自来水厂完整技术标(共168页)

精选优质文档-倾情为你奉上目 录 第一部分、施工组织方案部分第一章 、工程概况第一节 编制依据一、编制依据本工程施工组织设计依据：南京寰汇市政工程设计有限公司、肥东县八斗镇自来水厂建设工程项目招标文件、关于肥东县八斗水厂清单计价的答疑、国家和安徽省有关规范、标准以及本企业的质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。本工程若由我公司中标承建，我们将安排有工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。1.2编制原则、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。、充分利用横道图，进行计划安排，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第二节 工程概况2.1、工程简介工程名称：肥东县八斗镇自来水建设工程建设地点：合肥市肥东县占地面积：总建筑面积：约875平方米结构形式：砖混及钢筋混泥土结构基础形式：独立基础设计单位：南京寰汇市政工程设计有限公司建设规模：网格反应-沉淀池、双阀滤池、清水池、加氯间、加药间、二级泵房以及配电房工程的建筑安装施工工程本设计为肥东县八斗镇自来水建设施工图纸设计，包括取水设计、净水设计、输水设计，设计规模近期5000t/d，远期10000t/d。取水水源为袁河西水库，最高水位44.4m，相应库容为2200万m，最低水位37.7m，相应库容144万m。取水、净水及输水位置关系详见工程位置图。取水口及取水泵房设置在袁河西水库中，设计规模10000t/d。净水设计为净水厂内部设计，设计规模为1万t/d，净水构筑物（含网格反应斜管沉淀池、双阀滤池、清水池）分两期实施，每期规模为，其余构筑物土建按照1万t/d建设，设备分两期实施，而眯起规模5000t/d。预留场地作为综合楼、机修间、宿舍建设用地。本次设计由取水泵房取水，经净水构筑物处理后存于清水池中，水厂二泵房由专用的吸水井吸水，供八斗镇镇区用水。水源水质满足中华人民共和国地表水环境质量标准类水体及以上标准时，水厂出场要求满足生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）小型集中式供水要求，其中水浊度3NTU，特殊情况下不大于5.水处理工艺主要去除对象为原水中的悬浮物、有机物和细菌、病毒等。根据现有小水厂进出厂水质检测及水厂多年的实际运行状况，本次设计采用常规工艺，工艺流程如下： 加矾、加氯 加氯 原水混合絮凝沉淀过滤清水池吸水井二泵房用户混合絮凝、沉淀两个工艺过程合建于网格反应斜管沉淀池内。本工程池体结构为C30钢筋砼结构，池内壁有1：2防水砂浆抹面，外壁及其他表面均用1：2.5水泥砂浆抹面。二级泵房为砖混结构，墙体采用MU10烧结多孔粘土砖、MU5.0水泥砂浆砌筑，梁板为C25钢筋砼，内墙、外墙、天棚均为喷涂料，门为塑钢门，窗为塑钢窗。投药间为砖混结构，墙体采用MU10烧结多孔粘土砖、MU5.0水泥砂浆砌筑，梁板为C25钢筋砼，内墙面为1：3水泥石砂浆打底；1：2水泥石砂浆抹面，天棚为素水泥浆粉刷，。门为门为塑钢门，窗为塑钢窗。2.2各项工程概况2.2.1网格沉淀池网格反应池设计情况：1、反应池共设18格竖井，竖井平面尺寸为900mm900mm；由侧边进水，进水管为DN300的钢管；其出水经由17#、18#竖井壁开方孔设置企口木板堰流出水至过渡区，木板尺寸BH=900mm200mm100mm，每边设置3块。2、网格分两种形式，分别为密型网络、疏型网格，末端不设置网络，网格间距0.8m，网格采用镀锌板焊制。3、反应池池底设置DN200穿孔排泥管，排入两侧泥槽，后经D400的钢筋混凝土排水管排入厂区雨水管道，排入厂区外侧设置的污泥池，经沉淀达到相应的排放标准后排入市政管网。斜管沉淀池设计情况参数：1、斜管池设置配水高度1.55m，斜管区高度0.92m（含支架），清水区高度1.33m。2、斜管沉淀池采用上向流斜管沉淀池，斜管采用蜂窝六边形，材质为聚丙烯，乙丙共聚塑料，斜管内径35mm，斜管长1m，安装倾角60。3、斜管利用10#槽钢作为斜管支架，斜管沉淀池内等距离设置4根10#槽钢架于支脚上面，并在槽钢上面点焊10不锈钢管便于安装斜管。4、斜管池出水通过DN250UPVC穿孔集水管集水至集水槽，后经DN300出水管送至双阀滤池。集水管设于斜管池水面，管顶标高应略高于斜管池正常运行时水面。5、斜管池池底设置DN200穿孔排泥管，排入两侧排泥槽，后经D400的钢筋混凝土排水管排入厂区雨污水管道。2.2.2双阀滤池2.2.2.1、本设计采用相对高程，0.00相当于厂区地面标高48.50m。2.2.2.2、设计参数：1.分两期实施，每期滤池设计规模为5000m3/d。2.每座滤池设计水量为出厂水量与5%水厂自用水量之和，即5250 m3/d。2.2.3清水池清水池容积为1500立方米，池顶覆土厚度为500，池底排水坡为=0.005，坡向吸水井。导流墙顶距池顶板不宜小于200，导流墙底部在距离柱中心2002.2.4加氯系统加氯系统采用二氧化碳作为消毒剂，利用稳定剂溶液和活化剂溶液进行活化反应现场制备。2.3工程特点、本工程单体较多，如何有效的组织流水作业，是施工中的一个难题。、大多构筑物为防水砼构筑物。体量大，有多处伸缩缝、沉降缝。、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。2.4施工要点，难点2.4.1管理上的要点、建立一个高素质的安装项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。、与土建、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。2.4.2技术上要点、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。、清水砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。、严格控制重点部分施工，如伸缩缝。综合池、滤池有关平整度、标高、几何尺寸控制。、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。2.4.3质量上的难点如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，重点是上述5个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。第二章 、各分部分项工程的主要施工方案第一节、主要土建单元工程的施工方法一、施工测量放线：本工程平面特点为台阶式，池体高程控制占居主要地位。具体做法：1、首先根据建设单位、设计单位提供用地规划范围各黄海高程，用水平仪将黄海高程引测至建筑的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合。2、有经伟仪配合量尺，将定位轴线引测，在建筑四周建立牢固的工程测量定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细测量放线。3、投药间和二级泵房装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线。门窗洞、楼面、阴阳面等部分必须在其了附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线。所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。本工程池体结构不设置沉降测点，、投药间和二级泵房根据需要在墙角采用D=20的钢筋设6个观测点。当沉降测点埋设牢固进行第一次观测，砌完砖砌体观测一次，砌完砖砌体观测一次，每浇完砼观测一次；工程竣工后按规范各设计要求进行观测。在观测过程中应作好原始记录，每次观测结束后，应作好测记录成果的整理各绘制P、S、T关系曲线图。所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。二、土方开挖工程及地基处理（一）、土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。、基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。、基础开挖放坡：土方开挖按1：075放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。、施工注意事项：、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。（二）、基坑监测1、监测内容、周边环境监测：、施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。、基坑周边沉降及位移监测、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。