大型固定设备检修技术规程

山西沁和能源集团南凹寺煤业有限公司固设 备 检 修 技 术 规 程目录第一章：总则 4第二章 : 检修工作管理 4第一节：大型固定设备的检修规程概述 4第二节：检修的准备工作 5第三节：油饰 6第四节：试运验收 7第三章：机械部分检修项目 7第一节：带式输送机机械部分检修项目 7第二节：KTJ-2/20X 矿井提升机机械部分检修项目 13第三节：BDK54-6-No.18 型主风机机械部分检修项目 14第四节：MD46-50X 7多级耐磨离心泵机械部分检修项目 .16第五节：LGFD空气压缩机机械部分检修项目 18第六节：2BEM水环真空泵机械部分检修项目 19第四章：电气部分检修项目 21第一节：带式输送机电气部分检修项目 21第二节：KTJ-2/20X 提升机电气部分检修项目 23第三节：BDK54-6-No.18型主风机电气部分检修项目 24第四节：MD46-50X 7多级耐磨离心泵电气部分检修项目 .27第五节：LGFDS空气压缩机电气部分检修项目 28第六节：2BEC型水环真空泵电气部分检修项目 29第五章：设备检修质量标准 30第一节：机械通用部分检修质量标准 30第二节：电气通用部分检修质量标准 45第三节：KTJ-2/20X 矿井提升机部分检修质量标准 48第四节：BDK54-6-No.18型主风机部分检修质量标准 56第五节：MD46-50X 7多级耐磨离心泵部分检修质量标准.60第六节：LGFD空气压缩机部分检修质量标准 65第七节：带式输送机部分检修质量标准 68第八节：瓦斯抽放泵部分检修质量标准 72第一章：总则1、大型固定设备的检修工作，必须充分调动检修人员的积极性和创造性，本着安全可靠、技术先进、经济合理的原则，不断采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和检修效率，降低生产成本。2、大型固定设备的检修工作，必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，发扬独立自主，艰苦奋斗的精神，积极组织修旧利废的和配件自制工作，不断拓宽检修范围。3、检修工作人员要努力提高检修技术水平，精益求精，不断地提高设备的检修质量，确保和提高设备的使用性能。4、检修单位的机械、电气工程技术人员，以及其它检修工作人员，必须熟悉本规程的规定。5、凡本规程未做规定的部分，要遵照原设计图纸、说明书及国家和有关单位颁发的标准执行。第二章 : 检修工作管理第一节：大型固定设备的检修规程概述第一条：固定设备的检修分为班检、周检、月检、半年检、年检、二年检。本规程规定为以上检修技术要求和质量要求。第二条：班检、周检。主要是对设备的定时、定期保养和零 件故障处理，并对设备状态做精确的跟踪监测记录，是以满足设备的工作环境要求，确保设备正常工作状态为目的， 并为设备的 后备维修提供详实精确的设备动态记录。第三条：月检。是计划检修的第一步，通过月检，保证月检 范围内正常运转，发现及处理隐患事故，达到安全运转。第四条：半年检。系部分分解检修，重点处理动态机构，完 成小修范围内规定的项目。第五条：年修。系大部分分解检修，按照年修项目进行，但 设备存在的缺陷与需要处理的问题均应处理，经过修理后的主要零部件，要符合规程上的技术要求和质量标准。第六条：二年检。系全部分解检查修理，为使设备完全恢复 正常状态和额定能力而进行的彻底检修。第二节：检修的准备工作第一条：使用单位应提前一个月编制好年度检修计划，并安排好季度各种修程的执行大纲，对大修的固定设备要注明设备型号。第二条：每季度前一个月， 编排好季度的作业计划，以此来确定该季度每月进行和各种修程的细则。第三条：使用单位应在检修前提由书面重点检修项目，内容包括固定设备在使用过程中存在的问题，检修重点，设备隐患等。在固定设备执行计划检修时，应把其运行记录、润滑卡片一 同交给检修单位。第四条：检修施工单位在设备检修前必须做好材料、配件的准备工作，检修中应做好检修记录， 重点的检修项目及更换的主 要零部件过程中测定的尺寸和数据，应填记在检修表中， 施工后交给使用单位一份。第五条：固定设备在大、中修时，部件拆卸完毕后，检修单 位应组织有关人员参加“汇检”检查鉴定主要零部件的状态，确 定检修工艺，同时填写检查鉴定表。根据“汇检”结果，检修单 位要组织好检修的各工种人员、制订检修工艺、安排检修工序， 同时制订检修进度表，为检修工作做好充分准备。第六条：固定设备在检修过程中， 包机组人员应积极参与并 做好配合，同时要监督和协助检修人员把好质量关。第三节：油饰第一条：固定设备大修时， 原油饰部分均应进行油饰。 年修 时应将主要结构外露部分进行油饰。第二条：油漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等赃物。第三条：油饰颜色按原设计规定，特殊部位如油嘴、油杯、 注油孔及油塞等部位的外表应涂红色油漆，以引起人们的注意， 在同一设备上的油管、电气保护管、风管、水管应分别涂不同颜色，以便于区分。第四条：每次油漆时， 应用红色铅油将设备名称、型号标志 清楚，字体规范与原标志相同。第五条：月检以上的定期检修竣工时， 在适当位置用白色铅油填写检修年、月、日形式如下：大 修年月日中修年月日小修年月日第四节：试运验收第一条：试运期（按实际运转时间计算）半年期小修：24小时一年期中修：48小时二年期大修：72小时第二条：在竣工验收时，如发现检修质量不良， 特别是主要 部件不能投入正常生产时， 由检修单位返修，返修后再做竣工验 收，在试运后发现非重要部件检修质量不合标准， 根据检查结果， 确定处理项目及完工日期，不再有试运期。