烟台中冶B1地块(北区)钢筋工程分项施工方案

烟台中冶Bl地块（北区）钢筋工程分项施工方案编制人:审核人:审批人:兴润集团2015年05月施工图纸要紧标准、规程、图集二、工程概况3三、技术预备（二）预备机具预备（四）劳动力预备6799五、施工操作工艺（-）钢筋加工（二）钢筋主（三）10101318六、季节性施工30七、质量要求31八、成品彳32一、编制依据施工图纸图纸名称图纸编号出图日期（1#、2#楼）结总1-4、结施1-16（3#楼）结总1-4、结施1-16（5#楼）结总1-4、结施1-13结构施工图（8#、12#、17#楼）结总1-4、结施1-112015年03月（9#、10#、11#楼）结总14GS0I-GS40（15#楼）结总1-5GS01-GS20（车库）结总1-4、GS01-GS08（1#、2#楼）建总01-07、建施0A、建施1-14（3#楼）建总0107、建施0A、建施1-22（5#楼）建总0107、建施0A、建施1-09建筑施工图（8#、12#、17#楼）建总01-07、建施0A、建施1-122015年03月（9#、10#、11#楼）建总01-07、建施0A、建施1-18（15#楼）建总01-07、建施0A、建施1-16（车库）建总01-07、建施1-05要紧标准、规程、图集序号规范、规程、图集名称规范、规程、图集编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20124带肋钢筋机械连接通用技术规程JGJ108-20035建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20036混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20057钢筋混凝土用热轧带肋钢筋8钢筋混凝土用热轧光园钢筋9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝框架、剪力墙、梁、板）11G101-111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-212混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础及桩基承台）11G101-313混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构造）12G101-114建筑物构造详图（多层和高层钢筋混凝上房屋）11G329-1有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号二、工程概况大体概况序号项目内容1工程名称烟台中冶B1地块项目2工程地址山东省烟台市牟平区滨海东路南侧，沁水河东侧3建设单位烟台中冶置业有限公司4设计单位腾远设计事务所有限公司5监理单位北京远达国际工程管理咨询有限公司6勘察单位山东岩土勘测设计研究院有限公司6质量监督部门烟台市牟平区建筑工程质量监督站7施工总承包单位兴润建设集团有限公司8施工主要分包项目桩基础、劳务分包、门窗工程、防水工程、外墙保温。9投资来源甲方自筹10工程招标范围招标人提供的工程施工图纸、工程量清单确定内容.11计价方式工程量清单综合单价图纸范围固定总价合同12计划工期533日历天13计划质量目标工程质量按照现行建筑工程施工质量验收统一标准等相关专业质量验收规范，达到合格标准,主体部分达到烟台市优质结构标准。14建筑面积平米15安全文明施工目标安全文明样板工地。设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式混凝土(端承)预制方桩、独立基础主体结构形式1#2#3#楼框架、剪力墙结构5#楼框架结构8#9#10#11#12#15#17#楼剪力墙结构屋而给构形式1#2#3#5#楼钢筋混凝土平屋盖8#9#10#11#12#15#17#楼钢筋混凝土坡屋盖2土质及水文基底以上土质分层情况杂填土0地下水位标高初见水位标高米稳定水位标高米地下水质长期浸水环境为微腐蚀性：干湿交替环境为中腐蚀性。3地基持力层以下上质类别第七层(强风化大理岩)地基承载力特征值400kn单桩承载能力1050kn4抗震等级工程抗震等级1#2#3#楼框架抗震等级四级；剪力墙抗熊等级三级5#楼抗震等级三级其他抗宸等级四级车库抗宸等级四级地基基础设计等级丙级工程抗宸设防烈度7度5钢筋类别钢筋等级HPB300HRB335HRB400HRB400E钢筋规格6曲6ft10412ft14ft16&18ft20ft22业257钢筋接头形式框架柱、剪力墙柱主筋采用电渣压力焊连接：梁、防水板主筋公称直径大于16采用直螺纹连接，小于16采用绑孔连接。8结构混凝土工程预防碱集料反应-管理类别.室内干燥环境一类室内潮湿环境，冰冻线以下与上壤直接接触环境二(a)类露天环境，冰冻线以上与土壤直接接触环境二(b)类9建筑结构安全等级二级110设计使用年限50年11构建最大截而尺寸(mm)1、2#3#5#8#12#17#15#承台120012001000750600750梁78080090012507002370板150150130130150120柱、墙550600850500250250三、施工部署依照烟台中冶Bl地块工程，及公司、甲方对本工程重视程度，结构工程拟按烟台市结构优质工程标准施工。结合本工程工期紧、工程质量要求高等特点及整体施工部署，对钢筋工程部署如下：1 .材料供给：钢筋原材料通过招投标集中采购供给。2 .钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工厂地进行全数钢筋加工，钢筋加工依照两般配备加工人员。3 .钢筋运输：本工程采纳1台QZT80;两台QZT63塔式起重机，结尾最大负荷，能够完全覆盖整个施工范围及加工厂地；负责钢筋的垂直和水平运输。4 .整体部署3个施工作业队，每队配2个钢筋班组，每班组15人，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5 .材料领导负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6 .依照现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在知足打算的同时随时按需增减。7 .框架柱、剪力墙钢筋直径d，12时采纳电渣压力焊连接，dV12时采纳绑扎连接；框架梁、连梁钢筋直径dN16时采纳钢筋滚轧直螺纹连接，dV16时采纳绑扎搭接。8 .本项目为11个单体工程，为合理地组织施工，整个工程施工打算在平面上须组织分区流水，空间上组织立体交叉作业的施工方式，我司为便于本工程的施工，打算按单体建筑划分为三个区域，各区域单独组织流水施工。依据工程结构形式、工程量大致相等原那么楼划分为第一个流水区域；5#8#12#17#楼划分为第二个流水区域；楼划分为第三个流水区域按单体建筑为施工段组织平行流水；四、施工预备（一）技术预备1 .熟悉图纸及标准，编制施工方案并进行技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采纳相应的技术方法，通过编制施匚交底，将钢筋工程技术工作标准化、程序化，保证技术方案与技术方法的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部治理人员及班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2020.混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002（2020版）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2021、混凝土结构施工图平面整体表示方式制图规那么和构造详图（11G101一一、-二、一3）、建筑物构造详图（多层和高层钢筋混凝土衡宇）11G329-1等文件，并将技术转达到每一个施工作业人员。2 .直螺纹厂家技术人员提早进场，对施工队操作人员进行培训、考核，毕业后颁发上岗证书，另外，厂家技术员在整个钢筋施工进程中应全程监督、指导。3 .及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术方法能有效地指导施工。4 .上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5 .做好钢筋原材进场复试和见证取样打算。6 .按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全数正确。