宕石大桥边墩桩基施工工艺

宕石大桥边墩桩基施工工艺一、 概述北边墩共3个，全部位于北主塔（N1）北侧的浅海水中，1.8m钻孔桩各4根；南边墩共3个，S3、S4位于沙滩上，1.8m钻孔桩各4根，S2位于浅海水中，1.8m钻孔桩8根。各桩设计数据见下表：墩号N2N3桩号1#2#3#4#1#2#3#4#护筒底标高m-38-40-38-40-40-40-40-40桩底高程m-45-52-43-46-56-52-54-48墩号N4S4桩号1#2#3#4#1#2#3#4#护筒底标高m-40-40-40-40-40-40-40-40桩底高程m-65-62-60-65-53-53-68-63墩号S2桩号1#2#3#4#5#6#7#8#护筒底标高m-42-40-42-40-48-45-48-45桩底高程m-63-63-63-63-63-63-63-63墩号S3桩号1#2#3#4#护筒底标高m-41-39-41-44桩底高程m-56.5-54.5-54.5-59.5地质状况：北岸侧边墩地质覆盖层厚为3437m，主要为第四系海相海陆交互相的淤泥质土及砂层，基岩为燕山期火成岩，岩性主要为花斑岩及混合花网岩。南岸侧边墩地质则较复杂：覆盖层为3040m，一般厚为33m。共分三层：第一层为淤泥层厚14.427.59m，底层标高为-16.4130.2m，为极易触变的不良土层：第二层为砂（粘）土层：为砂砾层与粘土层互层，以砂砾层为主，其总厚为4.8525.m，一般约819m，底层标高为-30.26-46.95m；第三层为残积土层：由花岗岩或煌斑岩风化而成，层厚4.415.5m，层底标高-43.36-51.11m，其特性遇水易崩解。基岩主要为花岗岩，强风化带厚6.445.49m，底层标高为-47.2-88.35m；中风化带厚0.87.85m，一般23m，底层标高为-49.22-86.81m；微风化带厚2.513.85m，层顶标高为-49.22-83.06m。桩基施工方案：水中墩S2、N2、N3、N4桩基采取海上平台法施工，并以十字钻头冲孔，岩层冲孔，1.8m十字钻头5t，1.5m十字钻头3.4t，并以1012t电动卷扬机吊锤。南岸沙滩上S3、S4墩覆盖层以旋转钻机钻孔。旋转钻机用RBM一2型。编制依据：设计图纸，公路桥梁施工技术规范，公路施工手册，公路工程质量检验评定标准，公路桥梁基本作业，公路工程监理规范。施工场地布置见汕头宕石大桥南北边跨边墩施工组织设计。二、 准备工作1、 材料机械准备 80mm平台桩进场，按施工计划制作或订购1.7m、2.0m钢桩； 冲孔钻机、旋转钻机准备； 水电管路安装； 吸泥、射水设备的检修备用； 振动打桩机检修备用； 进厂原材料及半成品应有合格证技术证书，钢筋、水泥及砂、石应按批量及时抽检； 购进优质粘土。2、 钻孔前的准备 认真阅读设计图及特殊要求； 充分研究、了解、掌握各桩位地质特征并制定适当施工方法； 填写开工报告； 测量定位并插打80平台桩； 建立水中施工平台； 安装钢护筒定位导向架（见施工设计图“宕石一086”）。三、 钻孔桩施工流程图四、 冲、钻孔要求因地质复杂，钻孔桩全部采用泥浆孔。1、 钢护筒埋设、下沉 钢护筒进厂前应联合建设、总包、监理及分包单位进行检验签证，并有合格证书； 钢护筒大致分为三节，长度应遵循底节长，中、顶节次之的原则； 钢护筒插打前应采取经纬仪交会及测距仪复核的方法定位； 采用单台中250型振动打桩机对钢护筒进行振动下沉； 钢护筒接长应要求严格，作到焊缝饱满、上下顺直； 钢护筒插打遇阻时，应判明原因并采取适当措施，不能盲目蛮打； 当护筒不能直接插打到设计位置时，应在抓泥或钻进的过程中跟进； 钢护筒在接长、跟进、到达设计位置时应严密测量其偏差情况（平面位置、倾斜）并以书面形式报告。 