第三章：机械部分检修项目第一节：带式输送机机械部分检修项目第一条：班检项目1、检修胶带的磨损、刮伤、贯通伤、表面的凹凸，接头处是否有异常变化。2、检查胶带松弛程度，是否跑偏、偏移等情况。3、检查减速箱、液力耦合器、液压制动器油压系统的油量及各接合面是否漏油、渗油及升温。4、检查电动机、减速机、调速型液力离合器、逆止器、滚筒等运转时的异常情况及各部轴承在空载及有载状态下的异音、振动和温升。5、检查制动器是否灵活可靠。6、检查所有托辊是否齐全，运转时是否灵活，更换卡、阻、刮的托辊。7、检查清扫器刮板在运行时是否平稳、跳动及清扫效果。8、检查挡料板与胶带表面的接触情况。9、检查紧固挡料板或溜槽衬板的固定螺栓及螺母。10 、 检查配重钢丝绳断丝磨损情况，卡子是否松动，松动时紧固。11、检查紧固各部螺栓及螺母，更换不合格的螺栓及螺母。12 、 检查各部润滑点的润滑情况，润滑时按润滑表所规定的润滑油牌号及周期进行。13 、 停机时清除设备灰尘，清理滞留在胶带上以及粘结在滚筒托辊表面上的物料。第二条：周检项目除完成日检修项目外，增加以下检修内容：1、检查胶带的破损量，表面是否有皱褶，严重时修补或更换。2、检查托辊之间的胶带垂度是否正常。3、检查减速机、液力偶合器、联轴器本体有无裂纹变形及损伤。4、检查滚筒体有无开焊，明显的失圆度，包胶有无磨损，松动及脱落。5、检查更换转动不灵活，轴向窜动量较大，位置偏斜及破损的托辊。6、检查所有清扫器的清扫效果，及时调整或更换。7、检查各部溜槽是否偏移，卸料是否在胶带中心。8、检查缓冲托辊位置是否正确。9、检查调心托辊的灵活性及效果。10 、检查调整制动器闸瓦间隙。11、检查拉紧装置是否有效。12 、检查带式输送机各种保护装置是否灵敏可靠。是否13 、 检查运输线凹凸弧段部分的胶带与托辊接触情况， 有悬空处。14 、检查运输线所有托架是否由于地基或底板变动引起歪斜。15 、检查调整或更换各部挡料胶带。第三条：月检修项目除完成周检修项目外，增加以下检修项目。1、检查调整张紧装置，处理胶带打滑。2、检查处理扭曲、弯曲的托辊架。3、检查平整各部溜槽板，挡料板的变形磨损。4、检查拉紧装置的车架，有无裂纹开焊及变形。5、检查拉紧装置的滑道是否发卡滞及滑轮磨损情况。6、检查滚筒清扫器钢板的磨损情况，超限时更换。7、检查制动器销子是否锈蚀，弹簧是否老化，严重时更换。8、检查各部电动机、液力偶合器及皮带走廊上所有的防护网或防护栏杆，有无开焊、变形和松动，及时整修处理。9、检查调整制动器闸瓦与闸轮的接触面积，磨损严重时更换。10 、检查更换液力偶合器胶块和柱销联轴器内的尼龙棒。第四条：半年检修项目除完成月检修项目外增加以下检修项目：1、检查胶带的伸长量，延伸率是否满足要求。2、检查胶带内部和接头处钢丝断裂情况。3、检查调整制动器工作行程、制动力矩、制动瓦的退矩。4、检查电动机、减速器、联轴器、滚筒间的轴向、径向跳动，超限时调整。5、检查更换磨损严重的滚筒面包胶。6、检查拉紧装置中丝杆转动是否灵活、丝杆是否弯曲，丝扣是否完整。7、检查电动小车式拉紧装置中的卷筒体有无变形磨损，拉紧钢丝绳有无跳槽锈蚀。8、检查处理逆止器转动臂的裂纹，变形等。9、检查制动器的闸轮安装件（键、螺栓、联轴器等）有无松动、脱落，不合格更换。10 、 检查清洗减速机的测速装置，是否漏油，运转有无异常及监测效果，是否灵敏可行。第五条：年检修项目除完成半年检修项目外，增加以下检修项目：1、清洗减速器并换润滑油。2、检查齿轮啮合状况有无异常。3、检验液力偶合器工作油质的变化，不符合要求时更换，调整液力偶合器的油量，平衡多机驱动负荷。4、检查更换磨损过限的托辊，滚筒。5、更换清扫器、卸料斗、导料槽的橡胶板。6、检查更换电力液压制动器的闸瓦。7、更换磨损严重的缓冲托辊或胶圈。8、检查调整胶带机的张紧力。9、修补输送带。10 、拆检所有保护装置，其修换标准参见产品出厂说明书。11 、 清洗逆止器、超越离合器并换油，换油时的要求按产品出厂说明书进行。12 、检查联轴器键有无松动、出槽及变形，超限时更换。13 、检查拉紧塔架是否歪斜，有否开焊及腐蚀。14 、检查调整驱动装置中的同轴度及径向跳动。第六条：大修项目除完成年检修项目外，增加以下检修项目：1、拆解减速器检查齿轮磨损量并清洗。2、齿轮轴、轴承的检修或更换。3、更换减速机的全部 O环，密封垫等。4、拆检或更换联轴器、制动器。5、拆检清洗液力偶合器，更换超限元件密封环及垫，并换油。6、拆检电力液压制动器，更换密封环及垫等所有超限元件并换油。7、拆检超越离合器，更换密封环或垫等所有超限元件。8、拆检逆止器，如果有一个元件磨损过限最好整套更换。9 、 对变形、 裂纹或磨损严重的所有溜槽漏斗或挡料板修补、整形、施焊，并更换固定螺丝。10 、 对胶带输送机机头架、尾架中间架开焊裂纹变形之处平整、加固、施焊。11、拆检滚筒，清洗轴及轴承，超限时更换。12 、检查更换所有托辊。13 、检查滑轮及钢丝绳。14 、修补或更换疏松胶带。15 、拆检主减速机的测速装置，更换超限元件或部件。第七条：试运转保养1、按设计要求对全机各总成件进行检查、调整紧固。2、检查减速箱、液力偶合器、液压制动器、逆止器、超越离合器的油质，必要时更换油脂。