7、按设计、标准列出本工程墙柱钢筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），依照弹好的外皮尺寸线，检查基层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处置。绑扎前爱惜层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（二）材料预备1.钢筋的查验与寄存（1）钢筋进场应进行验收，检查钢筋质量证明书是不是与钢材上打印的记号相符。每批钢材必需具有生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等，可依照国家标准查对钢材的各项指标。钢筋进场后按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能及重量误差查验；检查钢材表面质量，不该有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经查验不合格的钢筋要当即退场，不得利用在工程中。在加工进程中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，应付该批钢筋进行化学成份查验或其他专项查验。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面许诺有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工厂地。钢筋分项工程施工实验有关规定见下表:试验取样代见证试取样规定备注内容表数量验数量钢筋原材每一进场批次W60t取一组试验数量的100%同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于%,含镒量之差不大于钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件试验数量的100%施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件试验数量的100%同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批现场检验(2)对有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋力学性能需知足设计要求，当设计无要求时；对一二三级抗震品级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采纳HRB335E/HRB100E/HRB500E/HRBF335E/HRBF400E/HEBF500E钢筋，其强度和和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：一、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于；二、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于；3、钢筋最大拉力下延伸率不得小于9%。(3)钢筋取样：由实验员依如实验操作规程及见证取样要求进行。(4)为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场周围设排挡水方法，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时.，中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未查验、正在查验、查验合格、查验不合格。除标识为查验合格的能够利用外，其余标识钢筋不得乱用。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297X210mm。标识牌如下：材料标识牌，9产. 力.现写.今总*我2972.钢筋加工：由专业 单要通过技术负责人审钢筋规格:钢筋编号:使用部位:数 量:(5)已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应利用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数，标识卡如下：人员进行钢筋翻样，翻样核，主任工程师审批后才标识卡许诺进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3 .钢筋爱惜层垫块基础底板采纳混凝土垫块（40/50mm）,其余采纳塑料定型垫块。4 .钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐全。五、钢筋绑扎用的铁丝可采纳2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6飞101214*161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370100（三）机具预备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输;2.钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机6台2钢筋调直切断机3台3钢筋弯曲机6台4直螺纹套丝机6台5砂轮切割锯3台6断钢筋大剪3把7断绑丝恻刀3把8电焊机3台9力矩扳手8把10通规、止规各10把11钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量（四）劳动力预备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员依照施工进度打算，合理安排，钢筋加工厂的劳动力组织，需要专业钢筋加工人员90,现场设3个钢筋施工作业队，每一个队需要钢筋工30人。五、施工操作工艺（一）钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈进程中如发觉锈斑现象严峻，并已损伤钢筋截面或除锈后发觉钢筋表面有严峻的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处置，不得利用。（2）钢筋调直：W中10盘条钢筋在利用前通过放盘、调直工序，中12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，利用前进行调直处置。（3）钢筋切断：依照配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋依照不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽可能减少短头，减少损耗，断料时要幸免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设操纵断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采纳无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采纳气焊切割。钢筋加工进程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（4）钢筋加工1）节点放样：依照结构施匚图，利用运算机辅助设计做好钢筋节点放样，要紧包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口增强筋的设置和特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：依照配筋图及节点大样图，先绘制各类形状的单根钢筋简图并编号，然后别离计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的阻碍及弯钩增加长度，关于曲线构件钢筋，采纳按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，确信钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采纳理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度4）试加工：所有钢筋在大量量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是不是与配料单一致。