制袋机的常见问题和解决小方法

-WOR略式一可编辑-制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辐时袋子皱？答：1.背封冷却效果不好；2 .中间胶辐压力不均匀；3 .气压过大；4 .中间胶辐上灰尘过多；5 .背封温度过高；6 .送料浮动辎的气压过大；7 .膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辐处，膜向一个方向走？答：1.胶辐压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；2 .光电架倾斜，要于前胶辐保持水平；（光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走）3 .打孔刀没有安装好，容易翘起；4 .膜两边的厚度不均匀;5 .横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；6 .膜板上斜；7 .中间胶辊不平行；3、 问小膜板处不上膜？8mm ；答1.白辊安装不能超出模板，最好窄2. 锤上的压力小；3. 上膜小锤有外向里倾斜压；4. 膜板上斜；5. 胶辊处压力不能过大；6. 放料张力过大不易上膜；7. 膜卷的张力不好；4、 问所出袋子时长时短？答1.光电头上的灰尘较多；2.光电灵敏度不够；4.封刀压力过大；5 .胶棍上有脏东西；6 .送料浮动辐气压过大；7 .放料张力过大；8 .纵封刀烫布卷的过紧；9 .横封刀温度过高袋子皱;10 .前、中胶辎处气压小；11 .送料和下压不同步；12 .光电与切刀距离过长；13 .等待时间与热封时间差过大;14 .速度过高；五、问：前切刀斜？答：1.膜走斜；2. 导向梳缺少或不直；3. 刀打斜;4. 刀打到顶点；5. 打手提孔的袋子应尾先出；6. 袋子的对角线不一样长；6、 问：切刀处塞料？答：1.导向梳离切刀远；2. 切刀调节的过低；3. 袋子皱或翘不平整；4. 送料快；5. 导向梳不直或缺少；6. 下切刀安装的靠上；7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；7、 问：背封有气泡？答：1.底板较脏；2.封刀压力不均或四角大压力不均；3.底板偏离中心；-WOR略式一可编辑-4. 底板硅橡胶不能过宽；5. 封刀没安装劳6. 封刀压力小，温度高；7. 桂橡胶不平整或老化；8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合;八、问：背封热封处折皱？答：1.张力不好，膜一边松一边紧；2. 冷却刀与热封刀压力不平衡；3. 热封刀压力不平衡；4. 烫布上有皱折；5. 胶辐把模板拉斜；九：问：出假封？答：1.过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；3. 后小模板小铲处翻边或卷边；5. 张力不好，一边松一边紧；6. 压边小铲不能离封刀过远；7. 复合不到边，单层边卷曲；十、问：背封透明边漏缝？答：1.分切切偏；2. 外边过大；3. 后张力大不上膜；4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5. 背封封刀压的靠外；十一、问：袋子时常出现内外边？答：1.后光电跟踪不灵敏；2. 原材料张力不好；3. 放料不均匀；5. 后白辐没按装好不紧，左右摆动；6. 膜穿错辐；（黑轴，死轴）7. 后放料张力过大；8. 膜表层光滑；十二、问：定长光电跟不上？答：1.过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;2. 袋子拉伸；3. 极性错误；4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；5. 设定袋长与实际袋长不符；6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点；7. 袋子过皱；十三、问：内折处两道折印？答：1.立体板安装与长模板不一条线；2.立体板上下片没对齐;3.小模板比大膜板窄的过多；4.大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答：1.温度低、压力小；2. 中间垫的烫布跑偏；3. 膜薄厚不均；4. 封刀不重合；5. 速度过高；6. 硅橡胶破了；7. 硅橡胶硬度应达到75；十五、问：纠偏时间过长？答：1.膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2. 膜卷串卷；3. 光电头上有灰尘或不灵敏；4.断膜或没膜;-WOR略式一可编辑-5. 跟踪位置不适当；6. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7. 纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答：1.速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2. 过接头拉伸；3. 封刀斜或切刀斜；4. 停机时间长，热封刀下的袋子含口；5. 封刀没固定紧，前后移动；注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀;十七：问：袋子过皱不平整？答：1.温度高，压力大；2. 气压大，张力大；3. 膜薄厚不均；4. 冷却刀效果不好；5. 热封时间长，等待时间长。十八、问：经常出现温度不稳定？答：1.其它电线的走路干扰温度；2. 电脑内主板有问题;3. 检查热电偶有无松动和脱落；4. 所设温度是否对应所设封刀；5. 封刀安装的是否紧固；6. 电线有无挤断烧焦和松动；7. 电柜内的开关是否打开；注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次；十九、问：设备出现无托阀信号？8. 1.主电机信号出现异常；9. 信号灯头上的灰尘污渍过多；10. 信号灯架歪斜或松动；二十、问：设备出现下限提前？答：1.封刀下落过低，应调整封刀高度；2. 主电机信号灯固定螺丝松动；3. 送料与下压不同步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片）4. 必要时调整加减速时间；（参数）二十一、问：X位置偏差过大？答：1.中间司服电机过流，发热；（给电机散热）2. 减小中间气压和后浮动辐气压；（减小拖动力）3. 烫刀过低，电机过流；（调整烫刀高度）二十二、问：无色标信号？答：1.调整光电的灵敏度；2. 前拖料胶辐气压不能太小，一般不低于0.3;3. 光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；4. 热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）5. 设定袋长于实际袋长不相符；（修改袋长参数）6. 色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm）-WOR略式一可编辑-二十三、问：边料刀片切不直答：1.温度过高烫化；2. 边料刀片下的过陡；3. 边料机拉边料拉的过紧4. 胶辊粗细不均或过脏；二十四、问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？答：1.原材料张力不好造成；2. 纵封刀的压力过大或过小造成；3. 底板间距过小或过大；4. 温度过高；5. 纵封刀后夹板的高低不适当；6. 后放料浮动辊气压过大或过小；二十五、问：宽封刀气泡问题？答：1.硅橡胶太脏，封刀太脏；2. 调换封刀位置，调换封刀方向，和相互调换;3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关；4. 硅橡胶使用时间过长，需更换；5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上；6. 封刀要安装牢固；二十六、问：过中间胶辐时袋子背封下皱？答：1、背封冷却不好；2 、中间胶辐压力不均；3 、气压过大；4 、胶辐灰尘过大；5 、背封温度过高；6 、送料浮动辐气压过大、模板安装斜；二十七、问：前切刀胶辎处膜往一边偏？答：1、胶辎压力不均，那边压力大，膜往那边走；、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走;3 、打孔刀上翘，没按装紧；4 、膜两边的厚度不一样；5 、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；6 、模板安装斜；7 、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；八、问：小模板上膜处不上膜？答：1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为最佳；2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）；3 、白辊脱落掉；4 、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜；5 、调节上膜黑胶辊的位置和角度；6 、给上膜胶辊增大压力；7 、后放料的张力过大；8 、膜的张力不一样；9