第二节：KTJ-2/20X 型矿井提升机机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查螺栓、铆钉、键等是否紧固2、检查轮毂与轴的配合是否严密，有无松动3、检查减速器、变频调速电动机及所有滚筒轴承的振动、发热和油位是否正常，4、检查各部件有无严重变形、开裂和断裂现象；5、检查工具和零配件是否齐全、完整；6、检查提升容器、阻车器、连接装置的结构情况是否正常；7、检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的润滑和连接情况；6、检查运转日志填写是否清楚齐全。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查滚筒的焊接部分是否有裂纹或开焊等现象。各紧固件是否有变形或损坏；2、检查筒壳是否均匀的贴合在支轮上；3、检查制动机构各种传动杆件、活塞是否灵活可靠，各节点轴销是否松旷、漏油；4、检查离合器的连接和传动部分是否灵活，涡轮副啮合是否正确，有无松动；5、检查防撞梁与井架链接是否可靠，有无开焊现象；6、检查各转动、活动部件是否处于灵活状态，有无卡滞现象。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查轴向窜量是否符合设备技术文件的的要求；2、检查、清洗各部轴承，更换轴承，更换轴承润滑油脂，并调整轴承间隙；3、检查各部密封情况，清扫内部尘垢；4、检查并清洗联轴节，更换润滑脂；5、检查绳头压紧是否松动或出现断股；6、 检查天轮及导向轮轮辐是否有变形或裂纹，辐条是否松动。第三节：BDK54-6-No.18 型主风机机械部分检修项目第一条：日检修项目可靠，1、 检查外壳各螺栓紧固件及联轴器防护外罩是否牢固、 外壳是否干净整洁；2、检查传动皮带有无裂纹，松紧度是否合适；3、检查轴承润滑油油量是否合适，油质是否符合规定，油圈是否完整、灵活；4、定时检查轴承温度、油位及油环的工作情况；5、检查各个开关把手是否完好，有无机械伤痕；6、检查各转动部位有无异响；7、检查运转日志填写是否清楚齐全。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固螺丝有无变形，损坏，缺失2、检查风机叶片与叶柄是否松动，是否有损坏3、检查新旧叶片重量是否相同，并作力矩平衡实验4、检查备用风机是否完好，每月空运转一次，每次不小于1小时。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查、清洗各部轴承，更换轴承，更换轴承润滑油脂，并调整止推轴承间隙；2、检查各部密封情况，清扫内部尘垢；3、检查并清洗联轴节，更换润滑脂；4、检查叶片有无裂纹、锈蚀、角度变化和螺栓松动等情况，并进行处理；5、检查和紧固各部螺栓；6、检查、修理反风装置，保证其灵活可靠。第四条：年检修项目除完成半年检修项目外，增加以下检修项目1、更换叶片，并作静平衡实验；2、修理或更换联轴器；3、检查或更换轴承；4、检查、调整传动轴和主轴同轴度及水平度；5、修理或更换轴承座；6、除锈防腐。第五条：大修1、修理或更换传动轴及主轴；2、更换叶轮总成，并作静平衡试验；3、修理或更换部分机壳；4、修理或重新浇灌基础。第四节：MD46-50X 7主水泵机械部分检修项目第一条：日检修项目1、 检查外壳各螺栓紧固件及联轴器防护外罩是否牢固、可靠， 外壳是否干净整洁；2、检查电动机旋转方向是否正确； 3、检查联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活； 4、检查各阀门是否正常； 5、检查轴承温度是否符合说明书规定； 6、检查水泵内的油量是否符合规定； 7、检查泵在运转时，有无异响，温度是否正常，有无漏油、漏气、漏水现象；8、检查各记录是否填写齐全，正确。 第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目 1、检查各紧固螺丝有无变形，损坏，缺失； 2、检查泵体有无明显的机械伤痕，是否有漏水现象； 3、检查轴承润滑油有无及时添加； 4、检查联轴器是否有异常现象； 5、检查泵的性能及运行情况有无异常； 6、检查叶轮是否有明显的伤痕或损坏； 7、检查导叶是否有裂纹或冲蚀伤痕； 8、检查铸铁制的大、小口环是否有裂纹。第三条：年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目 1、检查轴是否有沟痕或圆度、圆柱度超过规定； 2、检查槽件是否有磨损或被冲蚀；3、检查叶轮入口处是否磨损严重；4、检查前后盖板壁是否有变薄或损坏现象；5、 检查大小口环与叶轮入口或与轴套的径向间隙超过规定值；6、检查平衡盘密封圈与摩擦圈、平衡板与出水段是否贴合严?o第五节：LGFD空气压缩机机械部分检修项目第一条：日检修项目1、检查空压机表面是否清洁，摆放是否稳定；2、检查油位是否符合规定；3、检查压力和温度是否正常上升，显示器是否有异响；4、检查机器是否有异常声音、异常振动或漏油等；5、检查排气温度是否保持在95以下；6、检查主机转向是否正确。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查空气滤清器是否清洁；2、检查油、气链接是否松动；3、检查是否更换过滤器，是否更换润滑油；4、检查张紧皮带有无松动；5、检查安全阀排放功能是否正常。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查空气滤清器滤芯事故更换；2、检查油过滤器是否更换；3、检查油细分离器滤芯是否更换；4、检查油、气冷却器是否需要清洁。