并在加工进程中常常查对。5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽可能减少钢筋损失。6）钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定A.1级光圆钢筋结尾要作180弯钩，其弯钩内直径不该小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直长度不该小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径中12为30mm,10为25mm,中8为20mm。B.箍筋结尾的135弯钩时，HRB33五、HRB400级钢筋的弯弧内直径不该小于钢筋直径的4倍，即12为48mm;平直长度为钢筋直径的10倍,即120皿C.钢筋作不大于90。弯钩时，弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的5倍。7）钢筋弯曲成型后的许诺误差，合格后方可施工:序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm8）钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采纳脚手架钢管搭设钢筋寄存钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采纳机械打印，手工填写，标识卡可重复利用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位口基础底板：口集水坑：口外地：口内搞连梁：口框架梁；口楼板；口柱：口暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组I加工日期I每一批原材钢筋寄存支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行改换，标识采纳塑料板，普料板可重复利用。工程名称钢筋规格5产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前认真阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关标准、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情形，考虑搭接、锚固等标准要求，进行放样下料，下料时必需兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工利用前.7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是不是合格，用量情形。原材料各类规格是不是齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。钢筋除锈的方式和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等利用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。假设有成批量原材料锈蚀较重的必需采纳机械除锈，在除锈施工中，假设发觉钢筋表面有严峻的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验确信钢筋强度，确信降级利用或剔除不用。钢筋调直的方式和设备直径12mm以下盘条采纳钢筋调直机进行调直，同时能够依照需要的钢筋长度切断。钢筋切断的方式及设备钢筋切断采纳切断机和无齿锯。采纳切断机和无齿锯，断料之前必需先进行尺量。关于直螺纹连接用钢筋必需采纳无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全数为有效丝头；关于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。依照原料长度，将同规格钢筋依照不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料幸免用短尺量长料，避免量料中的累计误差。钢筋弯曲成型的方式及设备钢筋弯曲采纳弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是不是与设计要求相符，通过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采纳不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋结尾做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部份长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格依照结构设计总说明的要求加J：,依照抗震要求，箍筋的弯钩为135。，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两头平直部份长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时之内边尺寸来计算，之外边尺寸来计算时，那么要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋结尾做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90。弯钩时，其弯弧内直径不该小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确信。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或结尾有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精准。（二）钢筋连接直径6mm的钢筋采纳直螺纹连接，直径4mm的钢筋优先采纳搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、框架梁，电渣压力焊要紧应用在剪力墙框架柱和剪力墙约束边缘住、构造边缘住。本工程直螺纹选用1级接头；其余梁市16主筋；板、剪力墙主筋中12主筋采纳绑扎连接；预制桩入承台锚固筋采纳电弧搭接焊。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁V/上铁/V基础梁下铁V/上铁/V楼板下铁/V上铁V/框架梁下铁/V上铁/框架柱、暗柱主筋钢筋接头位置必须错开,第一排接头位置离板而不小于500mm且不小于HJ6（基础（无梁）为不小于K/3）,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500nm墙体竖向筋留在楼板而以上搭接长度,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。水平筋墙体水平钢筋搭接长度,，且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm一样要求采纳直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头结尾至钢筋弯起点的距离不该小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头彼此错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合以下规定：（1）、川区底板及基础梁不考虑接头位置；(2)、在受拉区不宜大于50斩接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；(3)、当无法躲开时，机械连接接头，不该大于50%；(4)、直接经受动力荷载的结构构件中，不宜采纳焊接接头；当采纳机械连接接头时,不该大于50%；材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺点。各类型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两头的孔必需用塑料盖封上，以爱惜内部清净，干燥防锈剥肋滚轧直螺纹连接钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要通过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规查验合格。