-涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南[页]

作者：ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途封面DB37山 东 省 地 方 标 准DB 37/T32202018涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南Detailed rule for the system of screening for and elimination of coatingin dustryhidde n risks of work safety accide nts2018-05-17 发布ICS 71.010GOO山东省质量技术监督局发布2018-06-17 实施本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东乐化漆业股份有限公司。本标准主要起草人：沈肖逢、沈孝忠、丛玉德、吴祥增、刘奉华、王爱民、刘春强。本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准生产安全事故隐患排查治理 体系通则、化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则要求，充分借鉴和吸收事故预防原理 和涂料行业企业隐患排查治理的先进管理经验，结合山东省涂料行业企业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省内涂料行业企业开展事故隐患排查治理工作。涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南1范围本标准规定了山东省内涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的基本要求、隐患分类 与分级、编制排查工程清单、隐患排查、隐患治理等。本标准适用于指导山东省内涂料行业企业生产安全事故隐患排查治理体系的建设。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB37/T 2883生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T 3010生产安全事故隐患排查治理体系细则3术语和定义DB37/T 2883界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1健全机构4.1.1企业应根据实际建立由主要负责人牵头的组织领导机构，按照“谁主管、谁负责”和“全员、 全过程、全方位、全天候”的隐患排查原则，明确责任主体。企业要成立以主要负责人为组长、各分管负责人为成员的隐患排查治理领导小组，主要负责 人对事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工 作负责；各职能部门要成立以部门负责人为组长、各骨干为成员的专业隐患排查治理领导小组，部门 负责人对分管专业事故隐患排查治理工作全面负责，各骨干对所分管区域的隐患排查治理工 作负责；其他各部门（车间）要成立的以各部门（车间）负责人为组长、各骨干为成员的隐患排查治 理工作小组，各部门（车间）负责人为组长对部门（车间）事故隐患排查治理工作全面负 责，各分管负责人对所分管区域的隐患排查治理工作负责。4.2完善制度4.2.1企业应建立企业安全生产隐患排查治理制度和隐患排查治理奖惩考核制度。4.2.2企业应建立健全隐患排查、隐患上报、隐患治理和隐患治理专项资金使用等各项制度。企业应 建立隐患排查治理目标责任考核机制，形成激励先进、约束落后的鲜明导向。应鼓励从业人员进行本 岗位的隐患排查，对能排查出隐患、并能及时治理、避免事故发生的，实施正激励作用。企业应在各 级安全生产责任制中明确每一个岗位的隐患排查、落实治理措施的责任，同时应配套制定相应的奖惩 制度，做到奖罚分明。4.3组织培训企业应制定隐患排查治理体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工对本单位的隐患排查治理 的标准、程序、方法进行培训，并保留相关培训记录。4.4全员参与企业应从基层操作人员到最高管理层，全员参与隐患排查治理，使隐患排查治理贯穿于生产经营 活动全过程，成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分。5隐患分级与分类5.1隐患分级根据隐患整改、治理难度和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围，分为一般事故隐患和 重大事故隐患。5.1.1一般事故隐患危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。5.1.2重大事故隐患5.1.2.1以下情形构成重大事故隐患： 从事涂料生产，使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的；涂料生产车间、危化品储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不 符合有关标准、规定要求的；涂料生产装置，涉及的仓库、罐区等储存设施，相互之间或与周边居住区、人员密集区、厂 外道路、相邻企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的；涂料生产装置区、 储存罐区及装卸区未按规定设置可燃气体或有毒气体监测报警装置的； 作 业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁 装置的；涂料等危险化学品储罐无泄漏后的收集措施的；储罐未按规定设置液位计的；储罐与罐车之 间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的；生产涂料涉及的压力容器、压力管道等特种设备未按规定办理使用登记证；超期未检或未按 检验要求检修（停用）的；压力容器、压力管道的压力表、安全阀超期未检；使用非法制造 的压力容器等特种设备及安全附件的；涂料生产装置区、罐区及装卸区电力装置（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类 别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求的；涂料生产装置区、罐区及装卸区的厂房、库房、设备、设施、管线等未按规定设置防雷、防 静电设施，或未按规定进行检测并符合要求的；涂料生产装置区、罐区及装卸区未按规定设置消防灭火系统的；未按标准规定配置消防双电 源的；消防水池（罐）、消防水泵、消防管路及消火栓的配置不符合规定要求的；主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的； 