、地下水位监测、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。、观测孔成孔口径150，孔深14m，全长置入口径89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。、土体侧向变形监测、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。、测斜管采用专用PVC管，管内有互成90角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。2、基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。3、应急措施本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。、对破坏或变形较大的土体采取打入48花管，高压灌浆，固化土体。、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。（三）、土方回填1、填土材料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。2、填土含水量 、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、填土方法、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。4、填土的压实、压实的一般要求、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。、铺土厚度和压压遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。、填土压实方法、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。、压实排水要求、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。三、模板工程（一）、根据标书要求，一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200600）。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用12202440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。1 、模板类型根据上述，池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见模板大样图：2 、 模板支撑系统模板竖向支撑采用f48钢管，每隔30cm一道，横向采用48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，螺栓采用12，间距6060cm，中间加焊5050钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。3 、 模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用12水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。现浇顶板模板采用2440122012mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。4 、 顶板模板安装顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。5 、 顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。6 、 为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。具体计算待中标后详见专项方案。为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距6001000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。7 、 模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度8m时, R 75%跨度8m时, R=100%跨度2m时, 50%板：跨度6m时, 75%8、 已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。9 、 钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。10 、 为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法表项 目允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移尺量检查标 高水准仪检查截面尺寸尺量检查垂直度托线板检查相邻两板面高低差直尺和尺量检查表面平整度靠尺和塞尺检查11、 滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。注：、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。、特别是滤池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。12 、框架梁与柱子模板 、框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H700毫米时为900毫米，H700毫米时为600800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。、方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。13 、 现浇板模板现浇板采用12厚，平面尺寸为2440122012的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设6080毫米的方木，间距600设置一道。14 、楼梯模板楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后况可二次支模，楼梯模模详见支模示意图。 15 、 预埋件安装预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。四、钢筋工程1、准备工作：（1）钢筋工程配件料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。（2）对配筋图、柱、梁截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其它问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。（3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等否与料单、料牌相符，如有错漏、应增补。（4）准备绑扎架等，12以下的钢筋有22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。（5）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2、钢筋的制作：（1）钢筋调直 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。 拉长率：10mm以下不大于4-5%。 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。（2）钢筋除锈： 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。除锈方法：一般用钢丝刷除锈。 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。（3）钢筋的切断： 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。断料长度误差、绑扎用料允许5mm.(4)钢筋弯曲： 圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。圆钢筋留待焊接的一端。钢筋采用绑扎接头，其直径12mm 及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受力构件中任意直径纵向钢筋的端头。螺纹钢等变形钢。焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度，平直段长度10d. 级钢末端作90或135弯拆时，弯曲直径不易不于4d . 直弯一般用于直径小于12mm的钢筋，一肢箍的一端和附加钢筋。 