第六节：瓦斯抽放泵机械部分检修项目第一条 : 日检修项目1、检查各紧固件是否松动；2、检查泵的声音是否正常；3、检查各管路是否有漏气现象；4、检查泵的温度是否正常；5、检查电机与泵的连接皮带是否有破损或连接不良；6、检查各压力表读数是否正确；7、检查各部分油量是否正常，有无漏油现象；8、检查抽放泵浓度是否达到要求。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各紧固件是否变形或损坏，有无缺失；2、检查轴的油量是否正常，有无及时添加，运行时有无异响或异常振动；3、检查泵体有无开焊或裂纹；，是否密封良好、无泄露；4、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等 异常现象，油环是否能自由旋转；5、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；6、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破 损。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查叶轮流道内清砂除刺，光滑平整；2、检查风叶角度是否符合规定；3、检查轴颈是否出现沟痕，或圆度、圆柱超过规定等；4、检查连接皮带是否有损坏，需更换。电动机与泵两连接 轮是否符合规定；5、除锈防腐；6、检查各防护装置是否松动，能否起到防护作用。 第四条：大修1、修理或更换传动轴及主轴；2、更换叶轮总成，并作静平衡试验；3、修理或更换部分机壳；4、修理或重新浇灌基础。第四章：电气部分检修项目第一节：带式输送机电气部分检修项目第一条：日检项目1、电机轴承是否有泄油现象；2、电机运行时是否有抖动现象；3、电机的温度是否正常；4、电机的接线是否牢固、线是否有磨损；5、检查电器接触是否良好，电动机和通风机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；6、检查电动机的炭刷是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；7、检查电器和电动机是否接触良好；8、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；9、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；10、 检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；11、 各处接线是否有脱落、虚接、导线上的包皮是否有因过热而烧焦的现象速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠；13、 开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力；14、各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹；15、 油开关是否漏油，油位记的油面高度不应低于油标线以下；16、 检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况；17、 检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状；18、听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）；19、开关柜上仪表读数是否正常，如不准确应进行校正；20、检查信号装置及指示灯是否正常；21、检查柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污；22、检查接地是否良好。第二条：周检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查电机电缆是否完好、无破口，悬挂是否到位；2、检查轴承油质是否合格，油量是否适当；3、检查接线螺栓、螺母是否有损坏。第三条：月检修项目除完成周检修项目外，增加以下检修项目1、电机外壳的防爆性能是否符合规定检查各部分螺栓是否紧固；2 、检查烘干电动机并检查它的绝缘装置是否有效；3 、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；4 、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；5、 检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破口。第四条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目电动机运行3000 小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准。