特种作业人员未持证上岗的；涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求的； 构成重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能，未配备独立的安全仪表系统的； 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求；未经正规设计且未进行安全设计诊断； 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求； 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用；未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制 度；未制定操作规程和工艺控制指标；未按照国家标准制定动火、受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行； 未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放 混存的。5.2隐患分类事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。5.2.1基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 生产经营单位资质证照；安全生产管理机构及人员；安全生产责任制；安全生产管理制度；安全生产记录文件教育培训；安全生产管理档案；安全生产投入；应急管理；职业卫生基础管理；相关方安全管理； 基础管理其他方面。5.2.2生产现场类隐患包括但不限于以下方面存在的问题或缺陷：设备设施；场所环境；从业人员操作行为；消防及应急设施；供配电设施；职业卫生防护设施；辅助动力系统；现场其他方面。6工作程序与内容6.1编制排查工程清单6.1.1编制排查工程清单企业应依据确定的各类风险的全部管控措施和基础安全管理要求，编制包含全部应该排查的工程 清单。隐患排查工程清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。6.1.2生产现场类隐患排查清单6.1.2.1以各类风险点（车间、工序）为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和 标准、规程要求，编制该排查单元的生产现场类隐患排查清单（参见附录B）。至少应包括：与风险点对应的设备设施和作业活动；排查内容，应包括工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等全部控制措施，如：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检 查、检验等措施；排查标准等信息。6.1.3基础管理类隐患排查清单6.131依据基础管理相关内容要求，逐项编制排查清单（参见附录C，至少应包括：排查工程；排查内容，应包括制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作 业人员素质等方面；排查标准等信息。6.2生产现场类隐患排查工程清单6.2.1排查方式排查方式主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排 查、专项或重要活动隐患排查、事故类别隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。 其中专业性隐患排查包括工艺、设备、电气、自控仪表、建筑结构、消防、公用及辅助工程等。企业 应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别，一般包括公司级、部门级、车间级、班组级。6.2.2排查要求6.2.2.1企业应根据安全生产法律法规要求和企业风险管控情况，结合企业生产工艺特点开展隐患排 查工作，隐患排查应按照谁主管、谁负责和全员、全过程、全方位、全天候的原则，明确主体责任， 做到全面覆盖、责任到人；日常巡查和专业排查相结合，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综 合排查相结合，一般排查与重点排查相结合。现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的化工生产、存储装置，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检，现场巡检间隔不得大于1小时；基层车间管理人员每天至少一次对装置现场进行相关专业隐患排查；综合性隐患排查应由公司级至少每季度组织一次；基层单位（车间）结合岗位责任制排查， 至少每月组织一次；专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或相关部门至少每季度组 织一次；季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度开展一次；节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查；对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际情况确定排查周期，如果发生变 化，应及时进行隐患排查。6.2.2.2当发生以下情形之一，化工企业应及时组织进行相关专业隐患排查：颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；组织机构和人员发生重大调整的；装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；外部安全生产环境发生重大变化；发生事故或对事故、事件有新的认识；气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。6.2.3组织实施6.2.3.1企业应每年年底制定下一年度隐患排查计划，明确各类型隐患排查的排查时间、排查目的、 排查要求、排查范围、组织级别等；相关部门和单位应对照隐患排查清单，采取相应的排查方式，按 照风险分级管控级别，组织各相关层级的部门和单位进行隐患排查。6.2.3.2对排查出的事故隐患，应进行评估分级，填写隐患排查记录，按规定登记上报。6.2.3.3根据排查出的隐患类别，提出治理建议。治理建议一般应包含：针对排查出的每项隐患，明确治理责任单位和主要责任人；经排查评估后，提出初步整改或处置建议；依据隐患治理难易程度或严重程度，确定隐患治理期限。6.3隐患治理6.3.1治理要求6.3.1.1隐患治理实行分级治理、分类实施的原则。主要包括岗位纠正、班组治理、车间治理、部门 治理、公司治理等。