板安装五、完善三、施工进度计划保证措施在保证工程质量的前提下，确保工程提前竣工，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证：1从管理组织措施上予以保证11实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对预制、网架安装、磨石地面等关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。12根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，做到施工进度、质量与经济利益挂钩。13坚持现场每晚工作会议制度，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。14坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。15施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。2从施工计划安排上予以保证21以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。22采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。23项目进度运行的控制。计划阶段的控制，采用主动控制的方法，实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与处理阶段的控制，管理人员应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，按实际进度调整原进度计划。24组织流水施工，采取按轴线分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。25本工程采取结构吊装及钢架施工为主，砌体、抹灰后续工作插入的施工指导思想。根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。3从技术措施上予以保证31本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质完成。32加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。33在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用、构件加工计划。本工程预埋件多，型号复杂，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻底杜绝停工待料现象。34合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面，减少材料的二次转运，从而保证施工计划的正常进行。4从机械设备上予以保证41配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。42加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。5从土建与设备安装的交叉配合上予以保证51安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交付使用。52土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。53项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。第七章 钢结构施工方案施工方案、施工技术措施的控制1由项目总工程师主持，项目工程部提出编制计划并负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制、审批、修改的管理工作。2施工方案的编制和审批执行公司质量体系文件 施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制，重要方案由项目总工程师批准，一般方案由项目工程部主任批准。未经批准的方案不得进行技术交底和施工。 专业工程师指导和监督施工队严格按方案要求施工。施工方案需要修改时应按方案的编制和审批程序对修改部分重新审批。 施工技术措施的编制和审批参照施工方案相应规定进行。开工前准备工作：1根据施工组织设计搭设临设，安装施工水电管线，设置放线基准桩。2项目经理部人员到位，有关人员熟悉消化施工图，了解施工现场情况。3项目技术负责向各专业技术人员进行技术交底，各专业工长编写材料需用计划。4施工所需机具设备，材料器材到位。为确保工程的顺利进行，在本标段拟采用如下的施工方案和技术措施，包括四个方面：1、钢结构制作2、钢结构安装3、涂装工艺4、彩钢板制作安装第 一 节 钢结构制作及运输方案一钢结构制作1钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计，编制详细的钢结构制作方案。2工艺技术21钢结构制造的工艺流程：提材料 放、划线 开料切割 零件加工边缘加工 制孔装配 焊接 矫正 半成品 总装配 焊接成品矫正 成品制孔 防锈 底漆涂装 编号出厂22H型钢的制作工艺流程：针对该厂房，主要钢结构制作的工程量集中在采用Q345B钢板组对H型钢上，对此我们的技术措施是：程控自动切割下料 机械调平矫正 机械坡口加工 H型钢拼装 埋弧自动焊接 超声波探伤 焊接矫正（消除应力处理） 检验23操作要点231下料板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度3.0边缘缺棱不大于1.0垂直度不大于板厚的5%不大于1.5型钢端部倾斜值不大于2.0坡口角度不大于5232H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边沿3050范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200以上，其组装在H型钢专用组主机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40，间距为500。H型钢的组立的精度要求如下表:项目允许偏差高度不大于2腹板中心偏移小于2端头平齐小于3顶紧面间隙小于1.5233H型钢的焊接焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。A、焊接作业前应按中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ8191，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60，宽度应大于或等于50，焊缝引出长度应大于或等于25。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150，宽度应大于或等于80，焊缝引出长度应大于或等于80。D、焊接材料焊丝：H08A（用于埋弧焊）焊剂：高锰型焊剂电焊条：E5015电焊条和焊剂要按规定烘铐，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数见下表焊脚尺寸（）焊 丝 直 径（）焊 接 电 流（A）焊 接 电 压（V）焊 接 速 度（m/h）84575624343630124725775363820F、H型钢的基本质量要求：项目允许高度截面高度3腹板中心偏移2翼缘对腹板的垂直度不大于2腹板局部平面度不大于3扭曲度不大于5旱缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样G、组装件焊接：组装件焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包含埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求祥见下表：项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高55扭曲不大于8不大于8截面几何尺寸33柱脚板平面度3/端头板倾斜22摩擦面平面度1.51.5加劲板、定位板位移22梁、柱组装焊接质量要求234校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平H型钢的焊缝质量机可将翼缘校正。3质量要求必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度和20%。其质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的规定。4高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。5在制作时，首先必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。6焊接：设计采用Q345钢板，开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。7钢结构制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。71在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。72在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。73板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。74编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。75专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。二、钢结构运输及保证措施本工程所有钢构的制作长度根据一般运输的规定和便利。板材方面根据工程实际结合运输条件限制，采用工地现场长形板制作和工厂预制组结合。公司承诺将屋面板生产设备运至现场进行板材加工，确保屋面板通长顺坡方向最少搭接，提高屋面防漏性能。1运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调节器度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料 按时到进到达施工现场。2包装、运输、装卸、堆放。号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构21。包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。彩板配件按规定出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。22运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品的质量和运输安全，梁柱采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。23根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。