斜弯钩：常用于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 凡箍筋端部都要加弯钩。 斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d. 成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。 对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）（5）制作质量要求： 钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。 钢筋弯曲点处设有裂缝，因此，级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。 钢筋曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移12mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。(6) 程序： 熟悉图纸、规范等技术文件夹 翻样员翻样式 技术员负责人核 加工配料、下发。（7）记录： 原始记录本 翻样员自存 复写三份 加工班、绑扎班各一份 钢筋制作成型后，应挂为牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。（8）钢筋安装绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。当钢筋位移在5mm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5mm时，应通知技术负责人一起处理。施工前，就根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可下正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应保证其模板上分别标明。柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。体墙壁在检查校直其垂直度符合要求后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是洞部位。墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺工线（或点）（9）施工顺序：投药间、二级泵房：圈梁、悬梁板筋板负弯矩筋池体结构：底板池斜壁（支柱、锥形罩） 平台板（顶板）9.1 、 底板、墙板绑扎、钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁，次梁等钢筋顶板钢筋。、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中级钢筋搭接长度30d，级为42d。、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。、当预留孔洞，套管的直径（边长）300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。9.2 、柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。9.3、 梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。9.4 、 板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋) 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。（10）箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。双排墙筋应设拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间矩。 （11） 钢筋净矩：梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间矩，应比下层钢筋间矩大1部，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但25mm）.板、柱、墙筋间矩遵守设计图。板的受力筋及分布筋，一般距墙或梁边5cm。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm.（12)板或梁中的钢筋，如因安装暗位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间矩要用同规格直径的钢筋补上空。（13）构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15、梁、柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下，800（14）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。（15）柱、墙筋的固定 梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。柱：柱筋校到位后在板面多装三道套箍12100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。抗拉和冷变试验报告 存档钢筋原料全格通知单 存档钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间矩10尺量两端、中间各一点取其最大值排列56箍筋、构造筋间距焊接10尺量边疆三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线5尺量检查水平高差+3-09受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙板3、钢筋的焊接本工程钢筋的连接主要采用电弧双面搭接焊，焊缝长度为5d。五、混凝土工程：5.1 混凝土工程施工工序流程图钢筋检查表钢筋隐检表钢筋绑扎允许偏差表模板检查模板质量评定表砼浇灌令混泥土提供工程部任务落实施工组织主承包单位劳动力组织施工准备监理公司施工方案搅 拌施工准备运输时间30min现场等候时间20min施工记录浇 筑养 护通过通过检查上报检查测坍落度取样搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量通过浇水 混凝土工程施工工序流程图1、砼配合比的设计要求：混凝土的坍落度有利于振捣密实。石子最大粒径不得大于40毫米，有良好粒径级配的花岗岩石子，不得混有强风化软弱颗粒。采用河砂其含泥量不得超过1%。尽可能采用低水化热水泥，在保证设计强度等级和抗渗标号的条件下尽量减注水泥用量。砼三天强度不低于设计强度的40%，以抵抗部分早期收缩应力。混凝土初凝时间不小于8小时，终凝时间不大于10小时。2、浇灌混凝土准备工作：（1）水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标牌，做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地面约30cm.离墙亦应在30cm 以上。堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨篷来遮盖。底板要垫高，并采用取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低1020%，存放六个月，强度将降低1530%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，用时必须重新检验确定标号，符合要求时才能使用。受潮水泥经鉴定合格的，在使用前应将结成的硬块筛除，凡受潮的水泥不宜用于强度等级高的砼或主要工程结构部位。水泥不得和石灰、石膏等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。（2）砂、石：砂、石子的颗料级配、含泥量、坚固性、有害物质含量等必须符合有关规定。（3）外加剂：各种外加剂事先经过试验，设专人掌握，精确称量，先溶于水，配制成溶液，搅拌砼前将配好溶液投入拌合水中搅拌均匀再拌制砼。（4）机具准备及检查： 搅拌机、砼搅拌进料计量器，砼泵、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须计算每一个分区砼所需要的设备及材料数量，以免停工待料。混凝土的搅拌：机械：现场配备1台砼搅拌机。