6.3.1.2隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时有效、责任到人、按时完成。能立即整改的 隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患要保证整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，治 理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。6.3.2治理流程6.3.2.1事故隐患治理流程包括：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、治理情况反 馈、验收等环节。6.3.2.2隐患排查结束后，将隐患名称、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施要 求等信息向从业人员进行通报。隐患排查组织部门应编制下发隐患整改通知书，应对隐患整改责任单 位、措施建议、完成期限等提出要求。隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分 析，并制定可靠的治理措施。隐患整改通知编制下发部门应当对隐患整改效果组织验收。6.3.3一般隐患治理由企业各级（公司、车间、班组等）负责人或者有关人员负责组织整改。能够立即整改的隐患应 立即组织整改，整改情况安排专人进行确认；难以立即排除的应及时进行分析，制定整改措施并限期 整改。6.3.4重大隐患治理6.3.4.1隐患评估经判定或评估属于重大事故隐患的，企业要结合自身的生产经营实际情况，主要负责人及时组织 确定风险可接受标准，评估隐患的风险等级，并编制隐患评估报告书；评估报告书应当包括隐患的类 别、影响范围和风险程度以及对隐患的监控措施、治理方式、治理期限的建议等内容。6.3.4.2治理方案企业应根据评估报告书制定重大隐患治理方案，企业应根据评估报告书制定重大隐患治理方案报 告给当地县（市、区）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。治理方案应当包括下列主要内 容：治理的目标和任务；采取的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的机构和人员；治理的时限和要求； 防止整改期间发生事故的安全措施。6.3.4.3治理实施企业根据制定的治理方案，采取相应的安全防范措施，限期对隐患进行控制和整改，防止事故发 生；事故隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应立即从危险区域撤出作业人员并疏散可能危及 的其他人员，设置警戒标志，暂时停产或停止使用。6.3.5验收6.3.5.1隐患治理完成后，应根据隐患级别组织相关人员对治理情况进行验收，实现闭环管理。建立化工企业现场管理类隐患排查治理台账，参见附录D;基础管理类隐患排查治理台账，参见附录E。6.3.5.2重大隐患治理工作结束后，企业应组织对治理情况进行复查评估，并将治理结果向当地县（市、区）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门报告。7成果及应用7.1文件管理7.1.1企业在隐患排查治理体系策划、实施及持续改进过程中，应完整保存体现隐患排查全过程的记 录资料，并分类建档管理。至少应包括：隐患排查治理制度;隐患排查治理台账; 隐患排查工程清单等内容的文件成果。7.1.2涉及不能立即整改的一般隐患、重大隐患，其排查、评估记录，隐患整改复查验收记录等，应 保留纸质记录并单独建档管理。7.2效果7.2.1通过隐患排查治理体系的建设，企业应至少在以下方面有所改进： 风险控制措施全面持续有效;风险管控能力得到加强和提升;隐患排查治理制度进一 步完善;各级排查责任得到进一步落实;员工隐患排查水平进一步提高; 对隐患频率较高的风险重新进行评价、分级，并制定完善控制措施;生产安全事故明显减少;职业健康管理水平进一步提升。7.2.2同时应包括： 建立事故隐患排查治理组织机构，健全事故隐患排查制度，落实隐患排查治理责任;依据有关法律法规、技术标准、规程要求结合企业各类风险点的管控措施编制完整的隐患排 查工程清单;制定完整的可执行的排查计划并有效落实，形成完整的体现隐患排查全过程的记录资料; 隐患治理及时，保证整改措施、资金、时限、责任、预案“五到位”，实现闭环管理;重大事故隐患编制评估报告书及治理方案并实施治理，治理方案和治理结果按规定上报当地 县（市、区）人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。8信息化管理企业应将隐患排查相关信息录入山东省隐患排查治理信息平台，并保障正常运行。9持续改进9.1评审企业应适时和定期对隐患排查治理体系运行情况进行评审，以确保其持续适宜性、充分性和有效 性。评审应包括体系改进的可能性和对体系进行修改的需求。评审每年应不少于一次，当发生更新时 应及时组织评审。应保存评审记录。9.2更新9.2.1企业应主动根据以下情况对隐患排查治理体系的影响，及时更新隐患排查治理的范围、隐患等 级和类别、隐患信息等内容，主要包括：法律法规及标准规程变化或更新；政府规范性文件提出新要求；企业组织机构及安全管理机制发生变化；企业生产工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等；企业自身提出更高要求；事故事件、紧急情况或应急预案演练结果反馈的需求；外部环境发生重大变化；气候条件发生大的变化或预期会发生重大自然灾害；其它情形出现应当进行评审。9.3沟通9.3.1企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部沟通机制，及时有效传递隐患 信息，提高隐患排查治理的效果和效率。9.3.2企业应主动识别内部各级人员隐患排查治理相关培训需求，并纳入企业培训计划，组织相关培 训。企业应不断增强从业人员的安全意识和能力，使其熟悉、掌握隐患排查的方法，消除各类隐患， 有效控制岗位风险，减少和杜绝安全生产事故发生，保证安全生产。附录A（资料性附录）隐患排查治理体系运行考核制度为强化隐患排查治理体系工作落实，提高运行实效，特制定本考核制度。一、考核目标排查到位、及时治理消除、实现闭环管理。二、考核原则和方式（一） 分级管理、逐级考核班组对车间负责，车间、科室对公司负责；公司考核科室、车间，科室、车间考核班组、岗 位。（二） 严格结合、确保实效1.与岗位安全目标责任考核挂钩，把培训、排查、治理等工作纳入车间、班组目标责任制考 核。2.与安全检查、设备维护、安全责任制、交接班等岗位八项制度基础管理相结合，融入生产管 理全程。3.与职业健康管理体系、安全生产标准化相结合。（三） 考核采取奖惩方式，并与个人薪资挂钩兑现。三、考核内容1.车间、班组、岗位未制定风险点隐患排查表的，对单位管理人及主要责任人按风险点项次进 行考核。2.