某高层钢结构工程质量监理实施细则13_secret

钢结构工程质量监理实施细则一、钢结构工程的质量要求：（一）钢结构工程材料的质量要求1、钢材的质量要求1.1钢结构工程所采用的钢材，应具有出厂合格证和材质证明，并应符合设计的要 求。1.2对重要的钢结构或钢材质量有疑义时，应作抽样检验。 碳素结构钢规定的 Q235钢，低合金结构钢规定的16Mn钢的机械性能和化学成分应符合下表的 规定。钢材的机械性能钢等级屈服点（Mpa抗拉& 5(%) 164060-(Mpa)16-440-60-1度C击功方60-16-40-601001606000（纵向）向100弯心直径QA235225215205375-26252423-纵a2a2B46020273C0横1.5a2.5a5D-20116345510-2220D=2a6660M16-325490-21D=3aN2564025-315470-21D=3a3662036-295470-21D=3a5062050-275470-20D=3a100620钢材的化学成分钢号等级化学的成分（%）CMnSiSP 0.300.0500.045B0.12-0.200.30-0.700.045C 0.180.35-0.800.0400.040DC）Q235HJ401-H08A:焊剂 431-H08A交流或直流2 25016MnHJ402-H08A焊剂 431-H08ManA交流或直流2 250焊剂 350-H10MnZ交流或直流2 400焊丝-焊剂抗拉强度屈服点深长率试样状态冲击试验冲击功(MPa)(MPa)& 5(%)温度C(J)HJ401-H08A410-550 330 22.0焊态0 27HJ402-H MnA-20焊齐U 牌号焊剂 类型焊剂颗 粒 度（日）化学成分（%）SjO2Fe2O3MnOCaOMgOCaF2FeOSP焊齐U350中锰 中硅 中氟3-4014-8030-5013-1814-1910-1814-20w 0.06w 0.07焊齐U431咼锰 高硅 高氟8-440-44w 434-38w 65-83-7w 1.8w 0.10w 0.10焊丝编号AMnSjCrNjSPH08Aw 0.100.30-0.50w 0.03w 0.20w 0.30 0.030 0.030H08 MnAw 0.100.80-1.10w 0.07w 0.20w 0.30 w 0.030 0.030H10 Mn2w 0.121050-1090w 0.07w 0.200.30 0.040 0.0403、高强螺栓的质量要求：3.1高强螺栓的制作材料为：高强螺栓用 20MnTjB钢制作，螺母用15MnVB钢 或35号钢，垫圈用45号钢3.2高强螺栓制孔允许偏差见下表：序 号名称公称直径允许偏差（mm）1螺栓公称直径121620 (22)24(27)30允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)263033允许偏差+0.4300.520+0.84 02不圆度（最大最小直径 之差）1.0010.503中心线倾斜度应不大于板厚的大于3.0mm.3%，且单层板不大于 2.0mm，多层板叠合时不3.3孔距的允许偏差见下表:项 次项目允许偏差 （mm） 500-1200 1200-3060 30001同一组内邻两孔间 0.7 1.2 2 32冋一组内任意两孔间 0.1 1.53相邻两组的端孔间 1.2注：孔的分组规定：通用接头一一半个拼版上的孔为一组； 阶梯接头一一两接头之间的孔为一组。，但不包括1、2）所指的孔。，每1mm长度内孔为一组。（二）钢结构焊接工程质量检验评定标准（GB50221-95见下表:保 证 项 目质量标准1焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定2焊工应考试合格并取得相应施焊条件的合格证3对制作、安装单位首次米用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构施工及验收规范的规定4对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构施工及验收规范的 规定5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂 纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基 本 项 目项目质量标准合格优良1焊缝外 观质量焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊 道、焊道与基本金属之间过度较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外形较均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道 与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干 净。2三级焊 缝表面 气孔直径小于或等于 0.4t （板厚）且不大于 3mm的气孔，在50mm长度范围内不超 过2个，气孔间距应不大于 6倍孔径。