第二节：提升机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查电器接触是否良好，电动机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；2、检查电动机是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；3、检查电器和电动机是否接触良好；4、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；5、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；6、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查深度指示仪表指针是否准确及其他仪表设备的性能；2 、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；3 、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；4 、 检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损；5 、检查电气设备机体内各继电装置的可靠性。必要时，进行修理或更换。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、每半年对保护装置进行检查，并加注油润滑，发现过度锈蚀零件应予以更换；2、检查各部件是否有损坏，各接地装置是否松动。3、检查各仪表显示是否正常，并及时对各仪表进行校验。第三节：型主风机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、主电动机（ 1） 检查电器接触是否良好，电动机和通风机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；（ 2）检查电动机的炭刷是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；（ 3）检查电器和电动机是否接触良好；（ 4）检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；（ 5）检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；（ 6）检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；（ 、高压开关柜（ 1）开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力；（ 2）各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹；（ 3）油开关是否漏油，油位记的油面高度不应低于油标线以下；（ 4）检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况；（ 5）检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状；（ 6）听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）；（ 7）开关柜上仪表读数是否正常，如不准确应进行校正；（ 8）检查信号装置及指示灯是否正常；（ 9）检查柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污；（ 10 ）检查接地是否良好；3、检查叶轮叶片部件、轴承部件、齿轮箱部件、联轴节等各部螺栓是否松动；4、检查设备运行中有无异声、异味及异热。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各部分螺栓是否紧固；2、检查烘干电动机并检查它的绝缘装置是否有效；3 、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；4 、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；5 、 检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损；6 、检查电刷与刷架相连接的铜辫（相间）有无短接或过于靠拢的情况。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目电动机运行3000 小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准；5、检查电刷装置的工作情况是否正常；6、检查电刷压力的大小是否符合标准。第四节：主水泵电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查泵的底座、泵、电动机是否紧固；2、检查仪表、引线是否正常，有无松动、拉出现象；3、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；4、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；5、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；6、检查信号装置、指示灯是否正常；7、检查接地装置是否正常，有无松动。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查各部分螺栓是否紧固；7 、检查电动机并检查它的绝缘装置是否有效；8 、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；9 、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；有无破损。