未按照公司要求开展风险点隐患排查治理的单位，对单位管理人及主要责任人按风险点项次 进行考核。3.排查出的隐患未有效整改，未实现闭环的单位，对单位管理人及主要责任人按项次进行考 核。4.未及时对隐患进行统计和上报的单位，按项次进行考核主要责任人。5.对岗位分管风险点没有按照要求进行隐患排查，对责任人进行考核，连续出现未进行隐患排 查的责任人员，进行加倍考核，同时对该岗位上一级责任人员进行考核，并通报批评。6.已排查认定的隐患，未及时制定治理方案（措施）或治理措施、计划制订不细致、不科学 的，给予相关负责人处罚。7.隐患排查治理不力导致系统停车或事故发生的，严格按照公司相关规定进行责任追究和处 理。8.公 司 对 科 室 、 车 间 、 岗 位 定 期 进 行 评 比 ， 并 按 照 评 比 排 名 进 行 奖 罚 。附录B（资料性附录）生产现场类隐患排查治理清单表A.1作业活动类单位：树脂车间风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或潜 在事件（标准）管控措施交接 班定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间1作 业活 动备 料作 业5级树脂车间1原材料计量原料计量不 准确，原料 撒漏管理措施1. 原材料双人称量2. 运送前检查包装完好V培训教育:操作规程培训V个体防护防尘口罩、防护手套V5级树脂车间2运输吊 装原料伸岀吊 盘，包装破 损，物料撒 漏管理措施起吊前，检查原料是否在吊盘中心V培训教育操作规程培训V个体防护 安全帽V应急处置清理现场，修复损坏设备V5级树脂车间货物超重工程技术现场设置限载警示牌V管理措施 吊装前，核实需吊装原料重量V培训教育操作规程培训V个体防护 安全帽V应急处置 清理现场，修复损坏设备V5级树脂车间人员进入吊 盘工程技术设置“禁止载人”警示牌V管理措施吊装设备专人操作，禁止载人V培训教育 操作规程培训V个体防护:安全帽V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医V5级树脂车间人员误入吊 盘底部工程技术设置围栏，并设置“禁止进入”警 示标识V管理措施在原料吊装前，应关闭围栏进料门V培训教育操作规程培训V个体防护:安全帽V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医V4级树脂车间3投料物料投入错 误；物料溅 岀管理措施1. 投料前对物料进行检查2. 控制投料速度V培训教育操作规程培训V个体防护防毒口罩、面罩、防护手套V应急处置1. 停止投料并降温停止反应釜2.根据人员受伤情况进行紧急处置 后就医V2作 业活 动反 应釜 操作2级公 司1反应釜 操作前 检查管道、阀门泄露工程技术:设置可燃气体报警器V管理措施每班对原料、导热油管道、阀门进 行检查V培训教育操作规程培训V个体防护:防静电工作服、防毒口罩V应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医V风险点排查内容与排查标准日常检查类型编号名称风险点等级责任单位（检查工程）名称危险源或潜在事件（标准）管控措施交接班每天/班组液体料计量3 升温4 脱水取样检测6 降温定期检查每周/车间阀门开启错误导致串料、溢釜计量罐溢岀，液体料泄露阀门开启错误导致串油搅拌停止，造成局部超温卧式冷凝器堵塞真空泵管道泄漏、堵塞阀门开启错误导致串油管理措施打料前检查阀门开启是否正确培训教育操作规程培训个体防护防静电工作服、防毒口罩应急处置关闭打料泵，收集泄露物料 工程技术设置可燃气体报警器1.原料计量双人操作管理措施 2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常培训教育个体防护操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套应急处置 关闭打料泵，收集泄露物料管理措施培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置工程技术管理措施培训教育应急处置管理措施培训教育个体防护应急处置管理措施培训教育个体防护应急处置1. 阀门标识清晰2. 每班检查，操作前双人确认操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域设置温度表、压力表1. 操作人员进行监控，及时做出调整2. 仪表定期校验 操作规程培训防静电工作服、 防毒口罩、 防护手 套立即关闭导热油阀门，停止升温设置温度表、压力表1. 操作人员进行监控，及时做出调整2. 仪表定期校验操作规程培训立即关闭导热油阀门，停止升温,并开启冷媒降温每班检查操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、手套 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医1. 阀门标识清晰2. 每班检查，操作前双人确认 操作规程培训防静电工作服、 防毒口罩、 防护手 套发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或潜 在事件（标准）管控措施交接 班定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间3作 业活 动兑 稀操 作4级树脂车间1岀釜前检查沟通不清楚 或反应釜标 识不清，岀 错釜管理措施1. 岀釜前与前岗位沟通清楚2. 反应釜设备标识清晰3. 双人检查确认V培训教育:操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、手套V应急处置停止操作V4级树脂车间2树脂兑稀加入溶剂 时，速度 快，产生静电工程技术1. 设置接地2. 管道跨接VV管理措施调整阀门开关大小，控制溶剂流入 速度VV培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、手套V应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离 到安全区域V4级树脂车间3兑稀罐进料树脂流入 时，速度 快，产生静电工程技术1. 设置接地2. 管道跨接V管理措施1. 提前开始降温水2.调整阀门开关大小， 控制树脂流 入速度V培训教育操作规程培训V个体防护:防静电工作服、防毒口罩、手套V应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离 到安全区域V5级树脂车间4冷却降温盘管破裂， 树脂进水管理措施兑稀操作前，先开启降温水检查盘 管是否漏水V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服V应急处置停止操作，修复损坏设备V4作 业活 动过 滤操 作4级树脂车间1过滤前检查管道、阀门泄露工程技术管道跨接V管理措施 每班对管道、阀门进行检查V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、手套V应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医V4级树脂车间2混合釜进料树脂流入 时，速度 快，产生静电工程技术1. 