钢护筒顶应作纵横中心线标志并定期观测。2、 护筒内应抓土到护筒底。3、 采用一次性全断面成孔，钻头中心要对准护筒底口中心。4、 冲孔过程应严格执行五勤： 勤测量：测量护筒位置、孔深、孔的倾斜、孔径、钻头直径、对中偏差。 勤检查：检查钻头状况、大绳连接状况及卷扬机状况。 勤投片石、粘土：对软土、强风化岩及软硬不均的桩孔要反复加投片石、粘土。 勤取渣：用取渣筒取渣，并对照地质图进行分析。 勤换钻头：钻头摩损时应加焊，以保证钻头直径准确。5、 冲孔到护筒底3m段应反复投片石、粘土冲砸，以护牢护筒底口。冲程23m。6、 软土、强风化岩要加投片石，以防吸钻，且冲程23m适宜。7、 投片石后桩锤应轻击，其冲程11.5m为宜，冲挤后再加大冲程，正常时冲程34m。经常观察大绳变化，禁止打空锤。8、 冲孔过程中应经常投放粘土造浆，其指标应符合规范要求，其比重宜1.21.3t/m3，胶体率不小于90%，以确保达到浮渣、护壁效果。9、 钻孔作业应分班连续进行，每班必须填写钻孔记录，且在交接时应交待钻进情况及下一班注意事项。10、 经常对泥浆进行试验，结合地质层的变化，不合要求时，随时调整更改。11、 经常捞取渣样，判明地质层，并记录，以便与地质剖面图核对。12、 水中钻孔应经常注意孔内外水头差变化，应做到孔内保压，孔内水高出孔外水34m。13、 因故停钻时，孔口应加盖。并严禁钻头停留孔内，以防埋钻。14、 随着地质层的变化，应改变钻进压力和钻进速度。15、 当钢护筒未到设计位置并在钻进过程中跟进时，应严密观察其偏差情况。16、 遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，立即进行处理。17、 冲击表面不平整的弧石、硬岩时，应投入粘土夹小片石后，再行冲击。18、 冲击钻孔时，为防止邻孔成孔后被振动后坍塌或影响正在浇注的砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕达一定强度后方可开钻。19、 正、反循环钻机均应采用减压钻进，即钻机的主要吊钩始终承受部分钻具的重力，以避免或减少斜孔、弯孔或扩孔。20、 遇有坍孔，应仔细判明原因及位置后再处理。21、 钢护筒倾斜1%；中心偏差：单排桩5cm；群桩10cm。五、 清孔要求1、 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土层情况决定。2、 用取渣筒反复取渣，直致无较大颗粒。用沉渣盘滤渣，并搅动泥浆。3、 南岸砂滩土钻孔桩用正循环钻孔换浆清孔清渣，应设置泥浆池、沉淀池、过渡池及造浆系统。4、 精密测量孔底标高。5、 安装钢筋笼后，再次检查孔底，若有沉淀，仍须清渣。6、 孔底沉渣要求5cm。六、 钢筋笼制作及安装要求1、 钢筋应有出厂合格证，进场的应分批进行机械、物理性能检验。2、 钢筋弯钩按规范处理。3、 钢筋制作节段长度视钢筋长度及运输能力、起吊高度而定。25mm主筋接长应采用闪光对焊。当采用搭接电弧焊时，尽量采用双面焊缝。只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。4、 接头双面焊缝的长度5d，单面焊缝长度10d。5、 两节钢筋笼在孔内接长时，拴牢下节钢筋笼并尽量使用双面焊缝。6、 预制成的钢筋笼必须具有足够的刚度及稳定性，以便运送及吊装。必要时某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。钢筋交叉点可绑扎，亦可点焊焊接。