10 、 检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确， 第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目电动机运行3000 小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；3、检查定子和转子的绝缘情况；4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准。第五节：空气压缩机电气部分检修项目第一条：日检修项目1、检查机器个仪表接头、电线等是否松动或脱落；2、检查各显示仪器和按钮是否正常；3、检查控制器是否有显示故障信息；4、检查压缩机是否能正常延时停机，能否紧急停机；5、检查各启动柜安全保护装置是否灵敏有效。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1、检查电路连接是否松动；2、检查系统各预警显示是否灵敏可靠；是否有松动、破损。3、检查各架设电动机或系统的接地线，第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1、检查机体内的灰尘是否清扫；2、检查机体及各部件是否完好；3、对安全保护装置进行全面整定；4、检查各传感器和显示装置是否运行正常。第六节：瓦斯抽放泵电气部分检修项目第一条：日检修项目1 、检查电动机和开关柜放置是否稳当；2、检查各紧固件连接是否牢靠；3、检查电机运转时有无异响，温度是否正常；4、检查各仪表是否灵敏可靠；5、检查各保护装置是否灵敏可靠；6、检查各接地装置有无松动；7、检查及清扫设备和电缆上的灰尘；8、检查设备记录是否填写规范，并及时填写当班记录。第二条：月检修项目除完成日检修项目外，增加以下检修项目1 、检查各紧固件是否有变形或损坏2、检查电机是否及时加注润滑油脂；3、检查各仪表、仪器指示是否正确；4、检查各传感器指示是否灵敏可靠；5、检查电机底座是否稳定；6、检查三相电流是否平衡，是否在规程规定范围内；7、检查电缆有无破损或从接线口拉出现象。第三条：半年检修项目除完成月检修项目外，增加以下检修项目1 、检查电机油量是否正常，有无更换；2、检查并重新校验仪表整定值；3、检查铁芯有无锈蚀，槽中有无沉积的污物和油腻。第五章：设备检修质量标准第一节：机械通用部分检修质量标准第一条：紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔刮扣、滑扣时， 允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、螺母必须拧紧，螺栓拧紧后螺纹外露部分以 13扣为宜, 不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2 ，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5 倍。 沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。 主要连接部位或受冲击载荷容易松动部分的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由开口状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2 ） 。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10 、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。第二条：键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45 号钢的剪切强度。2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。3、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。4、斜键必须研装打入，打入长度不得小于轮毂长度的70%，也不得大于键长的90%。5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。第三条：三角带传动装置1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1%0。2、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距w 500mm寸为1.5mm,当中心距A 500mmM为2mm3、各三角胶带松紧应基本一致，以 150200N的力，按压 每根胶带中段，压下距离之差不大于 1525mm运转中被动轮 的实际转数，不应低于计算值的97%。4、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。5、 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。第四条：轴和轴承一、轴1 、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表5-1-4-1 规表5-1-4-1轴颈圆度和圆柱度单位mm轴颈直径80120120180180250250315315400400500圆度新装和圆轴0.0150.0180.0200.0230.0250.027柱度磨损极限0.1000.1200.1500.2000.2200.250、滑动轴承1、轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复。