设置接地2. 管道跨接V管理措施调整阀门开关大小，控制树脂流入 速度V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、手套V应急处置现场迅速组织人员撤离到安全区 域；根据人员受伤情况进行紧急处 置后就医V5级树脂车间3启动过滤机杂质堵塞过 滤网导致过 滤机超压工程技术:1.设置压力表V管理措施1.操作人员时刻关注压力表， 当达 到规定压力时，更换滤网2. 压力表定期校验V风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或潜 在事件（标准）管控措施交接 班定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间培训教育操作规程培训V个体防护 防静电工作服、防毒口罩、手套V应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离 到安全区域V5级树脂车间4过滤网更换工具使用不 当管理措施1. 关闭进出物料阀门后开启2. 使用防爆工具，严禁暴力更换VV培训教育:操作规程培训VV个体防护防静电工作服、防毒口罩、手套V应急处置将受伤人员转移至安全区域紧急处 置后就医V3级树脂车间5树脂打入储罐打料速度 快，产生静 电；树脂溢 岀工程技术1. 管道、树脂储罐接地2. 树脂储罐设置高低液位报警VV管理措施1. 每班检查树脂液位2.调整阀门开关大小， 控制树脂打 料速度VV培训教育操作规程培训V个体防护:防静电工作服、防毒口罩、手套V应急处置将受伤人员转移至安全区域紧急处 置后就医V5作 业活 动热 媒炉 操作2级公司1点炉前检查管道堵塞、 机泵漏电、 仪表失效工程技术1. 设置可燃气体报警器2. 连锁通风装置3. 天然气紧急切断装置V管理措施1. 每班检查热媒炉及其附件2.每班用肥皂水对燃气管道漏点试 漏3. 热媒炉定期外检4. 定期对热媒炉附件校验V培训教育1.锅炉操作人员取得锅炉特种设备 操作资格证2. 点炉前培训V个体防护防静电工作服、护目镜、防护手套V应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离 到安全区域V2开启热 媒循环 泵管道、泵体 泄漏；电机 漏电管理措施每班检查，开启前检查V培训教育 操作规程培训V个体防护防静电工作服、防护手套V应急处置将受伤人员转移至安全区域紧急处 置后就医V3开启天 然气阀 门燃气泄漏工程技术1. 设置可燃气体报警器2. 连锁通风装置3. 天然气紧急切断装置VV管理措施:每班用肥皂水对燃气阀门漏点试漏VV培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防护手套V应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离 到安全区域V4开启压 缩空气热媒炉顶部 电气设备烧 毁工程技术燃烧机过热保护V管理措施每班检查V培训教育操作规程培训一V一风险点排查内容与排查标准日常检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查工 程）危险源或潜 在事件（标准）管控措施交接 班定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间个体防护防静电工作服V应急处置关闭天然气阀门停炉5开启燃烧器燃气泄露工程技术1. 设置 PLC 控制系统2. 设置可燃气体报警器3. 连锁通风装置4. 天然气紧急切断装置VV管理措施1. 每班检查2. 操作人员现场巡查VV培训教育:操作规程培训V个体防护防静电工作服V应急处置关闭天然气阀门停炉；发生爆炸， 现场迅速组织人员撤离到安全区域V6停炉炉体降温吹 扫不彻底； 导热油温度 高导致管壁结焦工程技术1. 设置可燃气体报警器2. 设置温度计V管理措施1. 停炉前检查2. 操作人员现场巡查V培训教育1. 操作规程培训2. 停炉前培训V个体防护防静电工作服V应急处置现场迅速组织人员撤离到安全区域V单位：制漆车间风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查工 程）危险源或潜在事件（标准）管控措施交接 班 定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间1作 业活 动备 料作 业5 级制漆车间1原材料计量原料计量不准确，原料撒漏管理措施1.原材料双人称量2. 运送前检查包装完好V培训教育操作规程培训V个体防护防尘口罩、防护手套V5 级制漆车间2运输吊 装原料伸岀 吊盘，包 装破损，物料撒漏管理措施起吊前，检查原料是否在吊盘中心V培训教育操作规程培训V个体防护安全帽V应急处置清理现场，修复损坏设备V5 级制漆车间货物超重工程技术现场设置限载警示牌V管理措施吊装前，核实需吊装原料重量V培训教育操作规程培训V个体防护安全帽V应急处置清理现场，修复损坏设备V5 级制漆车间人员进入吊盘工程技术设置“禁止载人”警示牌V管理措施吊装设备专人操作，禁止载人V培训教育操作规程培训V个体防护安全帽V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医V5 级间制漆车人员误入 吊盘底部工程技术设置围栏，并设置“禁止进入”警 示标识V管理措施在原料吊装前，应关闭围栏进料门V风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或 潜在事件（标准）管控措施交接 班 定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间培训教育操作规程培训V个体防护安全帽V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医V2作 业活 动投 料作 业4 级制漆车间1投料前检查管道、阀门泄露工程技术设置可燃气体报警器V管理措施每班对原料管道、阀门进行检查V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医V4 级制漆车间设备防护 措施松 动、缺失管理措施每班检查设备防护设施是否牢固V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医V3 级制漆车间2液体料 计量及 输送计量罐溢 岀，液体 料泄露工程技术设置可燃气体报警器VV管理措施1.原料计量双人操作2.