直径小于或等于 0.4t （板厚）且不大于 3mm的 气孔，在50mm长度范围内不超过 2个，气孔间 距应不大于6倍孔径。3二级焊缝咬边焊缝咬边深度应小于或等于0.5t （板厚）且不应大于 0.5mm，连接长度不应大于 100m m,两侧咬边总长度应小于总抽检 查长度的10%.焊缝咬边深度应小于或等于 0.5t （板厚）且不应 大于0.5mm，连接长度不应大于 100mm ,两侧 咬边总长度应小于总抽检查长度的 6%.4三级焊缝咬边焊缝咬边深度应大于1.0mm.焊缝咬边深度应大于 0.5mm ,两侧咬边总长度应 小于总抽检杳长度的 20%.允 许 偏 差项 目允许偏差一 级二级三级1对接焊 缝焊缝余高（mm） b为焊缝宽度b 200.5-3.00.5-3.50-3.5项 目焊缝错边 d为焊缝余高ddO.1t且不大于2.0d0.1t且不大于2.0d60, +3.03型接头焊透的角焊缝外形尺寸0, +1.5注：焊脚尺寸hf8mm 贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但 范围不得超过焊缝长度的10%，焊接梁中腹板与翼缘板之间焊缝的两端，在其两 倍翼缘板宽度范围内，焊缝实际焊脚尺寸不允许低于设计值。（三八钢结构扭剪型高强螺栓连接工程质量检验评定标准见下表:保 证 项 目质量标准1扭剪型高强螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准钢结构用扭 剪型咼强螺栓连接副的规定。2扭剪型咼强螺栓连接副的应进行预拉力复验，其结果应符合国家标准钢结构用扭剪型 咼强螺栓连接副的规定。3扭剪型高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。4扭剪型咼强螺栓连接摩擦面的表面平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化 铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。5扭剪型高强螺栓初拧用扭矩板手，扭矩板手应定期标定。螺栓经初拧应符合国家标准钢结构施工及验收规范规定后，方可进行终拧。6扭剪型高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。基 本 项 目项目质量标准合 格优 良1连接接头 外观质量螺柱穿入方向基本一致，外露长度不应少 于两扣。螺柱穿入方向基本一致，外露长 度不应少于两扣，露长均匀。2螺栓终拧质量除构造原因外，梅花头末在终拧中拧掉的 螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。除构造原因外，梅花头均在终拧 中拧掉。（四）、钢结构构件制作工程质量检验标定标准见下表:保 证 项 目质 量 标 准1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3高强螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。4连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢， 并不得有不需要的涂料等。I5实腹及桁架式吊车梁不得下挠。基 本 项 目项目质量标准合格优良1钢构件外观质量钢构件表面不应有明 显的凹面和损伤，划痕 深度不应大于0.5 mm , 毛刺、焊疤应基本清理 干净。钢构件表面不应有明显 的凹面和损伤，划痕深 度不应大于0.5 mm,毛 朿9、焊疤应清理干净。2零件、部件顶紧组装面的质量顶紧触面不应小于75% iixrn P口、-h厶乩由E 孙顶紧面不应小于80%紧171 P口、-h 少，戸.一p佔糸贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm贝贴且边缘最大间隙不应大于0.8 mm3螺栓孔的外观质量孔壁应光滑，无毛刺、 飞边，孔壁垂直度不应 大于板厚的 3%，孔的 圆度偏差不应大于2mm.孔壁应光滑，无毛刺、 飞边，孔壁垂直度不应 大于板厚的3%,孔的圆 度偏差不应大于2mm.4钢构件尺寸的偏差项目质量：单层柱、 梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第 一个安装孔距离。多节柱铳平面至表面 至第一个安装孔距离。安腹梁两端最外 侧安装孔距离。各类构件连接处的截面 几何尺寸。柱、梁连接处的腹板中心线 偏移。偏差值应符合现行国 家标准钢结构施工及 验收规范的规定。符合合格规定，其中有 50%及以上的处（件）， 其偏差绝对值应小于规 定偏差的50%。