1）局部由现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm且相互间距不小于 15mm2）仅在端角处有轻微裂纹；3）剥落面积不超过化品并且不多于三处。2、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表5-1-4-2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为mm顶间隙的1/2。轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30 5050 8080 120120 180180 250250 315315 400400 5000.050 0.1280.060 0.1520.072 0.1800.085 0.2110.170 0.3140.190 0.3520.210 0.3820.230 0.4240.200.250.300.350.450.500.600.70表5-1-4-2轴颈与轴瓦的顶间隙单位3、轴瓦与轴颈的承载部分应有90120的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80%4、轴瓦润滑油的油量适当，油质应符合规定。轴承座不得 漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦， 油圈要转动灵活，油圈不得有裂 纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。5、轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直 接接触。三、滚动轴承1、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响2、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术 文件规定；无具体规定时，应符合表5-1-4-3及表5-1-4-4的规 定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合由现 的间隙。3、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表5-1-4-5的规定。4、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符 合设计图纸要求；无规定时，应符合表 5-1-4-6的规定。表5-1-4-3轴承内圈与轴颈配合 （k6） 单位mm轴颈内径配合过盈量30 5050 8080 120120 180180 2500.002 0.0300.002 0.0360.003 0.0450.003 0.0530.004 0.063表5-1-4-4轴承外圈与轴承座配合（J7） 单位mm轴承外径配合间隙（十）或过盈量（-)50-80+0.031-0.01280120+0.037-0.013120，-150+0.044-0.014150，-180+0.051-0.014180 250250 315315 400400 500+0.060 -0.016+0.071 -0.016+0.079 -0.018+0.088 -0.020表5-1-4-5滚动轴承径向磨损间隙单位mm轴承内径磨损极限间隙18 300.1030 500.1550 800.2080 1200.25120 1800.30180 2500.35表5-1-4-6圆锥滚柱轴承轴向间隙单位mm轴承内径轴向间隙30 5050 8080 120120 180180 2500.05 0.120.06 0.140.07 0.170.08 0.200.10 0.245、装配轴承轴颈的表面粗糙度Raw 0.8以m,轴承座孔的表面粗糙度 Raw 1.6以mi6、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得 漏油。7、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴 在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。8、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混 套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mmb滚针直径磨损量不得超过 0.02mm四、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表5-1-4-7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75C；滑动轴承不得超过65C,或按厂家技术文件执行。