每班检查可燃气体报警器运行是 否正常VV培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置关闭打料泵，收集泄露物料V5 级制漆车间阀门开启 错误导致 串料、溢 罐工程技术设置可燃气体报警器V管理措施打料前检查阀门开启是否正确V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩V应急处置关闭打料泵，收集泄露物料V4 级制漆车间3粉料投入包装袋误 入投料罐，液体 物料溅岀工程技术设置投料防护笼V管理措施防护笼放置牢固V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医V5 级制漆车间物料投错管理措施投料前根据配方确认V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置停止作业V4 级制漆车间粉尘浓度 过高工程技术设置粉尘收集处理装置V管理措施1.开启投料罐废气、粉尘收集阀门2. 投料速度不宜过快V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离V风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或 潜在事件（标准）管控措施交接 班 定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间到安全区域5 级制漆车间投料速度 过快，搅 拌电机功 率超负荷工程技术设置低压断路器VV管理措施1.投料前点动式开启搅拌2.投料速度不宜过快，物料匀速投 入VV培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置电机超负荷，应立即停止投料，切 断搅拌电源V5 级制漆车间4搅拌分散投料罐盖 未关闭； 搅拌时间 过长工程技术设置可燃气体报警器VV管理措施1.一人操作，一人监督2. 每班检查安全设施运行是否良好VV培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置发生爆炸，现场迅速组织人员撤离 到安全区域V3作 业活 动研 磨作 业4 级制漆车间1研磨前检查管道、阀 门泄露； 设备防护措施松 动、缺失工程技术1.设置可燃气体报警器2.管道设置跨接V管理措施1.每班对管道、阀门进行检查2. 每班检查设备防护设施是否牢固V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩V应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医V4 级制漆车间2开启循 环冷却 水物料温度高工程技术1.设置可燃气体报警器2. 设置温度计V管理措施1.每班检查循环水系统2.砂磨机运行时巡查循环水温度， 严禁超温V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置人员烫伤，立即紧急处置后就医V5 级制漆车间3启动供 料泵并 运行至 研磨结束阀门开启 错误造成 进料错误 或混料管理措施1.研磨前投料岗位人员沟通2. 投料罐标志清晰V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩V4 级制漆车间泵体渗漏工程技术设置转速表V管理措施1.每班检查供料泵2. 启动前检查供料泵3. 运行时巡查供料泵V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置物料泄漏，立即停止作业，关闭进 料阀门，收集泄漏物料V3 级车制 间漆4启动砂磨机并电流超负 荷工程技术1.设置低压断路器2. 设置电流表VV风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或 潜在事件（标准）管控措施交接 班 定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间运行至 工作结 束管理措施1.每班检查砂磨机2. 启动前检查，启动时点动启动3. 运行时巡查砂磨机VV培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置运行超负荷，应立即停止作业，检 查物料粘度及研磨介质加入量V4 级制漆车间设备防护 设施松动 或脱落；设备渗漏管理措施1.每班检查砂磨机2. 运行时巡查砂磨机V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置物料泄漏，立即停止作业，关闭进 料阀门，收集泄漏物料V5 级制漆车间5砂磨机停机阀门未关闭管理措施停机后操作人员检查V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V4 级制漆车间6研磨完 毕，物 料泵入调漆 罐，并 至打料完毕打漆泵渗漏；管 道、阀门 泄漏工程技术1.设置可燃气体报警器2. 管道设置跨接V管理措施1.每班检查打料泵及管道阀门2. 启动前检查打料泵及管道阀门3. 运行时巡查打料泵及管道阀门V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置物料泄漏，立即停止作业，关闭进 料阀门，收集泄漏物料V5 级制漆车间设备防护 设施松动 或脱落管理措施运行时巡查打料泵V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V5 级制漆车间阀门未开 启或开启 错误，设 备损坏，调漆罐溢 料工程技术设置可燃气报警器V管理措施1.打料前与调漆岗位人员沟通，检 查阀门开启是否正确2. 调漆罐标志清晰V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置物料泄漏，立即停止作业，关闭进 料阀门，收集泄漏物料V4作 业活 动调 漆作 业4 级制漆车间1调漆前检查管道、阀门泄露工程技术1.设置可燃气体报警器2. 管道设置跨接V管理措施1.每班对管道、阀门进行检查2. 每班检查设备防护设施是否牢固V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩V应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医V风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或 潜在事件（标准）管控措施交接 班 定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间5 级制漆车间2启动搅拌搅拌速度 过快，物 料溢岀工程技术设置转速表V管理措施开启搅拌调速时严禁超速V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩V应急处置物料泄漏，立即停止作业，关闭搅 拌，对泄漏物料收集V4 级制漆车间3调漆计量罐溢 岀，液体 料泄露工程技术设置可燃气体报警器VV管理措施1.