允 许 偏 差 项 目项目允许偏差（mm）1焊接H型钢截面咼度（h）h500500h1000 2.0 3.0 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100,且不大于3.0:弯曲矢咼（1为长度）1/100,且不大于5.0扭曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面度（f）（t为板厚度）t143.02.02栓孔螺孔径AB级螺栓（I类孔）精度符合H2孔壁表面粗糙度（Ra）12.5umC级螺栓（n 类孔）孔壁表面粗糙度（Ra）25um直径0,+10圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.03螺栓 孔孔 距同一组内任 意两孔间距 离3000 1.0 1.5相邻两组的 墙孔间距 1.5 2.0 2.5 3.04端部 铳平两端铳平时构件长度 2.0铳平面的平面度0.3铳平面对轴线垂直度l/15005焊接 连接 组装对边错边（）t/10,且不大于3.0间隙（a） 1.0搭接长度（a） 5.0缝隙（）1.5（五）、高层钢结构安装工程质量检验标定标准见下表:保 证 项 目质量标准1钢构件应符合设计要求和钢结构工程质量检验标定标准的规定。由于运输、堆放和 吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、砼强度，应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定。基 本 项 目项目质量标准合格优良1钢构件的标 记钢柱等主要构件中心线及标咼基准 点等标记基本齐全。钢构件的中心线和标咼基准点等 标记完备清楚。2钢构件的外 观质量表面干净，构件主要表面无焊疤、泥 砂等污垢。表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。3钢构件顶紧 面的安装质 量顶紧接触面不应少于 70%拧紧，且边 缘最大间隙不应大于 0.8 mm。顶紧接触面不应少于75%拧紧，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。4主体结构总 高度偏差偏差值80%及其以上符合国家钢结 构施工及验收规范的规定。偏差值全部符合国家标准钢结 构施工及验收规范的规定。允 许 偏 差 项 目项目允许偏差（mm）1:钢结构定位轴线（为结构总弯成总长） 1/20000且不得大于土 3.02柱子定位轴线1.03地脚螺栓偏移2.04底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.05底层柱基准点标咼 2.06上、下柱连接处的错口3.07单节柱的垂直度H/1000，且不大于10.08同一层柱的各柱顶咼度差 5.09冋一根梁两端顶面咼差1/1000，且大于 10.010主梁与次梁表面咼差 2.011压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.012主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）H/2500+10 且应w 50.013主体结构整体平面弯曲1/1500,且不大于 25.014主体结构 总高度用相对标高控制安装土刀=( h+ z+A w)用设计标高控制安装 H/1000注： h为柱子长度的制造允许偏差； z为柱子长度受载荷后的压缩值; w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。二、钢结构工程的质量通病及监理质量控制（一）钢结构工程的常见质量通病1. 一般钢结构拼装工程质量通病1.1构件运输、堆放变形，出现死弯或缓弯。，一般呈缓弯。，一般呈死弯。，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。1.2构件拼装扭曲超过允许值。，缝隙过大。2. 高强螺栓安装工程质量通病。2.1装配面不符合要求，影响安装与装固。，螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。，仍有缺陷。2.2连接板拼装不严密有间隙。2.4紧固力矩不准确，按规定力矩紧固后，螺栓仍达不道紧固效果。，选用工具不合理。3、高层建筑钢结构安装工程质量通病3.1地脚螺栓位移，地脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。，在浇注砼时造成螺栓位移。3.2楼层轴线误差超过允许值。，造成标准点发生偏移。，放线缺乏校核。3.3楼层标高误差超过允许值。，柱顶面不平，造成点或线接触。3.4钢柱垂直偏差过大超过允许值。，由于焊接顺序、方法、间隙、节点形式、气候条件等影响，产生焊接收缩， 焊缝填充量大，变形值随着增大。，受外力影响容易发生变形。，热胀冷缩造成柱子偏移。3.5柱一一柱横缝手工焊接缺陷，焊缝出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。，工件间间隙过小。，换焊条处接口不好，清理药皮不干净。，出现凹焊缝。，出现施焊中断弧。3.6柱一梁、梁一梁节点平缝手工焊接缺陷，平缝有夹渣、未焊透、咬肉等缺陷 参见“柱一柱横缝手工焊接缺陷”的原因分析。3.7柱一梁、梁一梁CO2气体保护焊缝及平焊缝缺陷有气孔、未熔合伴有夹渣、 未焊透、咬边、焊缝形状不良等缺陷。，由于熔渣少，所以单纯产生夹渣的情况较少。一般情况下，如果焊接规范得 当，操作方法正确，少量的熔渣即使未清除，也可浮到焊缝表面；但若 操作不当，在产生未熔合的情况下，往往伴有夹渣产生。，瞄准位置不良等原因造成。3.8栓钉焊接后弯曲不符合要求，弯曲 35。