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投放拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员同意不得随意加减用水量严格掌握砼材料配合比，必要进在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过不表规定：砼各组分称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差备注水泥、混合材料21各种仪器应定期校准，经常保持准确粗、细骨料32骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数水、外加剂23、 保证混凝土顺利浇灌的措施：（1） 保证水电及原材料的供应： 在砼浇筑期间，在保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（2） 掌握天气季节变化情况： 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（3） 检查模板、支架、钢筋和预埋件： 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。 所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 模板的紧密程度。 钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚末胀密的缝隙应用嵌塞，以防漏浆。 检查安设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4、浇捣混凝土时质量的控制方法：（1）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。（2）浇筑竖向结构前，底部应先填以30100mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，递减。（3）浇筑砼时，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件各预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。（4）在浇筑梁、板与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（5）梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑，施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。 5、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法（1）采用予制砼块控制标高法： 予先制作比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板的面上，当所浇砼盖信予制砼即达到板设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上计标高控制点。6砼养护： 本工程楼板砼的养护，应确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态非常重要，因此采用自动喷雾法和分块蓄水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水泵，在泵的养护层设临时喷水水平管和喷水头，利用加压泵的压力使水成雾状喷出，保证砼面和砼面上部一定高度的空气处于潮湿状态。分格蓄水养护法是用红砖和水泥砂浆将需要养护的板面的分成小块，灌入约50毫米的水，这两种方法均能使砼达到最佳养护效果。7、质量检验标准：现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其他基础15柱、墙、梁52标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+5-10尺量检查柱、墙、梁54柱、墙垂直度每层5用经伟仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏10井筒长、宽对中心线+25-0吊线和尺量检查井筒全高度垂直度H/1000且不大于308、满水实验、结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。、注水方法，以四天充满水为宜。、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：、除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%.、外部表面仅允许局部表面发暗。、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。六、砌体工程： 1、施工工艺：先对标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体确切筑的施工。在砌墙的进程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的下下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及和线安装的孔洞。为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等，从而保证内外墙砌筑质量，为下一道工序墙面装修创造良好的条件。2、质量检验标准：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10 用经纬仪或吊线和尺量检查10m204垂直平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8用皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度5（-5）9预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查10外墙上下口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准七、防水工程的施工（一）、屋面的防水施工；在进行混凝土屋面找平层施工之前对屋面进行浇水试漏检验，凡有漏水之处进行处理。作到钢筋混凝土基层不漏时，再施工防水层及保护膜，对于上人屋面，在防水卷材上作吵浆保护层，然后进行面层的施工。在施工屋面防水卷材前，底屋应清除干净，刷基层处理剂，处理剂干燥后，结薄弱部分，均匀涂刷一度胶沾剂。随时粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度胶粘剂。根据油毡的配置方案，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂，边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实，卷材接缝头熔焊，使其粘结牢固，封闭严密，以达到封闭防水的目的。防水层的边缘和末端收头部位，采用聚乙烯醇缩甲醛胶液的水泥砂浆进行压缝处理。八、塑刚门、窗安装1、安装程序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇 安装玻璃 安五金配件 打脱、清理。2、施工要点：（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。（2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。（3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，高速后才能安装。（4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动入灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于霍件表面。（5）塑钢门、窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。（6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴朔料薄膜进行保护。（7）塑钢门、窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。（8）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化化膜。（9）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。（10）门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。（11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。（12）安装塑钢门、框时，门框下端应埋入地下，深度可为30150mm。（13）组合门窗框安装前应按设计要求