调漆计量双人操作2.每班检查可燃气体报警器运行是 否正常VV培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置关闭打料泵，收集泄露物料V5 级制漆车间阀门开启 错误导致 串料、溢 罐工程技术设置可燃气体报警器V管理措施打料前检查阀门开启是否正确V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置关闭打料泵，收集泄露物料V5 级制漆车间4调色色浆撒漏工程技术设置可燃气体报警器V管理措施1.每班检查色浆包装是否完好2. 取料工具每班检查V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置收集泄露物料V4 级制漆车间5取样检测取样时， 物料溅到 身上管理措施取样时应关闭搅拌V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医V5作 业活 动灌 装作 业1 级公 司1灌装前检查管道、阀门泄露工程技术1.设置可燃气体报警器2. 管道设置跨接VV管理措施每班对管道、阀门进行检查VV培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩V应急处置物料溅到操作人员皮肤、眼睛时， 使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人 员受伤情况进行紧急处置后就医V2准备包装材料包装桶掉落伤人； 包装材料 划伤管理措施1.包装桶应从顶部取放2. 每班检查防护用品V培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置紧急处置后就医V3灌装阀门关闭 不严；使 用不防爆工程技术1.设置可燃气体报警器2. 配备防爆工具VV管理措施1.每班检查安全设施运行情况VV风险点排查内容与排查标准日常检查编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或潜在事件（标准）工具；包装桶渗漏管控措施交接 班 定期 检查序 号名称每天/班组每周/车间2.阀门开关标志清晰培训教育操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置停止作业，收集泄露物料V气压不 足；防护 挡板松动或脱落管理措施每班检查防护挡板，使用前检查VV培训教育操作规程培训VV个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套V应急处置紧急处置后就医V4成品入库车辆超 速；包装 泄漏； 堆 垛坍塌管理措施1.按规定道路行驶，严禁超速2. 产品轻搬轻放3. 产品堆垛严禁超高V培训教育操作规程培训V个体防护安全帽、防护手套V单位：质检科风险点排查内容与排查标准H 常编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查工 程）危险源或潜在事 件（标准）管控措施交接 班1定检序 号名称每天/班组每/1作 业活 动原 材料 检验5 级质检科1取样前准备防护用品穿戴不 齐全；取样器具 未检查或选用器 具不合理管理措施1.根据取样原料选择合适的防护用品 和取样器具 2.劳动防护用品和取样 器具每天检查V培训教育原材料检验操作规程培训V4 级质检科2登车车辆未停稳或溜 车；登车时跌落管理措施:双人操作，严禁携带取样工具登车V培训教育原材料检验操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套、面罩、保险带V应急处置跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避 免二次伤害V4 级质检科3取样液体料取样时， 阀门开启速度过 快，液体溅到身 上；槽罐车顶部 取样开槽车罐盖 液体溅岀管理措施1.取样时与运输车辆司机或押运员沟 通 2.开启阀门或槽罐车罐盖时应轻 开轻闭 3.不熟悉的车辆，应要求司 机或押运员操作V培训教育原材料检验操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套、面罩、保险带V应急处置液体溅到身上应立即擦除并用清水冲 洗，如需要就医V5 级质检科粉料取样时，物 料有腐蚀性；取 样工具造成伤 害；物料跌落管理措施1.取样时与运输车辆司机或押运员沟 通 2.不熟悉的车辆，应要求司机或 押运员操作V培训教育原材料检验操作规程培训V个体防护防静电工作服、防护手套、保险带V5 级科质4返回人员跌倒，样品 撒漏管理措施双人操作V培训教育原材料检验操作规程培训V风险点排查内容与排查标准常编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤 （检查工 程）危险源或潜在事 件（标准）管控措施交接 班1定检序 号名称每天/班组每/4 级质检科5化验分析未按规定使用实 验仪器或未按规 定化验，包括腐 蚀性或危险化学 品试剂的使用； 高温、玻璃设 备、仪器的使用等工程技术1.设置通风设备 2.设置漏电保护器V管理措施1.化验分析时按规定流程操作2.设备仪器每天检查V培训教育:原材料检验操作规程培训V个体防护防护手套、防毒口罩、面罩V应急处置液体溅到身上应立即擦除并用清水冲 洗，如需要就医V2作 业活 动巡 检检 验5 级质检科1取样前准备防护用品穿戴不 齐全管理措施1.根据取样物料选择合适的防护用品 和取样器具 2.劳动防护用品每天检 查V培训教育检验操作规程培训V4 级质检科2取样取样时，液体溅 到身上；转动设 备伤害管理措施1. 取样时与岗位操作工沟通2. 取样时应检查转动设备的防护V培训教育检验操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套、面罩、保险带V应急处置液体溅到身上应立即擦除并用清水冲 洗，如需要就医V5 级科质3返回人员跌倒，样品 撒漏管理措施按规定路线取样V培训教育:检验操作规程培训V4 级质检科4样品检验未按规定使用检 验仪器或未按规 定检验工程技术:1.设置通风设备 2.设置漏电保护器V管理措施1.检验时按规定流程操作2.设备仪器每天检查V培训教育检验操作规程培训V个体防护 1防护手套、防毒口罩、面罩V应急处置液体溅到身上应立即擦除并用清水冲 洗，如需要就医V3作 业活 动成 品检 验5 级质检科1取样前准备防护用品穿戴不 齐全管理措施1.防护用品穿戴整齐 2.劳动防护用 品每天检查V培训教育检验操作规程培训V4 级质检科2取样取样时，液体溅 到身上；转动设 备伤害管理措施1. 取样时与岗位操作工沟通2. 取样时应检查转动设备的防护V培训教育:检验操作规程培训V个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套、面罩、保险带V应急处置液体溅到身上应立即擦除并用清水冲 洗，如需要就医V5 级科质3返回人员跌倒，样品 撒漏管理措施按规定路线取样V培训教育检验操作规程培训V4 级质检科4样品检验未按规定使用检 验仪器或未按规 定检验工程技术1.