后根部断裂。3.9 栓钉焊接外观不整齐，焊枪出现移动。，膨径太小。，焊枪有摆动。（二）钢结构工程的监理质量控制 由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工 序繁多，加工精度较严格，检查项目也较多，因此监理工程师必须要求施工单位 逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础 上，报监理工程师进行复验，检查时应掌握质量控制的关键环节。1、监理工程师必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规 格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的说明和图纸标注的加工 符号。还应熟悉钢结构工程施工及验收规范 GB50205 95 ，建筑钢结构焊 接规程 JGJ8191 ，钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 95 ，高层钢 结构施工规范（待出版）和引用标准的规定。2、检查钢结构工程所用材料钢材、焊条及焊丝、焊剂的质量是否符合图纸和 规范的有关要求，高层钢结构工程的材料还包括高强螺栓、栓钉、压型钢板及涂 料以及钢板的冲击动值是否符合要求。3、监理工程师应检查制作安装的焊工的合格证，即焊工的技术资格证。检查 时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（ 3 年），焊接位置（平、 立、横、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际是否一致。还要检查北京市特殊 工程操作安全证（焊工上岗证） 。对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工 条件进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。4、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有下列五项之一的情况时，就 应进行工艺试验。4.1 结构钢材系首次应用；4.2 焊条、焊丝、焊剂的型号改变；4.3 焊接方法改变或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；4.4 焊接工艺改变；4.5 需要预热后焊接或焊后做热处理的。试验用料，工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式 一般为对接，也有T型接头。通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。对高层钢结构工程的工艺评定， 在具体项目上还有详细要求。5、监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术说明，并要求施 工单位做出施工组织设计和质量保证体系说明书，在施组中应明确重点部位和重 要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容；在说明书中应明确为保 证钢结构工程质量所采取的保证措施。监理工程师对钢结构工程制作安装的“首 件”要做全过程的检查，发现问题应及时书面通知施工单位并令其予以纠正。6、钢结构的制作安装过程中监理工程师应重点检查下列几部分：6.1下料时根据工艺要求予留制作安装时的焊接收缩余量， 切割等加工余量以 及立柱在荷载下的压缩变形值。焊接坡口检查按图纸或 GB985 88气焊、手工 电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸，GB986 埋弧焊焊缝坡口的 基本形式和尺寸等标准进行。6.2构件在拼装时，应要求施工单位注意防止扭曲及构件起拱不准确。6.3焊接时应坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36 mm的低合金结 构钢的焊前预热，焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于 0C时，要进 行预热、后热。6.4对焊缝的质量验收除了对焊缝的外型尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级，并进行无损探伤。6.5柱子在安装之前，应详细检查地脚螺栓与轴线相对位置偏移量。6.6检查钢柱的单节柱的垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差及上、下柱连接 处的错口是否符合要求。6.7检查楼层轴线和楼层标高的误差值是否符合要求。7、钢结构构件在制作和安装过程中，监理工程师应经常巡视，发现问题及时 以书面形式通知施工单位，并督促其整改。8、钢结构构件在成品交货时，必须有产品合格证和质量认证书，才能发往安 装现场，在安装部门作成品验收后监理工程师应着重检查构件上的安装连接零件 齐备情况和钢构件与砼相连接栓钉，予留穿筋孔洞是否符合设计要求。