表5-1-4-7圆锥滚柱轴承轴向间隙转速r/min1000V 100075060070 260260 设备最大轴向窜量0.100.12V 1.0联轴器410410 500力口 230.15250300 50.20500齿轮联轴500 100.25V 1.0器900150.30200.35900 1400200200 0.10400设备最大蛇形弹簧400 轴向窜量0.20V 1.0联轴器700力口 230.3080 12017.52743.5轮120 18020.031.550.0副180 25023.036.057.5的250 31526.040.565.0中315 40028.544.570.0心400 50031.548.577.5距500 63035.055.087.0/mm630 80040.062.0100.0800 100045.070.0115.01000 125052.082.0130.01250 160062.097.0155.01600 200075.0115.0185.02000 250087.0140.0220.02500 3150105.0165.0270.0表5-1-6-2齿轮副最小侧隙（Jnmin）单位mm齿轮的装配条件闭式齿轮副的中心距/mm125 180180 250250 315315 400400 500500 630630 80016018521023025028032025029032036040044050080010003505501000，-12504206601250，-16005007801600，-20006009202000，-250070011002500，-400095015008、圆弧齿轮副的侧隙按 JB929-67的基准齿形，模数 mn=2 6,设计侧隙为0.06mn；模数m=732,设计侧隙为0.04mn；经 跑合后实际侧隙不得小于上述数值的 2/3 o9、圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表5-1-6-3 的规定。10、蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合表5-1-6-4的规定。表5-1-6-3圆锥齿轮保证侧隙 it m结合形式锥距7mm80120120 200200 320320 500500 800闭 H130170210260340开 H260340420530670表5-1-6-4蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙m项目中 心 距/mm40 8080 160160 320320 630中心距极限最小侧隙659590130 110190 13026011、齿轮副侧隙的检查。1）、用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行防 止两条铅丝，铅丝直径约为齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、圆弧齿轮不超过侧隙的 3倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚 度，即为所测的侧隙。2）用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触， 转动与百分表测头接触的齿轮，测由其游动量即为所测的间隙。12、更换齿轮时，应装完一对检查一对。圆弧齿锥齿轮应按 照标记成对更换。13、装在滑动花键轴上的齿轮， 应能在轴上灵活平稳的滑动。14、齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并 无异响。15、齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢 齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。16、齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须 紧固，不得松动。第七条：减速器箱体1 、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。3、减速器箱体接合面的平面度允差不得超过0.05mm接合面上的划痕长度不得大于接合面宽度的2/3 ，深度不得超过0.3 0.5mm)4、减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复， 但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿的垂直度允差符合技术文件要求。5、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。6、机壳及盖板所有隔爆面，应符合 GB3836.2隔爆型电气 设备d的规定。第八条：减速器试验1 、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。2、空载跑合试验，正、反运转各半个h,应无异响，温升正常。3、做 3h 满负荷试验，减速器温度不得超过生产厂家技术文件规定。4、试验时，减速器的接合面和各轴头无渗漏现象。第二节：电气通用部分检修质量标准第一条：一般规定1、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。2、设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。3、电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验，通电试验时间一般不少于2 小时。4、