24装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。25堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，尽可能放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。第 二 节 钢结构安装方案钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。钢柱安装一、施工工艺流程图屋梁安装钢梁的组对钢构件进场检验支撑安装整体校正下一榀框架安装循环高强螺全终拧吊车梁安装结构验收固定校正二、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。三、基础复验1吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、11基础混凝土强度达到设计要求12基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。13基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.51/15002地脚螺栓位置（注意截面处）在支座范围内在支座范围内5.010.03地脚螺栓伸出支撑面的长度+20.04地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.014超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。15准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。四、吊装方案根据本工程的特点，钢结构的吊装以一榀为单位保证每一框架的稳定性、安全性，进行先区域后整体的综合法吊装，当所有屋架校正完毕后，进行吊车梁的吊装工作，另外，所有天窗屋架在梁结构吊装、校正后最后进行。这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。钢柱及屋架梁、吊车梁的吊装工作选用25T液压汽车吊，构件的上、下车选用16T液压汽车吊。吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作，确保质量及安全。五、钢柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。1按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。2钢柱吊装：采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500mm900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。3钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。4钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75度）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。5钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。项次项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量f5.02柱基标高：有吊车梁柱+3、-53扰度矢高fH/1000但不大于1.54柱轴线的垂直度单层柱H10M、H10M10.0、H/1000但不大于25六、钢梁的吊装1钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60o夹角为宜，最小不得小于45o。钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行并装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。2吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软件材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，屋架中对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架调至柱顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线垂检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正下，屋架经校正后，即可安装各类以支撑及檩条等，并终拧螺栓做最后固定。3钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且102主梁与梁面高差2.03跨中垂直度H/5004扰曲（侧向）L/100且1025t吊车技术参数 项 目单位数值工作性能参数最大额定总起重量Kg25000基本臂最大起重力矩KN.m875最长主臂最大起重力矩KN.m510主臂最大起升高度m32.1副臂最大起升高度m40单绳最大速度m/min115工作速度起重臂伸出时间s100起重臂起吊时间s70回转速度r/min02.4吊车吊装大样七、高强螺栓施工1高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。2高强螺栓安装21螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。22每个节点所需用的螺栓和冲钉数量，按安装时可能产生的荷载计算确定。临时螺栓不应少于2颗，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的为了防止构件偏移。23施工用扳手在使用前标定，误差应控制在3%内。24高强螺栓连接副的拧紧分初拧和复拧，终拧在24小时完成。25施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。26扭距值严格按GB50205-2001规范进行计算，或由实验室提供数据进行施工。27扭距检查应在终拧1小时后进行，在24小时内检查完毕。有漏拧、偏拧的应及时重新补拧，超拧的应予更换螺栓。3高强螺栓紧固按上翼缘板 下翼缘板 腹板 拧完同一接头端缝的一边后再拧同一对接头端缝的另一边高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。八、附属支撑檩条及零部件安装当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙面檩条的安装工作。屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。九、结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。第 三 节 彩板制作、安装方案一、屋面板制作彩板是钢结构中影响观感质量的主要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应遵守如下工艺：压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗腐蚀性能。1生产制作的次序：根据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。2生产制作工艺及质量控制点：21板材制作：制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭界次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。主要流程：原材料入库检验 制作工艺方案确定开卷、分料 轧制 包装22检验内容：成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。成型后长度的容许偏差不应大于7，横向剪力差不应大于5。压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度允 许 偏 差（）备 注覆盖宽度波距波高覆盖宽度；指有效覆盖宽度波距：指相临两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+8/-221.570+5/-222.0压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。3彩钢泛水收边的制作： 制作工艺：材料选择、分条切割、弯折、检验、包装入库 检查内容：31根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。32弯折角度及尺寸是否满足设计要求。33检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。34应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。二、彩板安装1彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，并在各位置上按要求固定好支架。保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计影响外观质量。彩板安装后咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性。2屋脊盖板、天沟包边等附件安装时，相邻板搭接宽度应不小于50，并用建筑密封胶、密封条密封。缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。3屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉铆钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏。4彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏。5围护材料施工 本工程结构为单层钢结构，根据设计其屋面系统采用单层压型板；为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：51屋面系统安装工艺流程：檩条安装固定支座安装 屋面板安装 咬口、锁边固定 清扫52墙面系统安装工艺流程：墙梁安装墙板安装 门窗收边、泛水安装 密封 清扫三、屋面板安装其总体安装工艺流程如下：屋面檩条就位 板材吊装 固定座安装 屋面板安装 扣合固定 密封 清理检修各分项工程安装步骤及方法：1屋面板吊装顺序如下：板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。2屋面板安装：工艺流程为：堆放就位 安装并固定 调整检验 安装并固定 密封 清理检修屋面板安装顺序如下：21堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时