钢筋下料时不宜用热加工方式切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲：显现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采纳水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应付每种规格加工批量随机抽检10%,且很多于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工查验记录，如有一个丝头不合格，即应付该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次查验合格方可利用。现场钢筋丝头加工质量查验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径纥头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人：查验员：查验日期：注L螺纹尺寸查验应按JGJ163-2004里的规定，选用专用的螺纹环规查验。注2：相关尺寸查验合格后，在相应的格里打“J”，不合格是打“X”，并在备注栏加以标注。(1)、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头一一剥肋滚轧螺纹一r丝头质量查验一带帽爱惜-r丝头质量抽检一f寄存待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采纳砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：利用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽爱惜：用专用的钢筋丝头爱惜帽对钢筋丝头进行爱惜，避免螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放(2)、接头连接程序钢筋就位一-拧下钢筋丝头爱惜帽一接头拧紧一-H乍标记一-施工查验操作要点钢筋就位：将丝头查验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方式如图：已连接的微箭直螺纹套筒未连接的钢筋钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是不是知足要求。钢筋接头拧紧后应使劲矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径W1620(2225丁字节点水平方,固示意12k铅丝绑扎线盒定位示意图说明:附加钢筋豆筋用粗铁丝绑扎框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处操纵线一清理柱顶浮浆到全数露石子一清理柱筋污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一电渣压力焊连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框f在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm,要求采纳电渣压力焊连接。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采纳封锁箍，梁内箍筋采纳封锁式。梁柱节点的核心区箍筋必需设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在基层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或利用皮数杆操纵箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽可能躲开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采纳缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交织布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135,平直部份长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两头及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震标准要求。如设计要求箍筋设拉筋时.，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和WlOOmm（受拉）或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋小25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/hWl/6时，可将纵筋倾斜深切上柱，当b/hl/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度NC+200mm（C为柱上下截面差值），上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋爱惜层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上，躲开十字交叉处，间距为1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱惜层厚度准确。当柱子截面尺寸有转变时，柱在板内弯曲或在基层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和标准要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，基层柱的竖向钢筋露出楼脸部份，川工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋爱惜层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用中12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每留至一点。钢筋节点构造：4blb!M Wl1JH3HEI iE 加 4 州般HI横堀I梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。梁主筋直径216时采纳剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头躲开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，躲开箍筋加密区，腰筋采纳绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于倍的梁高范围内，或大于500mli1,二者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需距离一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交织布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见以下图：当纵肠门忏/柱宛瑟的“箝鲂内W50, 0i 4 I 3M 10(19 fhIWW/mIWffSIN/， .炎通筋 . In13仲4 9筋吗山段内他,H a&O 41azRI-太注。.I 5hc*Bd-5(1o. 5hc*5d户o. sa ：-6d暝泗脑/抗施屋Iftl框架梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的.部ee右贯通航又有便立防时,其中架立脑的怖核长度为is。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度NlaE,且伸过中心线不小于5d。且水平段2,弯折后垂直段要15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位