设置通风设备 2.设置漏电保护器V管理措施1.检验时按规定流程操作2.设备仪器每天检查V培训教育检验操作规程培训V个体防护防护手套、防毒口罩、面罩V应急处置液体溅到身上应立即擦除并用清水冲 洗，如需要就医V4 级质检科5取样留存取样时，液体溅 到身上；转动设 备伤害管理措施1. 取样时与岗位操作工沟通2. 取样时应检查转动设备的防护V培训教育检验操作规程培训V风险点排查内容与排查标准日常风险点排查内容与排查标准H 常编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查工程）危险源或潜在事 件（标准）管控措施交接 班1定检序 号名称每天/班组每/个体防护防静电工作服、防毒口罩、防护手 套、面罩、保险带V应急处置液体溅到身上应立即擦除并用清水冲 洗，如需要就医V单位：销售科风险点排查内容与排查标准0 常编 号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查工程）危险源或 潜在事件（标准）管控措施交接 班1定检序 号名称每天/班组每/1作 业活 动产 品入 库5 级销售科1车辆驶 入仓库车辆超速管理措施1.按规定速度行驶 2.对入库操作人员进行 引导3.指导入库车停靠V培训教育入库操作规程培训V个体防护防护手套V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V4 级销售科2卸车码 垛扣底卸 车；包装 破损；码 垛不整齐工程技术设置可燃气体报警器V管理措施1.产品入库应轻搬轻放，码垛整齐，严禁 超高 2.每天检查安全设施有效运行V培训教育入库操作规程培训V个体防护防护手套V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V5 级销售科3车辆驶离车辆超速管理措施按规定速度行驶V培训教育入库操作规程培训V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V2作 业活 动装 车5 级销售科1车辆驶 入装车 仓库未按规定 安装防火 帽；车辆超速工程技术车辆安装防火帽V管理措施1.专人引导 2.厂区门口设置警示标识3.专人收缴烟火及不防爆通讯工具4.车辆停放严禁越线V培训教育入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装 卸车管理制度培训V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V4 级销售科2装车扣底装 车；暴力 装卸；包 装破损工程技术设置可燃气体报警器V管理措施1. 装车应从顶部取货装车，货物要轻搬轻 放2. 每天检查安全设施有效运行V培训教育装车操作规程培训V个体防护防护手套V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V5 级销售科3车辆驶离车辆超速管理措施专人引导V培训教育装车操作规程培训V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V单位：采购科作业步骤（检查工程）危险源或潜交接 定班检管控措施开启管道阀门现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案V每天 每/ 班/车组间在事件 （标序号名称准）号工程技术设置防护栏，并涂装警示色V车辆超速、1. 专人引导驶出地磅管理措施2. 每天检查围栏、地磅基础V外；地磅基1. 科室每月检查电气线路绝缘情况础松动；电培训教育操作规程培训V气线路老化个体防护防护手套、安全帽V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V车辆为熄管理措施1. 设置警示牌2. 专人引导V火、溜车；培训教育操作规程培训V登车查验个体防护防护手套、安全帽V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V车辆超速管理措施培训教育1. 设置警示牌3. 专人引导 操作规程培训VV应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医1. 专人引导V未按规定安 装防火帽； 车辆超速管理措施2. 厂区门口设置警示标识3. 专人收缴烟火及不防爆通讯工具V培训教育入厂三级教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V工程技术设置静电接地报警器V管理措施1. 每班检查，使用前检查2. 每年两次接地装置检测V静电接地线培训教育卸车操作规程培训V路松动个体防护应急处置防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场 处置方案演练、卸车现场处置方案1. 卸车管道设置止回阀VV软管夹持松动，不紧 密，软管瑕 疵工程技术2. 罐车设置紧急切断阀3. 设置可燃气体报警器1. 软管每班检查，每次使用前检查V管理措施2. 每班检查安全设施运行3. 确认车辆紧急切断阀开关位置V培训教育卸车操作规程培训V个体防护防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩V应急处置现场设有消防设施、定期进行泄漏现场 处置方案演练、卸车现场处置方案1. 卸车管道设置止回阀V工程技术2. 罐车设置紧急切断阀3. 设置可燃气体报警器V阀门泄漏管理措施1. 每班检查，开启阀门前检查2. 每班检查安全设施运行V培训教育卸车操作规程培训V个体防护防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩V车辆驶入地磅车辆驻车计重车辆驶离车辆驶1 入卸车 位固定导静电夹卸车软管连接责任单位采购科风险点等级级5名称采购科采购科级级55计重类型作业活动编号公司级2槽罐车卸作业活动作业步骤（检查工程）危险源或潜交接 定班检管控措施开启管道阀门现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案V作业步骤（检查工程）危险源或潜交接 定班检管控措施开启管道阀门现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案V每天 每/ 班/车组间在事件 （标序号名称准）号工程技术设置防护栏，并涂装警示色V车辆超速、1. 专人引导驶出地磅管理措施2. 每天检查围栏、地磅基础V外；地磅基1. 科室每月检查电气线路绝缘情况础松动；电培训教育操作规程培训V气线路老化个体防护防护手套、安全帽V应急处置根据人员受伤情况进行紧急处置后就医V车辆为熄管理措施1. 设置警示牌2. 专人引导V火、溜车；培训教育操作规程培训V登车查验个体防护防护手套、安全帽