7、 一段钢筋笼制作完成后，应检查钢筋数量、钢筋笼尺寸及焊接、绑扎情况。总长度应满足设计要求。8、 每段钢筋笼应加设牢固吊点，并设加强环，千斤绳应设水平支撑，以确保吊装变形。9、 钢筋笼安放时，应考虑孔位偏差情况，作适当调整。10、 钢筋笼制作及安装容许误差。主筋间距 10mm 箍筋间距 20m圆形截面尺寸 5mm 保护层厚度10mm。七、 灌注桩身砼1、 砼生产及运输北岸侧：由两台1000L砼搅拌机生产砼，由牵引车运送，用20t吊船或TN112塔吊吊灌。南岸侧：由2台1000L砼搅拌机生产砼，由两辆6m3搅拌车送至栈桥并倒入船上吊斗，用吊船吊灌。沙滩上墩则用H180履带吊机吊灌。2、 灌注桩身砼流程图3、 灌注砼要求 砼设计为水下30号，应提高一个等级。 导管上口联接好漏斗后，使导管底口落到河床面再提升3040cm。 为首批灌注砼的数量能满足导管初次埋深1.01.5m的要求，首次拔球的砼数量为5m3。 拔球后，导管节段拆除时，应置灯光照射导管内，以察看有无积水。下灰时如遇导管堵塞，应采取长杆冲捣或震动器震动下灰。 灌注顺利时应适当加大埋深，以减少砼的冲击力；不顺利时则适当减小导管埋深。导管埋深应在23cm之间。 灌注时应测量管内砼标高，与导管长度对照，以便调整导管埋入深度。 灌注过程中应防止钢筋笼上浮。 灌注应连续进行，并徐徐下灰，过猛则会产生气囊而堵塞导管。 灌注时应保持井孔内外水头大致水平。 灌注过程中应认真作好记录，每下一吊灰，应测量记录一次。砼面填充标高应比承台底提高11.5m，待灌注完毕后再掏除浮浆。成桩质量：超声波检测或钻芯检验，无断层、夹层；桩底砼及新鲜岩面夹层5cm，桩位中心偏差：群桩100mm；单排桩50mm，倾斜1%。八、 注意事项1、 灌注支架顶面应铺脚手板及防护栏，水上工作平台应备用救生衣、救生圈，并设有灭火器及消防水龙头。2、 机械电器要加盖防水设施，防止受潮及漏电伤人。3、 灌注工作人员一律配带安全帽，支架顶面下灰人员应配带安全带。九、 主要施工机械设备见下表：序号名称及规格单 位数 量说 明135T吊船艘1南北共用220T吊船艘2350T机驳艘24TN112塔吊台25H180履带吊机台1南岸6TMK一20t吊机台1南岸7震动打桩机台28冲抓钻机台291.8m冲孔钻机台4101.5m冲孔钻机台2南岸111.8m旋转钻机BMR一2台2南岸125T电动卷扬机台213空气吸泥机台21440m3/min压风机台21520m3/min压风机台216高压射水泵79级台2171.8m冲孔钻头5t4181.5m冲孔钻头3.4t个219钢筋调直机个220钢筋切割机台221钢筋弯钓机台222钢筋对焊机台223交流电焊机台4241000L砼搅拌机台425铲车台2266m3砼拌合运输车辆227水平仪、经纬仪、测量仪套32281012T电动卷扬机台4 相关工艺MT150全套管钻机钻孔灌注桩施工工艺.doc关于宕石大桥主墩桩基桩底周边混凝土不饱满缺陷的处理报告.doc江汉三桥主桥2.4m钻孔桩钻填施工.doc江阴长江大桥主塔基础钻孔桩施工工艺.doc洛阳黄河公路大桥钻孔灌注桩施工工艺.doc宁波大榭岛跨海公铁两用桥1、2号墩钻孔桩工艺.doc溶岩地质冲击钻孔灌注桩施工工艺.doc乌龙江特大桥主墩2.5米钻孔桩工艺.doc芜湖长江大桥14号墩2.5m钻孔桩施工工艺.doc芜湖长江大桥正桥10墩3.0m钻孔桩施工工艺.doc湘江特大桥冲击钻机成孔施工工艺.doc新菏线增建二线长东黄河大桥桩基施工.doc株洲石峰大桥主桥桩基成孔施工工艺.doc株洲石峰大桥主桥钻孔桩施工工艺细则.doc返回.桩基础施工工艺.doc.施工工艺资料库结构及检索图.doc6 / 6